CN110451214A - 全自动皮带物料清理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及皮带物料清理设备技术领域，具体涉及一种全自动皮带物料清理系统。包括刮刀单元、清扫单元和收纳单元，所述刮刀单元包括刮刀支架、刀架连接管、刀架横梁、刮刀连接件、刮刀，所述刀架连接管的两端分别与所述刮刀支架连接，所述刀架横梁安装在所述刀架连接管上，所述刀架横梁通过所述刮刀连接件与所述刮刀连接；所述刮刀单元与所述清扫单元并排放置，所述收纳仓倾斜放置在所述刮刀单元和清扫单元的下方。本发明清理系统解决了残留物料在皮带工作面上的附着、散落、堆积的问题，能够替代人工清理工作并消除人工清理的安全事故隐患，使整个生产工作更加环保、安全、高效。
Description
技术领域
本发明涉及皮带物料清理设备技术领域，具体涉及一种全自动皮带物料清理系统。
背景技术
皮带机设备广泛应用于生产制造型企业，是企业生产工艺流程中不可或缺的重要设备，担负着物料转送的重要职责。物料卸载后，皮带的工作面上还附着残留的物料，这些残留的物料在皮带的带动下，散落、流溢、堆积、飞扬在企业的生产路线上，长期以往，会引起如下一些问题：残留物料的粘附和堆积，影响皮带机运行参数，会引起皮带跑偏，缩短皮带使用寿命，进而影响整个生产工艺的进行；污染生产环境，对员工的身心健康造成一定的危害。因而，需要对皮带上残留的物料进行清理，使用人工清理时往往需要停止生产，影响生产效率，若在设备运行过程中采用人工清理则具有安全事故隐患；在一些高温、腐蚀等有毒有害环境下，无法进行人工清理。总之，皮带的残留物料清理已经成为一项难题 ，急需一种清理装置。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述问题，提供一种全自动皮带物料清理系统。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
全自动皮带物料清理系统，包括刮刀单元、清扫单元和收纳单元，所述刮刀单元包括刮刀支架、刀架连接管、刀架横梁、刮刀连接件、刮刀，所述刀架连接管的两端分别与所述刮刀支架连接，所述刀架横梁安装在所述刀架连接管上，所述刀架横梁通过所述刮刀连接件与所述刮刀连接；
所述清扫单元包括清扫支架、清扫连接管、毛刷安装架、毛刷，所述清扫连接管的两端分别与所述清扫支架连接，所述毛刷安装架设置在所述清扫连接管上，所述毛刷设置在所述毛刷安装架上；
所述收纳单元包括收纳仓和振动电机，所述振动电机安装在所述收纳仓的外底部；
所述刮刀单元与所述清扫单元并排放置，所述收纳仓倾斜放置在所述刮刀单元和清扫单元的下方。
进一步地，所述刮刀设置有多个，多个所述刮刀交错分布，每个所述刮刀均通过所述刮刀连接件与所述刀架横梁连接。
进一步地，所述刮刀连接件的材质为碳素弹簧钢。
进一步地，所述刀架横梁上设置有遮挡板。
进一步地，所述刀架连接管的一端部设置有旋转手柄。
进一步地，所述收纳仓在其较低一侧的端部设置有开口，所述收纳仓的两侧还分别设置有导料侧翼。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的全自动皮带物料清理系统，安装在皮带回转时的下方，皮带经过该清理系统时，刮刀能够将残留在皮带上的物料刮落，在刮刀之后，又增设了毛刷，使得皮带上的物料得到更加彻底的清扫；清扫下来的物料会掉进收纳仓内，振动电机振动时有助于收纳仓内的物料朝收纳仓的开口滑落，在收纳仓的开口处设置收集容器即可收集残留物料。本发明清理系统解决了残留物料在皮带工作面上的附着、散落、堆积的问题，进而避免了残留物料散落在生产线路上的情况发生，可以有效改善企业生产环境；该清洗系统能够替代人工清理工作并消除人工清理的安全事故隐患，减少因残留物料的问题引起的被动停机现象，提高生产效率，同时也减少了物料的浪费，使整个生产工作更加环保、安全、高效。
附图说明
图1是本发明全自动皮带物料清理系统的示意图；
图2是刮刀单元的示意图；
图3是清扫单元的示意图；
图4是收纳单元的示意图。
主要元件符号说明：
图中，刮刀单元1，清扫单元2，收纳单元3，刮刀支架11，刀架连接管12，刀架横梁13，刮刀连接件14，刮刀15，遮挡板16，旋转手柄17，清扫支架21，清扫连接管22，毛刷安装架23，毛刷24，收纳仓31，振动电机32，开口33，导料侧翼34。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
如图1-4所示，全自动皮带物料清理系统，包括刮刀单元1、清扫单元2和收纳单元3，所述刮刀单元1包括刮刀支架11、刀架连接管12、刀架横梁13、刮刀连接件14、刮刀15，所述刀架连接管12的两端分别与所述刮刀支架11连接，所述刀架横梁13安装在所述刀架连接管12上，所述刀架横梁13通过所述刮刀连接件14与所述刮刀15连接；
所述清扫单元2包括清扫支架21、清扫连接管22、毛刷安装架23、毛刷24，所述清扫连接管22的两端分别与所述清扫支架21连接，所述毛刷安装架23设置在所述清扫连接管22上，所述毛刷24设置在所述毛刷安装架23上；
所述收纳单元3包括收纳仓31和振动电机32，所述振动电机32安装在所述收纳仓31的外底部；
所述刮刀单元1与所述清扫单元2并排放置，所述收纳仓31倾斜放置在所述刮刀单元1和清扫单元2的下方。
在本实施例中，优选地，所述刮刀15设置有多个，多个所述刮刀15交错分布，每个所述刮刀15均通过所述刮刀连接件14与所述刀架横梁13连接，所述刮刀连接件14的材质为碳素弹簧钢，所述刀架横梁13上设置有遮挡板16，所述刀架连接管12的一端部设置有旋转手柄17；所述收纳仓31在其较低一侧的端部设置有开口33，所述收纳仓31的两侧还分别设置有导料侧翼34。
工作原理：该清理系统安装在皮带回转时的下方，皮带回转时工作面朝下，刮刀15和毛刷24与皮带的工作面相接触，皮带的传送方向为由刮刀15至毛刷24。清理过程中，皮带正常运动，刮刀15会将残留在皮带上的物料刮落，刮刀连接件14的材质优选为碳素弹簧钢，能够让刮刀15具有上下浮动作用，即使皮带的表面凹凸不平，也能够让刮刀15对皮带上的物料具有很好的清理效果，皮带经过刮刀15之后，在毛刷24的作用下，皮带上的物料能够得到更加彻底的清扫，清扫下来的物料会掉进收纳仓31内，收纳仓31外底部的振动电机32振动时有助于收纳仓31内的物料朝收纳仓31的开口33滑落，在收纳仓31的开口33处设置收集容器即可收集残留物料。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
Claims (6)
1.全自动皮带物料清理系统，包括刮刀单元、清扫单元和收纳单元，其特征在于：
所述刮刀单元包括刮刀支架、刀架连接管、刀架横梁、刮刀连接件、刮刀，所述刀架连接管的两端分别与所述刮刀支架连接，所述刀架横梁安装在所述刀架连接管上，所述刀架横梁通过所述刮刀连接件与所述刮刀连接；
所述清扫单元包括清扫支架、清扫连接管、毛刷安装架、毛刷，所述清扫连接管的两端分别与所述清扫支架连接，所述毛刷安装架设置在所述清扫连接管上，所述毛刷设置在所述毛刷安装架上；
所述收纳单元包括收纳仓和振动电机，所述振动电机安装在所述收纳仓的外底部；
所述刮刀单元与所述清扫单元并排放置，所述收纳仓倾斜放置在所述刮刀单元和清扫单元的下方。
2.根据权利要求1所述的全自动皮带物料清理系统，其特征在于：所述刮刀设置有多个，多个所述刮刀交错分布，每个所述刮刀均通过所述刮刀连接件与所述刀架横梁连接。
3.根据权利要求2所述的全自动皮带物料清理系统，其特征在于：所述刮刀连接件的材质为碳素弹簧钢。
4.根据权利要求3所述的全自动皮带物料清理系统，其特征在于：所述刀架横梁上设置有遮挡板。
5.根据权利要求1-4任一所述的全自动皮带物料清理系统，其特征在于：所述刀架连接管的一端部设置有旋转手柄。
6.根据权利要求1所述的全自动皮带物料清理系统，其特征在于：所述收纳仓在其较低一侧的端部设置有开口，所述收纳仓的两侧还分别设置有导料侧翼。
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