CN110450316A - 一种塑料编织袋破碎设备 - Google Patents

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Abstract

发明涉及编织袋加工设备技术领域，具体为一种塑料编织袋破碎设备，包括箱体、进料口和出料口，箱体内腔位置横向设置有一组对立的第一挤压辊和第二挤压辊，第一挤压辊位于第二挤压辊正面一侧；第一挤压辊和第二挤压辊外壁位置分别设置有第一螺旋滚刀和第二螺旋滚刀，第一螺旋滚刀和第二螺旋滚刀交替设置，第一螺旋滚刀与第二螺旋滚刀从左到右相邻间隙依次减小；第一挤压辊和第二挤压辊中部转动轴贯穿箱体左侧一端分别第一皮带轮和第二皮带轮，箱体左侧底部位置设置有电机，电机远离箱体一侧输出轴顶部位置设置有第三皮带轮，解决传统破碎装置破碎效果较差、同时无法控制下料速度的问题。

Description

一种塑料编织袋破碎设备
技术领域
本发明涉及编织袋加工设备技术领域，具体为一种塑料编织袋破碎设备。
背景技术
塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。塑料扁丝，塑编行业简称：扁丝，也有称为切割纤维，它是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯，聚乙烯树脂经熔融挤出成膜，然后，纵向分切成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成扁丝纱锭，供织造编织物。原料指没有经过加工制造的材料。例如冶炼金属的矿砂，用以纺织的棉花，制造面粉的小麦，都是原料，是经过人类采集但未加工的对象。
现有编织袋在生产过程需要对回收利用的编织袋和编织袋生产原料进行破碎，但是传统破碎装置破碎效果较差、同时无法控制下料速度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是传统破碎装置破碎效果较差、同时无法控制下料速度的问题。
为了解决上述技术问题，一种塑料编织袋破碎设备，包括箱体、进料口和出料口，所述箱体内腔位置横向设置有一组对立的第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊位于第二挤压辊正面一侧；
所述第一挤压辊和第二挤压辊外壁位置分别设置有第一螺旋滚刀和第二螺旋滚刀，所述第一螺旋滚刀和第二螺旋滚刀交替设置，所述第一螺旋滚刀与第二螺旋滚刀从左到右相邻间隙依次减小；
所述第一挤压辊和第二挤压辊中部转动轴贯穿箱体左侧一端分别第一皮带轮和第二皮带轮，所述箱体左侧底部位置设置有电机，所述电机远离箱体一侧输出轴顶部位置设置有第三皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮均通过皮带传动连接，所述出料口位于箱体右侧底部，所述出料口还设置有开关阀。使用时，需要破碎的物料经过进料口加入，物料经过螺旋结构的第一螺旋滚刀和第二螺旋滚刀能够不断的向出料口方向前进，在物料前进的过程，由于第一螺旋滚刀与第二螺旋滚刀从左到右相邻间隙依次减小，导致物料颗粒直径不断变小，然后经由出料口达标排出，能够在传输过程不断进行破碎，增加破碎速度。
优选的，所述第一螺旋滚刀和第二螺旋滚刀之间的啮合间隙为齿高的1/5-1/3。
优选的，所述箱体左侧外壁且位于第二皮带轮上部位置设置有压紧轮。
优选的，所述第一挤压辊逆时针转动，所述第二挤压辊顺时针转动，第一挤压辊和第二挤压辊之间能够形成相互挤压的作用力，加上第一螺旋滚刀和第二螺旋滚刀切割，加快原料的破碎速度。
优选的，所述出料口位于箱体顶部位置，所述出料口位置还设置有下料板，所述下料板位于箱体一端与其铰接，所述下料板远离箱体一端与箱体之间位置设置有支撑架，所述支撑架位于下料板一端与其转动连接，所述支撑架底部位置还铰接有支撑脚，所述箱体上壁位置开设有若干与支撑脚匹配的插孔，物料经过进料口加入，当需要调整下料速度时，向上翻转下料板，使得支撑脚脱离插孔，然后根据需要合理选择支撑脚所匹配的插孔即可。
本发明的优点：
1.需要破碎的物料经过进料口加入，物料经过螺旋结构的第一螺旋滚刀和第二螺旋滚刀能够不断的向出料口方向前进，在物料前进的过程，由于第一螺旋滚刀与第二螺旋滚刀从左到右相邻间隙依次减小，导致物料颗粒直径不断变小，然后经由出料口达标排出，能够在传输过程不断进行破碎，增加破碎速度。
2.物料经过进料口加入，当需要调整下料速度时，向上翻转下料板，使得支撑脚脱离插孔，然后根据需要合理选择支撑脚所匹配的插孔即可。
附图说明
图1为本发明正视剖视图；
图2为本发明箱体内部第一挤压辊和第二挤压辊排列结构图；
图3为本发明第一挤压辊、第二挤压辊和电机传动结构图。
图中：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、第一挤压辊；5、第二挤压辊；6、第一螺旋滚刀；7、第二螺旋滚刀；8、第一皮带轮；9、第二皮带轮；10、电机；11、第三皮带轮；12、压紧轮；13、下料板；14、支撑架；15、支撑脚；16、插孔。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-3所示，一种塑料编织袋破碎设备，包括箱体1、进料口2和出料口3，所述箱体1内腔位置横向设置有一组对立的第一挤压辊4和第二挤压辊5，所述第一挤压辊4位于第二挤压辊5正面一侧；
所述第一挤压辊4和第二挤压辊5外壁位置分别设置有第一螺旋滚刀6和第二螺旋滚刀7，所述第一螺旋滚刀6和第二螺旋滚刀7交替设置，所述第一螺旋滚刀6与第二螺旋滚刀7从左到右相邻间隙依次减小；
所述第一挤压辊4和第二挤压辊5中部转动轴贯穿箱体1左侧一端分别第一皮带轮8和第二皮带轮9，所述箱体1左侧底部位置设置有电机10，所述电机10远离箱体1一侧输出轴顶部位置设置有第三皮带轮11，所述第一皮带轮8、第二皮带轮9和第三皮带轮11均通过皮带传动连接，所述出料口3位于箱体1右侧底部，所述出料口3还设置有开关阀。使用时，需要破碎的物料经过进料口2加入，物料经过螺旋结构的第一螺旋滚刀6和第二螺旋滚刀7能够不断的向出料口3方向前进，在物料前进的过程，由于第一螺旋滚刀6与第二螺旋滚刀7从左到右相邻间隙依次减小，导致物料颗粒直径不断变小，然后经由出料口3达标排出，能够在传输过程不断进行破碎，增加破碎速度。
作为本发明的一种具体实施方式，所述第一螺旋滚刀6和第二螺旋滚刀7之间的啮合间隙为齿高的1/5-1/3。
作为本发明的一种具体实施方式，所述箱体1左侧外壁且位于第二皮带轮9上部位置设置有压紧轮12。
作为本发明的一种具体实施方式，所述第一挤压辊4逆时针转动，所述第二挤压辊5顺时针转动，第一挤压辊4和第二挤压辊5之间能够形成相互挤压的作用力，加上第一螺旋滚刀6和第二螺旋滚刀7切割，加快原料的破碎速度。
作为本发明的一种具体实施方式，所述出料口3位于箱体1顶部位置，所述出料口3位置还设置有下料板13，所述下料板13位于箱体1一端与其铰接，所述下料板13远离箱体1一端与箱体1之间位置设置有支撑架14，所述支撑架14位于下料板13一端与其转动连接，所述支撑架14底部位置还铰接有支撑脚15，所述箱体1上壁位置开设有若干与支撑脚15匹配的插孔16，物料经过进料口2加入，当需要调整下料速度时，向上翻转下料板13，使得支撑脚15脱离插孔16，然后根据需要合理选择支撑脚15所匹配的插孔16即可。
工作原理：使用时，需要破碎的物料经过进料口2加入，物料经过螺旋结构的第一螺旋滚刀6和第二螺旋滚刀7能够不断的向出料口3方向前进，在物料前进的过程，由于第一螺旋滚刀6与第二螺旋滚刀7从左到右相邻间隙依次减小，导致物料颗粒直径不断变小，第一挤压辊4和第二挤压辊5之间能够形成相互挤压的作用力，加上第一螺旋滚刀6和第二螺旋滚刀7切割，加快原料的破碎速度，然后经由出料口3达标排出，能够在传输过程不断进行破碎，增加破碎速度，物料经过进料口2加入，当需要调整下料速度时，向上翻转下料板13，使得支撑脚15脱离插孔16，然后根据需要合理选择支撑脚15所匹配的插孔16即可。

Claims (5)

1.一种塑料编织袋破碎设备，其特征在于：包括箱体(1)、进料口(2)和出料口(3)，所述箱体(1)内腔位置横向设置有一组对立的第一挤压辊(4)和第二挤压辊(5)，所述第一挤压辊(4)位于第二挤压辊(5)正面一侧；
所述第一挤压辊(4)和第二挤压辊(5)外壁位置分别设置有第一螺旋滚刀(6)和第二螺旋滚刀(7)，所述第一螺旋滚刀(6)和第二螺旋滚刀(7)交替设置，所述第一螺旋滚刀(6)与第二螺旋滚刀(7)从左到右相邻间隙依次减小；
所述第一挤压辊(4)和第二挤压辊(5)中部转动轴贯穿箱体(1)左侧一端分别第一皮带轮(8)和第二皮带轮(9)，所述箱体(1)左侧底部位置设置有电机(10)，所述电机(10)远离箱体(1)一侧输出轴顶部位置设置有第三皮带轮(11)，所述第一皮带轮(8)、第二皮带轮(9)和第三皮带轮(11)均通过皮带传动连接，所述出料口(3)位于箱体(1)右侧底部，所述出料口(3)还设置有开关阀。
2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋破碎设备，其特征在于：所述第一螺旋滚刀(6)和第二螺旋滚刀(7)之间的啮合间隙为齿高的1/5-1/3。
3.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋破碎设备，其特征在于：所述箱体(1)左侧外壁且位于第二皮带轮(9)上部位置设置有压紧轮(12)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋破碎设备，其特征在于：所述第一挤压辊(4)逆时针转动，所述第二挤压辊(5)顺时针转动。
5.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋破碎设备，其特征在于：所述出料口(3)位于箱体(1)顶部位置，所述出料口(3)位置还设置有下料板(13)，所述下料板(13)位于箱体(1)一端与其铰接，所述下料板(13)远离箱体(1)一端与箱体(1)之间位置设置有支撑架(14)，所述支撑架(14)位于下料板(13)一端与其转动连接，所述支撑架(14)底部位置还铰接有支撑脚(15)，所述箱体(1)上壁位置开设有若干与支撑脚(15)匹配的插孔(16)。
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