CN110450022A - 一种玻璃光纤端面的抛光夹紧制具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃光纤端面的抛光夹紧制具及其使用方法，涉及夹具技术领域。包括套壳及套壳内的下夹板、上夹板、固定柱、夹套、弹簧；下夹板的第一端设置有用于安装固定柱尾端的第一沉孔，第二端设置有台阶结构和第一勾部，上端面设置有用于容纳光纤的两端贯穿的容纳槽；上夹板设置于下夹板的上方，上端面设置有凸筋；固定柱内设置有导向孔；夹套滑动安装在上夹板与下夹板的外侧，随着夹套的滑动调整上夹板与下夹板的间距；套壳的第一端设置有开口，第二端用于所述第一勾部穿过的穿孔，套壳的侧面开设有用于夹套露出的操作孔；弹簧设置于台阶结构与套壳的第二端之间。本发明实现了玻璃光纤端面抛光过程中，对玻璃光纤的良好固定效果。

Description

一种玻璃光纤端面的抛光夹紧制具及其使用方法

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，尤其涉及一种玻璃光纤端面的抛光夹紧制具及其使用方法。

背景技术

玻璃光纤以二氧化硅(SiO2)为主要原料，并按不同的掺杂量，来控制纤芯和包层的折射率分布的光纤，具有低耗、宽带的特点，现在已广泛应用于有线电视和通信系统。玻璃光导的优点是损耗低,当光波长为1.0～1.7μm(约1.4μm附近)，损耗只有1dB/km，在1.55μm处最低，只有0.2dB/km。

玻璃光纤的端面抛光是在连接光纤的过程中极其重要的一环。目前市场上的熔端型抛光采用高温融化玻璃光纤的端面，在张力的作用下形成光滑球面，但由于高温熔化使分子重新排序，打破原来的分子排布秩序，在它们的临界处是光纤最薄弱的地方，存在二次加工的风险。另一种常用的抛光技术为机械抛光，靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸起部分而得到平滑面。相比于熔端型抛光，机械抛光大大减少了二次加工的风险，但同时，机械抛光对于工件的固定尤为重要，由于玻璃光纤细长形状的特殊性，如何实现对玻璃光纤进行良好的固定是目前亟待解决的难题之一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃光纤端面的抛光夹紧制具及其使用方法，实现玻璃光纤端面抛光过程中，对玻璃光纤的良好固定效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃光纤端面的抛光夹紧制具，其特征在于，包括套壳及套壳内的下夹板、上夹板、固定柱、夹套、弹簧；所述下夹板的第一端设置有用于安装固定柱尾端的第一沉孔，第二端设置有台阶结构和第一勾部，下夹板的上端面设置有用于容纳光纤的两端贯穿的容纳槽；所述上夹板设置于下夹板的上方，上夹板的上端面设置有凸筋；所述固定柱内设置有导向孔；所述夹套滑动安装在上夹板与下夹板的外侧，随着夹套的滑动调整上夹板与下夹板的间距；所述套壳的第一端设置有开口，第二端用于所述第一勾部穿过的穿孔，套壳的侧面开设有用于夹套露出的操作孔；所述弹簧设置于台阶结构与套壳的第二端之间。

进一步的，还包括抛光底板、底座和铰接机构；所述铰接机构包括抛光底板下表面的固定块和底座上侧的铰接轴，固定块套设于铰接轴上；所述抛光底板上开设有与固定柱首端紧配的通孔；所述底座设置有用于套壳运动的开槽。

进一步的，还包括卡扣和解扣套；所述卡扣为方形套管，第一端的外缘设置有若干折边，第二端开口用于容纳解扣套和套壳，卡扣的中部设置有朝向内部的第二勾部；所述套壳的侧面设置有限位凸台，在套壳位于卡扣内时卡住第二勾部；所述解扣套设置于卡扣与套壳之间，所述解扣套的侧面设置有用于所述限位凸台露出的滑槽，滑槽的两侧设置有斜面，所述斜面与第二勾部两侧的平面接触，随着解扣套的向外运动，斜面向上抬起平面，第二勾部脱离限位凸台。

进一步的，所述抛光底板的通孔下端设置有第二沉孔，所述第二沉孔的下表面设置有若干向内侧弯折的限位台阶，相邻两个限位台阶的间隔允许折边穿过，相邻两个折边的间隔允许限位台阶穿过。

进一步的，所述套壳上设置有小凸台，所述小凸台卡在解扣套的滑槽处。

进一步的，所述夹套露出的部位上设置有凸块。

一种玻璃光纤端面的抛光夹紧制具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将抛光底板从原水平状态翻转至下端面露出；

S2，下夹板、上夹板、固定柱、夹套、弹簧安装入套壳内；

S3，光纤通过下夹板的第二端穿入至光纤顶部从固定柱露出；

S4，夹套向凸筋处滑动，夹紧光纤；

S5，固定柱伸入抛光底板的通孔内，实现固定；

S6，将抛光底板翻转至原水平状态。

进一步的，所述S2的具体步骤如下：

S21，上夹板置于下夹板的上方，

S22，夹套套设在上夹板与下夹板的外侧；

S23，固定柱安装于下夹板的第一沉孔内；

S24，弹簧穿入下夹板的第二端，抵住台阶结构；

S25，勾部穿过套壳的穿孔并勾住外沿。

进一步的，所述S4后还包括，

S41，套壳置入解扣套内，小凸台卡在解扣套的滑槽处；

S42，解扣套滑入卡扣内，卡扣的第二勾部勾住限位凸台；

S43，折边对准第二沉孔上限位台阶的间隙插入第二沉孔内；

S44，转动卡扣至特定角度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过夹套与凸筋的滑动配合实现玻璃光纤的夹紧与松开。夹紧状态下，令玻璃光纤的端部露出抛光底板表面便于抛光；松开状态下，便于玻璃光纤的更换。

附图说明

图1为本发明实施例1的夹具结构示意图。

图2为本发明实施例1的夹具爆炸示意图。

图3为本发明实施例1的剖视图。

图4为本发明实施例1的抛光底板与底座结构示意图。

图5为本发明抛光底板原水平状态示意图。

图6为本发明实施例1的夹具安装示意图。

图7为本发明实施例2的夹具爆炸示意图。

图8为本发明实施例2的剖视图。

图9为本发明实施例2的分解剖视图。

图10为本发明实施例2的第二勾部示意图。

图11为本发明实施例2的安装示意图。

图中：1、套壳；11、开口；12、穿孔；13、操作孔；14、限位凸台；15、小凸台；2、下夹板；21、第一沉孔；22、台阶结构；23、第一勾部；24、容纳槽；3、上夹板；31、凸筋；4、固定柱；41、导向孔；5、夹套；51、凸块；6、弹簧；7、抛光底板；71、通孔；72、第二沉孔；73、限位台阶；8、底座；81、开槽；91、固定块；92、铰接轴；10、玻璃光纤；101、卡扣；102、折边；103、第二勾部；1031、平面；201、解扣套；202、滑槽；203、斜面。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图3，本发明提供一种玻璃光纤端面的抛光夹紧制具，包括套壳1及套壳1内的下夹板2、上夹板3、固定柱4、夹套5、弹簧6。

所述下夹板2的第一端设置有用于安装固定柱4尾端的第一沉孔21，第一沉孔21与固定柱4的尾端为紧配；下夹板2的第二端设置有台阶结构22和第一勾部23，台阶结构22用于抵住弹簧6的一端，第一勾部23用于穿过套壳1并勾住套壳1的外缘实现固定，下夹板2的上端面设置有用于容纳玻璃光纤10的容纳槽24，所述容纳槽24贯穿下夹板2的两端，即从第一勾部23延伸至第一沉孔21的底部。

所述上夹板3设置于下夹板2的上方，上夹板3的上端面设置有凸筋31。下夹板2与上夹板3相贴合对置于容纳槽24内的玻璃光纤10进行夹紧。

所述固定柱4内设置有导向孔41，导向孔41贯穿固定柱4的两端且靠近第一沉孔21的第一端直径大于第二端直径。玻璃光纤10由容纳槽41伸入导向孔41内，并由导向孔41的作用伸至固定柱4的顶部露出。

所述夹套5滑动安装在上夹板3与下夹板2的外侧，随着夹套5的滑动，夹套5交替出现在上夹板3的凸筋31上和凸筋31外，调整上夹板3与下夹板2的间距。具体的，当夹套5位于凸筋31上时，受到凸筋31的厚度影响，上夹板3与下夹板2的间距减小；反之，当夹套5位于凸筋31外时，上夹板3与下夹板2的间距增大，此时可在第一勾部23处拉扯玻璃光纤10，便可将玻璃光纤10取出，同时将新的玻璃光纤由第一勾部伸入实现更换。

所述套壳1的第一端设置有开口11，下夹板2、上夹板3、固定柱4、夹套5、弹簧6等部件从开口11安装入套壳1内；套壳1的第二端用于所述第一勾部穿过的穿孔12，套壳1的侧面开设有用于夹套5露出的操作孔13，方便对夹套5进行移动，值得一提的是，为了进一步提高夹套5的可移动性，夹套5露出的部位上设置有凸块51。

所述弹簧6设置于台阶结构22与套壳1第二端的内壁之间，为下夹板2提供朝向下夹板2第一端的弹力，使第一勾部23牢牢勾住套壳1的外壁。

请参照图4，本实施例还包括抛光底板7、底座8和铰接机构。所述铰接机构包括抛光底板7下表面的固定块91和底座8上侧的铰接轴92，固定块91套设于铰接轴92上使得抛光底板7可绕铰接轴92做翻转运动。所述抛光底板7上开设有与固定柱4首端紧配的通孔71，安装时将固定柱4置入通孔内71实现固定，固定柱4与抛光底板7的表面齐平，玻璃光纤10高出抛光底板7约0.1mm进行表面抛光处理。如图6所示，随着抛光底板7的翻转，为了避免底座8妨碍套壳1的运动，在套壳1的运动路径处开设有开槽81。在固定柱4安装如通孔71内后，还可用胶水进行粘和增强其固定安装作用。

本实施例同时提供一种玻璃光纤端面的抛光夹紧制具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，如图4所示，将抛光底板7从原水平状态翻转至下端面露出；

S2，下夹板2、上夹板3、固定柱4、夹套5、弹簧6安装入套壳内；具体步骤如下：

S21，上夹板3置于下夹板2的上方，

S22，夹套5套设在上夹板3与下夹板2的外侧；

S23，固定柱4安装于下夹板2的第一沉孔21内；

S24，弹簧6穿入下夹板2的第二端，抵住台阶结构22；

S25，勾部23穿过套壳1的穿孔12并勾住外沿。

S3，玻璃光纤10通过下夹板2的第二端穿入至玻璃光纤10顶部从固定柱4露出0.1mm；

S4，夹套51向凸筋处31滑动，夹紧玻璃光纤10；

S5，如图6所示，固定柱4伸入抛光底板7的通孔内，实现固定；

S6，如图5所示，将抛光底板7翻转至原水平状态进行抛光。

抛光结束后移动夹套5进行玻璃光纤10的更换即可。

实施例2：

为了进一步增强固定柱4通孔71的固定安装作用，在实施例1的基础上，实施例2在套壳1的外部增加了卡扣101和解扣套102。

请参照图7至图9，所述卡扣101为方形套管，第一端的外缘设置有若干折边102，相邻两个折边102之间设置有间隔。卡扣101的第二端开口用于容纳解扣套102和套壳1，卡扣101的中部设置有朝向内部的第二勾部103。所述套壳1的侧面设置有限位凸台14，在套壳1位于卡扣101内时限位凸台14卡住第二勾部103，实现卡扣101与套壳1的固定。

所述解扣套201设置于卡扣101与套壳1之间，所述解扣套201的侧面设置有用于所述限位凸台14露出的滑槽202，滑槽202的两侧的表面设置有斜面203。请参照图10，第二勾部103的两侧皆设置有平面1031，平面1031与斜面203接触，随着解扣套201的向外运动，斜面203向上抬起平面1031，第二勾部103随之脱离限位凸台14，此时便可将套壳1及其内部构件从卡扣101中取出。值得一提的是，所述套壳1上还设置有小凸台15，所述小凸台15卡在解扣套201的滑槽处202，实现套壳1与解扣套201的固定。

相应的，为了使卡扣101安装于抛光底板7上，请参照图11，所述抛光底板7的通孔71下端设置有第二沉孔72，所述第二沉孔72的下表面设置有若干间隔设置且向内侧弯折的限位台阶73。具体的，相邻两个限位台阶73的间隔允许卡扣101第一端的折边102穿过，相邻两个折边102的间隔亦允许限位台阶73穿过。安装时，先将卡扣转至这边对准相邻两个限位台阶73的间隔，将卡扣101压入第二沉孔内72，然后将卡扣101转动特定角度如30°或45°，转动后，折边102与限位台阶73存在重合面积，卡扣101不易从抛光底板7上脱离。

本实施例同时提供一种玻璃光纤端面的抛光夹紧制具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，如图4所示，将抛光底板7从原水平状态翻转至下端面露出；

S2，下夹板2、上夹板3、固定柱4、夹套5、弹簧6安装入套壳内；具体步骤如下：

S21，上夹板3置于下夹板2的上方，

S22，夹套5套设在上夹板3与下夹板2的外侧；

S23，固定柱4安装于下夹板2的第一沉孔21内；

S24，弹簧6穿入下夹板2的第二端，抵住台阶结构22；

S25，勾部23穿过套壳1的穿孔12并勾住外沿。

S3，玻璃光纤10通过下夹板2的第二端穿入至玻璃光纤10顶部从固定柱4露出0.1mm；

S4，夹套51向凸筋处31滑动，夹紧玻璃光纤10；经卡扣101和解扣套201将套壳1固定在抛光底板7上，具体包括如下步骤：

S41，套壳1置入解扣套201内，小凸台15卡在解扣套201的滑槽202处；

S42，套壳1随解扣套201滑入卡扣101内，卡扣101的第二勾部103勾住限位凸台14；

S43，折边102对准第二沉孔72上限位台阶73的间隙插入第二沉孔72内；

S44，转动卡扣101至特定角度45°。

S5，如图6所示，固定柱4伸入抛光底板7的通孔内，实现固定；

S6，如图5所示，将抛光底板7翻转至原水平状态进行抛光。

抛光结束后移动夹套5进行玻璃光纤10的更换即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (9)

1.一种玻璃光纤端面的抛光夹紧制具，其特征在于，包括套壳及套壳内的下夹板、上夹板、固定柱、夹套、弹簧；所述下夹板的第一端设置有用于安装固定柱尾端的第一沉孔，第二端设置有台阶结构和第一勾部，下夹板的上端面设置有用于容纳光纤的两端贯穿的容纳槽；所述上夹板设置于下夹板的上方，上夹板的上端面设置有凸筋；所述固定柱内设置有导向孔；所述夹套滑动安装在上夹板与下夹板的外侧，随着夹套的滑动调整上夹板与下夹板的间距；所述套壳的第一端设置有开口，第二端用于所述第一勾部穿过的穿孔，套壳的侧面开设有用于夹套露出的操作孔；所述弹簧设置于台阶结构与套壳的第二端之间。

2.根据权利要求1所述的玻璃光纤端面的抛光夹紧制具，其特征在于，还包括抛光底板、底座和铰接机构；所述铰接机构包括抛光底板下表面的固定块和底座上侧的铰接轴，固定块套设于铰接轴上；所述抛光底板上开设有与固定柱首端紧配的通孔；所述底座设置有用于套壳运动的开槽。

3.根据权利要求2所述的玻璃光纤端面的抛光夹紧制具，其特征在于，还包括卡扣和解扣套；所述卡扣为方形套管，第一端的外缘设置有若干折边，第二端开口用于容纳解扣套和套壳，卡扣的中部设置有朝向内部的第二勾部；所述套壳的侧面设置有限位凸台，在套壳位于卡扣内时卡住第二勾部；所述解扣套设置于卡扣与套壳之间，所述解扣套的侧面设置有用于所述限位凸台露出的滑槽，滑槽的两侧设置有斜面，所述斜面与第二勾部两侧的平面接触，随着解扣套的向外运动，斜面向上抬起平面，第二勾部脱离限位凸台。

4.根据权利要求3所述的玻璃光纤端面的抛光夹紧制具，其特征在于，所述抛光底板的通孔下端设置有第二沉孔，所述第二沉孔的下表面设置有若干向内侧弯折的限位台阶，相邻两个限位台阶的间隔允许折边穿过，相邻两个折边的间隔允许限位台阶穿过。

5.根据权利要求3所述的玻璃光纤端面的抛光夹紧制具，其特征在于，所述套壳上设置有小凸台，所述小凸台卡在解扣套的滑槽处。

6.根据权利要求1所述的玻璃光纤端面的抛光夹紧制具，其特征在于，所述夹套露出的部位上设置有凸块。

7.一种基于权利要求2-6任一项所述的玻璃光纤端面的抛光夹紧制具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将抛光底板从原水平状态翻转至下端面露出；

S2，下夹板、上夹板、固定柱、夹套、弹簧安装入套壳内；

S3，光纤通过下夹板的第二端穿入至光纤顶部从固定柱露出；

S4，夹套向凸筋处滑动，夹紧光纤；

S5，固定柱伸入抛光底板的通孔内，实现固定；

S6，将抛光底板翻转至原水平状态。

8.根据权利要求7所述的玻璃光纤端面的抛光夹紧制具的使用方法，其特征在于，所述S2的具体步骤如下：

S21，上夹板置于下夹板的上方，

S22，夹套套设在上夹板与下夹板的外侧；

S23，固定柱安装于下夹板的第一沉孔内；

S24，弹簧穿入下夹板的第二端，抵住台阶结构；

S25，勾部穿过套壳的穿孔并勾住外沿。

9.根据权利要求7所述的玻璃光纤端面的抛光夹紧制具的使用方法，其特征在于，所述S4后还包括，

S41，套壳置入解扣套内，小凸台卡在解扣套的滑槽处；

S42，解扣套滑入卡扣内，卡扣的第二勾部勾住限位凸台；

S43，折边对准第二沉孔上限位台阶的间隙插入第二沉孔内；

S44，转动卡扣至特定角度。