CN110449612A - 多径切削刀具以及制造多径切削刀具的方法 - Google Patents

多径切削刀具以及制造多径切削刀具的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110449612A
CN110449612A CN201910370739.4A CN201910370739A CN110449612A CN 110449612 A CN110449612 A CN 110449612A CN 201910370739 A CN201910370739 A CN 201910370739A CN 110449612 A CN110449612 A CN 110449612A
Authority
CN
China
Prior art keywords
channel
lubricant
passage
main aperture
flow rate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910370739.4A
Other languages
English (en)
Inventor
伊桑·休伊
大卫·斯蒂芬森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ford Motor Co
Original Assignee
Ford Motor Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ford Motor Co filed Critical Ford Motor Co
Publication of CN110449612A publication Critical patent/CN110449612A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/06—Drills with lubricating or cooling equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/006—Details of the milling cutter body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/28—Features relating to lubricating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B23Q11/1038—Arrangements for cooling or lubricating tools or work using cutting liquids with special characteristics, e.g. flow rate, quality
    • B23Q11/1046—Arrangements for cooling or lubricating tools or work using cutting liquids with special characteristics, e.g. flow rate, quality using a minimal quantity of lubricant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/20—Number of cutting edges
    • B23B2251/202—Three cutting edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/24—Overall form of drilling tools
    • B23B2251/241—Cross sections of the diameter of the drill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/009—Stepped drills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/24—Overall form of the milling cutter
    • B23C2210/247—Stepped milling cutters
    • B23C2210/248—Stepped milling cutters with enlarged cutting heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2250/00—Compensating adverse effects during milling
    • B23C2250/12—Cooling and lubrication

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

本公开提供了“多径切削刀具以及制造多径切削刀具的方法”。一种切削刀具和制造刀具的方法包括确定到切削刃的期望流率。所述方法包括基于计算到所述切削刃的第n个通道中的每一个的压降和通道尺寸，其中In是第n通道流率，Pn是第n通道压降，是乘幂数n的第n通道横截面积，所述幂n等于1或0.5，ρn是第n通道电阻率，并且Ln是第n通道长度。所述方法包括基于所述第n通道尺寸在所述刀具中形成通向每个切削刃的所述第n通道。

Description

多径切削刀具以及制造多径切削刀具的方法
技术领域
本公开涉及一种具有平衡微量润滑流的多径切削刀具以及制造该多径切削刀具的方法。
背景技术
本部分中的说明仅提供与本公开相关的背景信息，并且可以不构成现有技术。
传统加工在刀具的切削刃上使用高体积流量的液体润滑剂。一些具有多个切削直径的刀具具有内部通道，该内部通道为每个切削刃提供此种液体润滑剂。由于液体润滑剂基本上是不可压缩的流体，因此从每个通道到每个切削刃的流动基本上保持基于供应到刀具的液体的压力。
相反，微量润滑(“MQL”)加工使用通过少量空气-油雾供应到刀具切削刃的润滑，而非通过传统加工中的高体积液体基乳液。当与MQL加工的空气-油雾使用时，被设计用于使液体润滑剂流动通过内部通道的刀具遇到不平衡的润滑剂流。空气-油雾中空气与油的比率通常非常高，并且润滑剂雾充当可压缩流体(不同于常规加工的不可压缩液体润滑剂)。因此，不成比例体积的可压缩润滑剂雾倾向于经由较大直径切削刃处的通道离开刀具，尽管大部分切削发生在较小直径的切削刃处。这可能导致润滑剂浪费和刀具上的过度磨损。
本公开的教导提供了一种切削刀具和制造切削刀具的方法，该切削刀具具有用于MQL加工的更平衡的润滑流，其克服了当用于MQL加工时典型切削刀具存在的问题。
发明内容
在一种形式中，一种制造刀具的方法包括确定到切削刃的期望流率。该方法包括基于计算到切削刃的第n个通道中的每一个的压降和通道尺寸，其中In是第n通道流率，Pn是第n通道压降，是乘幂数n的第n通道横截面积，幂n等于1或0.5，ρn是第n通道电阻率，并且Ln是第n通道长度。该方法包括基于第n通道尺寸在所述刀具中形成通向每个切削刃的第n通道。
根据另一种形式，第n通道电阻率是恒定的非零值，其对于所有第n通道都是相等的。
根据另一种形式，该方法还包括在刀具中形成中心孔。所述第n通道的每一者包括第一端部和第二端部。每个第一端部直接通向切削刀具的中心孔，并且每个第二端部直接通向对应的一个切削刃。
根据另一种形式，该方法还包括在刀具中形成中心孔。第一第n通道具有第一端部和第二端部。第一第n通道的第一端部通向中心孔，以直接从中心孔接收润滑剂。第一第n通道的第二端部通向第一个切削刃。第二第n通道具有第一端部和第二端部。第二第n通道的第一端部通向第一第n通道以直接从第一第n通道接收润滑剂。第二第n通道的第二端部通向第二个切削刃。
根据另一种形式，该方法还包括将润滑剂供应到刀具的中心孔。中心孔与所述第n通道流体连通。
根据另一种形式，润滑剂包括以每小时5毫升和每小时200毫升之间的油流率，以及以每分钟30和250升之间的空气流率供应的油和空气混合物。
在另一种形式中，一种制造围绕轴线设置的切削刀具的方法，该切削刀具构造成在第一直径处具有第一切削面并且在第二直径处具有第二切削面，该方法包括确定到第一切削面的润滑剂的期望流率和到第二切削面的润滑剂的期望流率。该方法包括在切削刀具中形成主孔。主孔围绕轴线设置并且构造成接收输入润滑剂。该方法包括在切削刀具中形成第一通道。第一通道具有第一端部和第二端部。第一通道的第一端部与主孔流体连通。第一通道的第二端部构造成为第一切削面提供润滑剂。根据计算第一通道的横截面积和第一通道的长度，其中是乘幂数n的第一通道的横截面积，幂n等于1或0.5，L1是第一通道的长度，I1是到第一切削面的润滑剂的期望流率，ρ1是第一通道的电阻率，并且P1是第一通道的第一端部处的润滑剂的压力。该方法包括在切削刀具中形成第二通道。第二通道具有第一端部和第二端部。第二通道的第一端部与主孔流体连通。第二通道的第二端部构造成为第二切削面提供润滑剂。根据 计算第二通道的横截面积和第二通道的长度，其中是乘幂数n的第二通道的横截面积，L2是第二通道的长度，I2是第二切削面的期望流率，ρ2是第二通道的电阻率，并且P2是第二通道的第一端部处的润滑剂的压力。
根据另一种形式，切削刀具构造成具有设置在第三直径处的第三切削面。该方法还包括确定到第三切削面的润滑剂的期望流率。该方法包括在切削刀具中形成第三通道。第三通道具有第一端部和第二端部。第三通道的第一端部与主孔流体连通。第三通道的第二端部构造成为第三切削面提供润滑剂。根据计算第三通道的横截面积和第三通道的长度，其中是第三通道的横截面积，L3是第三通道的长度，I3是第三切削面的期望流率，ρ3是第三通道的电阻率，并且P3是第三通道的第一端部处的润滑剂的压力。
根据另一种形式，第一通道直接通向主孔。第二通道和第三通道通过第四通道联接到主孔。
根据另一种形式，第一通道和第二通道直接通向主孔中。
根据另一种形式，ρ1＝ρ2。
根据另一种形式，形成第一通道的步骤包括孔挤出，用钻头钻孔，或电火花线切割加工钻孔工艺。
根据另一种形式，第一直径小于第二直径并且I1>I2。
在另一种形式中，切削刀具包括刀具头、第一切削刃和第二切削刃。刀具头围绕轴线设置。刀具头限定主孔、第一通道和第二通道。主孔围绕轴线设置并且在刀具头的近侧端部处开口。近侧端部构造成将润滑剂接收到主孔中。第一通道与主孔流体连通并且在距轴线第一径向距离的第一位置处通向刀具头的外部。根据将第一通道的长度与第一通道的横截面积相关，其中是乘幂数n的第一通道的横截面积，幂n等于1或0.5，L1是第一通道的长度，I1是来自第一通道的润滑剂的流率，ρ1是第一通道的电阻率，并且P1是第一通道靠近主孔的端部处的润滑剂的压力。第二通道与主孔流体连通并且在距轴线第二径向距离的第二位置处通向刀具头的外部。第二径向距离大于第一径向距离。根据将第二通道的长度与第二通道的横截面积相关，其中是乘幂数n的第二通道的横截面积，L2是第二通道的长度，I2是来自第二通道的润滑剂的流率，ρ2是第二通道的电阻率，并且P2是第二通道靠近主孔的端部处的润滑剂的压力。第一切削刃在第一位置处固定地联接到刀具头。第二切削刃在第二位置处固定地联接到刀具头。
根据另一种形式，刀具头还限定第三通道，该第三通道与主孔流体连通并且在距轴线第三径向距离的第三位置处通向刀具头的外部。第三径向距离大于第二径向距离。根据将第三通道的长度与第三通道的横截面积相关，其中是乘幂数n的第三通道的横截面积，L3是第三通道的长度，I3是来自第三通道的润滑剂的流率，ρ3是第三通道的电阻率，并且P3是第三通道靠近主孔的端部处的润滑剂的压力。切削刀具还包括第三切削刃，其在第三位置处固定地联接到刀具头。
根据另一种形式，第一通道直接通向主孔。第二通道和第三通道通过第四通道联接到主孔。
根据另一种形式，第一通道和第二通道直接通向主孔中。
根据另一种形式，ρ1＝ρ2。
根据另一种形式，来自第一通道的润滑剂的流率大于来自第二通道的润滑剂的流率。
另外的应用领域将从本文提供的描述中变得明显。应当理解，描述以及特定实例仅意图用于说明目的，而不意图限制本公开的范围。
附图说明
为了可以很好地理解本公开，现在将参考附图通过举例的方式描述本公开的各种形式，在附图中：
图1是根据本公开的教导的切削刀具的侧视图，示出了切削刀具内的多个润滑剂通道；
图2是图1的切削刀具的顶视图；
图3是图1的润滑剂通道的示意图；
图4是图1的润滑剂通道的等效电路的示意图；
图5是根据本公开的教导的第二构造的切削刀具的侧视图，示出了切削刀具内的多个润滑剂通道；
图6是图5的润滑剂通道的示意图；
图7是图5的润滑剂通道的等效电路的示意图；
图8是根据本公开的教导的第三构造的切削刀具的侧视图，示出了切削刀具内的多个润滑剂通道；
图9是图8的润滑剂通道的示意图；
图10是图8的润滑剂通道的等效电路的示意图；并且
图11是根据本公开的教导的通道形成装置的侧视图。
本文所述的附图仅出于说明的目的，而不意图以任何方式限制本公开的范围。
具体实施方式
以下描述本质上仅仅是示例性的并且不意图限制本公开、应用或用途。应当理解，贯穿附图，对应的附图标号指示相同或对应的部分和特征。
参考图1和图2，示出了切削刀具10。切削刀具10包括刀具保持器12、围绕轴线18设置的刀具头14以及多个切削刃，所述多个切削刃从轴线18以多个不同的径向距离固定地联接到刀具头14并且沿刀具头14轴向间隔开。在整个公开中，术语“距轴线的径向距离”是指垂直于轴线距轴线的直线距离。在所提供的实例中，刀具头14是三直径切削头，其具有位于距轴线18三个不同的径向距离处的切削刃，但是可以使用更多或更少的切削直径和对应的切削刃。在所提供的实例中，切削刀具10包括固定地安装到切削头的三组切削镶块22、26、30，其中第一切削镶块22在第一直径处限定第一切削刃34，第二切削镶块26在第二直径处限定第二切削刃38，并且第三切削镶块30在第三直径处限定第三切削刃42。在未具体示出的另选构造中，切削刃34、38、42可一体地形成在刀具头14中。
回到所提供的实例，刀具头14包括刀头基部46、多个轴向部分和在刀具头14内延伸的多个润滑剂通道。在所提供的实例中，刀具头14包括对应于不同切削直径的第一部分50、第二部分54和第三部分58，但是取决于切削直径的数量可以使用更多或更少的部分。在所提供的实例中，刀具头14的润滑剂通道包括主孔110、一组第一通道114、一组第二通道118、一组第三通道122和第四通道126，但是也可以使用其他构造。
在所提供的实例中，刀头基部46限定刀具头14的近侧端部130并且构造成附接到刀具保持器12。刀具保持器12可以是任何合适类型的刀具保持装置，诸如收缩配合保持器、夹头或液压卡盘。虽然没有具体示出，但是刀具保持装置可以是钻、铣床、车床或其他类似装置的一部分。在钻孔装置或铣削装置的构造中，刀头基部46可构造成连接到刀具保持器12，使得刀具保持器12围绕轴线18旋转刀具头14。在车床的构造中，刀具保持器12可以在工件(未示出)旋转时保持刀具头14旋转静止。在所提供的实例中，刀头基部46围绕轴线18为大致圆柱形。
第一部分50与刀头基部46轴向相邻，并且具有围绕轴线18的大致圆柱形形状，其具有对应于第一切削直径的直径。在所提供的实例中，第一部分50的直径大于刀头基部46的直径。在所提供的实例中，第一部分50包括彼此径向相对的两个前导面134，但是可以使用其他构造(例如，三个或更多个前导面围绕轴线18等距或不等距地间隔开)。
在所提供的实例中，第一部分50的直径略小于第一切削直径，并且第一切削镶块22安装到第一部分50的前导面134，使得第一切削镶块22的切削刃34从第一部分50径向向外延伸到第一切削直径。在所提供的实例中，第一切削镶块22可移除地安装在第一部分50的前导面134，诸如通过螺钉(未示出)附接到前导面134，使得第一切削镶块22可以被替换而无需替换整个刀具头14。
第二部分54与第一部分50轴向相邻，并且具有围绕轴线18的大致圆柱形形状，其具有对应于第二切削直径的直径。第二部分54的直径小于第一部分50的直径。在所提供的实例中，第二部分54包括两个前导面138，所述两个前导面138彼此径向相对并且在圆周方向上与第一部分50的前导面134对准，但是可以使用其他构造(例如，三个或更多个前导面围绕轴线18等距或不等距地间隔开)。
在所提供的实例中，第二部分54的直径略小于第二切削直径，并且第二切削镶块26安装到第二部分54的前导面138，使得第二切削镶块26的切削刃38从第二部分54径向向外延伸到第二切削直径。在所提供的实例中，第二切削镶块26可移除地安装在第二部分54的前导面138，诸如通过螺钉(未示出)附接到前导面138，使得第二切削镶块26可以被替换而无需替换整个刀具头14。
第三部分58与第二部分54轴向相邻，并且具有围绕轴线18的大致圆柱形形状，其具有对应于第三切削直径的直径。第三部分58的直径小于第二部分54的直径。第三部分58限定刀具头14的远侧端部140。在所提供的实例中，第三部分58包括两个前导面142，所述两个前导面142彼此径向相对并且在圆周方向上与第二部分54的前导面138对准，但是可以使用其他构造(例如，三个或更多个前导面围绕轴线18等距或不等距地间隔开)。
在所提供的实例中，第三部分58的直径略小于第三切削直径，并且第三切削镶块30安装到第三部分58的前导面142，使得第三切削镶块30的切削刃42从第三部分58径向向外延伸到第三切削直径。在所提供的实例中，第三切削镶块30可移除地安装在第三部分58的前导面142，诸如通过螺钉(未示出)附接到前导面142，使得第三切削镶块30可以被替换而无需替换整个刀具头14。
主孔110穿过刀具头14的近侧端部130开口，并且构造成在输入压力Pin下接收来自刀具保持器12的MQL空气-油雾润滑剂流。刀具10可包括加压空气源(未示出)诸如压缩机和空气罐、构造成容纳待与空气混合的油的贮存器(未示出)，以及构造成将油与空气混合并将空气-油雾供应到刀具头14的空气-油混合系统(未示出)。空气-油雾润滑剂可以以每小时5至200毫升油和每小时30至250升空气的流率供应到主孔110。主孔110与轴线18同轴并且从近侧端部130轴向延伸到刀具头14中，以与其他通道114、118、122、126流体连通。
每个第一通道114具有通向主孔110的一端和靠近对应一个第一切削镶块22开口的相对端。每个第二通道118具有通向主孔110的一端和靠近对应一个第二切削镶块26开口的相对端。每个第三通道122具有通向主孔110的一端和靠近对应一个第三切削镶块30开口的相对端。第四通道126具有通向主孔110的一端以及穿过刀具头14的远侧端部140开口的相对端。在所提供的实例中，第一通道114、第二通道118、第三通道122和第四通道126在主孔110的端部(即在刀具头14内的单个轴向位置146)与主孔110相交。另外参考图3，图1的通道110、114、118、122、126以示意形式示出。空气-油雾润滑剂以输入压力Pin进入主孔110，并且以零表压P0离开每个通道114、118、122、126。
另外参考图4，示意性地示出了通道110、114、118、122、126(图1和图3)的等效电路410。在图4中，主孔110(图1和图3)由电阻器R0表示，第一通道114(图1和图3)由电阻器R1表示，第二通道118(图1和图3)由电阻器R2表示，第三通道122(图1和图3)由电阻器R3表示，第四通道126(图1和图3)由电阻器R4表示。由于第一通道114、第二通道118、第三通道122和第四通道126(图1和图3)在相同的位置与主孔110相交，并且都与大气相通，因此等效电阻器R1至R4相互并联并且与R0串联。输入到电路410的电压由Vin表示，并且输出电压由V0表示。Vin等于Pin，同时V0等于P0。每个电阻器具有基于对应通道110、114、118、122、126(图1和图3)的特性的电阻值。电阻值(例如，R0至R4)基于每个通道的特性之间的以下关系：
在上面的等式中，R是通道的电阻值，ρ是通道的电阻率值，L是通道的长度，A是通道的横截面积，并且幂n等于1或0.5。在所提供的实例中，每个通道的横截面积沿着通道的整个长度是恒定的。电阻率ρ基于通道的平均表面粗糙度。当所有通道110、114、118、122、126(图1和图3)使用相同的制造工艺形成时(例如，使用以下之一形成所有通道：钻头、电火花线切割加工或孔挤出)，则电阻率ρ被设置为等于1，尽管可以使用其他非零常数。如果通道110、114、118、122、126(图1和图3)使用不同的制造工艺形成，则对于由相同工艺形成的通道，电阻率值将是相同的恒定值，但是在由不同工艺形成的通道之间是不同的。例如，如果主孔110(图1和图3)是使用钻头形成的，但是其他通道114、118、122、126(图1和图3)是使用电火花加工(EDM)形成的，则如果EDM工艺形成比钻头工艺更粗糙的通道，则钻取的主孔110(图1和图3)的电阻率将小于EDM形成的通道114、118、122、126(图1和图3)的电阻率。
因此，通道的电阻值由以下关系提供：
每个通道110、114、118、122、126(图1和图3)的流率和压力基于以下关系与通道的特性相关：
P＝I*R
在上述关系中，P是跨通道的压降，I是通过通道的流率，并且R是上面讨论的电阻值。例如：
(Pin-P1)＝I0*R0
在上述关系中，Pin是位置146(图1和图3)处的输入压力，P1是位置146(图1和图3)处的压力，I0是通过主孔110(图1和图3)的流率，并且R0是主孔110(图1和图3)的等效电阻值。
其余通道114、118、122、126(图1和图3)的关系同样由以下关系提供：
(P1-P0)＝I1*R1
(P1-P0)＝I2*R2
(P1-P0)＝I3*R3
(P1-P0)＝I4*R4
由于P0等于零(即大气压力被视为零表压)，上述关系简化为：
P1＝I1*R1
P1＝I2*R2
P1＝I3*R3
P1＝I4*R4
此外，通过主孔110(图1和图3)的流率与通过其他通道114、118、122、126(图1和图3)的流率有关，其关系如下：
I0＝2(I1+I2+I3)+I4
因此，到每个切削刃34、38、42(图1和图2)的润滑剂流的分布可以确定为总流率的百分比。例如，如果要平衡到每个切削直径的流率，则流率可以基于以下关系进行关联：
I1＝I2＝I3＝I4
使用上述关系，等效电阻R1至R4相等，并且可以确定每个通道110、114、118、122、126(图1和图3)的长度Ln和横截面积An。
或者，到每个切削直径的润滑剂流的分布可以是总流率的不同百分比。例如，通道114、118、122、126(图1和图3)可以构造成使得较小的切削直径比较大直径具有更大的流率，因为较小的切削直径通常由于刀具头14(图1和图2)的台阶本质而获得更多的使用。虽然可以使用其他分布，但是一个示例性分布可以是其中每个第一通道114(图1和图3)可以接收总流率的5％，每个第二通道118(图1和图3)可以接收总流率的10％，每个第三通道122(图1和图3)可以接收总流率的20％，并且第四通道126(图1和图3)可以接收总流率的30％。换句话讲，此示例性分布可以通过以下关系表示：
I1＝0.05*I0
I2＝0.10*I0
I3＝0.20*I0
I4＝0.30*I0
类似地，每个通道110、114、118、122、126(图1和图3)的长度Ln和横截面积An可以针对期望的流率分布来确定。
另外参考图5，示出了第二构造的切削刀具头14’。除了在此另外示出或描述的以外，刀具头14’类似于刀具头14(图1和图2)。与图1和图2中所示以及上述特征类似的特征用类似但带有撇号的附图标记表示。因此，这里仅详细描述不同之处。
在所提供的实例中，润滑剂通道与刀具头14(图1和图2)的润滑剂通道不同地构造。刀具头14’的润滑剂通道包括主孔510、一组第一通道514、一组第二通道518、一组第三通道522、第四通道526、第五通道530和第六通道534，但是也可以使用其他构造。
主孔510穿过刀具头14’的近侧端部130’开口，并且构造成在输入压力Pin下接收来自刀具保持器12(图1)的MQL空气-油雾润滑剂流。空气-油雾润滑剂可以以每小时5至200毫升油和每小时30至250升空气的流率供应到主孔510。主孔510与轴线18’同轴并且从近侧端部130’轴向延伸到刀具头14’中，以与其他通道514、518、522、526、530、534流体连通。
每个第一通道514具有通向主孔510的一端以及靠近对应一个第一切削镶块22’开口的相对端。第五通道530具有在第一通道514与主孔510相交的位置通向主孔510的一端，以及轴向远离主孔510的相对端。每个第二通道518具有通向第五通道530的与主孔510相对的端部的一端。每个第二通道518的相对端靠近对应一个第二切削镶块26开口。第六通道534具有在第二通道518与第五通道530相交的位置处通向第五通道530的一端，以及轴向远离第五通道530的相对端。每个第三通道522具有通向第六通道534的与第五通道530相对的端部的一端。每个第三通道522的相对端靠近对应一个第三切削镶块30开口。第四通道526具有在第三通道522与第六通道534相交的位置通向第六通道534的一端，以及穿过刀具头14’的远侧端部140’开口的相对端。在所提供的实例中，主孔510、第四通道526、第五通道530和第六通道534是同轴的。另外参考图6，图5的通道510、514、518、522、526、530、534以示意形式示出。空气-油雾润滑剂以输入压力Pin进入主孔510，并且以零表压P0离开每个通道514、518、522、526。
另外参考图7，示意性地示出了通道510、514、518、522、526、530、534(图5和图6)的等效电路710。在图7中，主孔510由电阻器R0表示，第一通道514(图5和图6)由电阻器R1表示，第二通道518(图5和图6)由电阻器R2表示，第三通道522(图5和图6)由电阻器R3表示，第四通道526(图5和图6)由电阻器R4表示，第五通道530(图5和图6)由电阻器R5表示，并且第六通道534(图5和图6)由电阻器R6表示。
在所提供的实例中，R0与R1至R6电阻器的等效电阻串联。两个R1电阻器相互并联，并且与R2至R6电阻器的等效电阻并联。R5电阻器与R2、R3、R4和R6电阻器的等效电阻串联。两个R2电阻器相互并联，并且与R3、R4和R6电阻器的等效电阻并联。R6电阻器与R3和R4电阻器的等效电阻串联。R3和R4电阻器相互并联。
输入到电路710的电压由Vin表示，并且输出电压由V0表示。Vin等于Pin，同时V0等于P0。每个电阻器具有基于对应通道510、514、518、522、526、530、534(图5和图6)的特性的电阻值。类似于上面参考图1至图4讨论的电阻值，电阻值(例如，R0至R6)基于每个通道的特性之间的以下关系:
因此，通道的电阻值由以下关系提供：
类似地，每个通道510、514、518、522、526、530、534(图5和图6)的流率和压力基于以下关系与通道的特性相关：
P＝I*R
类似地，由于P0取为零，通道510、514、518、522、526、530、534(图5和图6)的关系由以下关系提供：
(Pin-P1)＝I0*R0
P1＝I1*R1
P2＝I2*R2
P3＝I3*R3
P3＝I4*R4
(P1-P2)＝I5*R5
(P2-P3)＝I6*R6
此外，通过主孔510的流率与通过其他通道514、518、522、526、530、534(图5和图6)的流率相关联，其关系如下：
I0＝2*I1+I5
I5＝2*I2+I6
I6＝2*I3+I4
因此，到每个切削刃34’、38’、42’(图5)的润滑剂流的分布可以确定为总流率的百分比。例如，如果要平衡到每个切削直径的流率，则流率可以基于以下关系进行关联：
I1＝I2＝I3＝I4
使用上述关系，可以确定每个通道510、514、518、522、526、530、534(图5和图6)的长度Ln和横截面积An。
或者，到每个切削直径的润滑剂流的分布可以是总流率的不同百分比。例如，通道514、518、522、526、530、534(图5和图6)可以构造成使得较小的切削直径比较大直径具有更大的流率，因为较小的切削直径通常由于刀具头14(图5和图6)的台阶本质而获得更多的使用。虽然可以使用其他分布，但是一个示例性分布可以是其中每个第一通道514(图5和图6)可以接收总流率的5％，每个第二通道518(图5和图6)可以接收总流率的10％，每个第三通道522(图5和图6)可以接收总流率的20％，并且第四通道526(图5和图6)可以接收总流率的30％。换句话讲，此示例性分布可以通过以下关系表示：
I1＝0.05*I0
I2＝0.10*I0
I3＝0.20*I0
I4＝0.30*I0
I5＝0.90*I0
I6＝0.70*I0
类似地，每个通道510、514、518、522、526、530、534(图5和图6)的长度Ln和横截面积An可以针对期望的流率分布来确定。
另外参考图8，示出了第三构造的切削刀具头14”。除了在此另外示出或描述的以外，刀具头14”类似于刀具头14(图1和图2)和14’(图5)。与图1、图2和图5中所示以及上述特征类似的特征用类似但带有双撇号的附图标记表示。因此，这里仅详细描述不同之处。
在所提供的实例中，润滑剂通道与刀具头14(图1和图2)和14’(图5)的润滑剂通道不同地构造。刀具头14”的润滑剂通道包括主孔810、一组第一通道814、一组第二通道818、一组第三通道822、第四通道826、一组第五通道830以及第六通道834，但是也可以使用其他构造。
主孔810穿过刀具头14”的近侧端部130”开口，并且构造成在输入压力Pin下接收来自刀具保持器12(图1)的MQL空气-油雾润滑剂流。空气-油雾润滑剂可以以每小时5至200毫升油和每小时30至250升空气的流率供应到主孔810。主孔810与轴线18”同轴并且从近侧端部130”轴向延伸到刀具头14”中，以与其他通道814、818、122、826、830、834流体连通。
每个第五通道830具有通向主孔810并且从主孔810径向向外延伸到远侧端部的一端。每个第一通道814具有通向对应一个第五通道830的远侧端部的一端和靠近对应一个第一切削镶块22”开口的相对端。每个第二通道818具有在与第一通道814相同的位置通向对应一个第五通道830的一端，以及在靠近对应一个第二切削镶块26”开口的相对端。在所提供的实例中，第五通道830与第二通道818同轴并且直径相同，但是也可以使用其他构造。第六通道834具有在与第五通道830与主孔810相交处相同的位置处通向主孔810的一端，以及轴向远离主孔810的相对端。第三通道822具有通向第六通道834的远侧端部的一端，以及通向对应一个第三切削镶块30”的相对端。第四通道826具有在与第三通道822与第六通道834相交处相同的位置处通向第六通道834的远侧端部的一端，以及通向刀具头14”的远侧端部140”的相对端。在所提供的实例中，主孔810、第六通道834和第四通道826是同轴的，但是也可以使用其他构造。
另外参考图9，图8的通道810、814、818、122、826、830、834以示意形式示出。空气-油雾润滑剂以输入压力Pin进入主孔810，并且以零表压P0离开每个通道814、818、822、826。
另外参考图10，示意性地示出了通道810、814、818、122、826、830、834(图8和图9)的等效电路1010。在图10中，主孔810由电阻器R0表示，第一通道814(图8和图9)由电阻器R1表示，第二通道818(图8和图9)由电阻器R2表示，第三通道822(图8和图9)由电阻器R3表示，第四通道826(图8和图9)由电阻器R4表示，第五通道830(图8和图9)由电阻器R5表示，并且第六通道834(图8和图9)由电阻器R6表示。
在所提供的实例中，R0与R1至R6电阻器的等效电阻串联。R1、R2和R5电阻器的等效电阻相互并联，并且与R3、R4和R6电阻器的等效电阻并联。每个R5电阻器与一个R1电阻器并联一个R2电阻器的并联配置串联。R6电阻器与R3和R4电阻器的等效电阻串联。R3电阻器相互并联并且与R4电阻器并联。
输入到电路1010的电压由Vin表示，并且输出电压由V0表示。Vin等于Pin，同时V0等于P0。每个电阻器具有基于对应通道810、814、818、822、826、830、834(图8和图9)的特性的电阻值。类似于上面参考图1至图7讨论的电阻值，电阻值(例如，R0至R6)基于每个通道的特性之间的以下关系:
因此，通道的电阻值由以下关系提供：
类似地，每个通道810、814、818、822、826、830、834(图8和图9)的流率和压力基于以下关系与通道的特性相关：
P＝I*R
类似地，由于P0取为零，通道810、814、818、122、826、830、834(图8和图9)的关系由以下关系提供：
(Pin-P1)＝I0*R0
(P1-P2)＝I5*R5
(P1-P3)＝I6*R6
P2＝I1*R1
P2＝I2*R2
P3＝I3*R3
P3＝I4*R4
此外，通过主孔810的流率与通过其他通道814、818、122、826、830、834(图8和图9)的流率有关，其关系如下：
I0＝2*I5+I6
I5＝I1+I2
I6＝2*I3+I4
因此，到每个切削刃34”、38”、42”(图8)的润滑剂流的分布可以确定为总流率的百分比。例如，如果要平衡到每个切削直径的流率，则流率可以基于以下关系进行关联：
I1＝I2＝I3＝I4
使用上述关系，可以确定每个通道810、814、818、822、826、830、834(图8和图9)的长度Ln和横截面积An。
或者，到每个切削直径的润滑剂流的分布可以是总流率的不同百分比。例如，通道814、818、822、826、830、834(图8和图9)可以构造成使得较小的切削直径比较大直径具有更大的流率，因为较小的切削直径通常由于刀具头14”(图8)的台阶本质而获得更多的使用。虽然可以使用其他分布，但是一个示例性分布可以是其中每个第一通道814(图8和图9)可以接收总流率的5％，每个第二通道818(图8和图9)可以接收总流率的10％，每个第三通道822(图8和图9)可以接收总流率的20％，并且第四通道826(图8和图9)可以接收总流率的30％。换句话讲，此示例性分布可以通过以下关系表示：
I1＝0.05*I0
I2＝0.10*I0
I3＝0.20*I0
I4＝0.30*I0
I5＝0.90*I0
I6＝0.70*I0
类似地，每个通道810、814、818、822、826、830、834(图8和图9)的长度Ln和横截面积An可以针对期望的流率分布来确定。
另外参考图11，示出了用于制造切削刀具头(例如，刀具头14、14’或14”)的装置1110。装置1110可包括底座1114(例如，卡盘或夹具)、钻1118(例如，具有钻头的旋转钻，或者EDM装置和线材)以及控制模块1122。底座1114构造成保持切削刀具的坯料1126。坯料1126缺少内部润滑剂通道。控制模块1122与钻1118通信，并且可以与底座1114通信并且配置为移动和操作钻1118以在坯料中形成通道。
制造切削刀具的方法可包括将坯料的几何形状(例如，切削刃的直径和位置以及切削刀具的截面的长度等)输入计算机或控制模块1122。该几何形状可以是2d或3d计算机模型的形式。该方法可以包括确定到每个切削刃的期望流率或润滑剂分布。然后，控制模块1122可以基于上面参考图1至图10讨论的关系，计算到切削刃的第n个通道中的每一个的压降和通道尺寸，大致包括
其中In是第n通道流率，Pn是第n通道压降，An是第n通道横截面积，幂n等于1或0.5，ρn是第n通道电阻率，并且Ln是第n通道长度。该方法可以包括将坯料1126支撑在底座1114中。然后，控制模块1122可以将控制信号发送到钻1118，以在坯料1126中形成通道，从而形成切削刀具。该方法还可包括安装切削刀具以供使用并通过通道供应油和空气的混合物(例如，MQL润滑剂)。
本公开的描述本质上仅仅是示例性的，并且因此，不脱离本公开的实质的变型旨在落入本公开的范围内。不应将这些变化视为脱离本公开的精神和范围。
根据本发明，一种制造刀具的方法包括：确定到切削刃的期望流率，基于计算到切削刃的第n个通道中的每一个的压降和通道尺寸，其中In是第n通道流率，Pn是第n通道压降，是乘幂数n的第n通道横截面积，幂n等于1或0.5，ρn是第n通道电阻率，并且Ln是第n通道长度；并且基于第n通道尺寸在刀具中形成通向每个切削刃的第n通道。
根据一个实施例，第n通道电阻率是恒定的非零值，其对于所有第n通道都是相等的。
根据一个实施例，本发明的特征还在于在刀具中形成中心孔，其中每个第n通道包括第一端部和第二端部，每个第一端部直接通向切削刀具的中心孔并且每个第二端部直接通向对应一个切削刃。
根据一个实施例，本发明的特征还在于在刀具中形成中心孔，其中第一第n通道具有第一端部和第二端部，第一第n通道的第一端部通向中心孔以直接从中心孔接收润滑剂，第一第n通道的第二端部通向第一个切削刃，其中第二第n通道具有第一端部和第二端部，第二第n通道的第一端部通向第一第n通道以直接从第一第n通道接收润滑剂，第二第n通道的第二端部通向第二个切削刃。
根据一个实施例，本发明的特征还在于将润滑剂供应到刀具的中心孔，中心孔与第n通道流体连通。
根据一个实施例，润滑剂包括以每小时5毫升和每小时200毫升之间的油流率，以及以每分钟30和250升之间的空气流率供应的油和空气混合物。
根据本发明，一种制造围绕轴线设置的切削刀具的方法，其中该切削刀具构造成在第一直径处具有第一切削面并且在第二直径处具有第二切削面，该方法包括：确定到第一切削面的润滑剂的期望流率和到第二切削面的润滑剂的期望流率，在切削刀具中形成主孔，该主孔围绕轴线设置，并且构造成接收输入润滑剂并在切削刀具中形成第一通道，第一通道具有第一端部和第二端部，第一通道的第一端部与主孔流体连通，第一通道的第二端部构造成向第一切削面提供润滑剂，根据计算第一通道的横截面积和第一通道的长度，其中是乘幂数n的第一通道的横截面积，幂n为1或0.5，L1是第一通道的长度，I1是到第一切削面的润滑剂的期望流率，ρ1是第一通道的电阻率，并且P1是第一通道的第一端部处的润滑剂的压力，在切削刀具中形成第二通道，第二通道具有第一端部和第二端部，第二通道的第一端部与主孔流体连通，第二通道的第二端部构造成向第二切削面提供润滑剂，根据计算第二通道的横截面积和第二通道的长度，其中是乘幂数n的第二通道的横截面积，L2是第二通道的长度，I2是到第二切削面的期望流率，ρ2为第二通道的电阻率，并且P2是第二通道的第一端部处的润滑剂的压力。
根据一个实施例，切削刀具构造成具有设置在第三直径处的第三切削面，该方法的特征还在于确定到第三切削面的润滑剂的期望流率，在切削刀具中形成第三通道，第三通道具有第一端部和第二端部，第三通道的第一端部与主孔流体连通，第三通道的第二端部构造成向第三切削面提供润滑剂，根据计算第三通道的横截面积和第三通道的长度，其中是乘幂数n的第三通道的横截面积，L3是第三通道的长度，I3是第三切削面的期望流率，ρ3是第三通道的电阻率，并且P3是第三通道的第一端部处的润滑剂的压力。
根据一个实施例，第一通道直接通向主孔，其中第二通道和第三通道通过第四通道联接到主孔。
根据一个实施例，第一通道和第二通道直接通向主孔中。
根据一个实施例，ρ1＝ρ2。
根据一个实施例，形成第一通道的步骤包括孔挤出，用钻头钻孔，或电火花线切割加工钻孔工艺。
根据一个实施例，第一直径小于第二直径并且I1>I2。
根据本发明，提供了一种切削刀具，其具有：围绕轴线设置的刀具头，该刀具头限定围绕轴线设置并在刀具头的近侧端部开口的主孔，该近侧端部构造成将润滑剂接收到主孔中，与主孔流体连通并且在距轴线第一径向距离的第一位置处通向刀具头的外部的第一通道，其中根据将第一通道的长度与第一通道的横截面积相关，其中是乘幂数n的第一通道的横截面积，幂n等于1或0.5，L1是第一通道的长度，I1是来自第一通道的润滑剂的流率，ρ1是第一通道的电阻率，并且P1是第一通道的靠近主孔的端部处的润滑剂的压力，以及与主孔流体连通并且在距轴线第二径向距离的第二位置处通向刀具头的外部的第二通道，第二径向距离大于第一径向距离，其中根据将第二通道的长度与第二通道的横截面积相关，其中A2是乘幂数n的第二通道的横截面积，L2是第二通道的长度，I2是来自第二通道的润滑剂的流率，ρ2是第二通道的电阻率，并且P2是第二通道的靠近主孔的端部处的润滑剂的压力，在第一位置处固定地联接到刀具头的第一切削刃，以及在第二位置处固定地联接到刀具头的第二切削刃。
根据一个实施例，刀具头还限定第三通道，该第三通道与主孔流体连通并且在距轴线第三径向距离的第三位置处通向刀具头的外部，第三径向距离大于第二径向距离，其中根据将第三通道的长度与第三通道的横截面积相关，其中A3是乘幂数n的第三通道的横截面积，L3是第三通道的长度，I3是来自第三通道的润滑剂的流率，ρ3是第三通道的电阻率，并且P3是第三通道的靠近主孔的端部处的润滑剂的压力，其中切削刀具还包括在第三位置处固定地联接到刀具头的第三切削刃。
根据一个实施例，第一通道直接通向主孔，其中第二通道和第三通道通过第四通道联接到主孔。
根据一个实施例，第一通道和第二通道直接通向主孔中。
根据一个实施例，ρ1＝ρ2。
根据一个实施例，来自第一通道的润滑剂的流率大于来自第二通道的润滑剂的流率。

Claims (15)

1.一种制造刀具的方法，其包括：
确定到切削刃的期望流率；
基于计算到所述切削刃的第n个通道中的每一个的压降和通道尺寸，其中In是第n通道流率，Pn是第n通道压降，是乘幂数n的第n通道横截面积，所述幂n等于1或0.5，ρn是第n通道电阻率，并且Ln是第n通道长度；并且
基于所述第n通道尺寸在所述刀具中形成通向每个切削刃的所述第n通道。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述第n通道电阻率是恒定的非零值，其对于所有所述第n通道都是相等的。
3.如权利要求1所述的方法，其还包括向所述刀具的中心孔供应润滑剂，所述中心孔与所述第n通道流体连通。
4.如权利要求3所述的方法，其中所述润滑剂包括以每小时5毫升和每小时200毫升之间的油流率，以及以每分钟30和250升之间的空气流率供应的油和空气混合物。
5.如权利要求1所述的方法，其中形成所述第n通道的步骤包括孔挤出，用钻头钻孔，或电火花线切割加工钻孔工艺。
6.如权利要求1所述的方法，其还包括在所述刀具中形成中心孔，其中每个所述第n通道包括第一端部和第二端部，每个第一端部直接通向所述切削刀具的中心孔并且每个第二端部直接通向对应一个所述切削刃，其中第一个所述第n通道的所述第二端部距所述中心孔的径向距离小于第二个所述第n通道的所述第二端部。
7.如权利要求1所述的方法，其还包括在所述刀具中形成中心孔，其中第一个所述第n通道具有第一端部和第二端部，所述第一个所述第n通道的所述第一端部通向所述中心孔以直接从所述中心孔接收润滑剂，所述第一个所述第n通道的所述第二端部通向第一个所述切削刃，其中第二个所述第n通道具有第一端部和第二端部，所述第二个所述第n通道的所述第一端部通向所述第一个所述第n通道以直接从所述第一个所述第n通道接收润滑剂，所述第二个所述第n通道的所述第二端部通向第二个所述切削刃。
8.如权利要求7所述的方法，其中所述第一个所述第n通道的所述第二端部距所述中心孔的径向距离小于所述第二个所述第n通道的所述第二端部。
9.如权利要求6至8中任一项所述的方法，其中I1>I2，其中I1是所述第一个所述第n通道的所述流率，并且I2是所述第二个所述第n通道的所述流率。
10.一种切削刀具，其包括：
围绕轴线设置的刀具头，所述刀具头限定：
围绕所述轴线设置并在所述刀具头的近侧端部开口的主孔，所述近侧端部构造成将润滑剂接收到所述主孔中；
与所述主孔流体连通并且在距所述轴线第一径向距离的第一位置处通向所述刀具头的外部的第一通道，其中根据将所述第一通道的长度与所述第一通道的横截面积相关，其中是乘幂数n的所述第一通道的横截面积，所述幂n等于1或0.5，L1是所述第一通道的所述长度，I1是来自所述第一通道的所述润滑剂的流率，ρ1是所述第一通道的电阻率，并且P1是所述第一通道靠近所述主孔的端部处的所述润滑剂的压力；以及
与所述主孔流体连通并且在距所述轴线第二径向距离的第二位置处通向所述刀具头的外部的第二通道，所述第二径向距离大于所述第一径向距离，其中根据将所述第二通道的长度与所述第二通道的横截面积相关，其中A2是乘所述幂数n的所述第二通道的所述横截面积，L2是所述第二通道的所述长度，I2是来自所述第二通道的所述润滑剂的流率，ρ2是所述第二通道的电阻率，并且P2是所述第二通道的靠近所述主孔的端部处的所述润滑剂的压力；
在所述第一位置处固定地联接到所述刀具头的第一切削刃；以及
在所述第二位置处固定地联接到所述刀具头的第二切削刃。
11.如权利要求10所述的切削刀具，其中所述刀具头还限定第三通道，所述第三通道与所述主孔流体连通并且在距所述轴线第三径向距离的第三位置处通向所述刀具头的外部，所述第三径向距离大于所述第二径向距离，其中根据将所述第三通道的长度与所述第三通道的横截面积相关，其中A3是乘所述幂数n的所述第三通道的所述横截面积，L3是所述第三通道的所述长度，I3是来自所述第三通道的所述润滑剂的流率，ρ3是所述第三通道的电阻率，并且P3是所述第三通道的靠近所述主孔的端部处的所述润滑剂的压力，其中所述切削刀具还包括在所述第三位置处固定地联接到所述刀具头的第三切削刃。
12.如权利要求11所述的切削刀具，其中所述第一通道直接通向所述主孔，其中所述第二通道和第三通道通过第四通道联接到所述主孔。
13.如权利要求10所述的切削刀具，其中所述第一通道和第二通道直接通向所述主孔中。
14.如权利要求10所述的切削刀具，其中ρ1＝ρ2。
15.如权利要求10所述的切削刀具，其中来自所述第一通道的润滑剂的所述流率大于来自所述第二通道的润滑剂的所述流率。
CN201910370739.4A 2018-05-07 2019-05-06 多径切削刀具以及制造多径切削刀具的方法 Pending CN110449612A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/972,624 US10766080B2 (en) 2018-05-07 2018-05-07 Multidiameter cutting tool having balanced minimum quantity lubrication flow and method of manufacturing a multidiameter cutting tool
US15/972,624 2018-05-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110449612A true CN110449612A (zh) 2019-11-15

Family

ID=68276642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910370739.4A Pending CN110449612A (zh) 2018-05-07 2019-05-06 多径切削刀具以及制造多径切削刀具的方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US10766080B2 (zh)
CN (1) CN110449612A (zh)
DE (1) DE102019111645A1 (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017122054A1 (de) 2017-09-22 2019-03-28 Kennametal Inc. Schneidwerkzeug sowie Verfahren zur Herstellung eines Schneidwerkzeugs
CN111182987B (zh) * 2017-10-06 2021-09-07 京瓷株式会社 切削刀具以及切削加工物的制造方法
US11491594B2 (en) * 2018-01-08 2022-11-08 Ford Motor Company Tooling assembly with internal coolant passages for machines
US11052478B2 (en) * 2018-05-04 2021-07-06 Ford Motor Company Method for tapping an engine component to orient a spark plug
DE102019127027A1 (de) * 2019-10-08 2021-04-08 Kennametal Inc. Schneidwerkzeug

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3561574A (en) 1969-04-25 1971-02-09 Mcdowell Wellman Eng Co Fluid flow control device
US6116825A (en) 1995-08-08 2000-09-12 Kennametal Hertel Ag Werkzeuge + Hartstoffe Rotating cutting tool with a coolant passage and a method of providing it with coolant
GB2386691B (en) 1999-06-22 2003-12-24 Axon Instr Ltd Ratio tool
JP2003340631A (ja) * 2002-05-17 2003-12-02 Guehring Joerg ボーリング孔のバリを取るための工具、装置、及びその方法
US20030223831A1 (en) * 2002-06-03 2003-12-04 Viens Daniel V. Methodology and tool design for high speed machining
US7785046B2 (en) 2002-07-17 2010-08-31 Advanced Industries Tool coolant application and direction assembly
DE102004055377B4 (de) * 2004-11-09 2006-10-26 MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG Werkzeug zur spanenden Bearbeitung von Werkstücken
JP5603924B2 (ja) * 2009-03-30 2014-10-08 グーリング オーハーゲー 回転駆動されるマルチベベルステップ工具
DE102010011188A1 (de) 2010-03-11 2012-01-12 Thyssenkrupp Sofedit S.A.S Formwerkzeug mit innerhalb von Werkzeugteilen verzweigten Kühlkanalbohrungen
DE102013105015A1 (de) * 2013-05-15 2014-11-20 Gühring KG Systemwerkzeug und Werkzeug zur spanabhebenden Bearbeitung
EP3097410B1 (en) 2014-05-27 2019-02-13 Halliburton Energy Services, Inc. Downhole flow-profiling tool and method for determining fluid composition
MX369370B (es) * 2015-04-08 2019-11-06 Decatur Diamond Llc Fresa con conductos lubricacion.
DE102015106374A1 (de) * 2015-04-24 2016-10-27 Gühring KG Drehwerkzeug mit sich verjüngendem Kühlmittelkanal sowie versetzt angeordneten Kühlmittelaustrittsleitungen und diesbezügliches Herstellverfahren

Also Published As

Publication number Publication date
US20190337059A1 (en) 2019-11-07
DE102019111645A1 (de) 2019-11-07
US10766080B2 (en) 2020-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110449612A (zh) 多径切削刀具以及制造多径切削刀具的方法
US8740519B2 (en) Tool holder assembly
CN100586619C (zh) 车刀和加工组件
CN101456087B (zh) 用于去屑加工刀具的基体
EP1579951A1 (de) Spindel für eine Werkzeugmaschine mit einem Lagerelement mit einer kapillaren Zuleitung zur Zuführung von Schmierstoff
DE102005029999A1 (de) Werzeughaltervorrichtung
US11986919B2 (en) Tooling assembly with internal coolant passages for machines
JP2007510555A (ja) チャックのための中間ブッシュおよびその製造方法
JP5300973B2 (ja) 工具ホルダおよび作業スピンドルと工具ホルダとを備えた工作機械
US2524232A (en) Milling cutter
CN112238365A (zh) 微量润滑多径切削工具油输送
CN102672244A (zh) 一种用于钻制台阶孔的复合扁钻头
CN103817366B (zh) 组合扩孔刀具
KR20170135513A (ko) 내부 경로를 통한 절삭유 공급 구조의 공작 공구
US11370075B2 (en) Expended lance tool holder for minimum quantity lubrication
CN115070501A (zh) 长杆和具有长杆的最小量润滑刀具
CN209272570U (zh) 一种飞机大孔径衬套的锪窝装置
CN220330059U (zh) 一种气动执行器缸体钻扩倒角一体化成型刀具
CN207104365U (zh) 一种智能化弹性筒夹
CN208680678U (zh) 一种可换式浮动铰刀架
CN106042050A (zh) 一种打孔装置
SE512066C2 (sv) Verktygslager för upptagande av skärkrafter
CN116532920A (zh) 一种大孔径比耳片孔加工方法
CN105414588A (zh) 一种多连精度孔的加工方法
CN115091139A (zh) 一种工件阶梯孔的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination