CN110448352A - 骨凿 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种骨凿，骨凿用于在脊柱融合术中形成脊柱融合器的植入通道，涉及医疗器械技术领域。骨凿包括手柄杆和设置于手柄杆一端的凿头；凿头形成为一端开放的筒状结构，凿头的开放端形成有环形的切割刃，使得植入通道能够一次成型。骨凿在脊柱融合术中能够快速成型地切割上下终板软骨面和椎间盘，提高手术效率，从而形成完整的脊柱融合器植入通道。

Description

骨凿

技术领域

本申请涉及医疗器械技术领域，具体而言，涉及一种骨凿。

背景技术

脊柱融合术是一种外科手术，其目的是把两个或两个以上椎体连接或融合在一起。在脊柱融合术中，需要有效切除椎间盘以及清除上下椎体终板的软骨面和髓核组织，使得上下椎体终板的骨性表面暴露，以便融合器植入后骨组织生长后能够很好的融合。

目前脊柱融合术手术中，对上下终板的处理一般都采取铰刀绞、刮刀刮上下椎体终板的方法，需要花大量时间反复处理上下终板，一般耗时都在半个小时以上，费时费力，并且极易造成因上下终板处理不干净而导致的影响融合器植入后椎体融合的风险。

发明内容

本申请提供了一种骨凿，在脊柱融合术中能够快速成型地切割上下终板软骨面和椎间盘，提高手术效率，从而形成完整的脊柱融合器植入通道。

本申请提供了一种用于在脊柱融合术中形成脊柱融合器的植入通道的骨凿，骨凿包括手柄杆和设置于手柄杆一端的凿头；凿头形成为一端开放的筒状结构，凿头的开放端形成有环形的切割刃，使得植入通道能够一次成型。

上述技术方案，凿头的开放端形成环形的切割刃，使得植入通道能够快速地一次成型，便于脊柱融合器的快速植入，从而显著降低脊柱融合术的手术时间，提高手术效率。

在本申请的第一种可能的实现方式中，凿头的开放端包括第一工作切边，四个第一工作切边依次围合构成正方形形状。

上述技术方案，凿头的开放端通过第一工作切边围合形成正方形形状，这样在手术过程中能够一次成型地切割形成适配于脊柱融合器形状的正方形植入通道，从而节省手术时间。

结合本申请的第一种可能的实现方式，在本申请的第二种可能的实现方式中，凿头的开放端还包括第二工作切边，每相邻两个第一工作切边通过一个第二工作切边连接。

上述技术方案，第二工作切边作为第一工作切边围成的正方形截面的过渡边，能够增大凿头的开放端边角处的有效面积，使得形成的植入通道的四个边角处的空间加上植入通道的中心空间能够通过脊柱融合器，从而能够减少凿头的开放端的整体尺寸，避免较大尺寸的凿头在手术切割中对患者的损害。

结合本申请的第二种可能的实现方式，在本申请的第三种可能的实现方式中，第二工作切边为圆弧切边或45°切边。

上述技术方案，第二工作切边可以采用圆弧切边或45°切边，使得第二工作切边与第一工作切边围成的凿头的开放端的整体尺寸能够适配于脊柱融合器，同时便于加工制造。

在本申请的第四种可能的实现方式中，凿头的开放端形成有刃口斜面，刃口斜面与凿头的外表面成锐角，刃口斜面与凿头的内表面成钝角。

上述技术方案，刃口斜面用于切割，刃口斜面与凿头的外表面成锐角，刃口斜面与凿头的内表面成钝角，利于在切割过程中产生的切除物直接流向凿头的内部空腔。

结合本申请的第四种可能的实现方式，在本申请的第五种可能的实现方式中，刃口斜面与凿头的外表面的角度为15°～35°，刃口斜面的淬火硬度为50HRC～58HRC。

上述技术方案，刃口斜面的角度以及刃口斜面的淬火硬度均可以根据具体需求设置，确保足够的韧性和强度以满足实际需求。

结合本申请的第一种可能的实现方式，在本申请的第六种可能的实现方式中，凿头的侧壁上形成有清理槽，清理槽与凿头的内部空腔连通。

上述技术方案，清理槽用于在切割的同时引出切割过程产生的切除物，无需先抽出骨凿再进行清理切除物，提高手术效率。

结合本申请的第六种可能的实现方式，在本申请的第七种可能的实现方式中，凿头的内表面形成有引导面，引导面形成在凿头的内部空腔的封闭端，引导面与凿头的中轴线倾斜设置并延伸至清理槽。

上述技术方案，引导面用于引导切除物从凿头的内部空腔中清理出，引导面倾斜设置，便于切除物从凿头的内部空腔中顺利清理。

结合本申请的第六种可能的实现方式，在本申请的第八种可能的实现方式中，凿头的开放端到清理槽的距离长度为20mm～32mm，骨凿的长度为250mm～430mm，两个第一工作切边之间的距离长度为8mm～15mm。

上述技术方案，骨凿的各个部分尺寸可以根据具体需求设置，可适用于不同尺寸类型的脊柱融合器。

在本申请的第九种可能的实现方式中，手柄杆与凿头同轴线设置，手柄杆与凿头通过螺纹配合连接；手柄杆的一端具有握持部，握持部的横截面为正方形。

上述技术方案，手柄杆与凿头通过螺纹配合连接，可以实现快速装配和拆卸；手柄杆与凿头同轴线设置，在手术过程中便于操作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一个可选实施例中骨凿在第一视角下的结构示意图；

图2为本申请一个可选实施例中骨凿在第二视角下的结构示意图；

图3为本申请一个可选实施例中凿头在第一视角下的结构示意图；

图4为本申请一个可选实施例中凿头在第二视角下的结构示意图。

图标：10-骨凿；100-凿头；110-切割刃；120-第一工作切边；130-第二工作切边；140-刃口斜面；150-清理槽；160-引导面；200-手柄杆；210-握持部。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本申请的一个可选实施例提供了一种用于在脊柱融合术中形成脊柱融合器的植入通道的骨凿10，在确保上下终板切除部分的厚度可控、切面平整的前提下，能够快速成型地切割上下终板软骨面和椎间盘，提高手术效率。骨凿10既保证能够有效切除软骨面、椎间盘和髓核组织，暴露上下终板的骨性表面，又保证切除部分厚度精准可控，为合适的脊柱融合器植入创造良好条件。

请参考图1-图4，图1示出了本申请一个可选实施例提供的骨凿10在第一视角下的具体结构，图2示出了本申请一个可选实施例提供的骨凿10在第二视角下的具体结构，图3示出了本申请一个可选实施例提供的凿头100在第一视角下的具体结构，图4示出了本申请一个可选实施例提供的凿头100在第二视角下的具体结构。

如图1所示，骨凿10包括手柄杆200和设置于手柄杆200左端的凿头100。

手柄杆200的长度为364mm，手柄杆200的右端具有握持部210，握持部210的长度为92mm，握持部210的横截面为正方形(请同时参考图2所示)。手柄杆200的左端的外圆周壁上设置有外螺纹(图中未画出)，对应地，凿头100的右端端口设置有与外螺纹配合的内螺纹(图中未画出)。

本申请实施例中，手柄杆200与凿头100通过螺纹配合连接，可以实现快速装配和拆卸；手柄杆200与凿头100同轴线设置，能够避免视线的干扰，便于手术过程中操作。需要说明的是，本申请实施例并不限定手柄杆200与凿头100的配合连接方式，在其他一些可选的实施例中，手柄杆200与凿头100也可以通过卡扣连接实现快速组装；本申请实施例也不限定手柄杆200与凿头100的位置关系，在其他一些可选实施例中，手柄杆200与凿头100也可以倾斜或垂直连接。

需要说明的是，本申请实施例中，描述位置关系的“左端”、“右端”等词语是基于说明书附图中的位置关系来决定的，后文不再赘述。

请继续参考图2-图4，凿头100形成为左端开放的筒状结构，凿头100的长度为57mm，凿头100左端的开放端形成有环形的切割刃110。在手术中，环形切割刃110能够直接跨越上下终板软骨面，通过凿击，快速地一次成型切割上下终板软骨面和椎间盘，形成能够供脊柱融合器植入的植入通道，从而便于脊柱融合器的快速植入，显著降低脊柱融合术的手术时间，提高手术效率。

凿头100的开放端包括第一工作切边120和第二工作切边130，四个第一工作切边120依次围合构成正方形形状，相对的两个第一工作切边120的距离为10.2mm(即四个第一工作切边120围合构成的正方形形状的边长)，四个第二工作切边130分别作为正方形形状的四个边角的过渡边，分别连接相邻的两个第一工作切边120，使得凿头100的开放端的形状最终为内接于圆的多边形形状(请参考图2所示)。凿头100的开放端的形状能够一次成型地切割形成适配于脊柱融合器形状的植入通道，从而节省手术时间。第二工作切边130为与握持部210的横截面的边成45°夹角的直线切边，便于加工制造。第二工作切边130作为第一工作切边120围成的正方形截面的过渡边，能够减少第一工作切边120的长度(在本实施例中，第一工作切边120的长度小于相对的两个第一工作切边120之间的距离10.2mm)，使得第一工作切边120与第二工作切边130共同配合进行切割产生的切割圆的直径变小(如图2中所示的虚线圆)，这相当于能够减小凿头100的开放端边角处的有效面积(即能够放入脊柱融合器的边角部分)，使得形成的植入通道的四个边角处的空间加上植入通道的中心空间能够通过脊柱融合器，从而能够减少凿头100的开放端的整体尺寸，避免较大尺寸的凿头100在手术切割中对患者的伤害，提升凿头100的整体微创能力。同时，第二工作切边130避免了当只采用第一工作切边120时形成的正方形切割刃110的边角尖锐处对患处神经或血管的伤害。

需要说明的是，本申请实施例并不限定凿头100的开放端的具体形状，在其他一些可选实施例中，凿头100的开放端的形状可以是圆形(此时无需设置第二工作切边130)，也可以是多边形；本申请实施例也不限定第二工作切边130的形状，在其他一些可选的实施例中，第二工作切边130也可以采用圆弧切边。

凿头100的开放端形成有刃口斜面140，刃口斜面140、第一工作切边120以及第二工作切边130共同构成切割刃110。刃口斜面140与凿头100的外表面成锐角，刃口斜面140与凿头100的内表面成钝角，其中刃口斜面140与凿头100的外表面的夹角角度为30°。刃口斜面140的淬火硬度为55HRC，以满足韧性和强度要求。刃口斜面140用于切割，刃口斜面140与凿头100的外表面成锐角，刃口斜面140与凿头100的内表面成钝角，利于在切割过程中产生的切除物能够直接由刃口斜面140流向凿头100的内部空腔。

凿头100的侧壁上形成有清理槽150，清理槽150与凿头100的内部空腔连通。清理槽150的左端槽口与凿头100的左端的距离为35mm。凿头100的内表面形成有引导面160，引导面160形成在凿头100的内部空腔的右端封闭端，引导面160与凿头100的中轴线(即凿头100的左端到右端的中心轴线)倾斜设置并延伸至清理槽150的右端槽口。骨凿10在切割时，产生的切除物经刃口斜面140进入凿头100的内部空腔后，可以同时使用工具钳经清理槽150进入凿头100的内部空腔，将切除物由倾斜的引导面160引出凿头100的内部空腔，无需先抽出骨凿10再进行清理切除物，提高手术效率；引导面160便于切除物从凿头100的内部空腔中顺利清理。

需要说明的是，本申请实施例并不限定骨凿10的各个部分的尺寸长度，可以根据具体需求来设置，在其他一些可选实施例中，凿头100的开放端到清理槽150的左端槽口的距离长度可以是20mm～32mm的范围，两个第一工作切边120之间的距离长度可以是8mm～15mm的范围，刃口斜面140与凿头100的外表面的夹角角度可以是15°～35°的范围，以适用于不同尺寸类型的脊柱融合器。另外，在其他一些可选实施例中，刃口斜面140的淬火硬度可以是50HRC～58HRC的范围，以确保足够的韧性和强度，满足实际需求。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种骨凿，用于在脊柱融合术中形成脊柱融合器的植入通道，其特征在于：

所述骨凿包括手柄杆和设置于所述手柄杆一端的凿头；

所述凿头形成为一端开放的筒状结构，所述凿头的开放端形成有环形的切割刃，使得所述植入通道能够一次成型。

2.根据权利要求1所述的骨凿，其特征在于：

所述凿头的开放端包括第一工作切边，四个所述第一工作切边依次围合构成正方形形状。

3.根据权利要求2所述的骨凿，其特征在于：

所述凿头的开放端还包括第二工作切边，每相邻两个所述第一工作切边通过一个所述第二工作切边连接。

4.根据权利要求3所述的骨凿，其特征在于：

所述第二工作切边为圆弧切边或45°切边。

5.根据权利要求1所述的骨凿，其特征在于：

所述凿头的开放端形成有刃口斜面，所述刃口斜面与所述凿头的外表面成锐角，所述刃口斜面与所述凿头的内表面成钝角。

6.根据权利要求5所述的骨凿，其特征在于：

所述刃口斜面与所述凿头的外表面的角度为15°～35°，所述刃口斜面的淬火硬度为50HRC～58HRC。

7.根据权利要求2所述的骨凿，其特征在于：

所述凿头的侧壁上形成有清理槽，所述清理槽与所述凿头的内部空腔连通。

8.根据权利要求7所述的骨凿，其特征在于：

所述凿头的内表面形成有引导面，所述引导面形成在所述凿头的内部空腔的封闭端，所述引导面与所述凿头的中轴线倾斜设置并延伸至所述清理槽。

9.根据权利要求7所述的骨凿，其特征在于：

所述凿头的开放端到所述清理槽的距离长度为20mm～32mm，所述骨凿的长度为250mm～430mm，两个所述第一工作切边之间的距离长度为8mm～15mm。

10.根据权利要求1所述的骨凿，其特征在于：

所述手柄杆与所述凿头同轴线设置，所述手柄杆与所述凿头通过螺纹配合连接；

所述手柄杆的一端具有握持部，所述握持部的横截面为正方形。