CN110444321A - 水密电缆、水下探测装置及水密电缆制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水密电缆、水下探测装置及水密电缆制造方法，其中水密电缆包括导电线芯、数字缆芯、线缆隔离层、套设在线缆隔离层外侧的线缆保护层，导电线芯和数字缆芯位于线缆隔离层内部，且导电线芯外壁、数字缆芯外壁和线缆隔离层内壁之间填充有水密填充剂。通过在数字缆芯和导电线芯外侧设置线缆隔离层，且在线缆隔离层外侧设置线缆保护层，同时填充水密填充剂，有效避免外界水等液体渗入导电线芯和数字缆芯中的导体部分，进而有效地提高了水密电缆的使用安全性。
Description
技术领域
本发明涉及水下作业设备技术领域，特别涉及一种水密电缆。本发明还涉及一种包括上述水密电缆的水下探测装置。本发明又涉及一种水密电缆制造方法。
背景技术
锁着国民经济的快速增长，电工行业得到了快速发展，电线电缆已经从单纯的电力传输向多功能化发展，根据不同用途电线电缆被附加了一些新的特性，例如：阻燃、耐火、低烟无卤、水密封等等。
深海水密接插件用水密电力数字复合电缆广泛应用于深海机器人、深海载人潜水器等其它深海潜器，是电力传输、信号传输的主要设施。深海水密接插件用水密电缆，由于长期浸泡在水中，对水密性有着很高的要求，阻止海水从电缆内部渗漏到潜器舱室或进入仪器设备，确保深海潜器及仪器设备的安全。传统水密电缆在较深海域密封性较差，使得水密电缆的使用安全性较低。
因此，如何提高水密电缆的使用安全性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种水密电缆，该水密电缆的使用安全性提高。本发明的另一目的是提供一种包括上述水密电缆的水下探测装置。本发明的又一目的是提供一种水密电缆制造方法。
为实现上述目的，本发明提供一种水密电缆，包括导电线芯、数字缆芯、线缆隔离层、套设在所述线缆隔离层外侧的线缆保护层，所述导电线芯和所述数字缆芯位于所述线缆隔离层内部，且所述导电线芯外壁、所述数字缆芯外壁和所述线缆隔离层内壁之间填充有水密填充剂。
优选地，所述导电线芯由多股导电单丝绞合而成，所述导电单丝包括导线及包裹在所述导线外侧的镀锡层。
优选地，所述导线为铜导体。
优选地，还包括套设在所述导电线芯外侧且与所述导电线芯外壁贴合的线芯隔离层及套设在所述线芯隔离层外侧的第一绝缘层，所述第一绝缘层内壁与所述线芯隔离层外壁贴合，所述水密填充剂填充在所述第一绝缘层外侧。
优选地，所述水密填充剂为单组分室温硫化硅橡胶。
优选地，所述线缆保护层为水密氯丁橡胶护套层。
优选地，所述数字缆芯包括导体组件、屏蔽层及包裹在所述屏蔽层外侧的外护套，所述导体组件包括导体及包裹在所述导体外侧的第二绝缘层，所述屏蔽层包裹在所述导体组件外侧。
优选地，所述导体组件至少为两个，所有所述导体组件均位于所述屏蔽层内侧。
优选地，所述数字缆芯为一个，所述导电线芯为多个；
多个所述导电线芯以所述数字缆芯轴线为中心线周向均匀分布；
或，数字缆芯和多个导电线芯以水密电缆的轴线为中心线周向均匀分布。
一种水下探测装置，包括水密电缆，所述水密电缆为上述任一项所述的水密电缆。
一种水密电缆制造方法，包括步骤：
A1：加工导电线芯；
A2：对单根所述导电线芯进行绝缘处理；
A3：对经过绝缘处理的导电线芯与数字缆芯进行成缆加工；
A4：在所述导电线芯、所述数字缆芯外侧涂覆水密填充剂；
A5：在所述导电线芯、所述数字缆芯和涂覆水密填充剂外侧包裹线缆隔离层；
A6：在所述线缆隔离层外侧包裹线缆保护层。
优选地，所述步骤A2包括：
A21：通过拉丝机将铜线拉制成单根导电单丝；
A22：通过退火机对所述单根导电单丝进行退火处理；
A23：通过热镀机对所述单根导电单丝进行镀锡处理；
A24：通过绞线机将多根已镀锡的导电单丝绞合成导电线芯。
优选地，所述退火温度为500±20℃，镀锡温度控制在260℃-320℃，在把铜线拉制成单根所述导电单丝的导线的过程中，拉制角度应当为35°～45°。
优选地，将单组份室温硫化硅橡胶充满在所述导电线芯和所述数字缆芯空隙处形成所述水密填充剂。
在上述技术方案中，本发明提供的水密电缆包括导电线芯、数字缆芯、线缆隔离层、套设在线缆隔离层外侧的线缆保护层，导电线芯和数字缆芯位于线缆隔离层内部，且导电线芯外壁、数字缆芯外壁和线缆隔离层内壁之间填充有水密填充剂。
通过上述描述可知，在本申请提供的水密电缆中，通过在数字缆芯和导电线芯外侧设置线缆隔离层，且在线缆隔离层外侧设置线缆保护层，同时填充水密填充剂，有效避免外界水等液体渗入导电线芯和数字缆芯中的导体部分，进而有效地提高了水密电缆的使用安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的数字缆芯的结构示意图；
图2为本发明实施例所提供的导电单丝的结构示意图；
图3为本发明实施例所提供的一种水密电缆的结构示意图；
图4为本发明实施例所提供的另一种水密电缆的结构示意图。
其中图1-4中：1-导电线芯、11-导电单丝、111-导线、112-镀锡层、2-线芯隔离层、3-第一绝缘层；
4-数字缆芯、41-导体、42-第二绝缘层、43-屏蔽层、44-外护套；
5-水密填充剂、6-线缆隔离层、7-线缆保护层。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种水密电缆，该水密电缆的使用安全性提高。本发明的另一核心是提供一种包括上述水密电缆的水下探测装置。本发明的又一核心是提供一种水密电缆制造方法。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1至图4，在一种具体实施方式中，本发明具体实施例提供的水密电缆包括导电线芯1、数字缆芯4、线缆隔离层6、套设在线缆隔离层6外侧的线缆保护层7。具体的，导电线芯1和数字缆芯4均至少为一个，如图3所示，数字缆芯为一个，导电线芯1为多个，数字缆芯4和导电线芯1以水密电缆的轴线为中心线周向均匀分布。如图4所示，数字缆芯为一个，导电线芯1为多个，多个导电线芯1以数字缆芯轴线为中心线周向均匀分布。
数字缆芯包括导体组件、屏蔽层43及包裹在屏蔽层43外侧的外护套44，导体组件包括导体41及包裹在导体41外侧的第二绝缘层42，屏蔽层43包裹在导体组件外侧。优选的，导体组件至少为两个，所有导体组件均位于屏蔽层43内侧
导电线芯1和数字缆芯4位于线缆隔离层6内部，且导电线芯1外壁、数字缆芯4外壁和线缆隔离层6内壁之间填充有水密填充剂5。具体的，水密填充剂5为单组分室温硫化硅橡胶。采用单组份室温硫化硅橡胶充满在缆芯空隙处，形成水密填充剂5，有效阻止水的渗漏。
优选的，线缆保护层7为水密氯丁橡胶护套层。氯丁橡胶作为优良的耐海水水密材料，可以有效的阻止海水的渗漏，并且可以与氯丁橡胶体水密接插件紧密粘结，达到较佳水密效果。
具体的，本申请提供的水密电缆优选为深海水密接插件用多芯水密电力数字复合电缆。
具体的，导电线芯1由多股导电单丝11绞合而成，导电单丝11包括导线111及包裹在导线111外侧的镀锡层112。这将使电缆特别柔软，可以作任意弯曲。导电单丝11的直径为0.2mm～1.2mm，具体的，导电单丝11的直径可以为0.5mm-0.9mm。导线111的直径为0.1844mm～1.1064mm，导线111的直径为0.3mm～0.8mm，镀锡层112的厚度为0.00781mm～0.0469mm。
具体的，镀锡层112的截面占整根导电单丝11的15±2％，其余为导线111的截面。导电单丝11可以按一定的节距进行束合，节距不大于束后股线外径的14倍；单丝可以焊接，但焊接处的强度不小于原值的85％。
在把若干个导电单丝11绞合成导电线芯1的过程中，若干个导电单丝11可以按一定的节距进行绞合。
在一种具体实施方式中，该水密电缆还包括套设在导电线芯1外侧且与导电线芯1外壁贴合的线芯隔离层2及套设在线芯隔离层2外侧的第一绝缘层3，第一绝缘层3内壁与线芯隔离层2外壁贴合，水密填充剂5填充在第一绝缘层3外侧。
导电线芯1和数字缆芯4的横截面为圆形。
为了延长导线111的使用寿命，优选，导线111为铜导体。
具体的，线芯隔离层2为无纺布隔离层；第一绝缘层3为乙丙橡胶材料绝缘层；数字缆芯的导体为第五类软铜导体，第二绝缘层42为高密度聚乙烯，屏蔽层43为屏蔽复合带，具体为铝塑复合带。外护套44为低烟无卤阻燃聚烯烃护套。缆线隔离层为无纺布隔离层。水密填充剂5填充缆线之中间隙，提高水密电缆整体强度。实施填充的一种具体方法例如可以是：在对导电线芯1和数字缆芯4绕包缆线隔离层6之前，先用单组份室温硫化硅橡胶涂覆导电线芯1和数字缆芯4，然后再绕包缆线隔离层6，缆线隔离层6可以为无纺布隔离层。当然也可以采用其它方式进行填充。
通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的水密电缆中，通过在数字缆芯4和导电线芯1外侧设置线缆隔离层6，且在线缆隔离层6外侧设置线缆保护层7，同时填充水密填充剂5，有效避免外界水等液体渗入导电线芯1和数字缆芯4中的导体41部分，进而有效地提高了水密电缆的使用安全性。
申请提供的水密电缆，水密性好，作业水压达到127MPa，作业深度达到10000米，便于广泛推广使用。
本申请提供的一种水下探测装置，包括水密电缆，其中水密电缆为上述任一种水密电缆，前文叙述了关于水密电缆的具体结构，本申请包括上述水密电缆，同样具有上述技术效果。
本申请提供的一种水密电缆制造方法，包括步骤：
A1：加工导电线芯1；
A2：对单根导电线芯1进行绝缘处理；
A3：对经过绝缘处理的导电线芯1与数字缆芯进行成缆加工。
成缆加工步骤包括：利用成缆机对多根绝缘线芯与数字缆芯进行绞合，形成线束；然后在线束上绕包缆线隔离层，形成缆线。
A4：在导电线芯1、数字缆芯外侧涂覆水密填充剂5。
A5：在导电线芯1和数字缆芯外侧包裹线缆隔离层6。
A6：在线缆隔离层6外侧包裹线缆保护层7。
水密护套层可以是水密氯丁橡胶材料挤包在缆线上形成的护套层。氯丁橡胶作为优良的耐海水水密材料，可以有效的阻止海水的渗漏，并且可以与氯丁橡胶体水密接插件紧密粘结，达到较佳水密效果。
通过本方法加工的水密电缆的使用安全性提高。
具体的，线芯隔离层2为无纺布隔离层；第一绝缘层3为乙丙橡胶材料绝缘层；数字缆芯的导体为第五类软铜导体，第二绝缘层42为高密度聚乙烯，屏蔽层43为屏蔽复合带，具体为铝塑复合带。外护套44为低烟无卤阻燃聚烯烃护套。缆线隔离层为无纺布隔离层。水密填充剂5填充缆线之中间隙，提高水密电缆整体强度。缆线隔离层6为无纺布隔离层；线缆保护层7为水密氯丁橡胶护套层。
具体的，步骤A2包括：
A21：通过拉丝机将铜线拉制成单根导电单丝11；这将使电缆特别柔软，可以作任意弯曲。
导电线芯1由多股导电单丝11绞合而成，导电单丝11包括导线111及包裹在导线111外侧的镀锡层112。这将使电缆特别柔软，可以作任意弯曲。导电单丝11的直径为0.2mm～1.2mm，导线111的直径为0.1844mm～1.1064mm，镀锡层112的厚度为0.00781mm～0.0469mm。
具体的，镀锡层112的截面占整根导电单丝11的15±2％，其余为导线111的截面。导电单丝11可以按一定的节距进行束合，节距不大于束后股线外径的14倍；单丝可以焊接但焊接处的强度不小于原值的85％。在把若干个所述股线绞合成导电线芯1的过程中，若干个股线可以按一定的节距进行绞合。
导电线芯1的横截面为圆形。
A22：通过退火机对单根导电单丝11进行退火处理；
A23：通过热镀机对单根导电单丝11进行镀锡处理；
A24：通过绞线机将多根已镀锡的导电单丝11绞合成导电线芯1。
由于在制造单根导电线芯1时，所制成的单根导电线芯1的横截面通常为圆形，因此通常不需要将导电线芯1加工成横截面为圆形的导电线芯1；但是如果制成的单根导电线芯1的横截面不为圆形，则优选将导电线芯1加工成其横截面为圆形的导电线芯1。
在制造单根导电线芯1时，所制成的单根导电线芯1的横截面通常为圆形，因此可以省去上述的将导电线芯1加工成横截面为圆形的导电线芯1的步骤。
水密性好，作业水压达到127MPa，作业深度达到10000米。
具体可以将导电单丝11束合成股线的步骤，也可以省去上述步骤，将制作单根导电线芯1的步骤改进为：利用拉丝机将铜线拉制成单根导电单丝11；利用退火机对单根导电单丝11进行退火处理；利用热镀机对所述单根导电单丝11进行镀锡处理；然后利用绞线机将多根已镀锡的导电单丝11绞合成导电线芯1。
具体的，在把铜线拉制成单根导电单丝11的过程中。在把铜线拉制成单根导电单丝11的过程中，其拉制角度应当选为35°～45°，以保证拉制导电单丝11成功。
由于单丝经拉制后晶体移位变硬，所以必须进行退火恢复，退火处理的关键是退火温度的控制，本发明的退火温度应当控制在500±20℃。镀锡温度控制在260-320℃。
具体的，将采用单组份室温硫化硅橡胶充满在导电线芯1和数字缆芯空隙处形成水密填充剂5。这种水密填充剂5的作用主要是有效阻止水的渗漏。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (14)
1.一种水密电缆，其特征在于，包括导电线芯(1)、数字缆芯(4)、线缆隔离层(6)、套设在所述线缆隔离层(6)外侧的线缆保护层(7)，所述导电线芯(1)和所述数字缆芯(4)位于所述线缆隔离层(6)内部，且所述导电线芯(1)外壁、所述数字缆芯(4)外壁和所述线缆隔离层(6)内壁之间填充有水密填充剂(5)。
2.根据权利要求1所述的水密电缆，其特征在于，所述导电线芯(1)由多股导电单丝(11)绞合而成，所述导电单丝(11)包括导线(111)及包裹在所述导线(111)外侧的镀锡层(112)。
3.根据权利要求2所述的水密电缆，其特征在于，所述导线(111)为铜导体。
4.根据权利要求1所述的水密电缆，其特征在于，还包括套设在所述导电线芯(1)外侧且与所述导电线芯(1)外壁贴合的线芯隔离层(2)及套设在所述线芯隔离层(2)外侧的第一绝缘层(3)，所述第一绝缘层(3)内壁与所述线芯隔离层(2)外壁贴合，所述水密填充剂(5)填充在所述第一绝缘层(3)外侧。
5.根据权利要求1所述的水密电缆，其特征在于，所述水密填充剂(5)为单组分室温硫化硅橡胶。
6.根据权利要求1所述的水密电缆，其特征在于，所述线缆保护层(7)为水密氯丁橡胶护套层。
7.根据权利要求1所述的水密电缆，其特征在于，所述数字缆芯(4)包括导体组件、屏蔽层(43)及包裹在所述屏蔽层(43)外侧的外护套(44)，所述导体组件包括导体(41)及包裹在所述导体(41)外侧的第二绝缘层(42)，所述屏蔽层(43)包裹在所述导体组件外侧。
8.根据权利要求7所述的水密电缆，其特征在于，所述导体组件至少为两个，所有所述导体组件均位于所述屏蔽层(43)内侧。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的水密电缆，其特征在于，所述数字缆芯(4)为一个，所述导电线芯(1)为多个；
多个所述导电线芯(1)以所述数字缆芯(4)轴线为中心线周向均匀分布；
或，所述数字缆芯(4)和多个所述导电线芯(1)以水密电缆的轴线为中心线周向均匀分布。
10.一种水下探测装置，包括水密电缆，其特征在于，所述水密电缆为权利要求1-9中任一项所述的水密电缆。
11.一种水密电缆制造方法，其特征在于，包括步骤：
A1：加工导电线芯(1)；
A2：对单根所述导电线芯(1)进行绝缘处理；
A3：对经过绝缘处理的所述导电线芯(1)与数字缆芯(4)进行成缆加工；
A4：在所述导电线芯(1)、所述数字缆芯(4)外侧涂覆水密填充剂(5)；
A5：在所述导电线芯(1)、所述数字缆芯(4)和涂覆水密填充剂(5)外侧包裹线缆隔离层(6)；
A6：在所述线缆隔离层(6)外侧包裹线缆保护层(7)。
12.根据权利要求11所述的水密电缆制造方法，其特征在于，所述步骤A2包括：
A21：通过拉丝机将铜线拉制成单根导电单丝(11)；
A22：通过退火机对单根所述导电单丝(11)进行退火处理；
A23：通过热镀机对单根所述导电单丝(11)进行镀锡处理；
A24：通过绞线机将多根已镀锡的导电单丝(11)绞合成导电线芯(1)。
13.根据权利要求12所述的水密电缆制造方法，其特征在于，所述退火温度为500±20℃，镀锡温度控制在260℃-320℃，在把铜线拉制成单根所述导电单丝(11)的导线(111)的过程中，拉制角度应当为35°～45°。
14.根据权利要求12所述的水密电缆制造方法，其特征在于，将单组份室温硫化硅橡胶充满在所述导电线芯(1)和所述数字缆芯(4)空隙处形成所述水密填充剂(5)。
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