CN110444104A - 一种近晶a相液晶温度指示标签及其形成方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种近晶A相液晶温度指示标签及其形成方法。所述近晶A相液晶温度指示标签包括：上基板、下基板以及夹持于所述上基板和所述下基板之间的显示层；所述上基板靠近所述显示层的一侧具有第一透明电极，所述下基板靠近所述显示层的一侧具有第二透明电极；所述显示层包括近晶A相液晶以及预聚物。本发明的近晶A相液晶温度指示标签及其形成方法具有绿色环保性，指示效果清晰，易于生产并使用方便。

Description

一种近晶A相液晶温度指示标签及其形成方法

技术领域

本发明涉及液晶应用技术领域，特别涉及一种近晶A相液晶温度指示标签及其形成方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对食品、药品质量安全愈加重视，特别是保质期问题。然而食品药品等易变质产品外包装的生产日期和保质期说明不直观。市售的时间温度指示标签属于化学试剂指示型，使用时通过机械压力使扩散液和扩散条接触，根据扩散液在扩散条上的扩散速度计算扩散时间，进而指示商品的保质期。这种挤压式的标签在运输过程中容易出现扩散液流出，不能指示，同时对商品造成污染。

申请公布号为CN105957444A的中国发明专利申请公开了一种变色液晶标签，其在保护膜和基材之间粘合感温变色液晶，用人体温度触摸变色液晶标签后发生颜色变化，即可判别商品的真伪和防止商品被假冒。当人体不再接触该变色液晶标签时，变色液晶标签恢复原状，商品在流转运输或其他环节中是否因经历过高温而导致商品失效等无法监控，因其感温变色的过程是可逆的，对于经历保质温度范围以外的温度则会导致商品失效或损坏的商品，无法做到真正的有效防护和指示。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的以上技术问题，提出一种近晶A相液晶温度指示标签及其形成方法，其有利于绿色环保，指示效果清晰，易于生产并使用方便。

本发明采用以下技术方案：

一种近晶A相液晶温度指示标签，所述近晶A相液晶温度指示标签包括：上基板、下基板以及夹持于所述上基板和所述下基板之间的显示层；所述上基板靠近所述显示层的一侧具有第一透明电极，所述下基板靠近所述显示层的一侧具有第二透明电极；所述显示层包括近晶A相液晶以及预聚物。

优选地，所述显示层还包括二向色性染料。

优选地，所述二向色性染料选自甲基红、苏丹红或其他含有偶氮基团的化合物。

优选地，所述显示层中预聚物占显示层总重量的百分比为1-60wt％，二向色性染料占显示层总重量的百分比为0.01-5wt％。

优选地，所述上基板和所述下基板至少其一为柔性基材。

优选地，所述柔性基材选自聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺中的至少一种。

优选地，所述上基板和所述下基板均为透明基板，所述下基板背离所述显示层的一侧涂覆有颜料层。

优选地，还包括位于下基板靠近显示层一侧的图案层，所述图案层位于所述下基板和所述第二透明电极之间，或所述图案层位于所述第二透明电极的靠近所述显示层的一侧。

优选地，所述图案层为文字、图形、颜色或其结合。

优选地，所述预聚物选自能光固化或者热固化的丙烯酸酯类或环氧树脂类。

优选地，所述上基板为透明基板，所述下基板为含有吸光材料的掺杂基板。

优选地，还包括分散于所述显示层内的间隔子。

优选地，所述间隔子是玻璃纤维类或聚酯类的球状物或棒状物。

优选地，所述第一透明电极和所述第二透明电极分别选自ITO层、纳米银线层、石墨烯层中的至少一种。

优选地，所述显示层超出一定温度范围后由光透明态转变为光散射态。

另一方面，本发明提供一种近晶A相液晶温度指示标签的形成方法，其包括步骤：

S1，提供一上基板，在其上形成第一透明电极；

S2，提供一下基板，在其上形成第二透明电极；

S3，提供包括近晶A相液晶以及预聚物的显示层材料，将所述显示层材料与间隔子均匀混合后，滴在所述上基板或所述下基板其中之一的一端，盖上所述上基板或所述下基板中的另一基板；

S4，利用滚轮从所述上基板或所述下基板被滴注的一端滚压至另一端，使所述显示层材料均匀分布于所述上基板和所述下基板之间；

S5，从上基板一侧进行光照射固化；

S6，在所述第一透明电极和第二透明电极之间施加电压至近晶A相液晶分子长轴全部垂直于所述上基板和所述下基板排列，再移除施加于所述第一透明电极和第二透明电极之间的电压；或者

当温度高于所述近晶A相液晶上限温度进入向列相状态时，在所述第一透明电极和所述第二透明电极之间施加电压至向列相液晶分子长轴全部垂直于所述上基板和所述下基板排列，向列相液晶变成光透明态，继续在所述第一透明电极和所述第二透明电极之间施加电压并降温到向列相液晶变为近晶A相后，再移除施加于所述第一透明电极和所述第二透明电极之间的电压。

优选地，所述步骤S2中还包括形成位于下基板靠近显示层一侧的图案层的步骤，所述图案层形成于所述下基板和所述第二透明电极之间，或所述图案层形成于所述第二透明电极的靠近所述显示层的一侧。

优选地，所述步骤S5中，采用紫外光固化，并且所采用的紫外光的光强度在0.1-100mW/cm2之间，固化温度在-20-100℃，固化时间为1-60min。

优选地，所述步骤S6中，在所述第一透明电极和第二透明电极之间施加的电压为交流电压。

本发明的近晶A相液晶温度指示标签及其形成方法，其有利于绿色环保，指示效果清晰，易于生产并使用方便。

附图说明

通过参照本发明的实施方案的图示说明可以更好地理解本发明，在附图中：

图1(a)是本发明具体实施例一的近晶A相液晶温度指示标签处于透明态的结构示意图；

图1(b)是本发明具体实施例一的近晶A相液晶温度指示标签处于散射态的结构示意图；

图2是本发明具体实施例二的近晶A相液晶温度指示标签处于透明态的结构示意图；

图3是本发明具体实施例三的近晶A相液晶温度指示标签处于透明态的结构示意图；

图4是本发明具体实施例四的近晶A相液晶温度指示标签处于透明态的结构示意图；

图5是本发明具体实施例的近晶A相液晶温度指示标签随温度变化指示示意图。

具体实施方式

在以下的描述中，为了达到解释说明的目的以对本发明有一个全面的认识，阐述了大量的具体细节，然而，很明显的，对本领域技术人员而言，无需这些具体细节也可以实现本发明。本发明所列举的说明性的示例实施方案仅为了说明，并不对本发明造成限制。因此，本发明的保护范围并不受具体实施方案所限，仅以所附的权利要求书的范围为准。

下面结合附图对本发明具体实施方式的近晶A相液晶温度指示标签及其形成方法作详细描述。

第一实施例：

图1(a)是本发明具体实施例一的近晶A相液晶温度指示标签处于透明态的结构示意图，图1(b)是本发明具体实施例一的近晶A相液晶温度指示标签处于散射态的结构示意图。如图1(a)所示，本实施例的近晶A相液晶温度指示标签，其包括：上基板10、下基板20以及夹持于上基板10和下基板20之间的显示层30；上基板10大致平行于下基板20，上基板10靠近显示层30的一侧具有第一透明电极40，下基板20靠近显示层30的一侧具有第二透明电极50；显示层30包括近晶A相液晶、预聚物。本发明具体实施例中，优选地，显示层30还包括二向色性染料。二向色性染料选自甲基红、苏丹红或其他含有偶氮基团的化合物。本发明具体实施例中，上基板10和下基板20至少其一为柔性基材，优选地，上基板10和下基板20均为柔性基材，这样可以实现本发明的近晶A相液晶温度指示标签应用于不同的场景，例如贴附于各种形状的容器外侧等。柔性基材例如可以选自聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚酰亚胺(PI)中的至少一种。上基板10和下基板20的厚度在5-500微米。

本发明具体实施例中，近晶A相液晶例如可以选自为近晶相液晶8CB或HJA151200-000。预聚物选自能光固化或者热固化的丙烯酸酯类或环氧树脂类，例如，预聚物例如可以为NOA65或UV-3301。二向色性染料例如可以为苏丹三号或4,4’-二乙氧基偶氮苯。但本发明不限于此，也可以根据实际需要选择其他合适的近晶A相液晶、预聚物和二向色性染料。本发明具体实施例中，显示层30中预聚物占显示层总重量的百分比为1-60wt％，二向色性染料占显示层总重量的百分比为0.01-5wt％。

本发明具体实施例中，还包括分散于显示层30内的间隔子(未图示)，间隔子是玻璃纤维类或聚酯类的球状物或棒状物，其目的是控制显示层30的厚度，使得上基板10和下基板20之间始终保持理想的盒厚并支撑上下基板，间隔子的直径大小在5-100微米。

本发明具体实施例中，第一透明电极40和第二透明电极50分别选自ITO层、纳米银线层、石墨烯层中的至少一种，但具体材料不做限制，只要能满足透明和导电性能的透明导电材料均可。本发明具体实施例中，显示层30超出一定温度范围后由光透明态转变为光散射态。

如图1(a)和图1(b)所示，本实施例中，上基板10为透明基板，下基板20为含有吸光材料的掺杂基板。例如下基板20内掺杂有黑色吸光材料或其他颜色的吸光材料。图1(a)所示为本实施例的近晶A相液晶温度指示标签的初始状态结构，在第一透明电极40和第二透明电极50之间施加一定的电压，例如在第一透明电极40和第二透明电极50之间施加的电压范围为20-500V，优选地，例如施加的电压为40V。在外加电场情况下二向色性染料分子长轴跟随液晶分子长轴沿着电场方向指向，二向色性染料分子长轴方向垂直于入射光偏振方向，无光吸收产生，入射光全部透过显示层30，此时为透明态，近晶A相液晶温度指示标签显示出下基板20的颜色，例如下基板20为黑色则显示出黑色，若下基板20为其他背景图案，如二维码或字迹等，此种背景图案均可清晰显示。图1(b)所示为近晶A相液晶温度指示标签指示状态的结构，当显示层30超出一定温度范围后，由光透明态转变为光散射态(即温度变化导致液晶分子指向杂乱)时，二向色性染料分子产生光吸收，加上预聚物与液晶折射系数的差异带来的光散射，此时近晶A相液晶温度指示标签显示出例如红色的散射状态，背景信息模糊不可见，本发明具体实施例中，散射态颜色不限于红色，通过更换不同吸收波长的二向色性染料获得不同色彩的散射态，指示出不同色彩。因近晶A相存在于一定的温度范围内，故当环境温度超出设定温度范围(温度低于近晶A相存在的最低温度或高于近晶A相存在的最高温度)时，该近晶A相液晶温度指示标签例如显示红色，暴漏时间越长，红色越显著。该温度范围可以根据不同的液晶种类来控制，如选用近晶相液晶8CB则可利用21-32℃的近晶相范围做温度指示，也可选择近晶相上限温度分别为5℃、8℃、10℃、20℃的近晶相液晶材料，近晶相下限温度为0℃或者更低的温度点。当环境温度低于或超过该温度范围均可进行指示，当环境温度回到设定温度范围内时，近晶A相液晶温度指示标签不能变成初始态黑色，红色依然保持，该过程不可逆。

本实施例的近晶A相液晶温度指示标签的形成方法包括步骤：

S1，提供一上基板10，在其上形成第一透明电极40；

S2，提供一下基板20，在其上形成第二透明电极50；

S3，提供包括近晶A相液晶以及预聚物的显示层材料，将显示层30的材料与间隔子均匀混合后，滴在上基板10或下基板20其中之一的一端，盖上上基板10或下基板20中的另一基板；

S4，利用滚轮从上基板10或下基板20被滴注的一端滚压至另一端，使显示层30的材料均匀分布于上基板10和下基板20之间；

S5，从上基板10一侧进行光照射固化；

S6，在第一透明电极40和第二透明电极50之间施加电压至近晶A相液晶分子长轴全部垂直于上基板10和下基板20排列(其中上基板和下基板平行设置)，再移除施加于第一透明电极40和第二透明电极50之间的电压；或者

当温度高于所述近晶A相液晶上限温度进入向列相状态时，在第一透明电极40和第二透明电极50之间施加电压至向列相液晶分子长轴全部垂直于上基板10和下基板20排列(其中上基板和下基板平行设置)，向列相液晶变成光透明态，继续在第一透明电极40和第二透明电极50之间施加电压并降温到向列相液晶变为近晶A相后，再移除施加于第一透明电极40和第二透明电极50之间的电压。

本发明具体实施例中，步骤S5中，光照射固化可以采用紫外光或可见光，优选地，采用紫外光进行固化，紫外光固化的光强度在0.1-100mW/cm2之间，固化温度在-20-100℃，固化时间为1-60min。优选地，步骤S6中，在第一透明电极40和第二透明电极50之间施加的电压为交流电压。

第二实施例：

图2是本发明具体实施例二的近晶A相液晶温度指示标签处于透明态的结构示意图，本实施例与第一实施例的相同之处不再赘述，本实施例与第一实施例的不同之处在于：本实施例中上基板10和下基板20均为透明基板，本实施例还包括下基板20的背离显示层30的一侧涂覆有颜料层70。颜料层70可以为黑色或其他颜色的整层设置，也可以是单一颜色或多种颜色绘制的字体、标示、二维码或其他图案。

本实施例中，在第一透明电极40和第二透明电极50之间施加一定的电压，例如在第一透明电极40和第二透明电极50之间施加的电压范围为20-500V，优选地，例如施加的电压为40V，在外加电场情况下二向色性染料分子长轴跟随液晶分子长轴沿着电场方向指向，二向色性染料分子长轴方向垂直于入射光偏振方向，无光吸收产生，入射光全部透过显示层30，此时为透明态，近晶A相液晶温度指示标签显示出颜料层70的颜色或图案。当环境温度超出设定温度时，显示层30超出一定温度范围后由光透明态转变为光散射态，即温度变化导致液晶指向杂乱时，二向色性染料分子产生光吸收，加上预聚物与液晶折射系数的差异带来的光散射，此时近晶A相液晶温度指示标签处于散射状态，靠近下基板20的颜料层70的颜色或图案模糊不可见。该温度范围可以根据不同的液晶种类来控制，如选用近晶相液晶8CB则可利用21-32℃的近晶相范围做温度指示，也可选择近晶相上限温度分别为5℃、8℃、10℃、20℃的近晶相液晶材料，近晶相下限温度为0℃或者更低的温度点。当环境温度低于或超过该温度范围均可进行指示，当环境温度回到设定温度范围时，近晶A相液晶温度指示标签不能变成初始状态，颜料层70的颜色或图案依然模糊不可见，该过程不可逆。

本实施例的近晶A相液晶温度指示标签的形成方法与第一实施例的形成方法的相同之处不再赘述，其不同之处在于，本实施例还包括在下基板20的背离显示层30的一侧形成颜料层70的步骤，该步骤可以是在滴注显示层30之前在下基板20的背离显示层30的一侧形成颜料层70，也可以是在步骤S4成盒之后再在下基板20的背离显示层30的一侧形成颜料层70。

第三实施例：

图3是本发明具体实施例三的近晶A相液晶温度指示标签处于透明态的结构示意图，本实施例与第一实施例的相同之处不再赘述，本实施例与第一实施例的不同之处在于：本实施例中上基板10和下基板20均为透明基板，本实施例中还包括位于下基板20靠近显示层30一侧的图案层60，本实施例中，即还包括位于下基板20和第二透明电极50之间的图案层60。优选地，图案层60为文字、图形、颜色或其结合。本实施例中，在第一透明电极40和第二透明电极50之间施加一定的电压，例如在第一透明电极40和第二透明电极50之间施加的电压范围为20-500V，优选地，例如施加的电压为40V，在外加电场情况下二向色性染料分子长轴跟随液晶分子长轴沿着电场方向指向，二向色性染料分子长轴方向垂直于入射光偏振方向，无光吸收产生，入射光全部透过显示层30，此时为透明态，近晶A相液晶温度指示标签显示出图案层60的图案。当环境温度超出设定温度范围时，显示层30超出一定温度范围后由光透明态转变为光散射态，即温度变化导致液晶分子指向杂乱时，二向色性染料分子产生光吸收，加上预聚物与液晶折射系数的差异带来的光散射，此时近晶A相液晶温度指示标签处于散射状态，靠近下基板20的图案层60的图案模糊不可见。该温度范围可以根据不同的液晶种类来控制，如选用近晶相液晶8CB则可利用21-32℃的近晶相范围做温度指示，也可选择近晶相上限温度分别为5℃、8℃、10℃、20℃的近晶相液晶材料，近晶相下限温度为0℃或者更低的温度点。当环境温度低于或超过该温度范围均可进行指示，当环境温度回到设定温度范围内时，近晶A相液晶温度指示标签不能变成初始状态，图案层60的图案依然模糊不可见，该过程不可逆。

本实施例的近晶A相液晶温度指示标签的形成方法与第一实施例的形成方法的相同之处不再赘述，其不同之处在于，本实施例中，步骤S2中还包括形成位于下基板20靠近显示层30一侧的图案层60的步骤，具体地，图案层形成于下基板20与第二透明电极50之间。图案层60可以为整层颜色图案，也可以是字体、标示、二维码等各种图案，或者是各种图案、文字或色彩等的结合，不做具体限制。

第四实施例：

图4是本发明具体实施例四的近晶A相液晶温度指示标签处于透明态的结构示意图，本实施例与第一实施例的相同之处不再赘述，本实施例与第一实施例的不同之处在于：本实施例中上基板10和下基板20均为透明基板，本实施例中下基板20本身还包括有图案层60，本实施例中，即图案层60与下基板20合并为一层设置，透明的下基板20上包括有预先设定好的图案或文字等，不需要单独设置另外的图案层60，进一步节省成本。

本实施例中，在第一透明电极40和第二透明电极50之间施加一定的电压，例如在第一透明电极40和第二透明电极50之间施加的电压范围为20-500V，优选地，例如施加的电压为40V，在外加电场情况下二向色性染料分子长轴跟随液晶分子长轴沿着电场方向指向，二向色性染料分子长轴方向垂直于入射光偏振方向，无光吸收产生，入射光全部透过显示层30，此时为透明态，近晶A相液晶温度指示标签显示出图案层60的图案。当环境温度超出设定温度时，显示层30超出一定温度范围后由光透明态转变为光散射态，即温度变化导致液晶分子指向杂乱时，二向色性染料分子产生光吸收，加上预聚物与液晶折射系数的差异带来的光散射，此时近晶A相液晶温度指示标签处于散射状态，位于下基板20上的图案层60的图案模糊不可见。该温度范围可以根据不同的液晶种类来控制，如选用近晶相液晶8CB则可利用21-32℃的近晶相范围做温度指示，也可选择近晶相上限温度分别为5℃、8℃、10℃、20℃的近晶相液晶材料，近晶相下限温度为0℃或者更低的温度点。当环境温度低于或超过该温度范围均可进行指示，当环境温度回到设定温度范围时，近晶A相液晶温度指示标签不能变成初始状态，图案层60的图案依然模糊不可见，该过程不可逆。

本实施例的近晶A相液晶温度指示标签的形成方法与第一实施例的形成方法的相同之处不再赘述，其不同之处在于，本实施例中，所提供的下基板20包括在其上设定图案层60的步骤，图案层60与下基板20位于同一层设置。图案层60的图案可以是字体、标示、二维码等各种图案，不做具体限制。

图5是本发明具体实施例的近晶A相液晶温度指示标签随温度变化指示示意图，如图5所示，本发明具体实施例的近晶A相液晶温度指示标签及其形成方法，在步骤S6后撤去第一透明电极40和第二透明电极50之间的电压后温度指示标签颜色保持，当环境温度超出设定温度时，温度指示标签颜色改变，过程不可逆。背景图案由清晰变的模糊不可见，该过程也是不可逆的，其原因是外界温度造成显示层30中的近晶A相液晶由垂直取向态向焦锥态的转变所致。

本发明所采用的近晶A相液晶，当温度升高时，其可以转变为向列相或各向同性状态，具体材料不做限制，只要是能满足本发明所需要的相态转变的近晶A相液晶均可。本发明的近晶A相液晶温度指示标签不同于现有技术中的化学指示型，本发明的近晶A相液晶温度指示标签绿色环保，指示效果一目了然，可通过卷对卷工艺实现大面积生产成膜，使用中可柔性贴附于各种外形的商品表面，使用方便简单。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其他具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种近晶A相液晶温度指示标签，所述近晶A相液晶温度指示标签包括：上基板、下基板以及夹持于所述上基板和所述下基板之间的显示层；所述上基板靠近所述显示层的一侧具有第一透明电极，所述下基板靠近所述显示层的一侧具有第二透明电极；所述显示层包括近晶A相液晶以及预聚物。

2.根据权利要求1所述的近晶A相液晶温度指示标签，所述显示层还包括二向色性染料。

3.根据权利要求2所述的近晶A相液晶温度指示标签，所述二向色性染料选自甲基红、苏丹红或其他含有偶氮基团的化合物。

4.根据权利要求2所述的近晶A相液晶温度指示标签，所述显示层中预聚物占显示层总重量的百分比为1-60wt％，二向色性染料占显示层总重量的百分比为0.01-5wt％。

5.根据权利要求1所述的近晶A相液晶温度指示标签，所述上基板和所述下基板至少其一为柔性基材。

6.根据权利要求5所述的近晶A相液晶温度指示标签，所述柔性基材选自聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的近晶A相液晶温度指示标签，所述上基板和所述下基板均为透明基板，所述下基板背离所述显示层的一侧涂覆有颜料层。

8.根据权利要求1所述的近晶A相液晶温度指示标签，还包括位于下基板靠近显示层一侧的图案层，所述图案层位于所述下基板和所述第二透明电极之间，或所述图案层位于所述第二透明电极的靠近所述显示层的一侧。

9.根据权利要求8所述的近晶A相液晶温度指示标签，所述图案层为文字、图形、颜色或其结合。

10.根据权利要求1所述的近晶A相液晶温度指示标签，所述预聚物选自能光固化或者热固化的丙烯酸酯类或环氧树脂类。

11.根据权利要求1所述的近晶A相液晶温度指示标签，所述上基板为透明基板，所述下基板为含有吸光材料的掺杂基板。

12.根据权利要求1所述的近晶A相液晶温度指示标签，还包括分散于所述显示层内的间隔子。

13.根据权利要求12所述的近晶A相液晶温度指示标签，所述间隔子是玻璃纤维类或聚酯类的球状物或棒状物。

14.根据权利要求1所述的近晶A相液晶温度指示标签，所述第一透明电极和所述第二透明电极分别选自ITO层、纳米银线层、石墨烯层中的至少一种。

15.根据权利要求1所述的近晶A相液晶温度指示标签，所述显示层超出一定温度范围后由光透明态转变为光散射态。

16.一种近晶A相液晶温度指示标签的形成方法，所述形成方法包括步骤：

S1，提供一上基板，在其上形成第一透明电极；

S2，提供一下基板，在其上形成第二透明电极；

S3，提供包括近晶A相液晶以及预聚物的显示层材料，将所述显示层材料与间隔子均匀混合后，滴在所述上基板或所述下基板其中之一的一端，盖上所述上基板或所述下基板中的另一基板；

S4，利用滚轮从所述上基板或所述下基板被滴注的一端滚压至另一端，使所述显示层材料均匀分布于所述上基板和所述下基板之间；

S5，从上基板一侧进行光照射固化；

S6，在所述第一透明电极和第二透明电极之间施加电压至近晶A相液晶分子长轴全部垂直于所述上基板和所述下基板排列，再移除施加于所述第一透明电极和第二透明电极之间的电压；或者

当温度高于所述近晶A相液晶上限温度进入向列相状态时，在所述第一透明电极和所述第二透明电极之间施加电压至向列相液晶分子长轴全部垂直于所述上基板和所述下基板排列，向列相液晶变成光透明态，继续在所述第一透明电极和所述第二透明电极之间施加电压并降温到向列相液晶变为近晶A相后，再移除施加于所述第一透明电极和所述第二透明电极之间的电压。

17.根据权利要求16所述的近晶A相液晶温度指示标签的形成方法，所述步骤S2中还包括形成位于下基板靠近显示层一侧的图案层的步骤，所述图案层形成于所述下基板和所述第二透明电极之间，或所述图案层形成于所述第二透明电极的靠近所述显示层的一侧。

18.根据权利要求16所述的近晶A相液晶温度指示标签的形成方法，所述步骤S5中，采用紫外光固化，并且所采用的紫外光的光强度在0.1-100mW/cm2之间，固化温度在-20-100℃，固化时间为1-60min。

19.根据权利要求16所述的近晶A相液晶温度指示标签的形成方法，所述步骤S6中，在所述第一透明电极和第二透明电极之间施加的电压为交流电压。