CN110443779A - 一种甘油雾化状态监测方法及装置 - Google Patents

一种甘油雾化状态监测方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明揭示了一种甘油雾化状态监测方法及装置，方法包括：采集甘油喷嘴喷射出的甘油雾化状态图像；对所述甘油雾化状态图像进行处理，获得甘油雾化状态信息，进一步将所述甘油雾化状态信息与预设信息进行匹配，并在不匹配时产生告警提示。本发明能够对甘油雾化状态进行实时监测，并在甘油雾化状态存在异常时产生告警提示，以提醒操作人员及时处理，提高滤棒成型质量，提高生产效率。

Description

一种甘油雾化状态监测方法及装置
技术领域
本发明涉及香烟生产技术领域，尤其是涉及一种能够对滤棒成型过程中甘油雾化状态监测的方法及装置。
背景技术
香烟生产过程包括滤棒成型过程，在滤棒成型过程中甘油喷洒是及其重要的工艺，甘油常通过甘油喷洒装置进行喷洒。甘油喷洒装置包括多个甘油喷嘴，每个甘油喷嘴的喷洒情况直接影响到滤棒的成型质量，然而甘油在喷洒过程中可能出现甘油喷嘴堵塞，或者甘油喷嘴呈线状喷射等情况，进而影响甘油的喷洒质量，影响滤棒成型质量，最终影响生产效率。现有技术中对甘油喷嘴喷洒情况常通过如下方式进行监测：1)、甘油喷洒装置具有观察窗，在甘油喷洒装置工作过程中可通过观察窗观察各个甘油喷嘴的喷洒情况；2)、采用流量计检测流量的变化确定喷头的喷洒情况。然而上述监测甘油喷嘴喷洒的方式存在如下问题：a)、人眼存在误差，无法精确判别每个甘油喷嘴喷射出的甘油雾化状态是否存在异常；b)、人工观察存在间歇性，不能及时发现出现问题的甘油喷嘴喷；c)、甘油喷洒时由于流量变化较小，流量计监测不稳定。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种稳定性高，并能够实时监测甘油雾化状态是否存在异常的甘油雾化状态监测方法及装置。
为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种甘油雾化状态监测方法，包括如下步骤：
S100，采集甘油喷嘴喷射出的甘油雾化状态图像；
S200，对所述甘油雾化状态图像进行处理，获得甘油雾化状态信息，并将所述甘油雾化状态信息与预设信息进行匹配，并在不匹配时产生告警提示。
优选地，在步骤S100中，通过红外热成像相机采集甘油喷嘴喷出的甘油雾化状态图像。
优选地，所述甘油雾化状态信息包括甘油喷射张开角度或甘油喷射后呈现出的形状的面积。
优选地，在步骤S200中，所述甘油雾化状态信息与预设信息进行匹配，并在不匹配时产生告警提示包括：将所述甘油喷射张开角度与预设的甘油喷射张开角度进行匹配，并在甘油喷射张开角度大于预设的甘油喷射张开角度，或者甘油喷射张开角度是否小于预设的甘油喷射张开角度，或者甘油喷射张开角度不在预设的甘油喷射张开角度范围内时，产生告警提示。
优选地，预设的甘油喷射张开角度通过如下步骤获得：
采集甘油喷嘴喷出的若干个甘油雾化状态图像，并对每个甘油雾化状态图像进行分析处理，获得每个甘油雾化状态图像中的甘油喷射张开角度；
将若干个甘油喷射张开角度进行取平均值处理，获得预设的甘油喷射张开角度。
优选地，在步骤S200中，所述甘油雾化状态信息与预设信息进行匹配，并在不匹配时产生告警提示包括：将所述甘油喷射后呈现出的形状的面积与预设的甘油喷射后呈现出的形状的面积进行匹配，并在甘油喷射后呈现出的形状的面积大于预设的甘油喷射后呈现出的形状的面积，或者甘油喷射后呈现出的形状的面积小于预设的甘油喷射后呈现出的形状的面积，或者甘油喷射后呈现出的形状的面积不在预设的甘油喷射后呈现出的形状的面积范围内时，产生告警提示。
优选地，预设的甘油喷射后呈现出的形状的面积通过如下步骤获得：
采集甘油喷嘴喷出的若干个甘油雾化状态图像，并对每个甘油雾化状态图像进行分析处理，获得每个甘油雾化状态图像中的甘油喷射后呈现出的形状的面积；
将若干个甘油喷射后呈现出的形状的面积进行取平均值处理，获得预设的甘油喷射后呈现出的形状的面积。
优选地，在步骤S200中，通过声光报警器产生告警提示和/或通过向上位机中传输告警信息产生告警提示。
本发明还揭示了一种甘油雾化状态监测装置，包括
相机，用于采集甘油喷嘴喷射出的甘油雾化状态图像；
报警单元，用于产生告警提示；
上位机，所述上位机与所述相机和报警单元相通信连接，用于对所述甘油雾化状态图像进行处理，获得甘油雾化状态信息，并将所述甘油雾化状态信息与预设信息进行匹配，在不匹配时通过所述报警单元产生告警提示。
优选地，所述上位机包括图像处理模块和匹配模块，所述图像处理模块用于对所述甘油雾化状态图像进行处理，获得甘油雾化状态信息；匹配模块用于将所述甘油雾化状态信息与预设信息进行匹配。
本发明的有益效果是：
本发明能够对甘油雾化状态是否存在异常进行实时、稳定地监测，并在甘油雾化状态存在异常时产生告警提示，以提醒操作人员及时处理，提高滤棒成型质量，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的流程图示意图；
图2是本发明的甘油喷射张开角度示意图；
图3是本发明的装置结构框图示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
本发明所揭示的甘油雾化状态监测方法，能够对甘油雾化状态进行监测，并在甘油雾化状态存在异常时产生告警提示，以提醒操作人员及时处理，提高滤棒成型质量，提高生产效率。
图1所示，为本发明所揭示的甘油雾化状态监测方法，包括如下步骤：
步骤S100，采集甘油喷嘴喷射出的甘油雾化状态图像；
具体地，甘油通过甘油喷嘴成雾状喷洒至滤棒中，甘油经甘油喷嘴喷射后可呈现出多种形状，如扇形，如图2中a所示等。为使甘油能够顺利通过甘油喷嘴进行喷洒，甘油在喷洒过程中还需进行加热处理，如将甘油加热至38～50℃左右。由于喷洒出的甘油与周围介质存在温度差异，实施时，可通过红外热成像相机对甘油喷嘴喷射出的甘油雾化状态进行拍照处理，获得甘油雾化状态图像。红外热成像相机在采集甘油雾化状态图像时一方面不受外界可见光的影响，另一方面红外热成像相机仅对焦距范围内的甘油进行成像，不受外部飞溅甘油的影响，具有成像稳定性高的优点。当然，实施时也可通过其他相机对甘油喷嘴喷射出的甘油雾化状态进行拍照处理，如CCD相机等。
步骤S200，对所述甘油雾化状态图像进行处理，获得甘油雾化状态信息，将所述甘油雾化状态信息与预设信息进行匹配，并在不匹配时产生告警提示。
具体地，通过运行甘油雾化状态检测软件的上位机对获得的甘油雾化状态图像进行分析处理，获得甘油雾化状态信息。其中，甘油雾化状态信息包括甘油喷射张开角度，如甘油喷射张开角度为60度或者120度等，当然，甘油雾化状态信息还可以包括甘油喷射后呈现出的形状的面积，如甘油喷射后呈现出的扇形的面积等。
实施时，红外热成像相机将采集的甘油雾化状态图像通过有线或者无线的方式传输至上位机中，上位机通过甘油雾化状态检测软件对甘油雾化状态图像进行分析处理，获得甘油雾化状态信息。
进一步地，当获得的甘油雾化状态信息为甘油喷射张开角度时，将甘油喷射张开角度与预设的甘油喷射张开角度进行匹配，当两者相同，或者甘油喷射张开角度在预设的甘油喷射张开角度范围内时，表明甘油喷嘴喷射出的甘油雾化状态正常。当甘油喷射张开角度与预设的甘油喷射张开角度不匹配时，也即甘油喷射张开角度大于预设的甘油喷射张开角度，或者甘油喷射张开角度小于预设的甘油喷射张开角度，如图2中b所示，又或者甘油喷射张开角度不在预设的甘油喷射张开角度范围内时，表明甘油喷嘴喷射出的甘油雾化状态存在异常，如甘油喷嘴存在堵塞，或者甘油喷嘴喷射后的形状产生变形，进一步产生告警提示，以提醒操作人员甘油喷嘴喷喷射出的甘油雾化状态存在异常，需及时处理。
本实施例中，预设的甘油喷射张开角度可通过如下步骤获得：首先，采集甘油喷嘴喷出的若干个甘油雾化状态图像，并对每个甘油雾化状态图像进行分析处理，获得每个甘油雾化状态图像中的甘油喷射张开角度；最后，将若干个甘油喷射张开角度进行取平均值处理，获得预设的甘油喷射张开角度。当然，预设的甘油喷射张开角度并不限于上述方式获得，也可以通过用户自定义获得。
当获得的甘油雾化状态信息为甘油喷射后呈现出的形状的面积时，将甘油喷射后呈现出的形状的面积与预设的甘油喷射后呈现出的形状的面积进行匹配。当两者相同，或者甘油喷射后呈现出的形状的面积在预设的甘油喷射后呈现出的形状的面积范围内时，表明喷嘴喷射出的甘油雾化状态正常。当甘油喷射后呈现出的形状的面积与预设的甘油喷射后呈现出的形状的面积不匹配时，也即甘油喷射后呈现出的形状的面积大于预设的甘油喷射后呈现出的形状的面积，或者小于预设的甘油喷射后呈现出的形状的面积，又或者甘油喷射后呈现出的形状的面积不在预设的甘油喷射后呈现出的形状的面积范围内时，表明甘油喷嘴喷射出的甘油雾化状态存在异常，如甘油喷嘴存在堵塞，或者甘油喷嘴喷射后的形状产生变形，进一步产生告警提示，以提醒操作人员甘油喷嘴喷喷射出的甘油雾化状态存在异常，需及时处理。
本实施例中，预设的甘油喷射后呈现出的形状的面积可通过如下步骤获得：首先，采集甘油喷嘴喷出的若干个甘油雾化状态图像，并对每个甘油雾化状态图像进行分析处理，获得每个甘油雾化状态图像中的甘油喷射后呈现出的形状的面积，如甘油喷射后呈现出的扇形的面积；最后，将若干个甘油喷射后呈现出的形状的面积进行取平均值处理，获得预设的甘油喷射后呈现出的形状的面积。当然，预设的甘油喷射后呈现出的形状的面积并不限于上述方式获得，也可以通过用户自定义获得。
实施时，可通过如下方式产生告警提示，如将告警信息通过有线或者无线方式传输至上位机中，在上位机中产生告警信息，以提示操作人员甘油雾化状态存在异常，和/或，通过声光告警器产生声光告警信息，以提示操作人员甘油雾化状态存在异常。
如图3所示，为本发明所揭示的一种甘油雾化状态监测装置，包括相机、上位机和报警单元。其中，相机用于采集甘油喷嘴喷射出的甘油雾化状态图像；上位机模块与相机相通信连接，同时还与报警单元相通信连接，用于对所述甘油雾化状态图像进行处理，获得甘油雾化状态信息，进一步将所述甘油雾化状态信息与预设信息进行匹配，并在不匹配时通过所述报警单元产生告警提示。
实施时，相机优选红外热成像相机，通过红外热成像相机对甘油喷嘴喷射出的甘油雾化状态进行拍照处理，获得甘油雾化状态图像。红外热成像相机在采集甘油雾化状态图像时一方面不受外界可见光的影响，另一方面红外热成像相机仅对焦距范围内的甘油进行成像，不受外部飞溅甘油的影响，具有成像稳定性高的优点。当然，也可通过其他相机对甘油喷嘴喷射出的甘油雾化状态进行拍照处理，如CCD相机等。
进一步地，上位机包括图像处理模块和匹配模块，其中，图像处理模块用于对所述甘油雾化状态图像进行处理，获得甘油雾化状态信息，甘油雾化状态信息包括甘油喷射张开角度，如甘油喷射张开角度为60度或者120度等，当然，甘油雾化状态信息还可以包括甘油喷射后呈现出的形状的面积，如甘油喷射后呈现出的扇形的面积等；匹配模块用于将所述甘油雾化状态信息与预设信息进行匹配。匹配模块将所述甘油雾化状态信息与预设信息进行匹配详见上述，在此不再详述。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种甘油雾化状态监测方法，其特征在于，包括如下步骤：
S100，采集甘油喷嘴喷射出的甘油雾化状态图像；
S200，对所述甘油雾化状态图像进行处理，获得甘油雾化状态信息，进一步将所述甘油雾化状态信息与预设信息进行匹配，并在不匹配时产生告警提示。
2.根据权利要求1所述的甘油雾化状态监测方法，其特征在于，在步骤S100中，通过红外热成像相机采集甘油喷嘴喷出的甘油雾化状态图像。
3.根据权利要求1所述的甘油雾化状态监测方法，其特征在于，所述甘油雾化状态信息包括甘油喷射张开角度或甘油喷射后呈现出的形状的面积。
4.根据权利要求3所述的甘油雾化状态监测方法，其特征在于，在步骤S200中，所述甘油雾化状态信息与预设信息进行匹配，并在不匹配时产生告警提示包括：将所述甘油喷射张开角度与预设的甘油喷射张开角度进行匹配，并在甘油喷射张开角度大于预设的甘油喷射张开角度，或者甘油喷射张开角度是否小于预设的甘油喷射张开角度，或者甘油喷射张开角度不在预设的甘油喷射张开角度范围内时，产生告警提示。
5.根据权利要求4所述的甘油雾化状态监测方法，其特征在于，预设的甘油喷射张开角度通过如下步骤获得：
采集甘油喷嘴喷出的若干个甘油雾化状态图像，并对每个甘油雾化状态图像进行分析处理，获得每个甘油雾化状态图像中的甘油喷射张开角度；
将若干个甘油喷射张开角度进行取平均值处理，获得预设的甘油喷射张开角度。
6.根据权利要求3所述的甘油雾化状态监测方法，其特征在于，在步骤S200中，所述甘油雾化状态信息与预设信息进行匹配，并在不匹配时产生告警提示包括：将所述甘油喷射后呈现出的形状的面积与预设的甘油喷射后呈现出的形状的面积进行匹配，并在甘油喷射后呈现出的形状的面积大于预设的甘油喷射后呈现出的形状的面积，或者甘油喷射后呈现出的形状的面积小于预设的甘油喷射后呈现出的形状的面积，或者甘油喷射后呈现出的形状的面积不在预设的甘油喷射后呈现出的形状的面积范围内时，产生告警提示。
7.根据权利要求6所述的甘油雾化状态监测方法，其特征在于，预设的甘油喷射后呈现出的形状的面积通过如下步骤获得：
采集甘油喷嘴喷出的若干个甘油雾化状态图像，并对每个甘油雾化状态图像进行分析处理，获得每个甘油雾化状态图像中的甘油喷射后呈现出的形状的面积；
将若干个甘油喷射后呈现出的形状的面积进行取平均值处理，获得预设的甘油喷射后呈现出的形状的面积。
8.根据权利要求1所述的甘油雾化状态监测方法，其特征在于，在步骤S200中，通过声光报警器产生告警提示和/或通过向上位机中传输告警信息产生告警提示。
9.一种甘油雾化状态监测装置，其特征在于，包括
相机，用于采集甘油喷嘴喷射出的甘油雾化状态图像；
报警单元，用于产生告警提示；
上位机，所述上位机与所述相机和报警单元相通信连接，用于对所述甘油雾化状态图像进行处理，获得甘油雾化状态信息，并将所述甘油雾化状态信息与预设信息进行匹配，在不匹配时通过所述报警单元产生告警提示。
10.根据权利要求9所述的甘油雾化状态监测装置，其特征在于，所述上位机包括图像处理模块和匹配模块，所述图像处理模块用于对所述甘油雾化状态图像进行处理，获得甘油雾化状态信息；匹配模块用于将所述甘油雾化状态信息与预设信息进行匹配。
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