CN110441012A - 一种尿袋生产用检测装置 - Google Patents

Abstract

发明公开了一种尿袋生产用检测装置，包括支撑座，所述支撑座的顶端两侧分别固定连接有第一安装架和圆管，第一安装架靠近圆管的一侧转动连接有伺服气缸，伺服气缸的外侧固定连接有齿圈，支撑座的顶端位于第一安装架和圆管之间还固定连接有第二安装架，第二安装架上转动安装有齿轮，齿轮与齿圈相啮合，伺服气缸的输出轴固定连接有转动圆盘，转动圆盘上开设有多个螺纹孔，螺纹孔内靠近伺服气缸的一侧螺纹安装有尿袋，尿袋上固定连接有螺纹管，螺纹管螺纹安装在螺纹孔内。本发明结构巧妙，使用方便，能够高效的连续对多个尿袋进行气密性检测工作人员只需在一旁观察即可，从而可节省大量的人力成本和时间成本，装置运行稳定。

Description

一种尿袋生产用检测装置

技术领域

发明属于尿袋生产技术领域，具体涉及一种尿袋生产用检测装置。

背景技术

尿袋即为集尿袋，是收集尿液的消毒塑料袋。留置导尿是临床为了准确记录尿量、解决患者排尿困难而进行的一项最普遍且经常应用的护理操作，集尿袋是留置导尿必备的用品，需定期更换。留置导尿会带来一系列并发症，尤以泌尿系感染多发。

尿袋若存在不密封的情况，在使用过程中会产生漏液的现象，不仅会造成不卫生，更可能会造成患者伤口的感染，因此需要对生产完成后的尿袋进行气密性检测，现有的检测方式一般人工通过工具一个一个对尿袋内部进行吹气，从而确定尿袋是否具有良好的气密性，检查完成后尿袋为胀起状态，需要手工将其压平才能对其包装，整个检测过程效率较低，需要耗费大量人人力成本和时间成本。

发明内容

发明的目的在于提供一种尿袋生产用检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：包括支撑座，所述支撑座的顶端两侧分别固定连接有第一安装架和圆管，第一安装架靠近圆管的一侧转动连接有伺服气缸，伺服气缸的外侧固定连接有齿圈，支撑座的顶端位于第一安装架和圆管之间还固定连接有第二安装架，第二安装架上转动安装有齿轮，齿轮与齿圈相啮合，伺服气缸的输出轴固定连接有转动圆盘，转动圆盘上开设有多个螺纹孔，螺纹孔内靠近伺服气缸的一侧螺纹安装有尿袋，尿袋上固定连接有螺纹管，螺纹管螺纹安装在螺纹孔内，圆管远离转动圆盘的一侧开设有通孔，圆管内靠近通孔位置固定安装有风扇，圆管内还设有压强平衡机构，圆管靠近圆盘的一侧固定安装有安装管，安装管靠近靠近圆盘的一端固定连接有插管。

优选的，所述压强平衡机构包括圆管底端开设的进气孔和固定杆，所述固定杆的顶端与圆管的顶端内壁固定连接，固定杆的底端开设有安装槽，安装槽内滑动安装有滑动杆，滑动杆的顶端与安装槽的顶端内壁之间固定连接有弹簧，滑动杆的底端延伸至安装槽的外部且固定安装有活塞。

优选的，所述活塞为圆台形结构，且活塞的底端直径小于活塞的顶端直径，且活塞延伸至进气孔内。

优选的，所述活塞的底端直径小于进气孔的内径，活塞的顶端直径大于进气孔的内径。

优选的，所述圆管的内壁上固定连接有多根安装杆，风扇固定连接于多根安装杆远离圆管内壁的一端之间。

优选的，所述支撑座的顶端还固定安装有伺服旋转电机和伺服电机减速机，伺服旋转电机的输出轴与伺服电机减速机的输入端固定连接，伺服电机减速机的输出端与齿轮固定连接。

优选的，所述安装管的外侧固定安装有限位圈，且限位圈远离安装管的一侧设有密封圈，密封圈套设在插管的外部。

优选的，所述限位圈的直径大于密封圈的直径，密封圈的直径大于螺纹管的直径，插管的直径小于螺纹管的内径。

优选的，所述螺纹孔的个数为六到八个，且螺纹孔在转动圆盘上呈环形阵列分布。

优选的，所述伺服气缸为水平设置，伺服气缸通过轴承转动安装在第一安装架上，齿圈焊接在伺服气缸的外侧，第一安装架通过螺栓螺母固定安装在支撑座的顶端。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1.通过将多个待检测的尿袋一次性螺纹安装在转动圆盘上的各个螺纹孔内，然后通过伺服气缸和伺服旋转电机的驱动带动各个尿袋依次移动至检测位置，然后通过风扇转动来形成气压来对尿袋吹气检测尿袋气密性，检测完成后可将尿袋内的气体吸出，从而可达到连续自动的对尿袋进行气密性检测的效果，更加高效，工作人员只需在一旁观察即可，从而可节省大量的人力成本和时间成本；

2.通过固定杆、滑动杆、进气孔、活塞和弹簧组成的压强平衡机构的设计，使得当风扇反向转动吸出尿袋内的空气时，压强平衡机构能够自动平衡圆管内与外界大气之间的压强差，使得检测装置能够稳定的运行；

本发明结构巧妙，使用方便，能够高效的连续对多个尿袋进行气密性检测工作人员只需在一旁观察即可，从而可节省大量的人力成本和时间成本，装置运行稳定。

附图说明

图1为发明的主视图；

图2为发明的圆管主视角剖视图；

图3为发明的固定杆剖视图；

图4为发明的转动圆盘右视图图；

图5为发明的A位置放大示意图。

图中：1、支撑座；2、第一安装架；3、圆管；4、第二安装架；5、齿轮； 6、伺服气缸；7、齿圈；8、转动圆盘；9、螺纹孔；10、尿袋；11、螺纹管； 12、伺服旋转电机；13、伺服电机减速机；14、安装杆；15、风扇；16、通孔；17、固定杆；18、滑动杆；19、进气孔；20、活塞；21、弹簧；22、安装管；23、限位圈；24、密封圈；25、插管。

具体实施方式

下面结合实施例对发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明发明，但不能用来限制发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在发明的构思前提下对发明的方法简单改进都属于发明要求保护的范围。

请参阅图1-5，发明提供一种尿袋生产用检测装置技术方案：包括支撑座1，支撑座1的顶端两侧分别固定连接有第一安装架2和圆管3，第一安装架 2靠近圆管3的一侧转动连接有伺服气缸6，伺服气缸6的外侧固定连接有齿圈7，支撑座1的顶端位于第一安装架2和圆管3之间还固定连接有第二安装架4，第二安装架4上转动安装有齿轮5，齿轮5与齿圈7相啮合，伺服气缸 6的输出轴固定连接有转动圆盘8，转动圆盘8上开设有多个螺纹孔9，螺纹孔9内靠近伺服气缸6的一侧螺纹安装有尿袋10，尿袋10上固定连接有螺纹管11，螺纹管11螺纹安装在螺纹孔9内，圆管3远离转动圆盘8的一侧开设有通孔16，圆管3内靠近通孔16位置固定安装有风扇15，圆管3内还设有压强平衡机构，圆管3靠近圆盘8的一侧固定安装有安装管22，安装管22靠近靠近圆盘8的一端固定连接有插管25。

其中，压强平衡机构包括圆管3底端开设的进气孔19和固定杆17，固定杆 17的顶端与圆管3的顶端内壁固定连接，固定杆17的底端开设有安装槽，安装槽内滑动安装有滑动杆18，滑动杆18的顶端与安装槽的顶端内壁之间固定连接有弹簧21，滑动杆18的底端延伸至安装槽的外部且固定安装有活塞20，当滑动杆18受到向上的挤压力时，滑动杆18会在安装槽内克服弹簧21的弹力向上滑动，使得弹簧21被压缩。

其中，活塞20为圆台形结构，且活塞20的底端直径小于活塞20的顶端直径，且活塞20延伸至进气孔19内，由于弹簧21的弹力推动活塞20塞入到进气孔19内，从而封堵住进气孔19。

其中，活塞20的底端直径小于进气孔19的内径，活塞20的顶端直径大于进气孔19的内径，活塞20为橡胶材质，能够保证进气孔19的气密性。

其中，圆管3的内壁上固定连接有多根安装杆14，风扇15固定连接于多根安装杆14远离圆管3内壁的一端之间。

其中，支撑座1的顶端还固定安装有伺服旋转电机12和伺服电机减速机 13，伺服旋转电机12的输出轴与伺服电机减速机13的输入端固定连接，伺服电机减速机13的输出端与齿轮5固定连接，伺服旋转电机12的型号为 80ST-M02430，伺服电机减速机13的型号为PLF60，伺服电机减速机13用于降低伺服旋转电机12的输出角速度，使得伺服电机减速机13能够带动齿轮5缓慢转动。

其中，安装管22的外侧固定安装有限位圈23，且限位圈23远离安装管22 的一侧设有密封圈24，密封圈24套设在插管25的外部，密封圈24为橡胶材质。

其中，限位圈23的直径大于密封圈24的直径，密封圈24的直径大于螺纹管11的直径，插管25的直径小于螺纹管11的内径，当伺服气缸6伸长带动转动圆盘8向右移动时，插管25能够插入到尿袋10上的螺纹管11内，螺纹管11的一端与密封圈24抵接，密封圈24被夹在螺纹管11与限位圈23之间，起到增强气密性的效果。

其中，所述螺纹孔9的个数为六到八个，且螺纹孔9在转动圆盘8上呈环形阵列分布。

其中，伺服气缸6为水平设置，伺服气缸6通过轴承转动安装在第一安装架2上，齿圈7焊接在伺服气缸6的外侧，第一安装架2通过螺栓螺母固定安装在支撑座1的顶端。

发明的工作原理及使用流程：先将待检测的尿袋10一次性螺纹安装在转动圆盘8上的各个螺纹孔9内，然后控制伺服气缸6伸长，从而使得插管25 插入到其中一个尿袋10上的螺纹管11内，开启风扇15，风扇15转动使得圆管3内具有从右向左的气流，从而向尿袋10内吹气，若尿袋10鼓起，且保持紧绷状态，则尿袋10的气密性良好，尿袋10为合格产品，若尿袋10并未完全紧绷，则表示尿袋10漏气，此时控制风扇15反向转动即可使得圆管3 内产生从左向右的气流，从而将尿袋10内的气体吸出，当尿袋10内的气流被吸完后，由于大气压强将活塞20向上推动，弹簧21被压缩，进气孔19被打开，使得圆管3内的气压得到平衡，完成一个尿袋10的检测后，开启伺服旋转电机12驱动齿轮5缓慢转动，从而通过齿轮5与齿圈7的啮合带动伺服气缸6转动一个角度，从而带动转动圆盘8转动一个角度，使得另一个尿袋 10对准插管25，重复上述操作即可连续的对多个尿袋10进行气密性检测了，检测完成后取下尿袋10即可。

尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种尿袋生产用检测装置，其特征在于：包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的顶端两侧分别固定连接有第一安装架(2)和圆管(3)，第一安装架(2)靠近圆管(3)的一侧转动连接有伺服气缸(6)，伺服气缸(6)的外侧固定连接有齿圈(7)，支撑座(1)的顶端位于第一安装架(2)和圆管(3)之间还固定连接有第二安装架(4)，第二安装架(4)上转动安装有齿轮(5)，齿轮(5)与齿圈(7)相啮合，伺服气缸(6)的输出轴固定连接有转动圆盘(8)，转动圆盘(8)上开设有多个螺纹孔(9)，螺纹孔(9)内靠近伺服气缸(6)的一侧螺纹安装有尿袋(10)，尿袋(10)上固定连接有螺纹管(11)，螺纹管(11)螺纹安装在螺纹孔(9)内，圆管(3)远离转动圆盘(8)的一侧开设有通孔(16)，圆管(3)内靠近通孔(16)位置固定安装有风扇(15)，圆管(3)内还设有压强平衡机构，圆管(3)靠近圆盘(8)的一侧固定安装有安装管(22)，安装管(22)靠近靠近圆盘(8)的一端固定连接有插管(25)。

2.根据权利要求1所述的一种尿袋生产用检测装置，其特征在于：所述压强平衡机构包括圆管(3)底端开设的进气孔(19)和固定杆(17)，所述固定杆(17)的顶端与圆管(3)的顶端内壁固定连接，固定杆(17)的底端开设有安装槽，安装槽内滑动安装有滑动杆(18)，滑动杆(18)的顶端与安装槽的顶端内壁之间固定连接有弹簧(21)，滑动杆(18)的底端延伸至安装槽的外部且固定安装有活塞(20)。

3.根据权利要求2所述的一种尿袋生产用检测装置，其特征在于：所述活塞(20)为圆台形结构，且活塞(20)的底端直径小于活塞(20)的顶端直径，且活塞(20)延伸至进气孔(19)内。

4.根据权利要求3所述的一种尿袋生产用检测装置，其特征在于：所述活塞(20)的底端直径小于进气孔(19)的内径，活塞(20)的顶端直径大于进气孔(19)的内径。

5.根据权利要求1所述的一种尿袋生产用检测装置，其特征在于：所述圆管(3)的内壁上固定连接有多根安装杆(14)，风扇(15)固定连接于多根安装杆(14)远离圆管(3)内壁的一端之间。

6.根据权利要求1所述的一种尿袋生产用检测装置，其特征在于：所述支撑座(1)的顶端还固定安装有伺服旋转电机(12)和伺服电机减速机(13)，伺服旋转电机(12)的输出轴与伺服电机减速机(13)的输入端固定连接，伺服电机减速机(13)的输出端与齿轮(5)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种尿袋生产用检测装置，其特征在于：所述安装管(22)的外侧固定安装有限位圈(23)，且限位圈(23)远离安装管(22)的一侧设有密封圈(24)，密封圈(24)套设在插管(25)的外部。

8.根据权利要求7所述的一种尿袋生产用检测装置，其特征在于：所述限位圈(23)的直径大于密封圈(24)的直径，密封圈(24)的直径大于螺纹管(11)的直径，插管(25)的直径小于螺纹管(11)的内径。

9.根据权利要求1所述的一种尿袋生产用检测装置，其特征在于：所述螺纹孔(9)的个数为六到八个，且螺纹孔(9)在转动圆盘(8)上呈环形阵列分布。

10.根据权利要求1所述的一种尿袋生产用检测装置，其特征在于：所述伺服气缸(6)为水平设置，伺服气缸(6)通过轴承转动安装在第一安装架(2)上，齿圈(7)焊接在伺服气缸(6)的外侧，第一安装架(2)通过螺栓螺母固定安装在支撑座(1)的顶端。