CN110436808A - 一种新鲜报废混凝土的再生利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种新鲜报废混凝土的再生利用方法，包括以下步骤：S1，提供新鲜报废混凝土；S2，对新鲜报废混凝土进行休眠类型确定；S3，对确定休眠类型的新鲜报废混凝土进行休眠化处理；S4，将休眠化处理后的新鲜报废混凝土进行唤醒处理；S5，将唤醒处理后的新鲜报废混凝土进行再生利用，形成再生混凝土。本发明提供的一种新鲜报废混凝土的再生利用方法，针对不同休眠类型采用差异化处理手段，增强了对混凝土休眠时间控制力，减少环境污染，提高资源利用率，降低建设成本，其制备的再生混凝土，具有较优的力学性能、工作性、耐久性。

Description

一种新鲜报废混凝土的再生利用方法
技术领域
本发明属于土木工程技术领域，涉及一种新鲜报废混凝土的再生利用方法。
背景技术
随着预拌商品混凝土行业的快速发展，预拌混凝土已经成为建筑施工领域中应用范围最广、年均用量最大的建筑材料之一。商品混凝土搅拌站在生产过程中产生的不合格混凝土和其他原因产生的不能进行简单处理再使用的新鲜废弃混凝土，这部分混凝土由于还未初凝或者刚刚初凝可统称为新鲜报废混凝土。
目前，针对这些新鲜报废混凝土主要有以下三个主要处理手段：1、通过砂石料分离机对混凝土进行分离回收利用混凝土中的砂石料、废浆和废水；2、新鲜报废混凝土硬化后再利用，主要是制成路沿石、配重石，或者硬化后在制备成再生骨料循环利用；3、采用新鲜报废混凝土取代部分新鲜混凝土再生利用到施工现场的浇筑中去。对于前两种处理手段已有较多研究，但是对于使用新鲜报废混凝土取代部分新鲜混凝土再生利用仍存在诸多技术问题。一方面，新鲜报废混凝土通常是在拌制完成后通过运输到施工现场然后在回到搅拌站，这一过程中往往会经过一段时间，其工作性能会发生劣化直到完全丧失施工性能，因此，工作性能的保持和凝结时间的控制在新鲜报废混凝土的再利用是极为关键的。另一方面，将报废混凝土再利用于新鲜混凝土对其性能存在潜在不利影响，对此类不利影响的有效控制具有极为重要的意义。因此，在实际应用中尚无新鲜报废混凝土的再生利用的先例。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种新鲜报废混凝土的再生利用方法，用于解决现有技术中缺乏对新鲜报废混凝土的再生利用的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种新鲜报废混凝土的再生利用方法，包括以下步骤：
S1，提供新鲜报废混凝土；
S2，对S1提供的新鲜报废混凝土进行休眠类型确定；
S3，对S2确定休眠类型的新鲜报废混凝土进行休眠化处理；
S4，将S3休眠化处理后的新鲜报废混凝土进行唤醒处理；
S5，将S4唤醒处理后的新鲜报废混凝土进行再生利用，形成再生混凝土。
优选地，步骤S1中，所述新鲜报废混凝土的性能指标包括且不限于新鲜报废混凝土与目标再生混凝土之间的强度等级差异、新鲜报废混凝土拌合完成至掺入休眠剂的时间间隔、现有工作性能。
更优选地，所述新鲜报废混凝土与目标再生混凝土之间的强度等级差异，是指新鲜报废混凝土的强度等级要求不低于目标再生混凝土的强度等级。
更优选地，所述新鲜报废混凝土拌合完成至掺入休眠剂的时间间隔≤6h。所述休眠剂选自缓凝剂或水化抑制剂中的一种。
更优选地，所述现有工作性能以坍落度为评价指标，所述坍落度≥120mm。
进一步优选地，当混凝土强度等级＜C50时，所述坍落度≥120mm且＜180mm；当混凝土强度等级≥C50时，所述坍落度≥180mm。
优选地，步骤S2中，当休眠的时间间隔≤6时，所述休眠类型为短期休眠；当休眠的时间间隔>6h时，所述休眠类型为长期休眠。
更优选地，所述短期休眠的时间间隔为2-6h。
更优选地，所述长期休眠的时间间隔为>6h且≤48h。
优选地，步骤S3中，所述休眠化处理是针对不同休眠类型的新鲜报废混凝土，采用以下处理方式中的一种：
A1)对于短期休眠的新鲜报废混凝土，加入缓凝剂作为休眠剂进行休眠化处理后，掺入减水剂调整坍落度，使其混凝土坍落度经时损失与新拌混凝土一致；
A2)对于长期休眠的新鲜报废混凝土，再加入水化抑制剂作为休眠剂进行休眠化处理后，掺入减水剂调整坍落度，使其混凝土坍落度经时损失≤1mm/h。
更优选地，在步骤A1)中，所述缓凝剂选自木质素类、糖类、磷酸盐、酒石酸盐、葡萄糖酸盐、柠檬酸及其盐类、纤维素中的一种或几种。
进一步优选地，所述木质素类为木质素磺酸钠。
进一步优选地，所述糖类选自糊精、蔗糖、葡萄糖中的一种。
进一步优选地，所述磷酸盐为羟基二胺甲叉膦酸。
进一步优选地，所述酒石酸盐选自酒石酸钾或酒石酸钙中的一种。
进一步优选地，所述葡萄糖酸盐为葡萄糖酸钠。
进一步优选地，所述柠檬酸盐选自水合柠檬酸三钠(Na3C6H5O7·2H2O)或一水柠檬酸中的一种。
进一步优选地，所述纤维素选自甲基纤维素钠(CMC)或羧乙基纤维素(CHC)中的一种。
更优选地，在步骤A1)中，所述缓凝剂加入量为新鲜报废混凝土中胶凝材料质量的0.01-0.3wt％。
进一步优选地，所述缓凝剂加入量为新鲜报废混凝土中胶凝材料质量的0.02-0.2wt％。
更优选地，在步骤A2)中，所述水化抑制剂选自木糖醇、聚磷酸、有机羧酸中的一种或几种。
进一步优选地，所述有机羧酸为二乙烯三胺五甲叉磷酸。
更优选地，在步骤A2)中，所述水化抑制剂加入量为新鲜报废混凝土中胶凝材料质量的0.2-1.2wt％。
进一步优选地，所述水化抑制剂加入量为新鲜报废混凝土中胶凝材料质量的0.5-1.0wt％。
更优选地，在步骤A1)或A2)中，所述减水剂为聚羧酸减水剂。具体来说，所述聚羧酸减水剂为由上海欣良公司生产的含固量20％的xlp500型聚羧酸减水剂。
更优选地，在步骤A1)或A2)中，所述减水剂加入量为新鲜报废混凝土中胶凝材料质量的0.01-0.6wt％。
进一步优选地，所述减水剂加入量为新鲜报废混凝土中胶凝材料质量的0.05-0.4wt％。
更优选地，在步骤A1或A2)中，所述混凝土坍落度经时损失的检测体积为1.5-2.5L。进一步优选地，所述混凝土坍落度经时损失的检测体积为2.0L。
更优选地，在步骤A1或A2)中，所述混凝土坍落度经时损失的检测频率为1次/4-6分钟，检测次数为2-6次。进一步优选地，所述混凝土坍落度经时损失的检测频率为1次/5分钟，检测次数为3-5次。
优选地，步骤S4中，所述唤醒处理是针对不同休眠类型的新鲜报废混凝土，采用以下处理方式中的一种：
B1)对于短期休眠的新鲜报废混凝土，加入减水剂调整混凝土坍落度，使其混凝土坍落度经时损失与新拌混凝土一致；
B2)对于长期休眠的新鲜报废混凝土，加入唤醒剂，并加入减水剂调整混凝土坍落度，使其混凝土坍落度经时损失与新拌混凝土一致。
更优选地，在步骤B1)或B2)中，所述减水剂为聚羧酸减水剂。具体来说，所述聚羧酸减水剂为由上海欣良公司生产的含固量20％的xlp500型聚羧酸减水剂。
更优选地，在步骤B1)或B2)中，所述减水剂加入量为新鲜报废混凝土中胶凝材料质量的0.01-0.5wt％。
进一步优选地，所述减水剂加入量为新鲜报废混凝土中胶凝材料质量的0.05-0.4wt％。
更优选地，在步骤B2)中，所述唤醒剂选自可溶性的硅酸盐、铝酸盐、硫酸盐、有机酸盐中的一种或几种。
进一步优选地，所述硅酸盐为硅酸钠。
进一步优选地，所述铝酸盐为铝酸钠。
进一步优选地，所述硫酸盐为硫酸钠。
进一步优选地，所述有机酸盐为有机酸钠。最优选地，所述有机酸钠为甲基硅醇钠。
更优选地，在步骤B2)中，所述唤醒剂加入量为新鲜报废混凝土中胶凝材料质量的0.05-2.0wt％。
进一步优选地，所述唤醒剂加入量为新鲜报废混凝土中胶凝材料质量的0.1-2.0wt％。
更优选地，在步骤B2)中，所述长期休眠的新鲜报废混凝土还可加入促凝剂，所述促凝剂选自甲酸钙或碳酸锂中的一种。
进一步优选地，所述促凝剂的掺量为胶凝材料质量的1.0-2.0wt％。
更优选地，在步骤B1或B2)中，所述混凝土坍落度经时损失的检测体积为1.5-2.5L。进一步优选地，所述混凝土坍落度经时损失的检测体积为2.0L。
更优选地，在步骤B1或B2)中，所述混凝土坍落度经时损失的检测频率为1次/8-12分钟，检测次数为5-7次。进一步优选地，所述混凝土坍落度经时损失的检测频率为1次/10分钟，检测次数为6次。
在步骤A1、B1或B2中，所述新拌混凝土的坍落度经时损失为10-20mm/h。
优选地，步骤S5中，所述再生利用是将新鲜报废混凝土部分或全部替代新鲜混凝土，形成再生混凝土。
更优选地，所述再生混凝土中，所述新鲜报废混凝土的取代率为10-50wt％。
更优选地，所述新鲜报废混凝土的强度等级不小于再生混凝土的强度等级。进一步优选地，所述新鲜报废混凝土的强度等级与再生混凝土的强度等级相同或高一等级。
更优选地，所述再生利用的过程是将新鲜报废混凝土与新鲜混凝土混合后，加入减水剂，形成再生混凝土。
进一步优选地，所述新鲜报废混凝土与新鲜混凝土混合时，所述新鲜报废混凝土应提前进行4-6分钟搅拌。最优选地，所述新鲜报废混凝土与新鲜混凝土混合时，所述新鲜报废混凝土应提前进行5分钟搅拌。
进一步优选地，所述新鲜报废混凝土与新鲜混凝土混合搅拌的时间为5-10min。
进一步优选地，所述减水剂为聚羧酸减水剂。具体来说，所述聚羧酸减水剂为由上海欣良公司生产的含固量20％的xlp500型聚羧酸减水剂。
进一步优选地，所述减水剂加入量为再生混凝土中胶凝材料质量的0.01-0.5wt％。
最优选地，所述减水剂加入量为再生混凝土中胶凝材料质量的0.05-0.4wt％。
如上所述，本发明提供的一种新鲜报废混凝土的再生利用方法，具有以下有益效果：
(1)本发明提供的一种新鲜报废混凝土的再生利用方法，针对实际应用过程中新鲜报废混凝土的运输时间、等待时间迥异，从而在休眠时间的控制上有较高的要求的情况下，将新鲜报废混凝土的休眠类型分为短期休眠和长期休眠两类，针对不同休眠类型，采用差异化处理手段延缓甚至阻止新鲜混凝土的水化过程，为新鲜报废混凝土提供了超长的工作性保持时间，增强了对混凝土休眠时间控制力，相较传统休眠方法，对休眠时间具有更强的控制力，适用范围广泛。对休眠时间较短的工况，采用缓凝型休眠，成本低廉，操作便利。
(2)本发明提供的一种新鲜报废混凝土的再生利用方法，进一步拓宽了混凝土材料再生利用的范围，实现对新鲜报废混凝土的再生利用，具有环保特征，相较传统处理方法，一方面减少了废水、废渣的产生，避免水资源的浪费及对环境产生污染；另一方面，通过废弃混凝土部分替代新拌混凝土，减少了混凝土的用量及其生产过程产生的资源消耗。因此，对减少环境污染，提高资源利用率和降低土木工程建设成本具有重要意义。
(3)本发明提供的一种新鲜报废混凝土的再生利用方法，其选用的新鲜报废混凝土取代形成的再生混凝土，具有较优的力学性能。对照同配合比的新拌混凝土，7天抗压强度和28天抗压强度均有所提高。同时，其混凝土工作性、耐久性等性能还得到保持。该方法为再生混凝土的进一步推广和应用提供良好的技术基础。
附图说明
图1显示为本发明中的一种新鲜报废混凝土的再生利用方法的流程图。
图2示为本发明中的实施例1-6与对照组的7天抗压强度-取代时间-取代率关系图。
图3显示为本发明中的实施例1-6与对照组的28天抗压强度-取代时间-取代率关系图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1所示，本发明提供一种新鲜报废混凝土的再生利用方法，包括以下步骤：
S1，提供新鲜报废混凝土；
S2，对S1提供的新鲜报废混凝土进行休眠类型确定；
S3，对S2确定休眠类型的新鲜报废混凝土进行休眠化处理；
S4，将S3休眠化处理后的新鲜报废混凝土进行唤醒处理；
S5，将S4唤醒处理后的新鲜报废混凝土进行再生利用，形成再生混凝土。
在一个优选的实施例中，步骤S1中，所述新鲜报废混凝土的性能指标包括且不限于新鲜报废混凝土与目标再生混凝土之间的强度等级差异、新鲜报废混凝土拌合完成至掺入休眠剂的时间间隔、现有工作性能。
具体来说，所述新鲜报废混凝土与目标再生混凝土之间的强度等级差异，是指新鲜报废混凝土的强度等级要求不低于目标再生混凝土的强度等级。例如目标再生混凝土的强度等级为C45，则新鲜报废混凝土的强度等级高于C45，可选C60及以上。所述新鲜报废混凝土是指商品混凝土搅拌站在生产过程中产生的不合格混凝土和其他原因产生的不能进行简单处理再使用的新鲜废弃混凝土。所述目标再生混凝土是指将新鲜报废混凝土进行再生利用后所获得的目标产物。
具体来说，所述新鲜报废混凝土拌合完成至掺入休眠剂的时间间隔≤6h。所述休眠剂选自缓凝剂或水化抑制剂中的一种。
具体来说，所述现有工作性能以坍落度为评价指标，要求坍落度≥120mm。其中，所述新鲜报废混凝土的坍落度范围要与新鲜报废混凝土的强度等级相匹配。当混凝土强度等级＜C50时，所述坍落度≥120mm且＜180mm；当混凝土强度等级≥C50时，所述坍落度≥180mm。
所述新鲜报废混凝土的坍落度测试为常规使用的混凝土的坍落度的测试方法。即用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的坍落度桶，灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下，捣实后，抹平。然后拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为坍落度。
更进一步来说地，所述坍落度的检测体积为1.5-2.5L。最佳情况下，所述坍落度的检测体积为2.0L。
在一个优选的实施例中，步骤S2中，当休眠的时间间隔≤6时，所述休眠类型为短期休眠；当休眠的时间间隔>6h时，所述休眠类型为长期休眠。所述休眠类型根据新鲜报废混凝土拌合完成至进行再生利用所需的时间间隔来确定。由于不同的生产情况对于新鲜报废混凝土休眠时间长短的要求不同，不同休眠时间所采用的休眠方法也存在差异，因此需对新鲜报废混凝土的休眠类型进行确定。
所述短期休眠是指新鲜报废混凝土掺入休眠剂至进行再生利用如浇筑所需的时间间隔在6小时以内，混凝土未发生初凝，能够马上进行浇筑。具体来说，所述短期休眠的时间间隔为2-6h。见表1。
所述长期休眠是指未发生初凝，但是无法马上进行利用，新鲜报废混凝土掺入休眠剂至进行再利用如浇筑所需的时间间隔需要超过6小时才能进行浇筑。具体来说，所述长期休眠的时间间隔为>6h且≤48h。见表1。
表1新鲜报废混凝土的休眠类型的分类
短期休眠 长期休眠
间隔时间*(h) 2≤x≤6 6<x≤48
间隔时间*：指新鲜报废混凝土掺入休眠剂至进行再生利用所需的时间。
在一个优选的实施例中，步骤S3中，所述休眠化处理是针对不同休眠类型的新鲜报废混凝土，采用以下处理方式中的一种：
A1)对于短期休眠的新鲜报废混凝土，加入缓凝剂作为休眠剂进行休眠化处理后，掺入减水剂调整坍落度，使其混凝土坍落度经时损失与新拌混凝土一致；
A2)对于长期休眠的新鲜报废混凝土，再加入水化抑制剂作为休眠剂进行休眠化处理后，掺入减水剂调整坍落度，使其混凝土坍落度经时损失≤1mm/h。
具体来说，在步骤A1)中，所述缓凝剂选自木质素类、糖类、磷酸盐、酒石酸盐、葡萄糖酸盐、柠檬酸及其盐类、纤维素中的一种或几种。所述缓凝剂作为休眠剂，对于短期休眠的新鲜报废混凝土，能够延缓新鲜报废混凝土的水化过程。
更进一步来说地，所述木质素类为木质素磺酸钠。所述糖类选自糊精、蔗糖、葡萄糖中的一种。所述磷酸盐为羟基二胺甲叉膦酸。所述酒石酸盐选自酒石酸钾或酒石酸钙中的一种。所述葡萄糖酸盐为葡萄糖酸钠。所述柠檬酸盐选自水合柠檬酸三钠(Na3C6H5O7·2H2O)或一水柠檬酸中的一种。所述纤维素选自甲基纤维素钠(CMC)或羧乙基纤维素(CHC)中的一种。
具体来说，在步骤A1)中，所述缓凝剂加入量为新鲜报废混凝土中胶凝材料质量的0.01-0.3wt％，优选为0.02-0.2wt％。所述胶凝材料是指土木工程领域的常规概念的胶凝材料。即由水泥、石灰石粉、天然火山灰、粉煤灰、硅灰、矿渣及磷渣粉等组成。
具体来说，在步骤A2)中，所述水化抑制剂选自木糖醇、聚磷酸、有机羧酸中的一种或几种。所述水化抑制剂作为休眠剂，对于长期休眠的新鲜报废混凝土，能够延缓甚至阻止新鲜报废混凝土的水化过程。
更进一步来说地，所述有机羧酸为二乙烯三胺五甲叉磷酸。
具体来说，在步骤A2)中，所述水化抑制剂加入量为新鲜报废混凝土中胶凝材料质量的0.2-1.2wt％，优选为0.5-1.0wt％。
具体来说，在步骤A1)或A2)中，所述减水剂选自聚羧酸减水剂。
更进一步来说地，所述聚羧酸减水剂为由上海欣良公司生产的含固量20％的xlp500型聚羧酸减水剂。
具体来说，在步骤A1)或A2)中，所述减水剂加入量为新鲜报废混凝土中胶凝材料质量的0.01-0.5wt％，优选为0.05-0.4wt％。
具体来说，在步骤A1或A2)中，所述混凝土坍落度经时损失的检测体积为1.5-2.5L，优选为2.0L。
具体来说，在步骤A1或A2)中，所述混凝土坍落度经时损失的检测频率为1次/4-6分钟，检测次数为2-6次。更进一步来说地，所述混凝土坍落度经时损失的检测频率为1次/5分钟，检测次数为3-5次。
所述坍落度符合休眠化处理要求时，可对处理后的新鲜报废混凝土进行贮存或再利用；若所述坍落度不符合休眠化处理要求时，需要酌情对休眠剂掺量进行调整。
在一个优选的实施例中，步骤S4中，所述唤醒处理是针对不同休眠类型的新鲜报废混凝土，采用以下处理方式中的一种：
B1)对于短期休眠的新鲜报废混凝土，加入减水剂调整混凝土坍落度，使其混凝土坍落度经时损失与新拌混凝土一致；
B2)对于长期休眠的新鲜报废混凝土，加入唤醒剂，并加入减水剂调整混凝土坍落度，使其混凝土坍落度经时损失与新拌混凝土一致。
具体来说，上述步骤B1)中，所述短期休眠的新鲜报废混凝土无需掺入休眠剂，仅对其工作性进行相应调整后即可直接进行再生利用。
具体来说，在步骤B1)或B2)中，所述减水剂选自聚羧酸减水剂。
更进一步来说地，所述聚羧酸减水剂为由上海欣良公司生产的含固量20％的xlp500型聚羧酸减水剂。
具体来说，在步骤B1)或B2)中，所述减水剂加入量为新鲜报废混凝土中胶凝材料质量的0.01-0.5wt％，优选为0.05-0.4wt％。
具体来说，在步骤B2)中，所述唤醒剂选自可溶性的硅酸盐、铝酸盐、硫酸盐、有机酸盐中的一种或几种。对于长期休眠的新鲜报废混凝土，加入唤醒剂，能够消除水化抑制剂的作用。
更进一步来说地，所述硅酸盐为硅酸钠。所述铝酸盐为铝酸钠。所述硫酸盐为硫酸钠。所述有机酸盐为甲基硅醇钠，优选为甲基硅醇钠。
具体来说，在步骤B2)中，所述唤醒剂加入量为新鲜报废混凝土中胶凝材料质量的0.05-2.0wt％，优选为0.1-2.0wt％。
具体来说，在步骤B2)中，所述长期休眠的新鲜报废混凝土还可加入促凝剂，所述促凝剂选自甲酸钙或碳酸锂中的一种。所述促凝剂的掺量为胶凝材料质量的1.0-2.0wt％。
具体来说，在步骤B1或B2)中，所述混凝土坍落度经时损失的检测体积为1.5-2.5L，优选为2.0L。
具体来说，在步骤B1或B2)中，所述混凝土坍落度经时损失的检测频率为1次/8-12分钟，检测次数为5-7次。所述混凝土坍落度经时损失的检测频率为1次/10分钟，检测次数为6次。
所述坍落度符合唤醒处理要求时，可对处理后的新鲜报废混凝土进行贮存或再生利用。对于长期休眠的新鲜报废混凝土，若坍落度不符合唤醒处理要求时，可酌情对唤醒剂掺量进行调整，还可进一步掺入促凝剂加速水化过程，缩短硬化时间。
上述新拌混凝土的坍落度经时损失为10-20mm/h，主要在第1个小时内。
在一个优选的实施例中，步骤S5中，所述再生利用是将新鲜报废混凝土部分或全部替代新鲜混凝土，形成再生混凝土。
具体来说，所述再生混凝土中，所述新鲜报废混凝土的取代率为10-50wt％。
具体来说，所述新鲜报废混凝土的强度等级不小于再生混凝土的强度等级。更进一步来说地，所述新鲜报废混凝土的强度等级与再生混凝土的强度等级相同或高一等级。
具体来说，所述再生利用的过程是将新鲜报废混凝土与新鲜混凝土混合后，加入减水剂，形成再生混凝土。
更进一步来说地，所述新鲜报废混凝土与新鲜混凝土混合在搅拌机中进行。所述搅拌机为常规使用的混凝土搅拌机，可从市场上购买获得。
更进一步来说地，所述新鲜报废混凝土与新鲜混凝土混合时，所述新鲜报废混凝土应提前进行4-6分钟搅拌。最佳情况下，所述新鲜报废混凝土与新鲜混凝土混合时，所述新鲜报废混凝土应提前进行5分钟搅拌。
更进一步来说地，所述新鲜报废混凝土与新鲜混凝土混合搅拌的时间为5-10min。
更进一步来说地，所述减水剂为聚羧酸减水剂。最佳情况下，所述聚羧酸减水剂为由上海欣良公司生产的含固量20％的xlp500型聚羧酸减水剂。所述减水剂能够根据再生混凝土的状态，调整其坍落度，以符合工程实际要求。
更进一步来说地，所述减水剂加入量为再生混凝土中胶凝材料质量的0.01-0.5wt％。最佳情况下，所述减水剂加入量为再生混凝土中胶凝材料质量的0.05-0.4wt％。
对照例
按照下表2中各原料质量的配合比，制备新鲜混凝土。原材料中水泥采用PO42.5级，矿粉采用S95，粉煤灰采用II级高钙灰，中砂细度模数为2.2-2.5，细砂细度模数为1.9-2.2，碎石粒径5-16mm，减水剂为聚羧酸减水剂。
表2混凝土配合比
材料 水泥 矿粉 粉煤灰 水 中砂 碎石 减水剂
质量配合比 0.70 0.14 0.16 0.50 2.28 2.91 0.43
实施例1
取新鲜报废混凝土，其作为不合格新鲜混凝土，选用的原材料及配合比与对照例中制备的新鲜混凝土相同。选用的新鲜报废混凝土要保证其强度等级要求不低于目标再生混凝土的强度等级，确保新鲜报废混凝土拌合完成至掺入休眠剂的时间间隔≤6h，并具有与其强度等级相匹配的坍落度，具体来说，新鲜报废混凝土的强度等级为C45，与其强度等级相匹配的坍落度的检测体积为2.0L。
根据新鲜报废混凝土拌合完成至进行再生利用所需的时间间隔即静置时长，确定新鲜报废混凝土的休眠类型为短期休眠或长期休眠。本实施例中新鲜报废混凝土静置时长为90min，满足短期休眠的时间间隔≤6h的要求，其休眠类型为短期休眠。
对于短期休眠的新鲜报废混凝土，加入缓凝剂作为休眠剂进行休眠化处理，缓凝剂为二水合柠檬酸三钠(Na3C6H5O7.2H2O)，其掺入量为新鲜报废混凝土中胶凝材料质量的0.03wt％。再掺入减水剂调整坍落度，减水剂为由上海欣良公司生产的含固量20％的xlp500型聚羧酸减水剂，减水剂掺量为新鲜报废混凝土中胶凝材料质量的0.05wt％。接着检测坍落度，坍落度的检测体积为2.0L。坍落度的检测频率为1次/5分钟，检测次数为5次，使其坍落度经时损失与新拌混凝土相一致。
然后，对于休眠化处理后的新鲜报废混凝土进行唤醒处理。对于短期休眠的新鲜报废混凝土，掺入减水剂调整混凝土坍落度，减水剂为由上海欣良公司生产的含固量20％的xlp500型聚羧酸减水剂，减水剂掺量为新鲜报废混凝土中胶凝材料质量的0.05wt％。接着检测坍落度，坍落度的检测体积为2.0L。坍落度的检测频率为1次/10分钟，检测次数为5次，使其坍落度经时损失与新拌混凝土相一致。
将唤醒处理后的新鲜报废混凝土进行再生利用，即将新鲜报废混凝土与新鲜混凝土在搅拌机中混合，将新鲜报废混凝土部分替代新鲜混凝土，取代率为20％，从而形成再生混凝土样品1#。其中，新鲜报废混凝土与新鲜混凝土混合时，可加入减水剂，新鲜报废混凝土应提前进行5分钟搅拌。新鲜报废混凝土与新鲜混凝土混合搅拌的时间为5分钟。
实施例2
取新鲜报废混凝土，其作为不合格新鲜混凝土，选用的原材料及配合比与对照例中制备的新鲜混凝土相同。选用的新鲜报废混凝土要保证其强度等级要求不低于目标再生混凝土的强度等级，确保新鲜报废混凝土拌合完成至掺入休眠剂的时间间隔≤6h，并具有与其强度等级相匹配的坍落度，具体来说，新鲜报废混凝土的强度等级为C45，与其强度等级相匹配的坍落度的检测体积为2.0L。
根据新鲜报废混凝土拌合完成至进行再生利用所需的时间间隔即静置时长，确定新鲜报废混凝土的休眠类型为短期休眠或长期休眠。本实施例中新鲜报废混凝土静置时长为180min，满足短期休眠的时间间隔≤6h的要求，其休眠类型为短期休眠。
对于短期休眠的新鲜报废混凝土，加入缓凝剂作为休眠剂进行休眠化处理，缓凝剂为二水合柠檬酸三钠(Na3C6H5O7.2H2O)，其掺入量为新鲜报废混凝土中胶凝材料质量的0.03wt％。再掺入减水剂调整坍落度，减水剂为由上海欣良公司生产的含固量20％的xlp500型聚羧酸减水剂，减水剂掺量为新鲜报废混凝土中胶凝材料质量的0.16wt％。接着检测坍落度，坍落度的检测体积为2.0L。坍落度的检测频率为1次/5分钟，检测次数为5次，使其坍落度经时损失与新拌混凝土相一致。
然后，对于休眠化处理后的新鲜报废混凝土进行唤醒处理。对于短期休眠的新鲜报废混凝土，掺入减水剂调整混凝土坍落度，减水剂为由上海欣良公司生产的含固量20％的xlp500型聚羧酸减水剂，减水剂掺量为新鲜报废混凝土中胶凝材料质量的0.16wt％。接着检测坍落度，坍落度的检测体积为2.0L。坍落度的检测频率为1次/10分钟，检测次数为5次，使其坍落度经时损失与新拌混凝土相一致。
将唤醒处理后的新鲜报废混凝土进行再生利用，即将新鲜报废混凝土与新鲜混凝土在搅拌机中混合，将新鲜报废混凝土部分替代新鲜混凝土，取代率为20％，从而形成再生混凝土样品2#。其中，新鲜报废混凝土与新鲜混凝土混合时，可加入减水剂，新鲜报废混凝土应提前进行5分钟搅拌。新鲜报废混凝土与新鲜混凝土混合搅拌的时间为5分钟。
实施例3
取新鲜报废混凝土，其作为不合格新鲜混凝土，选用的原材料及配合比与对照例中制备的新鲜混凝土相同。选用的新鲜报废混凝土要保证其强度等级要求不低于目标再生混凝土的强度等级，确保新鲜报废混凝土拌合完成至掺入休眠剂的时间间隔≤6h，并具有与其强度等级相匹配的坍落度，具体来说，新鲜报废混凝土的强度等级为C45，与其强度等级相匹配的坍落度的检测体积为2.0L。
根据新鲜报废混凝土拌合完成至进行再生利用所需的时间间隔即静置时长，确定新鲜报废混凝土的休眠类型为短期休眠或长期休眠。本实施例中新鲜报废混凝土静置时长为270min，满足短期休眠的时间间隔≤6h的要求，其休眠类型为短期休眠。
对于短期休眠的新鲜报废混凝土，加入缓凝剂作为休眠剂进行休眠化处理，缓凝剂为二水合柠檬酸三钠(Na3C6H5O7.2H2O)，其掺入量为新鲜报废混凝土中胶凝材料质量的0.1wt％。再掺入减水剂调整坍落度，减水剂为由上海欣良公司生产的含固量20％的xlp500型聚羧酸减水剂，减水剂掺量为新鲜报废混凝土中胶凝材料质量的0.31wt％。接着检测坍落度，坍落度的检测体积为2.0L。坍落度的检测频率为1次/5分钟，检测次数为5次，使其坍落度经时损失与新拌混凝土相一致。
然后，对于休眠化处理后的新鲜报废混凝土进行唤醒处理。对于短期休眠的新鲜报废混凝土，掺入减水剂调整混凝土坍落度，减水剂为由上海欣良公司生产的含固量20％的xlp500型聚羧酸减水剂，减水剂掺量为新鲜报废混凝土中胶凝材料质量的0.31wt％。接着检测坍落度，坍落度的检测体积为2.0L。坍落度的检测频率为1次/10分钟，检测次数为5次，使其坍落度经时损失与新拌混凝土相一致。
将唤醒处理后的新鲜报废混凝土进行再生利用，即将新鲜报废混凝土与新鲜混凝土在搅拌机中混合，将新鲜报废混凝土部分替代新鲜混凝土，取代率为20％，从而形成再生混凝土样品3#。其中，新鲜报废混凝土与新鲜混凝土混合时，可加入减水剂，新鲜报废混凝土应提前进行5分钟搅拌。新鲜报废混凝土与新鲜混凝土混合搅拌的时间为5分钟。
实施例4
取新鲜报废混凝土，其作为不合格新鲜混凝土，选用的原材料及配合比与对照例中制备的新鲜混凝土相同。选用的新鲜报废混凝土要保证其强度等级要求不低于目标再生混凝土的强度等级，确保新鲜报废混凝土拌合完成至掺入休眠剂的时间间隔≤6h，并具有与其强度等级相匹配的坍落度，具体来说，新鲜报废混凝土的强度等级为C45，与其强度等级相匹配的坍落度的检测体积为2.0L。
根据新鲜报废混凝土拌合完成至进行再生利用所需的时间间隔即静置时长，确定新鲜报废混凝土的休眠类型为短期休眠或长期休眠。本实施例中新鲜报废混凝土静置时长为12h，满足长期休眠的时间间隔>6h的要求，其休眠类型为长期休眠。
对于长期休眠的新鲜报废混凝土，加入水化抑制剂作为休眠剂进行休眠化处理。水化抑制剂为二乙烯三胺五甲叉磷酸，其掺入量为新鲜报废混凝土中胶凝材料质量的0.75wt％。再掺入减水剂调整坍落度，减水剂为由上海欣良公司生产的含固量20％的xlp500型聚羧酸减水剂，减水剂掺量为新鲜报废混凝土中胶凝材料质量的0.05wt％。接着检测坍落度，坍落度的检测体积为2.0L。坍落度的检测频率为1次/30分钟，检测次数为4次，使其坍落度经时损失小于1mm/h。
然后，对于休眠化处理后的新鲜报废混凝土进行唤醒处理。对于长期休眠的新鲜报废混凝土，掺入唤醒剂和减水剂调整混凝土坍落度，唤醒剂为甲基硅醇钠，唤醒剂加入量为新鲜报废混凝土中胶凝材料质量的0.2wt％，减水剂为由上海欣良公司生产的含固量20％的xlp500型聚羧酸减水剂，减水剂掺量为新鲜报废混凝土中胶凝材料质量的0.05wt％。接着检测坍落度，坍落度的检测体积为2.0L。坍落度的检测频率为1次/10分钟，检测次数为5次，使其坍落度经时损失与新拌混凝土相一致。
将唤醒处理后的新鲜报废混凝土进行再生利用，即将新鲜报废混凝土与新鲜混凝土在搅拌机中混合，将新鲜报废混凝土部分替代新鲜混凝土，取代率为20％，从而形成再生混凝土样品4#。其中，新鲜报废混凝土与新鲜混凝土混合时，新鲜报废混凝土应提前进行5分钟搅拌。新鲜报废混凝土与新鲜混凝土混合搅拌的时间为5分钟。
实施例5
取新鲜报废混凝土，其作为不合格新鲜混凝土，选用的原材料及配合比与对照例中制备的新鲜混凝土相同。选用的新鲜报废混凝土要保证其强度等级要求不低于目标再生混凝土的强度等级，确保新鲜报废混凝土拌合完成至掺入休眠剂的时间间隔≤6h，并具有与其强度等级相匹配的坍落度，具体来说，新鲜报废混凝土的强度等级为C45，与其强度等级相匹配的坍落度的检测体积为2.0L。
根据新鲜报废混凝土拌合完成至进行再生利用所需的时间间隔即静置时长，确定新鲜报废混凝土的休眠类型为短期休眠或长期休眠。本实施例中新鲜报废混凝土静置时长为18h，满足长期休眠的时间间隔>6h的要求，其休眠类型为长期休眠。
对于长期休眠的新鲜报废混凝土，加入水化抑制剂作为休眠剂进行休眠化处理。水化抑制剂为二乙烯三胺五甲叉磷酸，其掺入量为新鲜报废混凝土中胶凝材料质量的0.75wt％。再掺入减水剂调整坍落度，减水剂为由上海欣良公司生产的含固量20％的xlp500型聚羧酸减水剂，减水剂掺量为新鲜报废混凝土中胶凝材料质量的0.05wt％。接着检测坍落度，坍落度的检测体积为2.0L。坍落度的检测频率为1次/30分钟，检测次数为4次，使其坍落度经时损失小于1mm/h。
然后，对于休眠化处理后的新鲜报废混凝土进行唤醒处理。对于长期休眠的新鲜报废混凝土，掺入唤醒剂和减水剂调整混凝土坍落度，唤醒剂为甲基硅醇钠，唤醒剂加入量为新鲜报废混凝土中胶凝材料质量1.0wt％，减水剂为由上海欣良公司生产的含固量20％的xlp500型聚羧酸减水剂，减水剂掺量为新鲜报废混凝土中胶凝材料质量的0.05wt％。接着检测坍落度，坍落度的检测体积为2.0L。坍落度的检测频率为1次/10分钟，检测次数为5次，使其坍落度经时损失与新拌混凝土相一致。
将唤醒处理后的新鲜报废混凝土进行再生利用，即将新鲜报废混凝土与新鲜混凝土在搅拌机中混合，将新鲜报废混凝土部分替代新鲜混凝土，取代率为20％，从而形成再生混凝土样品5#。其中，新鲜报废混凝土与新鲜混凝土混合时，新鲜报废混凝土应提前进行5分钟搅拌。新鲜报废混凝土与新鲜混凝土混合搅拌的时间为5分钟。
实施例6
取新鲜报废混凝土，其作为不合格新鲜混凝土，选用的原材料及配合比与对照例中制备的新鲜混凝土相同。选用的新鲜报废混凝土要保证其强度等级要求不低于目标再生混凝土的强度等级，确保新鲜报废混凝土拌合完成至掺入休眠剂的时间间隔≤6h，并具有与其强度等级相匹配的坍落度，具体来说，新鲜报废混凝土的强度等级为C45，与其强度等级相匹配的坍落度的检测体积为2.0L。
根据新鲜报废混凝土拌合完成至进行再生利用所需的时间间隔即静置时长，确定新鲜报废混凝土的休眠类型为短期休眠或长期休眠。本实施例中新鲜报废混凝土静置时长为24h，满足长期休眠的时间间隔>6h的要求，其休眠类型为长期休眠。
对于长期休眠的新鲜报废混凝土，加入水化抑制剂作为休眠剂进行休眠化处理。水化抑制剂为二乙烯三胺五甲叉磷酸，其掺入量为新鲜报废混凝土中胶凝材料质量的0.75wt％。再掺入减水剂调整坍落度，减水剂为由上海欣良公司生产的含固量20％的xlp500型聚羧酸减水剂，减水剂掺量为新鲜报废混凝土中胶凝材料质量的0.05wt％。接着检测坍落度，坍落度的检测体积为2.0L。坍落度的检测频率为1次/30分钟，检测次数为4次，使其坍落度经时损失小于1mm/h。
然后，对于休眠化处理后的新鲜报废混凝土进行唤醒处理。对于长期休眠的新鲜报废混凝土，掺入唤醒剂和减水剂调整混凝土坍落度，唤醒剂为甲基硅醇钠，唤醒剂加入量为新鲜报废混凝土中胶凝材料质量的1.75wt％，减水剂为由上海欣良公司生产的含固量20％的xlp500型聚羧酸减水剂，减水剂掺量为新鲜报废混凝土中胶凝材料质量的0.05wt％。接着检测坍落度，坍落度的检测体积为2.0L。坍落度的检测频率为1次/10分钟，检测次数为5次，使其坍落度经时损失与新拌混凝土相一致。
将唤醒处理后的新鲜报废混凝土进行再生利用，即将新鲜报废混凝土与新鲜混凝土在搅拌机中混合，将新鲜报废混凝土部分替代新鲜混凝土，取代率为20％，从而形成再生混凝土样品6#。其中，新鲜报废混凝土与新鲜混凝土混合时，新鲜报废混凝土应提前进行5分钟搅拌。新鲜报废混凝土与新鲜混凝土混合搅拌的时间为5分钟。
实施例7
将上述对照例获得的新鲜混凝土和实施例1-6中获得的再生混凝土样品1#-6#，分别进行7天和28天龄期的抗压强度测试，获得试验数据如图2、3。
如图2所示，与对照例相比，实施例1-6的7天抗压强度，短期休眠的再生混凝土样品增长率达30％，长期休眠的再生混凝土样品增长率达14％。
如图3所示，实施例1-6的28天抗压强度统一有所改善，短期休眠的再生混凝土样品和长期休眠的再生混凝土样品相较对照例，平均提高19％和15％。
由图2、3所示，抗压强度改善程度与静置时长无明显关联，可见本发明对不同静置时间的鲜报废混凝土的再生利用效果均十分有益。
综上所述，本发明提供的一种新鲜报废混凝土的再生利用方法，增强了对混凝土休眠时间控制力，减少环境污染，提高资源利用率，降低建设成本，其制备的再生混凝土，具有较优的力学性能、工作性、耐久性。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种新鲜报废混凝土的再生利用方法，包括以下步骤：
S1，提供新鲜报废混凝土；
S2，对S1提供的新鲜报废混凝土进行休眠类型确定；
S3，对S2确定休眠类型的新鲜报废混凝土进行休眠化处理；
S4，将S3休眠化处理后的新鲜报废混凝土进行唤醒处理；
S5，将S4唤醒处理后的新鲜报废混凝土进行再生利用，形成再生混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种新鲜报废混凝土的再生利用方法，其特征在于，步骤S1中，所述新鲜报废混凝土的性能指标包括新鲜报废混凝土与目标再生混凝土之间的强度等级差异、新鲜报废混凝土拌合完成至掺入休眠剂的时间间隔、现有工作性能；包括以下条件中任一项或多项：
A)所述新鲜报废混凝土的强度等级要求不低于目标再生混凝土的强度等级；
B)所述新鲜报废混凝土拌合完成至掺入休眠剂的时间间隔≤6h；
C)所述现有工作性能以坍落度为评价指标，所述坍落度≥120mm。
3.据权利要求1所述的一种新鲜报废混凝土的再生利用方法，其特征在于，当休眠的时间间隔≤6时，所述休眠类型为短期休眠；当休眠的时间间隔>6h时，所述休眠类型为长期休眠。
4.根据权利要求1所述的一种新鲜报废混凝土的再生利用方法，其特征在于，步骤S3中，所述休眠化处理是针对不同休眠类型的新鲜报废混凝土，采用以下处理方式中的一种：
A1)对于短期休眠的新鲜报废混凝土，加入缓凝剂作为休眠剂进行休眠化处理后，掺入减水剂调整坍落度，使其混凝土坍落度经时损失与新拌混凝土一致；
A2)对于长期休眠的新鲜报废混凝土，再加入水化抑制剂作为休眠剂进行休眠化处理后，掺入减水剂调整坍落度，使其混凝土坍落度经时损失≤1mm/h。
5.根据权利要求4所述的一种新鲜报废混凝土的再生利用方法，其特征在于，在步骤A1)中，所述缓凝剂选自木质素类、糖类、磷酸盐、酒石酸盐、葡萄糖酸盐、柠檬酸及其盐类、纤维素中的一种或几种；所述缓凝剂加入量为新鲜报废混凝土中胶凝材料质量的0.01-0.3wt％。
6.根据权利要求4所述的一种新鲜报废混凝土的再生利用方法，其特征在于，在步骤A2)中，所述水化抑制剂选自木糖醇、聚磷酸、有机羧酸中的一种或几种；所述水化抑制剂加入量为新鲜报废混凝土中胶凝材料质量的0.2-1.2wt％。
7.根据权利要求4所述的一种新鲜报废混凝土的再生利用方法，其特征在于，在步骤A1)或A2)中，还包括以下条件中任一项或多项：
C1)所述减水剂为聚羧酸减水剂；所述减水剂加入量为新鲜报废混凝土中胶凝材料质量的0.01-0.6wt％；
C2)所述混凝土坍落度经时损失的检测体积为1.5-2.5L；
C3)所述混凝土坍落度经时损失的检测频率为1次/4-6分钟，检测次数为2-6次。
8.根据权利要求1所述的一种新鲜报废混凝土的再生利用方法，其特征在于，步骤S4中，
所述唤醒处理是针对不同休眠类型的新鲜报废混凝土，采用以下处理方式中的一种：
B1)对于短期休眠的新鲜报废混凝土，加入减水剂调整混凝土坍落度，使其混凝土坍落度经时损失与新拌混凝土一致；
B2)对于长期休眠的新鲜报废混凝土，加入唤醒剂，并加入减水剂调整混凝土坍落度，使其混凝土坍落度经时损失与新拌混凝土一致。
9.根据权利要求8所述的一种新鲜报废混凝土的再生利用方法，其特征在于，在步骤B2)中，包括以下条件中任一项或多项：
D1)所述唤醒剂选自可溶性的硅酸盐、铝酸盐、硫酸盐、有机酸盐中的一种或几种；所述唤醒剂加入量为新鲜报废混凝土中胶凝材料质量的0.05-2.0wt％；
D2)所述长期休眠的新鲜报废混凝土还可加入促凝剂，所述促凝剂选自甲酸钙或碳酸锂中的一种；所述促凝剂的掺量为胶凝材料质量的1.0-2.0wt％。
10.根据权利要求8所述的一种新鲜报废混凝土的再生利用方法，其特征在于，在步骤B1)或B2)中，还包括以下条件中任一项或多项：
E1)所述减水剂为聚羧酸减水剂；所述减水剂加入量为新鲜报废混凝土中胶凝材料质量的0.01-0.5wt％；
E2)所述混凝土坍落度经时损失的检测体积为1.5-2.5L；
E3)所述混凝土坍落度经时损失的检测频率为1次/8-12分钟，检测次数为5-7次。
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