CN110434066A

CN110434066A - 一种谷物种子深加工设备

Info

Publication number: CN110434066A
Application number: CN201910754198.5A
Authority: CN
Inventors: 陶媛媛
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-08-15
Filing date: 2019-08-15
Publication date: 2019-11-12

Abstract

本发明公开了一种谷物种子深加工设备，包括导料腔、种子分选腔、干燥腔、进风腔和喷药腔，导料腔设置于种子分选腔的上方，种子分选腔设置于干燥腔的上方，干燥腔设置于进风腔的上方，导料腔、种子分选腔、干燥腔和进风腔之间固定连接，进风腔的底部分别设有支撑脚，支撑脚设置于底座的上方，底座、支撑脚和进风腔之间依次固定连接，喷药腔设置于底座上方且靠近支撑脚，喷药腔与干燥腔之间通过下料管连接并相通，干燥腔远离喷药腔的一侧设有控制器，喷药腔的外壁上方两端分别设有劣种收集箱和药剂箱，本新型可以进行种子分选，保证了种子无杂质，同时能够对种子进行充分均匀的喷药处理，加工效率高，处理效果好。

Description

一种谷物种子深加工设备

技术领域

本发明涉及农业加工技术领域，具体为一种谷物种子深加工设备。

背景技术

谷物主要是植物种子和果实，是许多亚洲人民的传统主食，谷物种子的质量好坏直接影响到农作物的产量，谷物的种子是稻谷经过加工才得到，谷物加工厂在加工完谷物颗粒后，一般都需要先将谷物进行干燥，然后才能进行仓储，传统的筛选过程往往需要人工进行筛选，效率低下，费时费力，且干燥过程存在不均匀不彻底的问题，需要反复多次才能将谷物进行彻底干燥，在一些需要混合药剂进行加工的种子，现有的设备不能够同时完成，由于过程中需要一定的转移时间，从而延长了种子的加工周期，降低了种子的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种谷物种子深加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种谷物种子深加工设备，包括导料腔、种子分选腔、干燥腔、进风腔和喷药腔，所述导料腔设置于所述种子分选腔的上方，所述种子分选腔设置于所述干燥腔的上方，所述干燥腔设置于所述进风腔的上方，所述导料腔、种子分选腔、干燥腔和所述进风腔之间固定连接，所述进风腔的底部分别设有支撑脚，所述支撑脚设置于底座的上方，所述底座、支撑脚和所述进风腔之间依次固定连接，所述喷药腔设置于所述底座上方且靠近所述支撑脚，所述喷药腔与所述干燥腔之间通过下料管连接并相通，所述干燥腔远离所述喷药腔的一侧设有控制器，所述喷药腔的外壁上方两端分别设有劣种收集箱和药剂箱。

优选的，所述导料腔的一侧设有入料口，所述导料腔的内壁两侧分别设有挡板，所述导料腔与所述种子分选腔的连接处设有输料管，所述输料管的内壁设有螺旋输料杆，所述螺旋输料杆的一侧设有第一电机。

优选的，所述种子分选腔内设有一筛网，所述筛网呈倾斜设置，所述筛网将所述种子分选腔分为精种筛选腔和劣种筛选腔，所述精种筛选腔设置于靠近所述入料口的一侧，所述精种筛选腔的外侧设有高压风机，所述高压风机通过送风管连接所述精种筛选腔的内壁，所述精种筛选腔的内部与所述干燥腔内壁相通，所述劣种筛选腔的底部设有一隔板，所述隔板与所述筛网的底部一端连接，所述劣种筛选腔的外侧设有负压风机，所述负压风机通过连接管连接到所述劣种筛选腔的内壁，所述负压风机的另一端通过所述连接管连接所述劣种收集箱，所述劣种收集箱靠近所述负压风机的一侧设有劣种下料口。

优选的，所述干燥腔的内壁底部设有转盘，所述转盘的底部设有第二电机，所述转盘的上方分布设有多个搅拌棒，所述搅拌棒上分别开设有多个出风孔，所述进风腔的内壁设有风机和电加热器，所述进风腔和所述干燥腔的连接处开设有多个通风孔。

优选的，所述药剂箱的箱体内壁设有加热电丝，所述药剂箱的内部设有旋转轴一，所述旋转轴一的两侧分别设有多个搅拌杆，所述旋转轴一的顶端设有第三电机，所述药剂箱的顶端一侧设有进药口。

优选的，所述喷药腔的内壁设有旋转轴二，所述旋转轴二的顶端设有第四电机，所述旋转轴二的两侧分别设有大搅拌杆和小搅拌杆，所述喷药腔靠近所述药剂箱的一侧内壁设有导药管，所述导药管的一侧通过水泵和输药管道连接所述药剂箱，所述导药管的另一端安装有多个喷头，所述喷药腔远离所述下料管的一侧设有出料口，所述出料口的顶端分别设有电磁阀和振动器。

优选的，所述底座的内壁分别设有多个支撑杆，所述支撑杆上分别设有减震弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明设置的所述挡板和所述输料管内的所述螺旋输送杆，可以使得实现谷物的均匀下料，避免依次下料过多而导致所述种子分选腔内的堆积。

（2）本发明所述高压风机连接所述送风管能将种子群体彻底扬起且吹到斜置的所述筛网上，合格的种子将直接掉落到所述干燥腔内，不合格的种子便穿过所述筛网掉落到所述劣种筛选腔内，通过所述连接管和所述负压风机，可以将劣种收集到所述劣种收集箱内，然后通过所述劣种下料口将劣质种子排出。

（3）本发明通过所述进风腔内所述电加热器和所述风机的配合，可以将热风吹送到所述干燥腔的内部，所述干燥腔内部的所述第二电机带动所述转盘转动，所述转盘带动所述搅拌棒的360度转动，可以通过多个所述搅拌棒的所述出风孔将热风吹出，干燥效率高，可一次性快速完成谷物的干燥，且谷物的干燥效果好，不存在干燥不均匀、不彻底的问题。

（4）本发明所述药剂箱内设置的所述加热电丝和所述搅拌杆，可以对所述药剂箱内的药水进行充分搅拌，并可以加热提高药水的混合效果。

（5）本发明所述干燥腔内干燥完成的种子通过所述下料管下到所述喷药腔的内壁，所述药剂箱通过所述水泵和所述输药管道将药水传输至所述导药管内，并通过所述多个喷头将药水喷出，并通过所述第四电机带动所述喷药腔内设置的所述大搅拌杆和所述小搅拌杆的转动，可以将种子与药水充分的混合，提高了加工质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明种子分选腔内部结构图；

图3为本发明干燥腔内部结构图；

图4为本发明药剂箱和喷药腔内部结构图；

图5为本发明底座内部结构图；

图中：1.导料腔、2.种子分选腔、3.干燥腔、4.进风腔、5.喷药腔、6.支撑脚、7.底座、8.下料管、9.控制器、10.劣种收集箱、11.药剂箱、12.入料口、13.挡板、14.输料管、15.螺旋输料杆、16.第一电机、17.筛网、18.精种筛选腔、19.劣种筛选腔、20.高压风机、21.送风管、22.隔板、23.负压风机、24.连接管、25.劣种下料口、26.转盘、27.第二电机、28.搅拌棒、29.出风孔、30.风机、31.电加热器、32.加热电丝、33.旋转轴一、34.搅拌杆、35.第三电机、36.进药口、37.旋转轴二、38.第四电机、39.大搅拌杆、40.小搅拌杆、41.导药管、42.水泵、43.输药管道、44.喷头、45.出料口、46.电磁阀、47.振动器、48.支撑杆、49.减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种谷物种子深加工设备，包括导料腔1、种子分选腔2、干燥腔3、进风腔4和喷药腔5，所述导料腔1设置于所述种子分选腔2的上方，所述种子分选腔2设置于所述干燥腔3的上方，所述干燥腔3设置于所述进风腔4的上方，所述导料腔1、种子分选腔2、干燥腔3和所述进风腔4之间固定连接，所述进风腔4的底部分别设有支撑脚6，所述支撑脚6设置于底座7的上方，所述底座7、支撑脚6和所述进风腔4之间依次固定连接，所述喷药腔5设置于所述底座7上方且靠近所述支撑脚6，所述喷药腔5与所述干燥腔3之间通过下料管8连接并相通，所述干燥腔3远离所述喷药腔5的一侧设有控制器9，所述喷药腔5的外壁上方两端分别设有劣种收集箱10和药剂箱11。

本实施例中，所述导料腔1的一侧设有入料口12，所述导料腔1的内壁两侧分别设有挡板13，所述导料腔1与所述种子分选腔2的连接处设有输料管14，所述输料管14的内壁设有螺旋输料杆15，所述螺旋输料杆15的一侧设有第一电机16，设置的所述挡板13和所述输料管14内的所述螺旋输送杆15，可以使得实现谷物的均匀下料，避免依次下料过多而导致所述种子分选腔2内的堆积。

本实施例中，所述种子分选腔2内设有一筛网17，所述筛网17呈倾斜设置，所述筛网17将所述种子分选腔2分为精种筛选腔18和劣种筛选腔19，所述精种筛选腔18设置于靠近所述入料口12的一侧，所述精种筛选腔18的外侧设有高压风机20，所述高压风机20通过送风管21连接所述精种筛选腔18的内壁，所述精种筛选腔18的内部与所述干燥腔3内壁相通，所述劣种筛选腔19的底部设有一隔板22，所述隔板22与所述筛网17的底部一端连接，所述劣种筛选腔19的外侧设有负压风机23，所述负压风机23通过连接管24连接到所述劣种筛选腔19的内壁，所述负压风机23的另一端通过所述连接管24连接所述劣种收集箱10，所述劣种收集箱10靠近所述负压风机23的一侧设有劣种下料口25，所述高压风机20连接所述送风管21能将种子群体彻底扬起且吹到斜置的所述筛网17上，合格的种子将直接掉落到所述干燥腔3内，不合格的种子便穿过所述筛网17掉落到所述劣种筛选腔19内，通过所述连接管24和所述负压风机23，可以将劣种收集到所述劣种收集箱10内，然后通过所述劣种下料口25将劣质种子排出。

本实施例中，所述干燥腔3的内壁底部设有转盘26，所述转盘26的底部设有第二电机27，所述转盘26的上方分布设有多个搅拌棒28，所述搅拌棒28上分别开设有多个出风孔29，所述进风腔4的内壁设有风机30和电加热器31，所述进风腔4和所述干燥腔3的连接处开设有多个通风孔，通过所述进风腔4内所述电加热器31和所述风机30的配合，可以将热风吹送到所述干燥腔3的内部，所述干燥腔3内部的所述第二电机27带动所述转盘26转动，所述转盘26带动所述搅拌棒28的360度转动，可以通过多个所述搅拌棒28的所述出风孔29将热风吹出，干燥效率高，可一次性快速完成谷物的干燥，且谷物的干燥效果好，不存在干燥不均匀、不彻底的问题。

本实施例中，所述药剂箱11的箱体内壁设有加热电丝32，所述药剂箱11的内部设有旋转轴一33，所述旋转轴一33的两侧分别设有多个搅拌杆34，所述旋转轴一33的顶端设有第三电机35，所述药剂箱11的顶端一侧设有进药口36，所述药剂箱11内设置的所述加热电丝32和所述搅拌杆34，可以对所述药剂箱11内的药水进行充分搅拌，并可以加热提高药水的混合效果。

本实施例中，所述喷药腔5的内壁设有旋转轴二37，所述旋转轴二37的顶端设有第四电机38，所述旋转轴二37的两侧分别设有大搅拌杆39和小搅拌杆40，所述喷药腔5靠近所述药剂箱11的一侧内壁设有导药管41，所述导药管41的一侧通过水泵42和输药管道43连接所述药剂箱11，所述导药管41的另一端安装有多个喷头44，所述喷药腔5远离所述下料管8的一侧设有出料口45，所述出料口45的顶端分别设有电磁阀46和振动器47，所述干燥腔3内干燥完成的种子通过所述下料管8下到所述喷药腔5的内壁，所述药剂箱11通过所述水泵42和所述输药管道43将药水传输至所述导药管41内，并通过所述多个喷头44将药水喷出，并通过所述第四电机38带动所述喷药腔5内设置的所述大搅拌杆39和所述小搅拌杆40的转动，可以将种子与药水充分的混合，提高了加工质量。

本实施例中，所述底座7的内壁分别设有多个支撑杆48，所述支撑杆48上分别设有减震弹簧49，对该装置整体进行减震。

工作原理：本发明设置的所述挡板和所述输料管内的所述螺旋输送杆，可以使得实现谷物的均匀下料，避免依次下料过多而导致所述种子分选腔内的堆积，所述高压风机连接所述送风管能将种子群体彻底扬起且吹到斜置的所述筛网上，合格的种子将直接掉落到所述干燥腔内，不合格的种子便穿过所述筛网掉落到所述劣种筛选腔内，通过所述连接管和所述负压风机，可以将劣种收集到所述劣种收集箱内，然后通过所述劣种下料口将劣质种子排出，通过所述进风腔内所述电加热器和所述风机的配合，可以将热风吹送到所述干燥腔的内部，所述干燥腔内部的所述第二电机带动所述转盘转动，所述转盘带动所述搅拌棒的360度转动，可以通过多个所述搅拌棒的所述出风孔将热风吹出，干燥效率高，可一次性快速完成谷物的干燥，且谷物的干燥效果好，不存在干燥不均匀、不彻底的问题，所述药剂箱内设置的所述加热电丝和所述搅拌杆，可以对所述药剂箱内的药水进行充分搅拌，并可以加热提高药水的混合效果，所述干燥腔内干燥完成的种子通过所述下料管下到所述喷药腔的内壁，所述药剂箱通过所述水泵和所述输药管道将药水传输至所述导药管内，并通过所述多个喷头将药水喷出，并通过所述第四电机带动所述喷药腔内设置的所述大搅拌杆和所述小搅拌杆的转动，可以将种子与药水充分的混合，提高了加工质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种谷物种子深加工设备，包括导料腔（1）、种子分选腔（2）、干燥腔（3）、进风腔（4）和喷药腔（5），其特征在于：所述导料腔（1）设置于所述种子分选腔（2）的上方，所述种子分选腔（2）设置于所述干燥腔（3）的上方，所述干燥腔（3）设置于所述进风腔（4）的上方，所述导料腔（1）、种子分选腔（2）、干燥腔（3）和所述进风腔（4）之间固定连接，所述进风腔（4）的底部分别设有支撑脚（6），所述支撑脚（6）设置于底座（7）的上方，所述底座（7）、支撑脚（6）和所述进风腔（4）之间依次固定连接，所述喷药腔（5）设置于所述底座（7）上方且靠近所述支撑脚（6），所述喷药腔（5）与所述干燥腔（3）之间通过下料管（8）连接并相通，所述干燥腔（3）远离所述喷药腔（5）的一侧设有控制器（9），所述喷药腔（5）的外壁上方两端分别设有劣种收集箱（10）和药剂箱（11）。

2.根据权利要求1所述的一种谷物种子深加工设备，其特征在于：所述导料腔（1）的一侧设有入料口（12），所述导料腔（1）的内壁两侧分别设有挡板（13），所述导料腔（1）与所述种子分选腔（2）的连接处设有输料管（14），所述输料管（14）的内壁设有螺旋输料杆（15），所述螺旋输料杆（15）的一侧设有第一电机（16）。

3.根据权利要求1所述的一种谷物种子深加工设备，其特征在于：所述种子分选腔（2）内设有一筛网（17），所述筛网（17）呈倾斜设置，所述筛网（17）将所述种子分选腔（2）分为精种筛选腔（18）和劣种筛选腔（19），所述精种筛选腔（18）设置于靠近所述入料口（12）的一侧，所述精种筛选腔（18）的外侧设有高压风机（20），所述高压风机（20）通过送风管（21）连接所述精种筛选腔（18）的内壁，所述精种筛选腔（18）的内部与所述干燥腔（3）内壁相通，所述劣种筛选腔（19）的底部设有一隔板（22），所述隔板（22）与所述筛网（17）的底部一端连接，所述劣种筛选腔（19）的外侧设有负压风机（23），所述负压风机（23）通过连接管（24）连接到所述劣种筛选腔（19）的内壁，所述负压风机（23）的另一端通过所述连接管（24）连接所述劣种收集箱（19），所述劣种收集箱（19）靠近所述负压风机（23）的一侧设有劣种下料口（25）。

4.根据权利要求1所述的一种谷物种子深加工设备，其特征在于：所述干燥腔（3）的内壁底部设有转盘（26），所述转盘（26）的底部设有第二电机（27），所述转盘（26）的上方分布设有多个搅拌棒（28），所述搅拌棒（28）上分别开设有多个出风孔（29），所述进风腔（4）的内壁设有风机（30）和电加热器（31），所述进风腔（4）和所述干燥腔（3）的连接处开设有多个通风孔。

5.根据权利要求1所述的一种谷物种子深加工设备，其特征在于：所述药剂箱（11）的箱体内壁设有加热电丝（32），所述药剂箱（11）的内部设有旋转轴一（33），所述旋转轴一（33）的两侧分别设有多个搅拌杆（34），所述旋转轴一（33）的顶端设有第三电机（35），所述药剂箱（11）的顶端一侧设有进药口（36）。

6.根据权利要求1所述的一种谷物种子深加工设备，其特征在于：所述喷药腔（5）的内壁设有旋转轴二（37），所述旋转轴二（37）的顶端设有第四电机（38），所述旋转轴二（37）的两侧分别设有大搅拌杆（39）和小搅拌杆（40），所述喷药腔（5）靠近所述药剂箱（11）的一侧内壁设有导药管（41），所述导药管（41）的一侧通过水泵（42）和输药管道（43）连接所述药剂箱（11），所述导药管（41）的另一端安装有多个喷头（44），所述喷药腔（5）远离所述下料管（8）的一侧设有出料口（45），所述出料口（45）的顶端分别设有电磁阀（46）和振动器（47）。

7.根据权利要求1所述的一种谷物种子深加工设备，其特征在于：所述底座（7）的内壁分别设有多个支撑杆（48），所述支撑杆（48）上分别设有减震弹簧（49）。