CN110433748A - 低温等离子体反应器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低温等离子体反应器，其包括介质阻挡件、高压极、低压极、高压端子、低压端子及安装外壳，介质阻挡件开设有卡槽，高压极收容于卡槽内，低压极包围介质阻挡件，高压端子与高压极连接，低压端子与低压极连接，高压端子及低压端子分别设置于介质阻挡件的同一侧并分别与安装外壳连接，安装外壳与介质阻挡件的连接。上述低温等离子体反应器，可通过增加介质阻挡件的厚度改变绝缘层厚度，以防止介质阻挡件被击穿，从而延长反应器的使用寿命；高压极及低压极与介质阻挡件不易断开，反应器稳定性强；高压端子及低压端子由介质阻挡件的同侧穿出，且反应器拆卸时高压端子及低压端子结构简单，不易脱落，降低了反应器的拆装难度。

Description

低温等离子体反应器

技术领域

本发明涉及等离子反应器技术领域，特别是涉及一种低温等离子体反应器。

背景技术

介质阻挡低温等离子体反应器是用于产生低温等离子体的装置，其通过分别设置于介质阻挡片两侧的高压电极及低压电极共同作用于反应器内的反应气体，使反应气体放电，从而产生由自由基与准分子组成的低温等离子体，该低温等离子体的化学性质非常活跃，易与其它原子、分子或自由基发生反应而形成稳定的原子或分子，基于自由基的上述特性，低温等离子体常用于除味、降尘及杀菌，以改善空气质量。

然而，传统的介质阻挡低温等离子体反应器的主要通过在介质阻挡片上涂抹胶水，通过胶水分别将介质阻挡片与高压电极及低压电机粘合在一起，这样，高压电极与介质阻挡片之间的距离及低压电极与介质阻挡片之间的距离相对较小，也就是说，反应器的绝缘层厚度较薄，反应空气放电时易击穿绝缘层，进而造成反应器损坏，从而缩短反应器的使用寿命；其次，反应空气放电过程中介质阻挡片发热，涂抹在介质阻挡片表层的胶水易熔化失效，进而使得介质阻挡片与高压电极及低压电极之间的连接松散，反应器的稳定性较差；再者，传统的介质阻挡低温等离子体反应器的高压极与低压极分别设置在介质阻挡片的两侧，不利于对反应器进行安装，且传统的介质阻挡低温等离子体反应器的高压极及低压极均通过引线引出，在对反应器进行组装或拆卸时，为防止引线断开，以保证引线与高压极及低压极连接的稳定性，反应器的拆装作业要求往往较高。

发明内容

基于此，有必要针对绝缘层薄、稳定性差及拆装难度高的技术问题，提供一种低温等离子体反应器。

一种低温等离子体反应器，该低温等离子体反应器包括介质阻挡件、高压极、低压极、高压端子、低压端子及安装外壳，介质阻挡件开设有卡槽，高压极收容于卡槽内，低压极包围介质阻挡件，高压端子与高压极连接，低压端子与低压极连接，高压端子及低压端子分别设置于介质阻挡件的同一侧并分别与安装外壳连接，安装外壳与介质阻挡件的连接。

在其中一个实施例中，介质阻挡件包括第一介质阻挡片及第二介质阻挡片，第二介质阻挡片上开设有卡槽，高压极的一侧与第一介质阻挡片相抵接，高压极的另一侧与卡槽的内表面相抵接，第一介质阻挡片与第二介质阻挡片连接。

在其中一个实施例中，卡槽包括安装部及引出部，安装部与引出部连通，安装部用于承接高压极，引出部用于承接高压端子。

在其中一个实施例中，高压极与高压端子一体式成型。

在其中一个实施例中，高压极为片状极板。

在其中一个实施例中，低压极为金属网，金属网由金属丝环绕堆叠形成。

在其中一个实施例中，金属丝邻近安装外壳的一端折弯成一封闭圆环，低压端子穿设封闭圆环并与安装外壳连接。

在其中一个实施例中，高压端子的末端开设有第一插接孔，低压端子的末端开设有第二插接孔，第一插接孔用于穿设外部电源的正极引线，第二插接孔用于穿设外部电源的负极引线。

在其中一个实施例中，安装外壳上开设有第一接口及第二接口，高压端子穿设第一接口并与安装外壳连接，低压端子穿设第二接口并与安装外壳连接。

在其中一个实施例中，低温等离子体反应器还包括防水胶环，防水胶环的外表面与第一接口的内表面相抵接。

上述低温等离子体反应器，通过将高压极收容于介质阻挡件的卡槽内，使低压极包围在介质阻挡件的外侧，可适当增加介质阻挡件的厚度改变绝缘层厚度，以防止介质阻挡件被击穿，从而延长反应器的使用寿命；将高压极收容于卡槽并使低压极包围介质阻挡件，即实现高压极及低压极与介质阻挡件的连接，高压极及低压极与介质阻挡件的连接稳定，不易断开，保证了反应器结构的稳定性；高压端子及低压端子由介质阻挡件的同侧穿出，且反应器拆卸时高压端子及低压端子结构简单，不易脱落，降低了反应器的拆装难度。

附图说明

图1为一个实施例中低温等离子体反应器的结构示意图；

图2为一个实施例中低温等离子体反应器的分解结构示意图；

图3为一个实施例中第二介质阻挡片的结构示意图；

图4为一个实施例中第二介质阻挡片的剖面结构示意图；

图5为一个实施例中安装外壳与防水胶环的位置关系示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请一并参阅图1与图2，本发明提供了一种低温等离子体反应器10，该低温等离子体反应器10包括介质阻挡件100、高压极200、低压极300、高压端子400、低压端子500及安装外壳600，介质阻挡件100开设有卡槽110，高压极200收容于卡槽110内，低压极300包围介质阻挡件100，高压端子400与高压极200连接，低压端子500与低压极300连接，高压端子400及低压端子500分别设置于介质阻挡件100的同一侧并分别与安装外壳600连接，安装外壳600与介质阻挡件100的连接。

上述低温等离子体反应器10，通过将高压极200收容于介质阻挡件100的卡槽110内，使低压极300包围在介质阻挡件100的外侧，可适当增加介质阻挡件100的厚度改变绝缘层厚度，以防止介质阻挡件100被击穿，从而延长反应器的使用寿命；将高压极200收容于卡槽110并使低压极300包围介质阻挡件100，即实现高压极200及低压极300与介质阻挡件100的连接，高压极200及低压极300与介质阻挡件100的连接稳定，不易断开，保证了反应器结构的稳定性；高压端子400及低压端子500由介质阻挡件100的同侧穿出，且反应器拆卸时高压端子400及低压端子500结构简单，不易脱落，降低了反应器的拆装难度。

上述低温等离子体反应器的工作原理为：反应器的高压端子400及低压端子500分别与外部电源的正极与负极接通，优选的，外部电源为正弦波型的交流高压电源。反应器内接入电流后，高压极200在电流作用下激发出电子，电子通过介质阻挡件100的孔隙进入高压极200与低压极300之间的反应气体，并在反应气体中迁移，进而向低压极300运动，从而形成电场，当该电场的电压达到反应气体的放电电压时，反应气体被击穿，产生由高能电子、离子、原子及自由基组成的混合气体，高能电子及自由基等活性粒子可与空气中的污染物作用，使得污染物分子在极短的时间内发生分解，从而达到降解污染物的目的。

介质阻挡件100用于将反应气体与高压极200及低压极300隔开，避免反应气体腐蚀高压极200与低压极300，以延长高压极200与低压极300的使用寿命，保证反应器的有效使用。一实施例中，介质阻挡件100采用陶瓷制作。采用陶瓷制成的介质阻挡件100具有较多微孔，这样，反应器接通电流后，高压极200激发的电子可顺利穿透介质阻挡件100的微孔，并经反应气体移动至低压极300，从而形成电场。需要说明的是，在实际生产实践中，还可根据生产条件选择玻璃或环氧树脂制作介质阻挡件100，于此不再赘述。

为了降低介质阻挡件100的使用成本，一实施例中，介质阻挡件100包括第一介质阻挡片120及第二介质阻挡片130，第二介质阻挡片130上开设有卡槽110，高压极200的一侧与第一介质阻挡片120相抵接，高压极200的另一侧与卡槽110的内表面相抵接，第一介质阻挡片120与第二介质阻挡片130可拆卸的连接，优选的，第一介质阻挡片120与第二介质阻挡片130卡扣连接。通过将介质阻挡件100分设为第一介质阻挡片120及第二介质阻挡片130，在对介质阻挡件100进行加工时，可分别对第一介质阻挡片120及第二介质阻挡片130进行加工，再将第一介质阻挡片120与第二介质阻挡片130扣合，这样，无需将刀具插入介质阻挡件100即可对介质阻挡件100开槽，降低了在介质阻挡件100上开设卡槽110的难度及反应器的生产成本。此外，通过将介质阻挡件100分设为第一介质阻挡片120及第二介质阻挡片130，当第一介质阻挡片120及第二介质阻挡片130中任意一片破损时，可将破损片单独取下更换，有利于降低反应器的维修成本。

请参阅图3，一实施例中，卡槽110包括安装部111及引出部112，安装部111与引出部112连通，安装部111用于承接高压极200，引出部112用于承接高压端子400。可以理解为，反应器的高压极200卡设于卡槽110的安装部111，高压端子400卡设于卡槽110的引出部112，这样，在高压端子400与高压极200连接的条件下，可经由卡槽110的引出部112将高压端子400引出至外部，也就是说，卡槽110的引出部112实际所起的作用是为高压端子400与外部电源的连接提供穿接通道，以利于高压端子400与外部电源电性连接。请参阅图4，一实施例中，介质阻挡件100还包括弹性卡扣140，弹性卡扣140收容于卡槽110并与卡槽110的内侧面相抵接，弹性卡扣140用于限定高压极200的位置。在反应器的组装作业过程中，将高压极200放置于卡槽110内，并使高压极200邻近卡槽110的一面与弹性卡扣140相抵接，随后推动高压极200向卡槽110的底部运动，高压极200将压紧弹性卡扣140，这样，弹性卡扣140在高压极200的压力下产生形变而弯折，弹性卡扣140所围成的空间逐渐增大，以利于将高压极200压向卡槽110的底部。当高压极200运动至卡槽110的底部时，高压极200离开弹性卡扣140，也就是说，高压极200对弹性卡扣140的压力解除，弹性卡扣140将恢复形变而复位，复位后的弹性卡扣140将对高压极200形成阻挡，以防止高压极200从卡槽110中脱出，可以理解为，高压极200在弹性卡扣140的约束下限制于卡槽110内，从而实现高压极200与介质阻挡件100的稳定连接，以保证反应器结构的稳定性。

高压极200用于在接通电流的情况下激发高能电子，高能电子经由高压极200与低压极300之间的反应空气移动至低压极300，从而形成电场。具体的，随着外部电源电压的逐渐升高，高压极200与低压极300之间电场的电压逐渐升高，也就是说，流经反应空气的电流逐渐增大，当高压极200与低压极300之间的电压达到反应气体的击穿电压时，电场可提供较大能量以供反应气体的分子击穿并生成自由基及准分子，从而实现对空气的电离。一实施例中，高压极200为片状极板，优选的，高压极200由一片或多片极板组成。通过将高压极200设计为片状极板，仅需将高压极200插入介质阻挡件100的卡槽110中，即实现高压极200与介质阻挡件100的连接，降低了高压极200的安装难度。一实施例中，低压极300为金属网，金属网由金属丝环绕堆叠形成，也可以理解为，金属丝缠绕于介质阻挡件100的外表面，以形成网状的低压极300，从而实现低压极300与介质阻挡件100的连接。另一实施例中，低压极300由金属板冲压而成，如此，可降低低压极300的生产加工难度，进而提高低温等离子体反应器的生产效率。一实施例中，金属丝邻近安装外壳600的一端折弯成一封闭圆环310，低压端子500穿设封闭圆环310并与安装外壳600连接。通过将金属丝邻近安装外壳600的一端折弯成封闭圆环310，当低压端子500穿设封闭圆环310时，低压端子500将与封闭圆环310的内表面相抵接，也就是说，封闭圆环310对低压端子500进行限位，防止因低压端子500受外力作用晃动，造成低压端子500与低压极300连接断开，以保证反应器结构的稳定性。

高压端子400用于连接高压极200与外部电源，低压端子500用于连接低压极300与外部电源，通过设置高压端子400及低压端子500，可实现高压极200与外部电源的连接及低压极300与外部电源的连接。也就是说，高压端子400与低压端子500实际所起的作用与电路中的导线相同，三者均用于为电路提供电流通道，以使得高压极200与低压极300接通电源，从而产生电场。一实施例中，高压极200与高压端子400一体式成型，低压端子500的一面与低压极300相抵接，低压端子500的另一面与介质阻挡件100相抵接，优选的，低压端子500与低压极300焊接。通过使高压极200与高压端子400一体式成型，并使低压极300与低压端子500焊接，如此，提高了高压极200与高压端子400及低压极300与低压端子500连接的稳定性，当高压端子400与低压端子500分别与外部电源的正负极连接时，电流始终可导通至高压极200与低压极300，从而保证了反应器的正常使用。请再参阅图2，一实施例中，高压端子400的末端开设有第一插接孔410，低压端子500的末端开设有第二插接孔510，第一插接孔410用于穿设外部电源的正极引线，第二插接孔510用于穿设外部电源的负极引线。通过分别在高压端子400的端部开设第一插接孔410，低压端子500的端部开设第二插接孔510，有利于外部电源的正极引线与第一插接孔410的边缘缠绕连接，及外部电源的负极引线与第二插接孔510的边缘缠绕连接，这样，可增大正极引线与高压端子400及负极引线与低压端子500的连接面积，进一步提高高压极200与外部电源及低压极300与外部电源连接的稳定性，以保证反应器的正常使用。

安装外壳600用于保护高压端子400及低压端子500，防止因人员误碰高压端子400及低压端子500造成触电事故的发生，以保证反应器的安全使用。一实施例中，安装外壳600上开设有第一接口610及第二接口620，高压端子400穿设第一接口610并与安装外壳600连接，低压端子500穿设第二接口620并与安装外壳600连接。第一接口610及第二接口620的设置分别为高压端子400与低压端子500提供穿接通道，以利于高压端子400与外部电源连接及低压端子500与外部电源连接，这样，安装外壳600包覆高压端子400与高压极200的连接处及低压端子500与低压极300的连接处，防止反应器在外力震荡下，高压端子400与高压极200断开或低压端子500与低压极300断开，进而造成反应器断路，以提高反应器结构的稳定性。

请参阅图5，一实施例中，低温等离子体反应器还包括防水胶环700，防水胶环700的外表面与第一接口610的内表面相抵接，也就是说，防水胶环700插设于第一接口610并与第一接口610的内表面相抵接，优选的，防水胶环700与第一接口610的内表面通过胶水粘接。通过在第一接口610内设置防水胶环700，当高压端子400穿设第一接口610时，防水胶环700的内表面与高压端子400相抵接，并紧紧包围高压端子400，这样，当安装外壳600处存在水渍时，防水胶环700可对水渍形成阻挡，防止因水渍渗入介质阻挡件100内引发的漏电事故，以进一步保证反应器使用的安全性。

请再参阅图2，一实施例中，低温等离子体反应器还包括压接件800，压接件800远离安装外壳600并与介质阻挡件100连接。一实施例中，压接件800开设有限位槽，第一介质阻挡片120及第二介质阻挡片130分别与限位槽的内表面相抵接，这样，第一介质阻挡片120及第二介质阻挡片130在压接件800的约束下紧紧连接在一起，二者不易断开，进一步提高了反应器结构的稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种低温等离子体反应器，其特征在于，包括介质阻挡件、高压极、低压极、高压端子、低压端子及安装外壳，所述介质阻挡件开设有卡槽，所述高压极收容于所述卡槽内，所述低压极包围所述介质阻挡件，所述高压端子与所述高压极连接，所述低压端子与所述低压极连接，所述高压端子及所述低压端子分别设置于所述介质阻挡件的同一侧并分别与所述安装外壳连接，所述安装外壳与所述介质阻挡件的连接。

2.根据权利要求1所述的低温等离子体反应器，其特征在于，所述介质阻挡件包括第一介质阻挡片及第二介质阻挡片，所述第二介质阻挡片上开设有卡槽，所述高压极的一侧与所述第一介质阻挡片相抵接，所述高压极的另一侧与所述卡槽的内表面相抵接，所述第一介质阻挡片与所述第二介质阻挡片连接。

3.根据权利要求3所述的低温等离子体反应器，其特征在于，所述卡槽包括安装部及引出部，所述安装部与所述引出部连通，所述安装部用于承接所述高压极，所述引出部用于承接所述高压端子。

4.根据权利要求1所述的低温等离子体反应器，其特征在于，所述高压极与所述高压端子一体式成型。

5.根据权利要求1所述的低温等离子体反应器，其特征在于，所述高压极为片状极板。

6.根据权利要求1所述的低温等离子体反应器，其特征在于，所述低压极为金属网，所述金属网由金属丝环绕堆叠形成。

7.根据权利要求6所述的低温等离子体反应器，其特征在于，所述金属丝邻近所述安装外壳的一端折弯成一封闭圆环，所述低压端子穿设所述封闭圆环并与所述安装外壳连接。

8.根据权利要求1所述的低温等离子体反应器，其特征在于，所述高压端子的末端开设有第一插接孔，所述低压端子的末端开设有第二插接孔，所述第一插接孔用于穿设外部电源的正极引线，所述第二插接孔用于穿设所述外部电源的负极引线。

9.根据权利要求1所述的低温等离子体反应器，其特征在于，所述安装外壳上开设有第一接口及第二接口，所述高压端子穿设所述第一接口并与所述安装外壳连接，所述低压端子穿设所述第二接口并与所述安装外壳连接。

10.根据权利要求9所述的低温等离子体反应器，其特征在于，所述低温等离子体反应器还包括防水胶环，所述防水胶环的外表面与所述第一接口的内表面相抵接。