CN110433564B - 一种牲畜污水处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种牲畜污水处理设备，其结构包括水箱、排水管、养殖格栅、外框、导料斜板、沼气回收管、污水箱、固液分离装置、沼气集收罐，本发明具有的效果：固液分离装置通过一级固液分离装置和二级固液分离装置相配合，对牲畜污水进行高效的固液分离，使挤出的固体物料含有较少的水分，再经过搅拌轴的搅拌使固体物料含有的水分快速蒸发，通过一级固液分离装置能够使牲畜污水中含有的大部分液体，经过过滤后被抽入储液箱，固体物料则被二级固液分离装置吸收挤压，挤出的液体则汇流至储液箱，脱水后的固体物料则被输送至固料箱再次搅拌脱水，从而提高牲畜污水固体物料的脱水效率。

Description

一种牲畜污水处理设备
技术领域
本发明涉及污水处理设备领域，尤其是涉及到一种牲畜污水处理设备。
背景技术
牲畜在养殖过程中会产生的大量排泄物，牲畜排放的排泄物具有利用价值，可用于蔬菜种植灌溉以及作为肥料改善农田土壤性质，提高蔬菜和农作物的成活率和产量，现在一般通过固液分离机将牲畜污水中含有的水分和固体进行分离，便于对牲畜固体排泄物和液体排泄物分离使用，从而提高牲畜养殖的经济效益，现有的固液分离机主要是通过螺杆进行的回转运动对牲畜排泄物进行挤压，使牲畜污水中含有的固体和液体分离，通过单一的螺杆回转运动挤压方式虽然能够使牲畜污水中含有的固体和液体分离，但是挤出的固体物料含有的水分较多，需要晾晒的时间较长，不利于进行回收利用，因此需要研制一种新型的牲畜污水处理设备，以此来解决现有的固液分离机主要是通过螺杆进行的回转运动对牲畜排泄物进行挤压，使牲畜污水中含有的固体和液体分离，通过单一的螺杆回转运动挤压方式虽然能够使牲畜污水中含有的固体和液体分离，但是挤出的固体物料含有的水分较多，需要晾晒的时间较长，不利于进行回收利用的问题。
本发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种牲畜污水处理设备，其结构包括水箱、排水管、养殖格栅、外框、导料斜板、沼气回收管、污水箱、固液分离装置、沼气集收罐，所述的外框顶部设有养殖格栅，所述的养殖格栅扣合安装在外框上，所述的外框底部设有导料斜板，所述的导料斜板和外框为一体化结构，所述的外框一侧设有水箱，所述的水箱一侧设有排水管，所述的水箱通过排水管与外框连接，所述的排水管安装在导料斜板上方，所述的外框下方设有污水箱，所述的污水箱和外框在导料斜板向下一端相互连通，所述的污水箱一侧设有固液分离装置，所述的固液分离装置和污水箱连接，所述的固液分离装置上方设有沼气集收罐，所述的沼气集收罐前端设有沼气回收管，所述的沼气集收罐通过沼气回收管与污水箱连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的固液分离装置由一级固液分离装置、导液弯管、二级固液分离装置、搅拌轴、固料箱组成，所述的一级固液分离装置和污水箱底部的最低处连接，所述的一级固液分离装置右侧设有二级固液分离装置，所述的一级固液分离装置顶部设有导液弯管，所述的一级固液分离装置和二级固液分离装置相配合，所述的二级固液分离装置右侧设有固料箱，所述的固料箱内部的设有搅拌轴，所述的搅拌轴一端探出固料箱并且通过电机产生驱动转矩。
作为本技术方案的进一步优化，所述的一级固液分离装置由负压腔、第一固液分离网罩、刮渣叶轮、固液分离箱、转轴、叶轮、排液管架组成，所述的固液分离箱左侧通过和污水箱底部的最低处连接，所述的固液分离箱内部设有第一固液分离网罩，所述的固液分离箱顶部的中心位置设有负压腔，所述的负压腔和固液分离箱相通，所述的负压腔顶部设有排液管架，所述的排液管架和负压腔相通，所述的第一固液分离网罩上方的中心位置设有转轴，所述的转轴上端贯穿负压腔探出排液管架，所述的负压腔内部设有叶轮，所述的叶轮和转轴连接，所述的第一固液分离网罩底部设有刮渣叶轮，所述的刮渣叶轮和转轴下端连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的排液管架由横管、直管、弯管组成，所述的横管设于负压腔上方，所述的横管两端设有直管，所述的横管和直管连接，所述的横管通过直管与负压腔连接，所述的横管后端设有弯管，所述的弯管与横管连接，所述的弯管和导液弯管连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的二级固液分离装置由进料管、进料弯管、储液箱、第二固液分离网罩、出水口、螺旋轴、出料嘴、固液分离筒组成，所述的储液箱通过导液弯管与弯管连接，所述的储液箱内部设有第二固液分离网罩，所述的储液箱上方设有固液分离筒，所述的固液分离筒底部设有出水口，所述的固液分离筒通过出水口与储液箱顶部连接，所述的固液分离筒前端设有出料嘴，所述的固液分离筒后端设有进料管，所述的固液分离筒通过进料管与固液分离箱连接，所述的进料管底部设有进料弯管，所述的进料管通过进料弯管与储液箱的第二固液分离网罩以上为固料区连接，所述的固液分离筒内部设有螺旋轴，所述的螺旋轴安装在固液分离筒内部并且一端从出料嘴探出，所述的螺旋轴和搅拌轴传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的污水箱为中空矩形结构并且底板由上向下倾斜，能够使牲畜污水集中一处，方便对牲畜污水进行回收。
作为本技术方案的进一步优化，所述的固液分离箱内部通过第一固液分离网罩隔断，第一固液分离网罩以上为液体区，第一固液分离网罩为固体区。
作为本技术方案的进一步优化，所述的储液箱内部通过第二固液分离网罩隔断，第二固液分离网罩以上为固料区，第二固液分离网罩以下为液体区。
有益效果
本发明一种牲畜污水处理设备，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
本发明固液分离装置通过一级固液分离装置和二级固液分离装置相配合，对牲畜污水进行高效的固液分离，使挤出的固体物料含有较少的水分，再经过搅拌轴的搅拌使固体物料含有的水分快速蒸发，通过一级固液分离装置能够使牲畜污水中含有的大部分液体，经过过滤后被抽入储液箱，固体物料则被二级固液分离装置吸收挤压，挤出的液体则汇流至储液箱，脱水后的固体物料则被输送至固料箱再次搅拌脱水，从而提高牲畜污水固体物料的脱水效率；
本发明固液分离箱内部设有第一固液分离网罩，固液分离箱顶部设有负压腔，且负压腔内部安装叶轮，叶轮进行回转运动时，负压腔内部产生负压，使第一固液分离网罩表面的通孔产生吸力，牲畜污水在吸力的作用下被吸引，因为固料颗粒较大无法通过通孔，液体则依次通过负压腔和排液管架以及导液弯管流入储液箱，第一固液分离网罩底部设有刮渣叶轮，刮渣叶轮各叶片贴合在第一固液分离网罩底面，且刮渣叶轮与叶轮同步转动，刮渣叶轮的设置，能够提高液体通过第一固液分离网罩的效率，防止第一固液分离网罩表面的通孔被固体颗粒堵塞；
本发明固液分离筒通过进料管与固液分离箱连接，通过螺旋轴在固液分离筒内部旋转时产生的吸力，使经过固液分离箱初步脱水的固体物料被吸入固液分离筒内部，利用螺旋轴产生的回转运动对固体物料挤压，生成的液体则从固液分离筒底部的出水口流入储液箱，脱水后的物料则从出料嘴排入固料箱，因为储液箱内部设有第二固液分离网罩，固液分离箱和固液分离筒引入液体需要利用第二固液分离网罩进行过滤，液体中含有细小残渣会停留在第二固液分离网罩上，因为进料管通过进料弯管与储液箱连接，且进料弯管的进料口置于第二固液分离网罩上方，当进料管受螺旋轴转动时产生吸力时，进料弯管也会产生相应的吸力，将第二固液分离网罩上方的固料吸入固液分离筒进行挤压，从而大大提高固液分离效率，有利于牲畜固体排泄物和液体排泄物分开使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种牲畜污水处理设备的剖面结构示意图；
图2为本发明固液分离装置的结构示意图；
图3为本发明一级固液分离装置的结构示意图；
图4为本发明排液管架的正视结构示意图；
图5为本发明二级固液分离装置的剖面结构示意图。
图中：括水箱-1、排水管-2、养殖格栅-3、外框-4、导料斜板-5、沼气回收管-6、污水箱-7、固液分离装置-8、一级固液分离装置-81、负压腔-81a、第一固液分离网罩-81b、刮渣叶轮-81c、固液分离箱-81d、转轴-81e、叶轮-81f、排液管架-81g、横管-81g1、直管-81g2、弯管-81g3、导液弯管-82、二级固液分离装置-83、进料管-83a、进料弯管-83b、储液箱-83c、第二固液分离网罩-83d、出水口-83e、螺旋轴-83f、出料嘴-83g、固液分离筒-83h、搅拌轴-84、固料箱-85、沼气集收罐-9。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-5，本发明提供一种牲畜污水处理设备的具体实施方式：
请参阅图1，一种牲畜污水处理设备，其结构包括水箱1、排水管2、养殖格栅3、外框4、导料斜板5、沼气回收管6、污水箱7、固液分离装置8、沼气集收罐9，所述的外框4顶部设有养殖格栅3，所述的养殖格栅3扣合安装在外框4上，所述的外框4底部设有导料斜板5，所述的导料斜板5和外框4为一体化结构，所述的外框4一侧设有水箱1，所述的水箱1一侧设有排水管2，所述的水箱1通过排水管2与外框4连接，所述的排水管2安装在导料斜板5上方，所述的外框4下方设有污水箱7，所述的污水箱7和外框4在导料斜板5向下一端相互连通，所述的污水箱7为中空矩形结构并且底板由上向下倾斜，能够使牲畜污水集中一处，方便对牲畜污水进行回收，所述的污水箱7一侧设有固液分离装置8，所述的固液分离装置8和污水箱7连接，所述的固液分离装置8上方设有沼气集收罐9，所述的沼气集收罐9前端设有沼气回收管6，所述的沼气集收罐9通过沼气回收管6与污水箱7连接，所述的沼气回收管6置于污水箱7内部的最高处，导料斜板5的结构的设置有利于排水管2排水后牲畜的排泄物，能够随水汇入污水箱7内部。
请参阅图2，所述的固液分离装置8由一级固液分离装置81、导液弯管82、二级固液分离装置83、搅拌轴84、固料箱85组成，所述的一级固液分离装置81和污水箱7底部的最低处连接，所述的一级固液分离装置81右侧设有二级固液分离装置83，所述的一级固液分离装置81顶部设有导液弯管82，所述的一级固液分离装置81和二级固液分离装置83相配合，所述的二级固液分离装置83右侧设有固料箱85，所述的固料箱85内部的设有搅拌轴84，所述的搅拌轴84一端探出固料箱85并且通过电机产生驱动转矩。
请参阅图3，所述的一级固液分离装置81由负压腔81a、第一固液分离网罩81b、刮渣叶轮81c、固液分离箱81d、转轴81e、叶轮81f、排液管架81g组成，所述的固液分离箱81d左侧通过和污水箱7底部的最低处连接，所述的固液分离箱81d内部设有第一固液分离网罩81b，所述的固液分离箱81d内部通过第一固液分离网罩81b隔断，第一固液分离网罩81b以上为液体区，第一固液分离网罩81b为固体区，所述的固液分离箱81d顶部的中心位置设有负压腔81a，所述的负压腔81a和固液分离箱81d相通，所述的负压腔81a顶部设有排液管架81g，所述的排液管架81g和负压腔81a相通，所述的第一固液分离网罩81b上方的中心位置设有转轴81e，所述的转轴81e上端贯穿负压腔81a探出排液管架81g，所述的转轴81e通过电机产生驱动转矩，所述的负压腔81a内部设有叶轮81f，所述的叶轮81f和转轴81e连接，所述的第一固液分离网罩81b底部设有刮渣叶轮81c，所述的刮渣叶轮81c和转轴81e下端连接。
请参阅图4，所述的排液管架81g由横管81g1、直管81g2、弯管81g3组成，所述的横管81g1设于负压腔81a上方，所述的横管81g1两端设有直管81g2，所述的横管81g1和直管81g2连接并且二者组成U型结构，所述的横管81g1通过直管81g2与负压腔81a连接，所述的横管81g1后端设有弯管81g3，所述的弯管81g3为圆弧形结构并且两端与横管81g1连接，所述的弯管81g3和导液弯管82连接。
请参阅图5，所述的二级固液分离装置83由进料管83a、进料弯管83b、储液箱83c、第二固液分离网罩83d、出水口83e、螺旋轴83f、出料嘴83g、固液分离筒83h组成，所述的储液箱83c通过导液弯管82与弯管81g3连接，所述的储液箱83c内部设有第二固液分离网罩83d，所述的储液箱83c内部通过第二固液分离网罩83d隔断，第二固液分离网罩83d以上为固料区，第二固液分离网罩83d以下为液体区，所述的储液箱83c上方设有固液分离筒83h，所述的固液分离筒83h底部设有出水口83e，所述的出水口83e内部设有过滤罩，所述的固液分离筒83h通过出水口83e与储液箱83c顶部连接，所述的固液分离筒83h前端设有出料嘴83g，所述的固液分离筒83h后端设有进料管83a，所述的固液分离筒83h通过进料管83a与固液分离箱81d连接，所述的进料管83a底部设有进料弯管83b，所述的进料管83a通过进料弯管83b与储液箱83c的第二固液分离网罩83d以上为固料区连接，所述的固液分离筒83h内部设有螺旋轴83f，所述的螺旋轴83f安装在固液分离筒83h内部并且一端从出料嘴83g探出，所述的螺旋轴83f和搅拌轴84传动连接。
其具体实现原理如下：
叶轮81f进行回转运动时，负压腔81a内部产生负压，使第一固液分离网罩81b表面的通孔产生吸力，牲畜污水在吸力的作用下被吸引，因为固料颗粒较大无法通过通孔，液体则依次通过负压腔81a和排液管架81g以及导液弯管82流入储液箱83c，第一固液分离网罩81b底部设有刮渣叶轮81c，刮渣叶轮81c各叶片贴合在第一固液分离网罩81b底面，且刮渣叶轮81c与叶轮81f同步转动，刮渣叶轮81c的设置，能够提高液体通过第一固液分离网罩81b的效率，防止第一固液分离网罩81b表面的通孔被固体颗粒堵塞，固液分离筒83h通过进料管83a与固液分离箱81d连接，通过螺旋轴83f在固液分离筒83h内部旋转时产生的吸力，使经过固液分离箱81d初步脱水的固体物料被吸入固液分离筒83h内部，利用螺旋轴83f产生的回转运动对固体物料挤压，生成的液体则从固液分离筒83h底部的出水口83e流入储液箱83c，脱水后的物料则从出料嘴83g排入固料箱85，因为储液箱83c内部设有第二固液分离网罩83d，固液分离箱81d和固液分离筒83h引入液体需要利用第二固液分离网罩83d进行过滤，液体中含有细小残渣会停留在第二固液分离网罩83d上，因为进料管83a通过进料弯管83b与储液箱83c连接，且进料弯管83b的进料口置于第二固液分离网罩83d上方，当进料管83a受螺旋轴83f转动时产生吸力时，进料弯管83b也会产生相应的吸力，将第二固液分离网罩83d上方的固料吸入固液分离筒83h进行挤压，从而大大提高固液分离效率，有利于牲畜固体排泄物和液体排泄物分开使用，以此来解决现有的固液分离机主要是通过螺杆进行的回转运动对牲畜排泄物进行挤压，使牲畜污水中含有的固体和液体分离，通过单一的螺杆回转运动挤压方式虽然能够使牲畜污水中含有的固体和液体分离，但是挤出的固体物料含有的水分较多，需要晾晒的时间较长，不利于进行回收利用的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种牲畜污水处理设备，其结构包括水箱(1)、排水管(2)、养殖格栅(3)、外框(4)、导料斜板(5)、沼气回收管(6)、污水箱(7)、固液分离装置(8)、沼气集收罐(9)，其特征在于：
所述的外框(4)顶部设有养殖格栅(3)，所述的外框(4)底部设有导料斜板(5)，所述的外框(4)一侧设有水箱(1)，所述的水箱(1)一侧设有排水管(2)，所述的外框(4)下方设有污水箱(7)，所述的污水箱(7)一侧设有固液分离装置(8)，所述的固液分离装置(8)上方设有沼气集收罐(9)，所述的沼气集收罐(9)前端设有沼气回收管(6)；
所述的固液分离装置(8)由一级固液分离装置(81)、导液弯管(82)、二级固液分离装置(83)、搅拌轴(84)、固料箱(85)组成，所述的一级固液分离装置(81)右侧设有二级固液分离装置(83)，所述的一级固液分离装置(81)顶部设有导液弯管(82)，所述的二级固液分离装置(83)右侧设有固料箱(85)，所述的固料箱(85)内部的设有搅拌轴(84)；
所述的一级固液分离装置(81)由负压腔(81a)、第一固液分离网罩(81b)、刮渣叶轮(81c)、固液分离箱(81d)、转轴(81e)、叶轮(81f)、排液管架(81g)组成，所述的固液分离箱(81d)内部设有第一固液分离网罩(81b)，所述的固液分离箱(81d)顶部设有负压腔(81a)，所述的负压腔(81a)顶部设有排液管架(81g)，所述的第一固液分离网罩(81b)上方设有转轴(81e)，所述的负压腔(81a)内部设有叶轮(81f)，所述的第一固液分离网罩(81b)底部设有刮渣叶轮(81c)。
2.根据权利要求1所述的一种牲畜污水处理设备，其特征在于：所述的排液管架(81g)由横管(81g1)、直管(81g2)、弯管(81g3)组成，所述的横管(81g1)两端设有直管(81g2)，所述的横管(81g1)通过直管(81g2)与负压腔(81a)连接，所述的横管(81g1)后端设有弯管(81g3)。
3.根据权利要求1所述的一种牲畜污水处理设备，其特征在于：所述的二级固液分离装置(83)由进料管(83a)、进料弯管(83b)、储液箱(83c)、第二固液分离网罩(83d)、出水口(83e)、螺旋轴(83f)、出料嘴(83g)、固液分离筒(83h)组成，所述的储液箱(83c)内部设有第二固液分离网罩(83d)，所述的储液箱(83c)上方设有固液分离筒(83h)，所述的固液分离筒(83h)底部设有出水口(83e)，所述的固液分离筒(83h)前端设有出料嘴(83g)，所述的固液分离筒(83h)后端设有进料管(83a)，所述的进料管(83a)底部设有进料弯管(83b)，所述的固液分离筒(83h)内部设有螺旋轴(83f)。
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