CN110432028A - 有机自释花盆生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了有机自释花盆生产工艺，包括以下步骤：S1，设置生产线；S2，设置原材料；S3，通过绞碎机将农作物附属废弃物绞碎；S4，将酵母菌添加到绞碎的农作物附属废弃物中，通过搅拌机搅拌均匀；S5，将混合有酵母菌的农作物附属废弃物进行发酵；S6，发酵后的农作物附属废弃物通过压力成型机成型；S7，将降解材料放入成型模具内，通过模内蒸汽加温；S8，将发泡剂添加至装有降解材料的成型模具内发泡成型；S9，将固体缓释有机肥装入固体可降解花盆内通过冷压模成型，制成有机花盆；S10，通过有机肥浓度检测仪、肥料成份检测仪及环保标准检测仪器对有机花盆的有机肥浓度、成份及有机花盆整体的环保性能进行检测；S11，通过打包机组将有机花盆打包。

Description

有机自释花盆生产工艺
方法领域
本发明属于花盆生产工艺技术领域，尤其涉及有机自释花盆生产工艺。
背景技术
目前塑料花盆成本较高，且不透气，不能降解，一旦废弃后，对周围环境会造成一定的危害；陶瓷花盆一般较重，且需经过长时间高温焙烧制成，制作工艺复杂。同时我国每年农作物收获后会产生大量的农作物附属废弃物，这些农作物附属废弃物中蕴含着巨大的能量，但目前农民处理农作物附属废弃物往往是付之一炬，在田地里直接焚烧，这种处理方式不仅破坏了环境，同时由于农作物附属废弃物焚烧过程中释放大量的热量，将地表微生物杀死，从而造成土壤板结，不利于农作物的生长生产。
发明内容
本发明目的在于为了解决上述问题而提供一种有机自释花盆生产工艺。
本发明为提供有机自释花盆生产工艺所采取的方法方案是:有机自释花盆生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1，设置绞碎机、搅拌机、发酵机组、冷压模、发泡剂调和机、成型模具、压力成型机、脱模机组、有机肥浓度检测仪、环保标准检测仪器、肥料成份检测仪、打包机组；
步骤S2，设置原材料，所述原材料包括农作物附属废弃物、酵母菌、降解材料、发泡粉；
步骤S3，通过绞碎机将农作物附属废弃物进行绞碎；
步骤S4，将酵母菌添加到绞碎的农作物附属废弃物中，并通过搅拌机搅拌均匀；
步骤S5，将混合有酵母菌的农作物附属废弃物放入发酵机组内进行发酵；
步骤S6，发酵完成的农作物附属废弃物通过压力成型机成型，形成固体缓释有机肥；
步骤S7，将降解材料放入成型模具内，并通过模内蒸汽加温；
步骤S8，通过发泡剂调和机将发泡粉进行调和，将调和后的发泡剂添加至装有降解材料的成型模具内发泡成型，形成固体可降解花盆；
步骤S9，通过脱模机组将固体可降解花盆脱模，并将固体缓释有机肥装入固体可降解花盆内通过冷压模成型，制成有机花盆；
步骤S10，通过有机肥浓度检测仪、肥料成份检测仪及环保标准检测仪器对有机花盆的有机肥浓度、成份及有机花盆整体的环保性能进行检测；
步骤S11，通过打包机组将有机花盆打包。
进一步的，所述步骤S2中，所述农作物附属废弃物包括桔梗、修枝、瓜果皮、废弃蔬菜之一。
进一步的，所述步骤S2中，所述降解材料为低密度的改性淀粉。
进一步的，所述步骤S2中，所述酵母菌为为供给同科植物使用的酵母菌。
进一步的，所述步骤S1中，所述打包机组内设有包装袋。
进一步的，所述步骤S8中，所述固体可降解花盆埋入土中降解时间不少于10个月，未埋入土中降解时间不少于2年。
进一步的，所述有机花盆在常温干燥环境下存放时间不少于5年。
本发明具有的优点和积极效果如下：本有机自释花盆生产工艺，将农作物之废弃物加以利用做成固体缓释有机肥，用环保降解淀粉材料制成具有吸水和储水的功能的可降解花盆，因为花盆由可降解的环保材料制成,所以将花盆同小苗一起埋入土中无须取下，花盆在降解的同时亦给予小苗相应的有机肥料,无须再施肥；如果将花盆用观赏植物其方便性是,只需给予水即可,因为在浇水时由于水会使花盆起降解作用，盆中有机肥成份,渐渐释出，无须施肥。
附图说明
图1是本发明生产工艺示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合图1对本发明描述：有机自释花盆生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1，设置绞碎机、搅拌机、发酵机组、冷压模、发泡剂调和机、成型模具、压力成型机、脱模机组、有机肥浓度检测仪、环保标准检测仪器、肥料成份检测仪、打包机组；步骤S2，设置原材料，所述原材料包括农作物附属废弃物、酵母菌、降解材料、发泡粉；步骤S3，通过绞碎机将农作物附属废弃物进行绞碎；步骤S4，将酵母菌添加到绞碎的农作物附属废弃物中，并通过搅拌机搅拌均匀；步骤S5，将混合有酵母菌的农作物附属废弃物放入发酵机组内进行发酵；步骤S6，发酵完成的农作物附属废弃物通过压力成型机成型，形成固体缓释有机肥；步骤S7，将降解材料放入成型模具内，并通过模内蒸汽加温；步骤S8，通过发泡剂调和机将发泡粉进行调和，将调和后的发泡剂添加至装有降解材料的成型模具内发泡成型，形成固体可降解花盆；步骤S9，通过脱模机组将固体可降解花盆脱模，并将固体缓释有机肥装入固体可降解花盆内通过冷压模成型，制成有机花盆；步骤S10，通过有机肥浓度检测仪、肥料成份检测仪及环保标准检测仪器对有机花盆的有机肥浓度、成份及有机花盆整体的环保性能进行检测；步骤S11，通过打包机组将有机花盆打包。
需要说明的是，所述步骤S2中，所述农作物附属废弃物包括桔梗、修枝、瓜果皮、废弃蔬菜之一。
需要说明的是，所述步骤S2中，所述降解材料为低密度的改性淀粉。
需要说明的是，所述步骤S2中，所述酵母菌为为供给同科植物使用的酵母菌，依照植物同科加工制造,供给同科的植物使用,可大大减低排他性,从而达到更好的吸收和健康卓壮生长。
需要说明的是，所述步骤S1中，所述打包机组内设有包装袋，所述包装袋为各种废弃的纸杯、胶杯、陶瓷及各类废弃容器。
需要说明的是，所述步骤S8中，所述固体可降解花盆埋入土中降解时间不少于10个月，未埋入土中降解时间不少于2年。
需要说明的是，所述有机花盆在常温干燥环境下存放时间不少于5年。
本发明生产工艺生产的有机花盆，可制成植物罐头,使用者将种子预先放于种子培育海绵中,再将海绵及有机土放入盆中,用包装袋包起,当使用者要用时,只需浇水,植物就开始发芽,成长,此后两年只需浇水无须施肥,打开包装袋即可使用,无须种植。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的方法实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明方法方案的范围内。

Claims (7)

1.有机自释花盆生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，设置绞碎机、搅拌机、发酵机组、冷压模、发泡剂调和机、成型模具、压力成型机、脱模机组、有机肥浓度检测仪、环保标准检测仪器、肥料成份检测仪、打包机组；
步骤S2，设置原材料，所述原材料包括农作物附属废弃物、酵母菌、降解材料、发泡粉；
步骤S3，通过绞碎机将农作物附属废弃物进行绞碎；
步骤S4，将酵母菌添加到绞碎的农作物附属废弃物中，并通过搅拌机搅拌均匀；
步骤S5，将混合有酵母菌的农作物附属废弃物放入发酵机组内进行发酵；
步骤S6，发酵完成的农作物附属废弃物通过压力成型机成型，形成固体缓释有机肥；
步骤S7，将降解材料放入成型模具内，并通过模内蒸汽加温；
步骤S8，通过发泡剂调和机将发泡粉进行调和，将调和后的发泡剂添加至装有降解材料的成型模具内发泡成型，形成固体可降解花盆；
步骤S9，通过脱模机组将固体可降解花盆脱模，并将固体缓释有机肥装入固体可降解花盆内通过冷压模成型，制成有机花盆；
步骤S10，通过有机肥浓度检测仪、肥料成份检测仪及环保标准检测仪器对有机花盆的有机肥浓度、成份及有机花盆整体的环保性能进行检测；
步骤S11，通过打包机组将有机花盆打包。
2.根据权利要求1所述的有机自释花盆生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中，所述农作物附属废弃物包括桔梗、修枝、瓜果皮、废弃蔬菜之一。
3.根据权利要求1所述的有机自释花盆生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中，所述降解材料为低密度的改性淀粉。
4.根据权利要求1所述的有机自释花盆生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中，所述酵母菌为为供给同科植物使用的酵母菌。
5.根据权利要求1所述的有机自释花盆生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，所述打包机组内设有包装袋。
6.根据权利要求1所述的有机自释花盆生产工艺，其特征在于：所述步骤S8中，所述固体可降解花盆埋入土中降解时间不少于10个月，未埋入土中降解时间不少于2年。
7.根据权利要求1所述的有机自释花盆生产工艺，其特征在于：所述有机花盆在常温干燥环境下存放时间不少于5年。
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