CN110430294A - 弯折组件、承载装置及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弯折组件、承载装置及电子设备。该弯折组件，用于将第一壳体和第二壳体连接在一起，以便承载柔性屏，其中，所述弯折组件可以在第一方向上弯曲，以便使所述柔性屏弯曲，弯折组件包括链条，所述链条用于将所述第一壳体和所述第二壳体连接在一起，其中，所述链条能够在第一方向上弯曲，以便使柔性屏在第一方向上弯曲；且所述链条朝向所述第一方向弯曲时，所述链条的长度逐渐增大，以提高弯折组件弯折后的弧度。本发明提供的弯折组件，在朝向第一方向弯曲时，长度会随着增大，故而可以增大弯折组件弯曲后的弯折弧度，使得柔性屏弯曲后可以具有较大的弯折弧度，从而降低柔性屏的弯折损伤，提高柔性屏的使用寿命。

Description

弯折组件、承载装置及电子设备

技术领域

本发明涉及折叠屏技术领域，特别是涉及一种弯折组件、承载装置及电子设备。

背景技术

随着科技的快速发展，直板刚性屏和曲面屏已无法满足人们的需求，柔性屏已成为研发的重点。

作为柔性屏的承载装置，在解决可弯曲折叠问题的同时，也需注意在弯折时降低对柔性屏的损伤，这就需要承载装置在弯折后具有一个较大的空间，以便使柔性屏可以保持较大的弯折弧度。其中，柔性屏的承载装置主要包括两个壳体，以及设置在两个壳体之间的弯折组件，为了使柔性屏弯折后具有较大的弯折弧度，则需要弯折组件弯折后具有较大的弯折弧度。

目前，一些技术方案采用内部铰链和复合齿轮结构，使两壳体连接并弯折，然因铰链和复合齿轮占用空间较大，挤压了柔性屏幕的弯折空间，使得屏幕弯折半径较小，影响柔性屏幕的稳定性和使用寿命。

发明内容

基于此，有必要针对现有弯折组件弯的弯折弧度小的问题，提供一种弯折组件、承载装置及电子设备。

一种弯折组件，用于将第一壳体和第二壳体连接在一起，以便承载柔性屏，其中，所述弯折组件可以在第一方向上弯曲，以便使所述柔性屏弯曲，弯折组件包括链条，所述链条用于将所述第一壳体和所述第二壳体连接在一起，其中，所述链条能够在第一方向上弯曲，以便使柔性屏在第一方向上弯曲；且所述链条朝向所述第一方向弯曲时，所述链条的长度逐渐增大，以提高弯折组件弯折后的弧度。

进一步的，所述链条在长度方向上包括至少两个依次相接的单体，其中相邻的两个单体的其中一者设有第一滑槽，另一者设有第一转轴，所述第一转轴安装在所述第一滑槽内；其中，所述第一转轴能够在所述第一滑槽内转动，以便使两个所述单体在所述第一方向上相对转动，并所述第一转轴还能够沿所述的第一滑槽的长度方向上滑动，以增大所述链条的长度。

进一步的，所述单体同时设有所述第一滑槽和所述第一转轴。

进一步的，所述单体包括：第一板体，具有相背设置的第一表面和第二表面，所述第一滑槽设置在所述第一板体的第二表上；第二板体，具有相背设置的第一表面和第二表面，所述第二板体的第一表面与所述第一板体的第二表面相接，所述第一转轴设置在所述第二板体的第一表面上。

进一步的，所述第一滑槽层内壁上设有内凹结构，所述第一转轴的侧壁设有凸起结构；其中，初始状态下，相邻两个单体的其中第一者的所述凸起结构位于第二者的所述内凹结构内；当在所述第一链条在所述第一方向上弯曲时，所述第一者的所述凸起结构能够转动移出所述第二者的所述内凹结构，以便使所述第一者的第一转轴在所述第二者的第一滑槽内滑动；当所述链条复位时，所述第一者的凸起结构会进入所述第二者的内凹结构内，并与所述第二者的内凹结构的内壁抵接，避免所述第一者的第一转轴继续相对所述第二者的第一滑槽内转动。

进一步的，所述链条的个数为两个，两个所述链条间隔设置，所述柔性屏位于两个所述链条之间，其中，两个所述链条可以在所述第一方向上同步弯曲，且两个所述链条的排布方向与所述第一方向垂直。

进一步的，所述弯折组件还包括连接板，所述连接板位于两个所述链条之间，用于对柔性屏进行遮挡保护。

进一步的，所述连接板包括底板和两个侧板，所述底板具有相背设置的第一表面和第二表面，其中，所述第一表面与柔性屏相对，所述第二表面远离所述柔性屏；两个所述侧板分别设置在所述底板的两端，两个所述侧板分别与一一对应的两个所述单体相接；及/或所述连接板的与柔性屏相对的表面为沿着所述第一方向弯曲的弧面。

进一步的，所述连接板的个数大于等于2，包括在所述链条长度方向上依次设置的第一连接板和第二连接板，所述链条包括依次相接的第一单体、第二单体以及第三单体；所述第一连接板的侧板设置在所述第二单体的第二板体的第一表上，并位于所述第一单体的第一板体与所述第二单体的第一板体之间，其中，初始状态时，所述第一链条的第一板体与所述第一连接板的侧板抵接；所述第二连接板的侧板设置在所述第二单体的第一板体的第二表上，并位于所述第二单体的第二板体与所述第三单体的第二板体之间，其中，初始状态时，所述第三链条的第二板体与所述第二连接板的侧板抵接。

一种承载装置，用于承载柔性屏，所述承载装置包括：第一壳体；第二壳体；弯折组件，所述弯折组件用于连接所述第一壳体和所述第二壳体，以便承载柔性屏，其中，所述弯折组件如上任意一项所述。

进一步的，所述承载装置还包括柔性保护板，所述柔性保护板的第一端与所述第一壳体相接，所述柔性保护板的第二端与所述第二壳体相接，所述柔性保护板可随所述柔性屏一起弯曲，用于对位于所述弯折组件区域的柔性屏进行遮挡保护。

进一步的，所述柔性保护板的个数为两个，其中一个所述柔性保护板位于所述弯折组件的连接板与柔性屏之间，另一个所述柔性保护板位于所述连接板所述柔性屏的一侧；及/或所述柔性保护板与至少一个所述弯折组件的连接板相接；及/或所述第一壳体上设有第一安装孔，所述柔性保护板穿设于所述第一安装孔内，所述柔性保护板用于与所述第一壳体相接的一端设有第一限位结构，所述第一限位结构能够在所述柔性保护板朝向所述第二壳体一侧移动时，与所述第一安装孔的侧壁抵接，避免所述柔性保护板从所述第一安装孔退出；及/或所述第二壳体上设有第二安装孔，所述柔性保护板穿设于所述第二安装孔内，所述柔性保护板用于与所述第二壳体相接的一端设有第二限位结构，所述第一限位结构能够在所述柔性保护板朝向所述第一壳体一侧移动时，与所述第二安装孔的侧壁抵接，避免所述柔性保护板从所述第二安装孔退出。

一种电子设备，包括：柔性屏；承载装置，用于承载所述柔性屏，其中，所述承载装置如上任意一项所述。

本发明提供的弯折组件，在朝向第一方向弯曲时，长度会随着增大，故而可以增大弯折组件弯曲后的弯折弧度，使得柔性屏弯曲后可以具有较大的弯折弧度，从而降低柔性屏的弯折损伤，提高柔性屏的使用寿命。

附图说明

图1为本发明第一实施例提供的承载装置与柔性屏装配的示意图；

图2为本发明第一实施例提供的承载装置的爆炸示意图；

图3为本发明第一实施例提供的承载装置的第一壳体的结构示意图；

图4为本发明第一实施例提供的承载装置折叠后的示意图；

图5为本发明第一实施例提供的图2中A区域的放大示意图；

图6为本发明第一实施例提供的图2中B区域的放大示意图；

图7为本发明第一实施例提供的连接块的结构示意图；

图8为本发明第一实施例提供的连接板的结构示意图；

图9为本发明第一实施例提供的图8中C区域的放大示意图；

图10为本发明第一实施例提供的承载装置的侧视图；

图11为本发明第二实施例提供的承载装置的结构示意图；

图12为本发明第二实施例提供的图11中D区域的放大示意图；

图13为本发明第二实施例提供的图12中F区域的放大示意图；

图14为本发明第二实施例提供的图11中E区域的放大示意图；

图15为本发明第二实施例提供的承载装置的侧视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本發明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于、安装于，或者设于”另一个元件等类似语言时，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接或相接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，在本实施例中，承载装置100用于放置柔性屏200，其中，承载装置100包括第一壳体10、第二壳体20以及将第一壳体10和第二壳体20连接在一起的弯折组件30。柔性屏200铺设在承载装置100上，与第一壳体10、第二壳体20以及弯折组件30相对，另外，柔性屏200分别与第一壳体10和第二壳体20相接。弯折组件30可以在第一方向上弯曲，使第一壳体10和第二壳体20在第一方向上相对转动，此时柔性屏200与弯折组件30相对的区域也会在第一方向上弯曲。当弯折组件30的弯曲角度设置合适时，第一壳体10和第二壳体20可以接触，即第一壳体10和第二壳体20折叠在一起。其中，在本实施例中，弯折组件30在第一方向上弯曲过程中，其长度逐渐增加，以提高弯折组件30弯折后的弧度，使柔性屏200在弯折组件30处可以具有较大的弯折弧度，有效降低柔性屏200的弯折损伤，提高柔性屏200的使用寿命。另外，在本实施例中，弯折组件30复位时，弯折组件30的长度逐渐减小值初始状态时的长度。

如图1所示，在本实施例中，定义X轴方向为弯折组件30的长度方向，也即第一壳体10、弯折组件30、第二壳体20三者的排布方向，Y轴方向为弯折组件30的宽度方向，Z轴方向为弯折组件30的厚度方向，其中，第一方向为绕Y轴旋转的方向。

如图2和图3所示，在本实施例中，第一壳体10包括底面板101，设置在底面板101上的第一侧板102、第二侧板103以及第三侧板104，其中，第一侧板102和第二侧板103平行设置，第三侧板104的第一端与第一侧板102相接，第三侧板104的第二端与第二侧板103相接，三个侧板围绕形成一个U形结构。在本实施例中，底面板101以及三个侧板均为平板，第三侧板104与第一侧板102垂直设置。

另外，在本实施例中，三个侧板的内表面(即三者位于U形结构内侧的表面)均设有凸缘结构105，凸缘结构105用于支撑放置柔性屏200。此外，在本实施例中，第二壳体20采用与第一壳体10相同的结构设置，本实施例在此不做重复说明。第一壳体10、第二壳体20以及弯折组件30三者组装以后第一壳体10的U形结构的缺口106与第二壳体20的U形结构的缺口106相对。

如图1所示，在本实施例中，弯折组件30包括两个链条1，定义这两个链条1分别为第一链条1a和第二链条1b，这两个链条1平行且间隔设置。

第一链条1a的一端与第一壳体10相接，第一链条1a的另一端与第二壳体20相接，第一链条1a的这两端为其长度方向上的两端。其中，第一链条1a可以在第一方向上弯曲，且第一链条1a在第一方向上弯曲时，第一链条1a的长度可以增加，提高第一链条1a的弯折弧度。

第二链条1b与第一链条1a间隔设置，且第二链条1b的一端与第一壳体10相接，另一端与第二壳体20相接，柔性屏200位于这两个链条1之间，在本实施例中，两个链条1的排布方向与Y轴方向平行，也即与第一方向垂直。第二链条1b可以在第一方向上弯曲，且第二链条1b的长度可以在朝第一方向弯曲时逐渐增大，以提高第二链条1b的弯折弧度。另外，第一链条1a和第二链条1b在第一方向上同步弯曲，长度同步增大，即这两个链条1弯曲时的转动轴保持同轴。

具体的，在本实施例中，第一链条1a的一端与第一壳体10的第一侧板102相接，第一链条1a的第二端与第二壳体20的第一侧板102相接；第二链条1b的第一端与第一壳体10的第二侧板103相接，第二链条1b的第二端与第二壳体20的第二侧板103相接。

在本实施例中，初始状态下，第一链条1a和第二链条1b均水平设置，第一壳体10和第二壳体20用于承载柔性屏200的表面平齐，此时柔性屏200为平板状。在第一方向弯曲后，弯折组件30处会形成一个U形容纳空间(如图4所示)，由于两个链条1的长度在弯曲时增大，所以U形容纳空间的弯曲弧度较大，可以为柔性屏200提供较大的弯曲空间，从而可以有效避免柔性屏200达到弯折极限，极大地提高柔性屏200的使用寿命。

为了生产组装方便，在本实施例中，这两个链条1采用相同的规格设置，如图2所示，在本实施例中，链条1由若干个单体11组成。实际使用时，为了使第一壳体10和第二壳体20可以折叠在一起，每一个链条1所包含的单体11的个数都大于等于两个，其中，在本实施例中，每一个链条1所具有的单体11的个数为五个，这些单体11依次转动连接在一起。另外，两个链条1上的各单体11一一对应。

如图5所示，在本实施例中，相邻两个单体11(定义为第一单体11a和第二单体11b)的连接方式为：第一单体11a相比与第二壳体20而言更靠近第一壳体10，比如第一单体11a可以直接与第一壳体10相接，第二单体11b可以直接与第二壳体20相接。第一单体11a上设有第一滑槽111，第二单体11b上设有第一转轴112，第一转轴112安装在第一滑槽111内，可在第一滑槽111内转动，并可沿的第一滑槽111的长度方向上滑动，其中，第一滑槽111的长度方向与第一链条1的长度方向一致。另外，在本实施例中，第一滑槽111在长度方向上具有第一端1111和第二端1112，其中第一端1111更靠近第一壳体10，初始时第一转轴112可以位于滑槽111的第一端1111，链条1弯曲时第一转轴112逐渐向滑槽111的第二端1112移动，从而使整个链条1的长度增加。

在本实施例中，两个链条1相对应的两个单体11同步运动，该同步运动包括二者同轴转轴，同步在第一滑槽111内滑动。

具体的，如图5所示，在本实施例中，第一滑槽111为贯穿第一单体11a的长槽孔，第一转轴112与第二单体11b可拆卸连接。第二单体11b上设有贯穿第二单体11b的通孔113，第一转轴112包括光杆1121，光杆1121的一端设有螺纹孔1122，另一端设有限位凸起1123，光杆1121穿过第二单体11b的通孔113，以及第一单体11a的长槽孔后与一螺栓12配合(该螺栓与光杆1121的螺纹孔配合)，其中限位凸起1123可以抵接在第二单体11b上，螺栓12的螺栓头可以抵接在第一单体11a上，通过螺栓12与光杆1121的配合可以将第一单体11a和第二单体11b连接在一起。

可以理解的，在其他实施例中，光杆1121也可以是先穿过第一单体11a的长槽孔，再穿过第二单体11b的通孔后与螺栓12配合，此时，光杆1121的限位凸起1123可以抵接在第一单体11a上，螺栓12的螺栓头可以抵接在第二单体11b上。此外，在其他实施例中，第一转轴112也可以是和第二单体11b通过注塑等方式一体设置，即此时光杆1121与第二单体11b一体设置。此外，在其他实施例中，第一转轴112也可以是通过铆接方式将第一单体11a和第二单体11b连接在一起。

为了生产方便，如图5所示，在本实施例中，各单体11的规格相同，即每一个单体11上都设有第一滑槽111和第一转轴112。其中，单体11包括第一板体114和第二板体115，第一板体114具有相背设置的第一表面1141和第二表面1142，第二板体115具有相背设置的第一表面1151和第二表面1152，第二板体115的第一表面1151与第一板体114的第二表面1142相接，第一板体114和第二板体115都具有不用另一者重叠的区域，即此时单体11呈Z形结构。另外，在本实施例中，第一滑槽111设置在第一板体114的第二表面1142不与第二板体115重叠的区域，第一转轴112设置在第二板体115的第一表面1151不与第一板体114重叠的区域(即通孔113设置在第二板115不与第一板体114重叠的区域)。这样链条1组装后，可以在一定程度上降低链条1的厚度(即链条1在由第一板体114第一表面至第一板体114第二表面方向上的尺寸)。

进一步的，在本实施例中，第一板体114的厚度等于第二板体115的厚度，这样两个单体11连接后，第一个单体11a的第一板体114的第一表面1141与第二个单体11b的第一板体114的第一表面1141平齐，第一个单体11的第一板体114的第二表面1142与第二个单体11的第二板体115的第一表面1151相接触，第一个单体11的第二板体115的第二表面1152与第二个单体11的第二板体115的第二表面1152平齐。

另外，在本实施例中，单体11一体成型，即第一板体114和第二板体115一体成型。可以理解的，在其他实施例中，第一板体114和第二板体115为单独的两个个体，二者通过粘接、卡接、螺纹紧固件连接等方式连接在一起。当然，在其他实施例中，单体11也可以是一平板或者其他结构设置。

如图2所示在实际产品中，一个链条1具有多个单体11时，这些单体11具有与第一壳体10连接的单体11A、与第二壳体20连接的单体11B，以及位于单体11A与单体11B之间的单体11。

在本实施例中，弯折组件30在第一方向上弯曲时，第一壳体10也可以相对于弯折组件30在远离第二壳体20的方向上移动，即在Y轴反方向上移动。具体的，如图5所示，第一壳体10上设有第二滑槽107，单体11A上设有与第二滑槽107配合的第二转轴116。在本实施例中，第二转轴116的结构设置与第一转轴112的设置方式相同，第二转轴116与单体11A的连接方式也与第一转轴112与单体11a的连接方式相同，即此时单体11A的第二板上设有通孔113。其中，为了装配方便，在本实施例中，单体11A上的通孔113为长槽孔，其长度方向与第一滑槽111的长度方向一致。可以理解的，其他单体11上的通孔113也可以是长槽孔。

可以理解的单体11A与第一壳体10之间的滑动连接方式可以与第一单体11与第二单体11之间的滑动连接方式相同。

另外，在本实施例中，第一壳体10上设有容纳孔108，第二滑槽107设置在容纳孔108的侧壁，并于容纳孔108连通，组装时单体11A用于与第一壳体10配合的一端(在本实施例中，为单体11A的第二板体115)位于容纳孔108内。可以理解的，在本实施例中，第二滑槽107和容纳孔108的个数均为两个，其中第一壳体10的第一侧板和第二侧板上分别设有一个第二滑槽107和一个容纳孔108。

另外，如图6所示，在本实施例中，单体11A的第二板体115不与第一板体114重合区域的第一表面1151与第一板体114的第一表面1141平齐。即在本实施例中，第二板体115大致为L形结构，其第一表面1151为弯折面。单体A的这种设置方式可以减少链条1与第一壳体10的第一侧板102之间的碰撞，提高产品寿命。此外，在本实施例中，单体11B与第二壳体20之间的连接方式可以与单体11A与第一壳体10之间的连接方式相同，本实施例在此不做重复说明。

以下以其中一个链条1的单体11A与第一壳体10的第一侧板之间的连接方式为例对链条1与两个壳体之间的连接方式进行描述。如图6所示，在本实施例中，第一侧板102上具有侧板本体1021以及设置在侧板本体1021上的连接块2，其中，侧板本体1021远离第三侧板104的一端(即位于U形结构开口106的一端)设有安装槽1022，连接块2安装在安装槽1022内，容纳孔108和第二滑槽107均设置在连接块2上。

如图7所示，连接块2包括安装板21以及设置在安装板21上的块体22和支持件23，其中，安装板21包括相背设置的第一表面211和第二表面212。块体22为长方体结构具有相背设置的第一表面221和第二表面222，相背设置的第一侧面223和第二侧面224，以及相背设置的第一端面225和第二端面(未示出)。在本实施例中，块体22的第一表面221与安装板21的第二表面212相接；容纳孔108由块体22的第一端面225开设，并向块体22的第二端面延伸，其中容纳孔108也可以直接贯穿至块体22的第二端面；第二滑槽107由安装板21的第一表面211开设，并向块体22延伸直至与容纳孔108连通；在由块体22的第一侧面223至块体22的第二侧面224的方向上，这两个侧面距安装板21的边缘均具有一定距离。

支撑件23的个数为两个分别为第一支撑件23a和第二支撑件23b，二者均设置在安装板的第二表面212上，并分别位于块体22的第一侧面223一侧和块体的第二侧面224一侧。在本实施例中，第一支撑件23a包括依次连接的第一板231、第二板232、第三板233以及第四板234。其中，第一板231的一端与安装板21的第二表面212相接，并位于块体22的第一侧面223一侧(即位于第一侧面223远离第二侧面224的一侧)，第一板231远离安装板22的一端与第二板232的第一端相接，且第二板232位于第一板231远离块体22的一侧；第二板232远离块体22的一端与第三板233相接，第三板233位于第二板232靠近安装板21的一侧；第三板233远离第二板232的一端与第四板234的第一端相接，其中第四板234位于第三板233远离块体22的一侧。此外，在本实施例中，第一板231的高度大于块体22的高度，即块体22位于安装板21和第二板232之间，且第一板231与块体22的第一侧面223接触。第四板234与安装板21之间相对，且二者之间具有间隙。

在本实施例中，第二支撑件23b与第一支撑件23a采用相同的结构设置，且第二支撑件23b与安装板21的连接方式，也和第一支撑件23a相同，即第一支撑件23a和第二支撑件23b相对与块体22的中垂面可以是对称设置。

如图6和图7所示，在本实施例中，侧板本体1021设置安装槽1022的端面上设有多个螺纹孔1023，安装板21的第一表面211设有与各螺纹孔1023一一对应的连接通孔24，其中，连接通孔24由安装板的第一表面211贯穿至第四板234远离安装板21的表面。组装时，第二板232与安装槽1022的槽底向接，通过螺栓将连接块2固定在安装槽1022内，具体的，螺栓穿过连接通孔24(即穿过安装板21和第四板234)与侧板本体1021上的螺纹孔1023配合，由于安装板21和第四板234之间由间隙，所以螺栓与螺纹孔1023配合时，会挤压安装板21使之向第四板234弯曲，此时，安装板21可以起到垫圈的作用，可以使螺栓的锁紧更牢固。

可以理解的，在其他实施例中，单体11A与第一壳体10的第一侧板之间也可以是固定连接。

如图2所示，在本实施例中，弯折组件30还包括连接板3，连接板3位于两个链条1之间，分别与两个链条1相接，用于对位于弯折组件30区域的柔性屏200进行遮挡保护。

另外，在本实施例中，连接板3的个数为三个，每一个连接板3的两端分别与一一对应的两个单体11相接，这样当链条1弯曲时(在第一方向上弯曲)，这三个连接板3会分散开。

此外，在本实施例中，初始时，三个连接板3依次抵接，这样弯折组件30在复位至初始位置后，不会在第二方向上继续弯曲。即此时，连接板3可以起到相互限位的作用，以避免柔性屏200反向弯折。可以理解的，在其他实施例中，也可以通过其他设置来避免弯折组件30复位后继续朝第二方向弯曲。

如图8和图9所示，在本实施例中，连接板3包括底板31以及分别设置在底板31两端的侧板32。两个侧板32分别与两个链条1中一一的两个单体11相接。在本实施例中，两个链条1分别有5个单体11，即二者共有五对相对应的单体11，其中，位于中间的三对单体11分别设有一个连接板3，即连接板3的个数小于单体11的对数。可以理解的，在其他实施例中，连接板3的个数也可以是等于单体11的对数。

如图9所示，在本实施例中，底板31具有相背设置的第一表面311和第二表面312，其中第二面板312与柔性屏200相对，为了使连接板3可以更好地对柔性屏200提供保护，在本实施例中，底板的第二表面312为弧形表面，弧形表面的弯曲方向也为第一方向。

如图2和图10所示，在本实施例中，承载装置100还包括柔性保护板4，柔性保护板4的第一端41与第一壳体10相接，柔性保护板4的第二端42与第二壳体20相接，组装后，柔性保护板4位于柔性屏200与第一壳体10(或第二壳体20)之间。弯折组件30弯曲时，柔性保护板4可以随柔性屏200一起弯曲，用于对柔性屏200进行遮挡保护。柔性保护板可以是PET板、PI板等。

为了使柔性保护板可以更好地随柔性屏200一起弯曲，柔性保护板至少与一个连接板3相接，具体的，在本实施例中，柔性保护板4与中间的那一个连接板3(本实施例中具有三个连接板3)的底板31粘接在一起。这样弯折组件30在第一方向上弯折时，可以避免柔性保护板4朝第二方向弯折。

为了使柔性保护板4具有更好的随弯折组件30一起弯折，在本实施例中，柔性保护板4可以相对第一壳体10移动，这样在弯折组件30弯折过程中，柔性保护板4可以向第二壳体20一侧移动一定距离，以增大柔性保护板4与弯折组件30相对区域的长度。如图10所示，在本实施例中，第一壳体10上设有第一安装孔109，柔性保护板4穿设于第一安装孔109内，柔性保护板4的第一端41设有第一限位结构42，第一限位结构42可以在柔性保护板4朝向第二壳体20一侧移动过程中，抵接在第一壳体10上，避免柔性保护板4的第一端41从第一安装孔109内穿出。另外，在本实施例中，第一壳体10内设有第一凸起结构110，第一安装孔109设置在第一凸起结构110上，并由第一凸起结构110远离第二壳体20的表面贯穿至第一凸起结构110靠近第二壳体20的表面，即第一安装孔109的在X轴方向上延伸。第一限位结构42为设置在柔性保护板第一端的凸起结构，弯折组件30在第一方向上弯曲过程中，第一限位结构42可以抵接在第一凸起110远离第二壳体20的表面。

同样的，在本实施例中，柔性保护板4也可以相对第二壳体20移动，这样在弯折组件30弯折过程中，柔性保护板4可以向第二壳体20一侧移动一定距离。

如图10所示，第二壳体20上设有第二安装孔201，柔性保护板4穿设于第二安装孔201内，柔性保护板4的第二端43设有第二限位结构44，以在柔性保护板朝向第一壳体10一侧移动时，与第二壳体20抵接，进而避免柔性保护板4的第二端43从第二安装孔201穿出。具体的，第二壳体20设有第二凸起结构202，第二凸起结构202上设有第二安装孔201，第二安装孔201由第二凸起结构202远离第一壳体10的表面贯穿至第二凸起结构202靠近第一壳体10的表面，即第二安装孔201在X轴方向上延伸。第二限位结构44为设置在柔性保护板4第二端43的凸起结构，弯折组件30在第一方向上弯曲过程中，第二限位结构44可以抵接在第二凸起结构202远离第一壳体10的表面。

可以理解的，在其他实施例中，只要柔性保护板4可以只相对第一壳体10移动，或者是柔性保护板4可以只相对第二壳体20移动即可使柔性保护板4具有更好的随弯折组件30一起弯折。

另外，如图2和图10所示，在本实施例中，柔性保护板4的个数为两个，这两个柔性保护板4分设置在连接板3的底板31的两侧。其中，位于底板31第二面312一侧的柔性保护板4实际上是位于底板31与柔性屏200之间，这样可以避免柔性屏200与底板之间产生刮碰摩擦。位于底板31第一表面一侧的保护板实际上是位于底板31与第一壳体10(或者是第二壳体20)之间，可以对底板31起到遮挡作用，使承载装置100更加美观，同时，这样也可以防止灰尘等杂物进入承载装置100内部。

参照图11-图15为本发明第二实施例提供的承载装置，参照图12和图13，在本实施例中，第一滑槽111内的侧壁上设有内凹结构1113，内凹结构1113位于第一滑槽111的第一端1111，第一转轴112的侧壁设有凸起结构1124。初始状态下，两个单体11配合后，其中第一者的凸起结构1124位于第二者的内凹结构1113内，当弯折组件30在第一方向上弯曲时，凸起结构1124可以随着第一者的第一转轴112一起转动，并能够从第二者的内凹结构1113内转出以便使第一转轴112在第一滑槽111内向滑槽111的第二端1112滑动，当弯折组件30复位时，第一者的第一转轴112从第二者滑槽111的第二端1112滑动至滑槽111的第一端1111，第一者的凸起结构1124会退回第二者的内凹结构1113内，并与第二者的内凹结构1113的内壁抵接，从而可以避免第一者的第一转轴112继续在第二方向上转动，从而可以避免弯折组件30在初始状态下沿第二方向弯曲。其中，在本实施例中，第二方向与第一方向相反，柔性屏200弯曲时，弯折组件30在第一方向上转动弯曲，柔性屏200复位时，弯折组件30在第二方向上转动。可以理解的，此时，凸起结构1124与内凹结构1113的抵接配合的作用相当于连接板3的作用，时间生产时，弯折组件30中可以省去连接板3。

具体的，在本实施例中，在X轴方向上内凹结构具有相对设置的抵接面11131和旋出面11132，其中，旋出面11132倾斜设置，使得凸起结构1124可从内凹结构1113内旋转移出，抵接面11131用于与凸起结构1124抵接，抵接面11131可以是一竖直面，以便限制第一转轴112在第二方向上继续旋转。

参照图12和图14，在本实施例中，连接板3的个数大于等于2(具体的，在本实施例中为三个)，这些连接板3包括在链条1长度方向上依次设置的第一连接板3a和第二连接板3b。此时，链条1包括依次相接的三个单体11，定义为第一单体11a、第二单体11b以及第三单体11c。

其中，第一连接板3a的侧板32设置在第二单体11b的第二板体115的第一表上1151，并位于第一单体11a的第一板体114与第二单体11b的第一板体114之间，其中，初始状态时，第一单体11a的第一板体114与第一连接板31的侧板32抵接，这样可以进一步防止弯折组件30在初始状态时沿第二方向弯曲。第二连接板3b的侧板32设置在第二单体11b的第一板体114的第二表1142上，并位于第二单体11a的第二板体115与第三单体11c的第二板体115之间，其中，初始状态时，第三单体11c的第二板体115与第二连接板3b的侧板32抵接，这样可以进一步防止弯折组件30在初始状态时沿第二方向弯曲。产品组装后的侧视图如图15所示，此时有三个连接板3，按照第一连接板3a、第二连接板3b、第一连接板3a的排布方式依次设置，可以理解的，当连接板3的个数为偶数个时，各第一连接板3a和各第二连接板3b依次间隔设置。

另外，在上述各实施例中，弯折组件30具有两个链条1，可以理解的，当链条1的宽度设置适当时(即链条1在Y方向上的尺寸)，弯折组件30也可以是只有一个链条1，此时柔性屏200位于该链条1上方。

本发明还提供了一种电子设备，该电子设备可以是折叠屏手机等产品，其中，这些电子设备使用了上述任一实施例所述的弯折组件30，使得该电子设备具有更好的弯折性能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种弯折组件，用于将第一壳体和第二壳体连接在一起，以形成用于承载柔性屏的承载装置，其中，所述弯折组件可以在第一方向上弯曲，以便使所述柔性屏弯曲，其特征在于，弯折组件包括链条，所述链条用于将所述第一壳体和所述第二壳体连接在一起，其中，所述链条能够在第一方向上弯曲，以便使柔性屏在第一方向上弯曲；且所述链条朝向所述第一方向弯曲时，所述链条的长度逐渐增大，以提高弯折组件弯折后的弧度。

2.根据权利要求1所述的弯折组件，其特征在于，所述链条在长度方向上包括至少两个依次相接的单体，其中相邻的两个单体的其中一者设有第一滑槽，另一者设有第一转轴，所述第一转轴安装在所述第一滑槽内；

其中，所述第一转轴能够在所述第一滑槽内转动，以便使两个所述单体在所述第一方向上相对转动，并且所述第一转轴还能够在所述第一滑槽的长度方向上滑动，以增大所述链条的长度。

3.根据权利要求2所述的弯折组件，其特征在于，所述单体同时设有所述第一滑槽和所述第一转轴。

4.根据权利要求3所述的弯折组件，其特征在于，所述单体包括：

第一板体，具有相背设置的第一表面和第二表面，所述第一滑槽设置在所述第一板体的第二表上；

第二板体，具有相背设置的第一表面和第二表面，所述第二板体的第一表面与所述第一板体的第二表面相接，所述第一转轴设置在所述第二板体的第一表面上。

5.根据权利要求3或4所述的弯折组件，其特征在于，所述第一滑槽层内壁上设有内凹结构，所述第一转轴的侧壁设有凸起结构；其中，初始状态下，相邻两个单体的其中第一者的所述凸起结构位于第二者的所述内凹结构内；当在所述第一链条在所述第一方向上弯曲时，所述第一者的所述凸起结构能够转动移出所述第二者的所述内凹结构，以便使所述第一者的第一转轴在所述第二者的第一滑槽内滑动；当所述链条复位时，所述第一者的凸起结构会进入所述第二者的内凹结构内，并与所述第二者的内凹结构的内壁抵接，避免所述第一者的第一转轴继续相对所述第二者的第一滑槽内转动。

6.根据权利要求3或4所述的弯折组件，其特征在于，所述链条的个数为两个，两个所述链条间隔设置，所述柔性屏位于两个所述链条之间，其中，两个所述链条可以在所述第一方向上同步弯曲，且两个所述链条的排布方向与所述第一方向垂直。

7.根据权利要求6所述的弯折组件，其特征在于，所述弯折组件还包括连接板，所述连接板位于两个所述链条之间，用于对柔性屏进行遮挡保护。

8.根据权利要求7所述的弯折组件，其特征在于，所述连接板包括底板和两个侧板，所述底板具有相背设置的第一表面和第二表面，其中，所述第一表面与柔性屏相对，所述第二表面远离所述柔性屏；两个所述侧板分别设置在所述底板的两端，两个所述侧板分别与一一对应的两个所述单体相接；及/或

所述连接板的与柔性屏相对的表面为沿着所述第一方向弯曲的弧面。

9.根据权利要求7所述的弯折组件，其特征在于，所述连接板的个数大于等于2，包括在所述链条长度方向上依次设置的第一连接板和第二连接板，所述链条包括依次相接的第一单体、第二单体以及第三单体；

所述第一连接板的侧板设置在所述第二单体的第二板体的第一表上，并位于所述第一单体的第一板体与所述第二单体的第一板体之间，其中，初始状态时，所述第一链条的第一板体与所述第一连接板的侧板抵接；

所述第二连接板的侧板设置在所述第二单体的第一板体的第二表上，并位于所述第二单体的第二板体与所述第三单体的第二板体之间，其中，初始状态时，所述第三链条的第二板体与所述第二连接板的侧板抵接。

10.一种承载装置，用于承载柔性屏，其特征在于，所述承载装置包括：

第一壳体；

第二壳体；

弯折组件，所述弯折组件用于连接所述第一壳体和所述第二壳体，以便承载柔性屏，其中，所述弯折组件如权利要求1-9任意一项所述。

11.根据权利要求10所述的承载装置，其特征在于，所述承载装置还包括柔性保护板，所述柔性保护板的第一端与所述第一壳体相接，所述柔性保护板的第二端与所述第二壳体相接，所述柔性保护板可随所述柔性屏一起弯曲，用于对位于所述弯折组件区域的柔性屏进行遮挡保护。

12.根据权利要求11所述的承载装置，其特征在于，所述柔性保护板的个数为两个，其中一个所述柔性保护板位于所述弯折组件的连接板与柔性屏之间，另一个所述柔性保护板位于所述连接板所述柔性屏的一侧；及/或

所述柔性保护板与至少一个所述弯折组件的连接板相接；及/或

所述第一壳体上设有第一安装孔，所述柔性保护板穿设于所述第一安装孔内，所述柔性保护板用于与所述第一壳体相接的一端设有第一限位结构，所述第一限位结构能够在所述柔性保护板朝向所述第二壳体一侧移动时，与所述第一安装孔的侧壁抵接，避免所述柔性保护板从所述第一安装孔退出；及/或

所述第二壳体上设有第二安装孔，所述柔性保护板穿设于所述第二安装孔内，所述柔性保护板用于与所述第二壳体相接的一端设有第二限位结构，所述第一限位结构能够在所述柔性保护板朝向所述第一壳体一侧移动时，与所述第二安装孔的侧壁抵接，避免所述柔性保护板从所述第二安装孔退出。

13.一种电子设备，其特征在于，包括：

柔性屏；以及

承载装置，用于承载所述柔性屏，其中，所述承载装置如权利要求10-12任意一项所述。