CN110425781B - 一种蒸发器流路出口温度调节方法、装置及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了蒸发器流路出口温度调节方法、装置及空调器；所述蒸发器流路出口温度调节方法，包括：获取所述蒸发器各流路的出口温度；将所述出口温度按照从高到低的顺序进行排序，将所述出口温度最高的流路确定为第一流路，并筛选出第一数量的流路作为非调节流路，其余流路为调节流路；根据所述调节流路与所述第一流路的出口温度分别确定各个调节流路的电子膨胀阀的调节开度；根据所述调节开度对所述调节流路的电子膨胀阀同时进行调整。这样，可以对蒸发器各流路的出口温度进行调整，使得蒸发器各流路出口温度处于允许的范围内，解决换热不均的问题，且筛选出非调节流路，避免了由于调节流路过多造成的流路出口温度剧烈变化，造成的调节混乱。

Description

一种蒸发器流路出口温度调节方法、装置及空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种蒸发器流路出口温度调节方法、装置及空调器。

背景技术

蒸发器是空调器中的重要部件，其内部设置有多个流路，供低温的冷凝液流过并气化吸热，以达到制冷的效果。对于蒸发器来说，其换热性能是由多个流路共同决定的；若流路中冷凝液的流动均匀，就可以达到很高的换热性能，若流路中冷凝液不均匀，就会降低换热性能，还会由于无法全部气化导致压缩机吸气带液。

蒸发器出现换热不均的情况后，一般采用测量出口温度的方式来对各个流路的换热情况进行判断，然后逐个调整各个流路的实际流量，但是这种调节方法容易出现流路内冷凝液流量变化过大，从而使调节无法继续。

由此可见，需要对蒸发器的流路调节进行改进，以避免蒸发器流路内冷凝液流量变化过大。

发明内容

本发明解决的问题是现有调节方法容易出现流路内冷凝液流量变化过大，从而使调节无法继续。

为解决上述问题，本发明首先提供一种蒸发器流路出口温度调节方法，其包括：

获取所述蒸发器各流路的出口温度；

将所述出口温度按照从高到低的顺序进行排序，将所述出口温度最高的流路确定为第一流路，并筛选出第一数量的流路作为非调节流路，其余流路为调节流路；

根据所述调节流路与所述第一流路的出口温度分别确定各个调节流路的电子膨胀阀的调节开度；

根据所述调节开度对所述调节流路的电子膨胀阀同时进行调整。

这样，可以对蒸发器各流路的出口温度进行调整，使得蒸发器各流路出口温度处于允许的范围内，解决换热不均的问题，且筛选出非调节流路，可以使得调节流路和未调节流路相差不大，避免了由于调节流路过多造成的流路出口温度剧烈变化，造成的调节混乱，无法调节。

可选的，还包括：

重新获取所述调节流路和所述第一流路的所述出口温度；

判断所述调节流路是否满足第一预设条件；若所述调节流路不满足所述第一预设条件，则重新执行所述根据所述调节流路与所述第一流路的出口温度分别确定各个调节流路的电子膨胀阀的调节开度。

通过这种方式，可以在调节流路未能调节到允许范围内时，重复执行调节方式，直至调节流路中各流路的出口温度均达到允许范围为止。

可选的，还包括：

若所述调节流路满足所述第一预设条件，则判断所述非调节流路是否满足所述第一预设条件；若所述非调节流路不满足所述第一预设条件，则重新执行所述获取所述蒸发器各流路的出口温度；

若所述非调节流路满足所述第一预设条件，则结束所述蒸发器流路出口温度调节方法。

这样，就可以保证两次筛选后，所有的需要调节的流路均会被覆盖为调节流路，从而可以仅仅通过两次执行，就可以全部覆盖所有需要调节的流路，从而将全部流路调节完成；节省调节时间，提高调节效率。

可选的，所述获取所述蒸发器各流路的出口温度之前，还包括：

将蒸发器各流路的电子膨胀阀的开度调整为最大开度。

这样，通过将所有电子膨胀阀均调整为最大开度，从而可以保证第一流路中电子膨胀阀处于最大开度，进而保证处于可允许温度范围的各个流路中电子膨胀阀都可以保持较大开度，增加调节完毕后蒸发器的整体换热效率。

可选的，所述非调节流路至少包括所述第一流路。保持出口温度最高的流路不进行调节，使得其他流路的电子膨胀阀的调节方向为减小开度，从而可以避免出现电子膨胀阀无法再度增加开度的情况，使得调节过程顺利进行。

可选的，所述第一数量不小于所述蒸发器中流路总数量的1/3。这样，可以使得同时调节的流路数量最多为未调节流路数量的两倍，避免了由于调节流路过多造成的流路出口温度剧烈变化。

可选的，所述根据所述调节开度对所述调节流路的电子膨胀阀同时进行调整中，对所述调节流路的电子膨胀阀进行调整后运行第一预设时长。

这样，可以使得在调节流路的出口温度恢复稳定，从而使得获取的出口温度更加准确，避免了出口温度不准确造成的调节问题。

可选的，所述若所述非调节流路满足所述第一预设条件，则结束所述蒸发器流路出口温度调节方法中，若所述非调节流路满足所述第一预设条件，在所述蒸发器各流路稳定运行第二预设时长后，所述蒸发器流路出口温度调节结束。

这样，在所述调节流路和所述非调节流路均满足第一预设条件时，运行第二预设时长，可以避免因温度波动造成的误判断，提高判断的准确性。

可选的，所述根据所述调节流路与所述第一流路的出口温度分别确定各个调节流路的电子膨胀阀的调节开度，包括：

计算所述第一流路与所述调节流路的所述出口温度的差值；

若所述差值小于稳定阈值，则不调节该调节流路的所述电子膨胀阀；

若所述差值大于所述稳定阈值，则根据所述差值确定该调节流路的所述电子膨胀阀的减少步数。

这样，可以确定电子膨胀阀的调节流路，从而可以对电子膨胀阀进行合适的调整，使对应调节流路的出口温度达到允许的范围。

可选的，所述根据所述调节流路与所述第一流路的出口温度分别确定各个调节流路的电子膨胀阀的调节开度，还包括：

若所述差值为负值，则根据所述差值确定该调节流路的所述电子膨胀阀的增加步数。这样，可以防止电子膨胀阀调节过度。

可选的，所述第一预设条件为：所述第一流路的所述出口温度大于各个流路的所述出口温度，且与各个流路的所述出口温度的差值均小于稳定阈值。这样，保持第一流路的出口温度作为最高温度，从而可以保证第一流路中电子膨胀阀处于最大开度，进而保证处于可允许温度范围的各个流路中电子膨胀阀都可以保持较大开度，增加蒸发器的整体换热效率。

其次，提供一种蒸发器流路出口温度调节装置，其包括：

检测单元，其用于获取所述蒸发器各流路的出口温度；

运算单元，其用于将所述出口温度按照从高到低的顺序进行排序，将所述出口温度最高的流路确定为第一流路，并筛选出第一数量的流路作为非调节流路，其余流路为调节流路；

还用于根据所述调节流路与所述第一流路的出口温度分别确定各个调节流路的电子膨胀阀的调节开度；

控制单元，其用于根据所述调节开度对所述调节流路的电子膨胀阀同时进行调整。

这样，可以对蒸发器各流路的出口温度进行调整，使得蒸发器各流路出口温度处于允许的范围内，解决换热不均的问题，且筛选出非调节流路，可以使得调节流路和未调节流路相差不大，避免了由于调节流路过多造成的流路出口温度剧烈变化，造成的调节混乱，无法调节。

最后提供一种空调器，其包括上述所述的蒸发器流路出口温度调节装置。

可选的，所述检测单元为温湿度传感器，所述温湿度传感器设置于所述蒸发器流路的出口处。

这样，可以对蒸发器各流路的出口温度进行调整，使得蒸发器各流路出口温度处于允许的范围内，解决换热不均的问题，且筛选出非调节流路，可以使得调节流路和未调节流路相差不大，避免了由于调节流路过多造成的流路出口温度剧烈变化，造成的调节混乱，无法调节。

附图说明

图1为根据本发明实施例的蒸发器流路出口温度调节方法的流程图一；

图2为根据本发明实施例的蒸发器流路出口温度调节方法的流程图二；

图3为根据本发明实施例的蒸发器流路出口温度调节方法的流程图三；

图4为根据本发明实施例的蒸发器流路出口温度调节方法的流程图四；

图5为根据本发明实施例的蒸发器流路出口温度调节方法步骤40的流程图一；

图6为根据本发明实施例的蒸发器流路出口温度调节方法步骤40的流程图二；

图7为根据本发明实施例的蒸发器流路出口温度调节装置的结构框图。

附图标记说明：

1-检测单元，2-运算单元，3-控制单元。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

显然，所说明的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了便于理解，在本发明中，需要对其中的技术问题进行详细阐述。

蒸发器是现有的空调器中的重要部件，其内部设置有多个流路，供低温的冷凝液流过并气化吸热，以达到制冷的效果。对于蒸发器来说，其换热性能是由多个流路共同决定的；若流路中冷凝液的流动均匀，就可以达到很高的换热性能，若流路中冷凝液不均匀，就会降低换热性能，还会由于无法全部气化导致压缩机吸气带液。

现有的空调行业在处理蒸发器换热不均通常采用的方法有：改变U管数(在换热不良处增加U管)；调节管路的工质流路(将换热不良调整到迎风面处)；调节毛细管长度(在换热不良处减短毛细管长度，使其压损降低，工质流量上升)。

但是前两者的调节方法，仅仅是针对实际情况作出的大致维修，所能调整的范围有限，适应范围比较窄；后者为通用调节方法，但是调节过程太过复杂，且换热效果不理想；另外，三者的调节均是在需要丰富的维修经验才可以进行的，可推广性不足。

所以，现有的蒸发器出现换热不均的情况后，一般采用测量出口温度的方式来对各个流路的换热情况进行判断，然后逐个调整各个流路的实际流量，从而使得各流路调节均匀，但是这种调节方法容易出现流路内冷凝液流量变化过大，从而使调节无法继续。

另外为了便于理解，我们在此对解决技术方案中的技术原理进行阐述：

蒸发器内的各个流路，由于管道阻力或者安装方式的影响，其内部的冷凝液(流体)的分布并非绝对均匀的，但是只要在一定的范围内，就认为蒸发器内的各个流路分液均匀。

针对蒸发器内的各个流路，其内部的冷凝液的分布平衡是流动的，也就是说，如果人为改动了其中一部分流路内的冷凝液分布，那么其余流路内的冷凝液流动也会受到影响，直到达到一个新的平衡为止。

另外，蒸发器各流路内换热情况，可以由流路的出口温度反应出来；若换热均匀(波动在允许的范围内)，则流路的出口温度之间的差值也会在允许的范围内，若是某个流路的换热效率太低，则其出口温度会与其他流路的出口温度有明显差异。调节的目的，就是让，蒸发器各流路的出口温度之间的差值在允许的范围内。

本公开实施例提供了一种蒸发器流路出口温度调节方法，该方法可以由蒸发器流路出口温度调节装置来执行，该蒸发器流路出口温度调节装置可以集成在空调、电脑、空调维修装置等电子设备中。如图1所示，其为根据本发明实施例的蒸发器流路出口温度调节方法的流程图一；其中，所述蒸发器流路出口温度调节方法，包括：

步骤20，获取所述蒸发器各流路的出口温度；

出口温度可以通过蒸发器各流路出口的温度传感器来测得。蒸发器具有多个流路，每个流路的出口处都设置有温度传感器(也可以为其他检测温度的装置)；获取所述蒸发器各流路的出口温度，就是通过每个流路出口处的温度传感器测得的。

为了便于对蒸发器各流路的出口温度进行调节，所述蒸发器各流路的出口处需要设置测量出口温度的温度传感器，所述蒸发器各流路还需要设置可以调节流路内冷凝液流量的装置如电子膨胀阀等。

获取出口温度前，可以先让蒸发器正常运行第一时间。获取出口温度，实质上是获取在蒸发器各流路内流通的流体的温度，蒸发器刚启动后，各流路出口处温度波动很大，此时的温度并不能反映正常工作状态下的温度；先正常运行第一时间，是为了保持各流路出口处温度稳定，从而使得获取的出口温度更加准确，避免了出口温度不准确造成的调节问题。

可选的，第一时间为10min。这样，既可以保证出口温度的稳定，又可以防止过长时间造成的整个调节方法效率过低。

步骤30，将所述出口温度按照从高到低的顺序进行排序，将所述出口温度最高的流路确定为第一流路，并筛选出第一数量的流路作为非调节流路，其余流路为调节流路；

蒸发器各个流路内留流体的流通是动态平衡的，如果同时对大部分的流路进行调整，被调整流路内多余的流体会进入未调整流路；如果仅保留极个别不调整，那么未调整流路内的流体会大大增加或减少，从而引起未调整流路出口温度的剧烈变化，导致调节失败。筛选出第一数量的流路作为非调节流路，可以使得调节流路和未调节流路相差不大，避免了由于调节流路过多造成的流路出口温度剧烈变化。

可选的，所述第一数量不小于所述蒸发器中流路总数量的1/3。这样，可以使得同时调节的流路数量最多为未调节流路数量的两倍，避免了由于调节流路过多造成的流路出口温度剧烈变化。

可选的，所述非调节流路至少包括所述第一流路。由于在流路调节过程中，一般是通过减小电子膨胀阀的开度来提高流路的出口温度，增加电子膨胀阀的开度来降低流路的出口温度，但是对于需要调节的电子膨胀阀而言，若已经处于最大开度，则无法再度增加开度；保持出口温度最高的流路不进行调节，使得其他流路的电子膨胀阀的调节方向为减小开度，从而可以避免出现电子膨胀阀无法再度增加开度的情况，使得调节过程顺利进行。

可选的，将所述出口温度按照从高到低的顺序进行排序，从前至后选择非调节流路；这样，可以将出口温度较大的流路筛选为非调节流路，将与第一流路的出口温度相差较大的设置为调节流路进行调节。这样，出口温度相差较大的先调节，相差较小的暂不调节，可以节省调节环节，减少调节的时间。

可选的，也可以直接通过筛选的方式，选择出口温度最高的第一数量的流路作为非调节流路；但是这种不排序直接筛序的方式，实际执行过程中可能会导致筛选不完全。

同时，上述筛选出口温度较大的流路为非调节流路的情况，在重复执行本步骤后，就可以使得第一次选择为非调节流路中出口温度较大的流路(这些流路在第二次筛选时，会由于出口温度较大筛选为调节流路)，在第二次选择为调节流路；这样，仅仅通过两次执行，就可以全部覆盖所有(出口温度较大而需要调节的)流路，从而将全部流路调节完成；节省调节时间，提高调节效率。

可选的，在筛选第一数量的流路作为非调节流路时，可以直接筛选和最高出口温度处于温差范围，且数量不小于流路总数量1/3的流路作为非调节流路(这是在和最高出口温度处于温差范围内的流路数量不小于流路总数量1/3的情况下)；这样，可以使得非调节流路的出口温度和最高出口温度处于温差范围，从而在将调节流路全部调节完毕后可以直接结束，而不需要再对非调节流路进行分析。其中，在和最高出口温度处于温差范围内的流路数量不小于流路总数量1/3的情况下，非调节流路的流路数量可以选择总数量的1/3，也可以选择所有出口温度和最高出口温度处于温差范围内的流路，也可以为两者之间的其余数量。

事实上，也可以通过其他方式来确定调节流路和非调节流路，只要可以保证同时调节的流路数量不超过不调节的流露数量的两倍即可。

步骤40，根据所述调节流路与所述第一流路的出口温度分别确定各个调节流路的电子膨胀阀的调节开度；

其中，电子膨胀阀开度的调节方向为：若判断调节流路需要提高出口温度，则将调节流路对应的电子膨胀阀的开度减少；若判断调节流路需要降低出口温度，则将调节流路对应的电子膨胀阀的开度增加。

步骤50，根据所述调节开度对所述调节流路的电子膨胀阀同时进行调整。

通过同时调节，可以使得调节流路内的调节节奏保持一致，避免因此蒸发器内各流路由于节奏不一致导致的流体震荡等；如果不保持一致，则可能会出现流体在流入另一流路内后，另一流路内再进行调节，则使得流入的流体重新流出，如此反复会导致流体在不同流路内震荡，这种震荡会使得流路内的流体流动不断受到影响，进而影响到对流路出口温度的测量的准确性，使得蒸发器流路出口温度调节无法继续进行或者调节时间大大增加。

通过步骤20-50，可以对蒸发器各流路的出口温度进行调整，使得蒸发器各流路出口温度处于允许的范围内，解决换热不均的问题，且筛选出非调节流路，可以使得调节流路和未调节流路相差不大，避免了由于调节流路过多造成的流路出口温度剧烈变化，造成的调节混乱，无法调节。

可选的，如图2所示，所述蒸发器流路出口温度调节方法，还包括：

步骤60，重新获取所述调节流路和所述第一流路的所述出口温度；

上述步骤50中，对调节流路的调节，是存在未能将调节流路内的冷凝液流量调节到可允许范围内，因此，需要重新对调节流路和第一流路的出口温度进行测量，以便于对调节情况进行判断。

可选的，对所述调节流路的电子膨胀阀进行调整后运行第一预设时长。这样，可以使得在调节流路的出口温度恢复稳定，从而使得获取的出口温度更加准确，避免了出口温度不准确造成的调节问题。

可选的，所述第一预设时长为5min。这样，既可以保证出口温度的稳定，又可以防止过长时间造成的整个调节方法效率过低。

步骤70，判断所述调节流路是否满足第一预设条件；若所述调节流路不满足所述第一预设条件，则重新执行所述步骤40，根据所述调节流路与所述第一流路的出口温度分别确定各个调节流路的电子膨胀阀的调节开度。

在此，将第一预设条件视为调节流路是否的冷凝液流量(出口温度)是否在可允许范围内的判断条件；若满足第一预设条件，则意味着该调节流路调节完成；若未满足第一预设条件，则意味着该调节流路还需要继续调节。

可选的，所述第一预设条件为：所述第一流路的所述出口温度大于各个流路的所述出口温度，且与各个流路的所述出口温度的差值均小于稳定阈值。这样，通过稳定阈值，界定出口温度的可允许范围，从而可以方便快捷地判断出那些流路调节完毕，使得调节更加快捷方便；将小于第一流路的出口温度作为第一预设条件的一部分，目的是保持第一流路的出口温度作为最高温度，从而可以保证第一流路中电子膨胀阀处于最大开度，进而保证处于可允许温度范围的各个流路中电子膨胀阀都可以保持较大开度(实际为可允许范围内的最大开度，更大开度的话，会导致第一流路中出口温度偏离可允许范围)，增加蒸发器的整体换热效率。

在此，需要对上述方案原理进行阐述：由上述调节方法以及各流路内冷凝液处于流动平衡状态，我们可以看出，若以第一流路作为一个代表流路，可以看出，在第一流路的电子膨胀阀处于一个开度(开度处于极端状态时除外，比如开度极小)时，其他流路内的开度在达到某个开度时，整个蒸发器的流路的出口温度均会处于可允许范围(即平衡状态)，也即是第一流路的电子膨胀阀处于最大开度时，其他流路的开度会对应某个开度A；第一流路的电子膨胀阀处于一半的开度时，其他流路的开度会对应另一个开度，但是这个开度会较开度A更小，自然，此时整个蒸发器由于各个流路的电子膨胀阀的开度均比较小，换热效率也会大大受到影响。

另外，上述第一预设条件，是对所有调节流路进行判断的，也即是说，只有在所有的调节流路的出口温度均小于第一流路的出口温度，且所有的调节流路的出口温度与第一流路出口温度的差值均小于稳定阈值的时候，才是调节流路满足第一预设条件，只要调节流路中的任何一个流路不满足，都会认为调节流路不满足所述第一预设条件。

可选的，所述稳定阈值的取值范围是0℃～1℃；这样，通过稳定阈值可以界定可允许范围的边界，从而使得调节更加方便，快捷。

可选的，所述稳定阈值为0.5℃；这样，通过稳定阈值可以界定可允许范围的边界，从而使得调节更加方便，快捷。

通过这种方式，可以在调节流路未能调节到允许范围内时，重复执行调节步骤(步骤40-70)，直至调节流路中各流路的出口温度均达到允许范围为止。

可选的，如图3所示，所述蒸发器流路出口温度调节方法，还包括：

步骤80，若所述调节流路满足所述第一预设条件，则判断所述非调节流路是否满足所述第一预设条件；若所述非调节流路不满足所述第一预设条件，则重新执行所述步骤20，获取所述蒸发器各流路的出口温度。

蒸发器内流路分为调节流路和非调节流路，在调节流路中各流路的出口温度均达到允许范围后，还需要判断非调节流路，一方面，在筛选非调节流路时，会存在非调节流路未达到允许范围内的情况，另一方面，即使非调节流路(出口温度)均达到允许范围内(该允许范围是蒸发器流路中的最高出口温度与最低出口温度的差值小于稳定阈值)，在调节流路内的各个流路中开度变化后，也会影响非调节流路，存在使非调节流路跳出允许范围的可能。通过对非调节流路进行判断，可以避免出现非调节流路内部分流路未达到允许范围的情况。

需要说明的是，若是非调节流路不满足第一预设条件，则重新返回步骤20，也即是重新筛选非调节流路。只要是在第一次筛选非调节流路和第二次筛选非调节流路的时候，均筛选出口温度较大的流路，这样，就可以保证两次筛选后，所有的(需要调节的)流路均会被覆盖为调节流路(有些第一次筛选时为调节流路，有些第二次筛选时为调节流路，有些两次筛选时均是调节流路)，从而可以仅仅通过两次执行，就可以全部覆盖所有(出口温度较大而需要调节的)流路，从而将全部流路调节完成；节省调节时间，提高调节效率。

步骤90，若所述非调节流路满足所述第一预设条件，则结束所述蒸发器流路出口温度调节方法。

在所述调节流路满足第一预设条件时，所述非调节流路也满足第一预设条件，意味着蒸发器内所有流路均满足第一预设条件，均达到允许范围内；此时调节完成。

可选的，步骤90中，若所述非调节流路满足所述第一预设条件，在所述蒸发器各流路稳定运行第二预设时长后，所述蒸发器流路出口温度调节结束。

可选的，若所述非调节流路满足所述第一预设条件，则运行第二预设时长后，重新获取所述调节流路和所述非调节流路的出口温度并确定所述调节流路和所述非调节流路均满足第一预设条件(最高出口温度和最低出口温度的温差小于稳定阈值)，则结束所述蒸发器流路出口温度调节方法。

这样，在所述调节流路和所述非调节流路均满足第一预设条件时，运行第二预设时长，可以避免因温度波动造成的误判断，提高判断的准确性。

可选的，若所述非调节流路满足所述第一预设条件，确定所述调节流路和所述非调节流路在第二预设时长内最高出口温度和最低出口温度的温差均小于稳定阈值(稳定运行)，则结束所述蒸发器流路出口温度调节方法。这样，在蒸发器中各流路保持稳定状态(最高出口温度和最低出口温度的温差小于稳定阈值)持续第二预设时长后，再结束，对蒸发器各流路的运行状况判断更为准确，进一步提高了判断的准确性。

可选的，所述第二预设时长为30min。这样，一方面可以提高判断你的准确性，另一方面，可以减少持续的时间，避免因此增加调节方法的调节时间。

可选的，如4所示，所述步骤20之前，还包括：

步骤10，将蒸发器各流路的电子膨胀阀的开度调整为最大开度

这样，通过将所有电子膨胀阀均调整为最大开度，从而可以保证第一流路中电子膨胀阀处于最大开度，进而保证处于可允许温度范围的各个流路中电子膨胀阀都可以保持较大开度(实际为可允许范围内的最大开度，更大开度的话，会导致第一流路中出口温度偏离可允许范围)，增加调节完毕后蒸发器的整体换热效率。

如图5所示，所述步骤40包括：

步骤41，计算所述第一流路与所述调节流路的所述出口温度的差值；

步骤42，若所述差值小于稳定阈值，则不调节该调节流路的所述电子膨胀阀；

若差值小于稳定阈值，则意味着该调节流路在可允许范围内，不需要额外调整。

步骤43，若所述差值大于所述稳定阈值，则根据所述差值确定该调节流路的所述电子膨胀阀的减少步数。

若所述差值大于所述稳定阈值，则意味着该调节流路的出口温度过低，因此需要通过减少电子膨胀阀的开度来增加出口温度，从而使得该调节流路与第一流路符合蒸发器出口允许的温差范围。

可选的，所述步骤43中，所述差值具有多个梯度，不同梯度内调节流路的电子膨胀阀的减少步数不同。

这样，通过将差值分为多个梯度，从而确定与梯度对应的减少步数，这样就可以通过一次或少次调节将所述调节流路调节到允许范围。

可选的，相邻梯度的温度差值为稳定阈值；其中，相邻梯度的温度差值，可以认为是两个梯度的中间温度的差值；这样，可以以稳定阈值为分割线，从而达到更好的划分效果。比如，将与第一流路的出口温度的差值位于(X℃，2X℃)范围内的为一个梯度(X为稳定阈值)，位于(2X℃，3X℃)范围内的为另一个梯度，这样，一个梯度的中间温度为1.5X℃，另一个梯度的中间温度为2.5X℃，这样两个梯度的温度差值为X℃。

可选的，所述差值具有3-5个梯度，这样，可以避免梯度过多造成的梯度难以划分和确定调节流路梯度的时间过长的情况。比如上例中，可以确定三个梯度(X℃，2X℃)、(2X℃，3X℃)、(3X℃，∞)。

可选的，差值所在梯度的温度范围越高，该调节流路对应的减少步数越多。

可选的，所述减少步数中至少一个减少步数为2pls(步)、3pls或5pls；这样，可以通过一次或少次调节将所述调节流路调节到允许范围，且可以保证调节的精度，防止电子膨胀阀频繁调节过度。

这样，通过步骤41-43，可以确定电子膨胀阀的调节流路，从而可以对电子膨胀阀进行合适的调整，使对应调节流路的出口温度达到允许的范围。

如图6所示，所述步骤40还包括：

步骤44，若所述差值为负值，则根据所述差值确定该调节流路的所述电子膨胀阀的增加步数。

所述差值为负值，即调节流路的出口温度大于第一流路的出口温度，这是由于在对调节流路进行调节时，电子膨胀阀的开度变化过大造成的，因此需要进行回调，增加电子膨胀阀的步数来降低出口温度。

需要明确的是，本步骤中，在首次执行步骤40时，并不需要，因为在首次执行步骤40时，第一流路为出口温度最高的流路，并不存在差值为负值的情况。只有在重复执行步骤40，也即是对调节流路调整后才会由于调节幅度过大造成调节流路的出口温度大于第一流路的出口温度的情况。

可选的，所述增加步数中至少一个增加步数为1pls、2pls(步)或3pls；这样，可以通过一次或少次调节将所述调节流路回调到允许范围，且可以保证回调的精度。

可选的，与减少步数类似，可以将差值划分为多个梯度，不同梯度内调节流路的电子膨胀阀的增加步数不同。

这样，通过将差值分为多个梯度，从而确定与梯度对应的增加步数，这样就可以通过一次或少次调节将所述调节流路回调到允许范围。

可选的，相邻梯度的温度差值为稳定阈值；其中，相邻梯度的温度差值，可以认为是两个梯度的中间温度的差值；这样，可以以稳定阈值为分割线，从而达到更好的划分效果。比如，将与第一流路的出口温度的差值位于(-2X℃，-X℃)范围内的为一个梯度(X为稳定阈值)，位于(-3X℃，-2X℃)范围内的为另一个梯度，这样，一个梯度的中间温度为-1.5X℃，另一个梯度的中间温度为-2.5X℃，这样两个梯度的温度差值为X℃。

可选的，所述差值(需要回调部分的)具有3-5个梯度，这样，可以避免梯度过多造成的梯度难以划分和确定调节流路梯度的时间过长的情况。比如上例中，可以确定三个梯度(-2X℃，-X℃)、(-3X℃，-2X℃)、(-∞，-3X℃)。

可选的，差值所在梯度的温度范围越高，该调节流路对应的增加步数越多。

通过步骤44，可以防止电子膨胀阀调节过度。

上述为蒸发器流路出口温度调节方法，也可以以上述蒸发器流路出口温度调节方法为基础，对蒸发器换热不均的情况进行处理或维修；比如，对于换热不均的蒸发器，可以先在蒸发器的各个流路上设置电子膨胀阀，在各个流路的出口设置温度传感器(有些蒸发器各流路上未设置电子膨胀阀和温度传感器)，然后通过上述蒸发器流路出口温度调节方法调整蒸发器的各个流路，在将蒸发器各流路的出口温度调节完毕后，根据电子膨胀阀的开度确定与电子膨胀阀具有相同控制能力的毛细管尺寸，将各个流路的所述电子膨胀阀替换为对应尺寸的毛细管。这样，就可以利用电子膨胀阀控制各流路的工质流量，再使用毛细管代替电子膨胀阀，解决蒸发器分液不均问题，提高蒸发器换热效果，达到维修的目的。

本公开实施例提供了一种蒸发器流路出口温度调节装置，用于执行本发明上述内容所述的蒸发器流路出口温度调节方法，以下对所述蒸发器流路出口温度调节装置进行详细描述。

如图7所示，所述蒸发器流路出口温度调节装置，包括：

检测单元1，其用于获取所述蒸发器各流路的出口温度；

运算单元2，其用于将所述出口温度按照从高到低的顺序进行排序，将所述出口温度最高的流路确定为第一流路，并筛选出第一数量的流路作为非调节流路，其余流路为调节流路；

所述运算单元2，还用于根据所述调节流路与所述第一流路的出口温度分别确定各个调节流路的电子膨胀阀的调节开度；

控制单元3，其用于根据所述调节开度对所述调节流路的电子膨胀阀同时进行调整。

可以对蒸发器各流路的出口温度进行调整，使得蒸发器各流路出口温度处于允许的范围内，解决换热不均的问题，且筛选出非调节流路，可以使得调节流路和未调节流路相差不大，避免了由于调节流路过多造成的流路出口温度剧烈变化，造成的调节混乱，无法调节。

可选的，所述检测单元1，还用于重新获取所述调节流路和所述第一流路的所述出口温度；

所述运算单元2，还用于判断所述调节流路是否满足第一预设条件；若所述调节流路不满足所述第一预设条件，则重新执行所述根据所述调节流路与所述第一流路的出口温度分别确定各个调节流路的电子膨胀阀的调节开度。

通过这种方式，可以在调节流路未能调节到允许范围内时，重复执行调节方式，直至调节流路中各流路的出口温度均达到允许范围为止。

可选的，所述运算单元2，还用于若所述调节流路满足所述第一预设条件，则判断所述非调节流路是否满足所述第一预设条件；若所述非调节流路不满足所述第一预设条件，则重新执行所述获取所述蒸发器各流路的出口温度。

所述控制单元3，还用于若所述非调节流路满足所述第一预设条件，则结束所述蒸发器流路出口温度调节方法。

这样，就可以保证两次筛选后，所有的需要调节的流路均会被覆盖为调节流路，从而可以仅仅通过两次执行，就可以全部覆盖所有需要调节的流路，从而将全部流路调节完成；节省调节时间，提高调节效率。

可选的，所述控制单元3，还用于将蒸发器各流路的电子膨胀阀的开度调整为最大开度

这样，通过将所有电子膨胀阀均调整为最大开度，从而可以保证第一流路中电子膨胀阀处于最大开度，进而保证处于可允许温度范围的各个流路中电子膨胀阀都可以保持较大开度，增加调节完毕后蒸发器的整体换热效率。

可选的，所述非调节流路至少包括所述第一流路。保持出口温度最高的流路不进行调节，使得其他流路的电子膨胀阀的调节方向为减小开度，从而可以避免出现电子膨胀阀无法再度增加开度的情况，使得调节过程顺利进行。

可选的，所述第一数量不大于小于所述蒸发器中流路总数量的1/3。这样，可以使得同时调节的流路数量最多为未调节流路数量的两倍，避免了由于调节流路过多造成的流路出口温度剧烈变化。

可选的，所述控制单元3，还用于对所述调节流路的电子膨胀阀进行调整后运行第一预设时长。

这样，可以使得在调节流路的出口温度恢复稳定，从而使得获取的出口温度更加准确，避免了出口温度不准确造成的调节问题。

可选的，所述控制单元3，还用于若所述非调节流路满足所述第一预设条件，在所述蒸发器各流路稳定运行第二预设时长后，所述蒸发器流路出口温度调节结束。

这样，在所述调节流路和所述非调节流路均满足第一预设条件时，运行第二预设时长，可以避免因温度波动造成的误判断，提高判断的准确性。

可选的，所述运算单元2，还用于：计算所述第一流路与所述调节流路的所述出口温度的差值；若所述差值小于稳定阈值，则不调节该调节流路的所述电子膨胀阀；若所述差值大于所述稳定阈值，则根据所述差值确定该调节流路的所述电子膨胀阀的减少步数。

这样，可以确定电子膨胀阀的调节流路，从而可以对电子膨胀阀进行合适的调整，使对应调节流路的出口温度达到允许的范围。

可选的，所述运算单元2，还用于：若所述差值为负值，则根据所述差值确定该调节流路的所述电子膨胀阀的增加步数。

这样，可以防止电子膨胀阀调节过度。

可选的，所述第一预设条件为：所述第一流路的所述出口温度大于各个流路的所述出口温度，且与各个流路的所述出口温度的差值均小于稳定阈值。这样，保持第一流路的出口温度作为最高温度，从而可以保证第一流路中电子膨胀阀处于最大开度，进而保证处于可允许温度范围的各个流路中电子膨胀阀都可以保持较大开度，增加蒸发器的整体换热效率。

本公开实施例提供了一种空调器，其包括上述所述的蒸发器流路出口温度调节装置。

这样，可以对蒸发器各流路的出口温度进行调整，使得蒸发器各流路出口温度处于允许的范围内，解决换热不均的问题，且筛选出非调节流路，可以使得调节流路和未调节流路相差不大，避免了由于调节流路过多造成的流路出口温度剧烈变化，造成的调节混乱，无法调节。

可选的，所述检测单元1为温湿度传感器，所述温湿度传感器设置于所述蒸发器流路的出口处。

这样，可以直接获取蒸发器流路的出口温度，且获取及时，测量准确。

本公开实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有指令，当指令被处理器加载并执行时可以实现前述所述的蒸发器流路出口温度调节方法，或者，实现前述所述的蒸发器流路调节方法。

本发明实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或processor(处理器)执行本发明实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

这样，这样，可以对蒸发器各流路的出口温度进行调整，使得蒸发器各流路出口温度处于允许的范围内，解决换热不均的问题，且筛选出非调节流路，可以使得调节流路和未调节流路相差不大，避免了由于调节流路过多造成的流路出口温度剧烈变化，造成的调节混乱，无法调节。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (11)

1.一种蒸发器流路出口温度调节方法，其特征在于，包括：

获取蒸发器各流路的出口温度；

将所述出口温度按照从高到低的顺序进行排序，将所述出口温度最高的流路确定为第一流路，并从前至后筛选出第一数量的流路作为非调节流路，其余流路为调节流路；所述非调节流路包括所述第一流路；

根据所述调节流路与所述第一流路的出口温度分别确定各个调节流路的电子膨胀阀的调节开度；

根据所述调节开度对所述调节流路的电子膨胀阀同时进行调整；

重新获取所述调节流路和所述第一流路的所述出口温度；

判断所述调节流路是否满足第一预设条件；若所述调节流路不满足所述第一预设条件，则重新执行所述根据所述调节流路与所述第一流路的出口温度分别确定各个调节流路的电子膨胀阀的调节开度；所述第一预设条件为对应流路的出口温度是否落入可允许范围；

若所述调节流路满足所述第一预设条件，则判断所述非调节流路是否满足所述第一预设条件；若所述非调节流路不满足所述第一预设条件，则重新执行所述获取所述蒸发器各流路的出口温度；

若所述非调节流路满足所述第一预设条件，则结束所述蒸发器流路出口温度调节方法。

2.如权利要求1所述的蒸发器流路出口温度调节方法，其特征在于，所述获取所述蒸发器各流路的出口温度之前，还包括：

将蒸发器各流路的电子膨胀阀的开度调整为最大开度。

3.如权利要求1所述的蒸发器流路出口温度调节方法，其特征在于，所述非调节流路至少包括所述第一流路。

4.如权利要求1所述的蒸发器流路出口温度调节方法，其特征在于，所述第一数量不小于所述蒸发器中流路总数量的1/3。

5.如权利要求1所述的蒸发器流路出口温度调节方法，其特征在于，所述根据所述调节开度对所述调节流路的电子膨胀阀同时进行调整中，对所述调节流路的电子膨胀阀进行调整后运行第一预设时长。

6.如权利要求1所述的蒸发器流路出口温度调节方法，其特征在于，所述若所述非调节流路满足所述第一预设条件，则结束所述蒸发器流路出口温度调节方法中，若所述非调节流路满足所述第一预设条件，在蒸发器各流路稳定运行第二预设时长后，所述蒸发器流路出口温度调节结束。

7.如权利要求1所述的蒸发器流路出口温度调节方法，其特征在于，所述根据所述调节流路与所述第一流路的出口温度分别确定各个调节流路的电子膨胀阀的调节开度，包括：

计算所述第一流路与所述调节流路的所述出口温度的差值；

若所述差值小于稳定阈值，则不调节该调节流路的所述电子膨胀阀；

若所述差值大于所述稳定阈值，则根据所述差值确定该调节流路的所述电子膨胀阀的减少步数；

若所述差值为负值，则根据所述差值确定该调节流路的所述电子膨胀阀的增加步数。

8.如权利要求1所述的蒸发器流路出口温度调节方法，其特征在于，所述第一预设条件为：所述第一流路的所述出口温度大于各个流路的所述出口温度，且与各个流路的所述出口温度的差值均小于稳定阈值。

9.一种蒸发器流路出口温度调节装置，其特征在于，包括：

检测单元(1)，其用于获取蒸发器各流路的出口温度；

运算单元(2)，其用于将所述出口温度按照从高到低的顺序进行排序，将所述出口温度最高的流路确定为第一流路，并从前至后筛选出第一数量的流路作为非调节流路，其余流路为调节流路；所述非调节流路包括所述第一流路；

还用于根据所述调节流路与所述第一流路的出口温度分别确定各个调节流路的电子膨胀阀的调节开度；

控制单元(3)，其用于根据所述调节开度对所述调节流路的电子膨胀阀同时进行调整；

所述检测单元(1)，还用于重新获取所述调节流路和所述第一流路的所述出口温度；

所述运算单元(2)，还用于判断所述调节流路是否满足第一预设条件；若所述调节流路不满足所述第一预设条件，则重新执行所述根据所述调节流路与所述第一流路的出口温度分别确定各个调节流路的电子膨胀阀的调节开度；所述第一预设条件为对应流路的出口温度是否落入可允许范围；

所述运算单元(2)，还用于若所述调节流路满足所述第一预设条件，则判断所述非调节流路是否满足所述第一预设条件；若所述非调节流路不满足所述第一预设条件，则重新执行所述获取所述蒸发器各流路的出口温度；

所述控制单元(3)，还用于若所述非调节流路满足所述第一预设条件，则结束所述蒸发器流路出口温度调节方法。

10.一种空调器，其特征在于，包括权利要求9所述的蒸发器流路出口温度调节装置。

11.如权利要求10所述的空调器，其特征在于，所述检测单元(1)为温度传感器，所述温度传感器设置于所述蒸发器流路的出口处。

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