CN110425623B - 一种室内采暖用热水管道的安装方法 - Google Patents

一种室内采暖用热水管道的安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种室内采暖用热水管道的安装方法，涉及管道安装工程技术领域，其具体包括如下安装步骤：步骤一，按照图纸设计进行套管的制作，控制套管内直径大于热水管道内直径20‑30mm；步骤二，预留洞口，保持洞口为圆形，且洞口直径比套管大50‑100mm，采用吊通线的方式确定套管的预埋位置；步骤三，管道安装，调整热水管道与套管的同心度，控制热水管道的垂直度偏差在2mm/m，且5m以上的垂直度偏差控制在小于或等于8mm；步骤四，套管封堵，套管外封堵采用与楼板同强度等级的微膨胀细石混凝土，且分两次进行封堵，套管与热水管道之间可选择性设置保温层进行封堵。采用本发明的安装方法安装后的热水管道具有安全性高、使用寿命长的优点。

Description

一种室内采暖用热水管道的安装方法
技术领域
本发明涉及管道安装工程技术领域，更具体地说，它涉及一种室内采暖用热水管道的安装方法。
背景技术
室内采暖用热水管道的安装很重要，安装施工技术有误常常导致施工质量产生严重的问题，可见，施工技术的掌握是保证施工质量的关键。
热水管道在穿过楼板的时候需要额外套设套管进行固定，套管除了具有防水的作用之外，其还能保护热水管道不被外力破坏，尤其是塑料类热水管道，若从根部被破坏，维修极其困难。现有技术中，热水管道与套管之间进行直接固定的方式，选择性的填充混凝土进行固定粘结。由于热水管道输送热水时受热膨胀，非输送热水时冷缩，但热水管道受到套管和混凝土的抑制，导致热水管道炸裂。
因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有的技术问题，本发明的目的在于提供一种室内采暖用热水管道的安装方法，其具有安全性高、热水管道使用寿命长的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种室内采暖用热水管道的安装方法，包括如下安装步骤：
步骤一，按照图纸设计进行套管的制作，控制套管内直径大于热水管道内直径20-30mm；
步骤二，预留洞口，保持洞口为圆形，且洞口直径比套管大50mm-100mm，采用吊通线的方式确定套管的预埋位置；
步骤三，管道安装，调整热水管道与套管的同心度，控制热水管道的垂直度偏差在2mm/m，且5m以上的垂直度偏差控制在小于或等于8mm；
步骤四，套管封堵，套管外封堵采用与楼板同强度等级的微膨胀细石混凝土，且分两次进行封堵，套管与热水管道之间可选择性设置保温层进行封堵；
其中所述套管包括第一夹管、第二夹管和固定件，所述第一夹管和第二夹管之间通过固定件进行可拆卸连接，所述第一夹管与第二夹管的内壁沿其长度方向均开设有缓冲槽，所述缓冲槽内固定有缓冲条，所述缓冲条高出缓冲槽的槽口高度为套管与热水管道之间的间隙宽度。
通过采用上述技术方案，通过设置在套管与热水管道之间设置一定的空隙，可弥补热水管道随建筑物沉降的差值，减低建筑物对热水管道的压力；洞口预留的时候，其直径要大于套管50-100mm，方便后续套管安装之后，填充混凝土进行封堵，使得套管更加牢固的安装于建筑楼板上；通过将套管设置成两个夹管，方便套管的安装，以及后续拆除更换，通过在套管内设置缓冲条，其具有一定的弹性，既可以固定热水管道，又能在热水管道热胀冷缩时给予一定的缓冲，防止其发生炸裂情况，提高使用安全性和热水管道的使用寿命。
进一步的，所述第一夹管与第二夹管的连接处均设置有耳板，所述第一夹管与第二夹管之间通过固定件穿过耳板进行可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，通过设置耳板，方便第一夹管与第二夹管之间的安装，套管设置于洞口内之后，耳板可安装在洞口与套管之间的缝隙中或安装在洞口内预留的安装槽中，使得套管安装更加牢固。
进一步的，所述第一夹管与第二夹管的开口处均开设有调节槽，所述调节槽内设置有呈弧形的调节板，所述调节板的两侧位于第一夹管和第二夹管的调节槽内。
通过采用上述技术方案，通过将套管设置为两个夹管，对待不同直径热水套管，无需生产特定直径的套管，可生产统一尺寸规格的套管，生产不同尺寸规格的调节板，安装不同的热水管道时，运用不同尺寸的调节板，保证套管与热水管道之间的间隙符合规定。
进一步的，所述保温层采用石棉水泥或聚氨酯塑料泡沫。
通过采用上述技术方案，热水管道安装在室外时，必须要安装保温层，当热水管道安装在室内时，可选择性的安装保温层，温差较大时，不安装保温层，无法起到温度缓冲作用，高温差将使得热水管道造成损坏，甚至爆裂，通过设置保温层可提高热水管道的耐用性和使用安全性。
进一步的，所述套管的两端与楼板之间还填充有密封胶。
通过采用上述技术方案，套管与楼板之间可选择聚氨酯胶作为密封胶，一方面提高套管与楼板之间的粘结性，提高安装强度，另一方面密封胶可起到防水作用，避免发生漏水而损害管道。
进一步的，所述楼板位于套管的两端周侧凿设有20mm深度的凹槽，所述密封胶填充在凹槽内。
通过采用上述技术方案，通过设置20mm深的凹槽，密封胶填充于内，提高套管与洞口之间的粘结强度，以及防水性能。
进一步的，所述热水管道采用紫铜管、PP-R管、PEX管、ABS管、铝塑管中的一种。
通过采用上述技术方案，根据不同的室内环境情况、传热需求和安装成本，可综合考虑采用不同的热水管道，选择性高。
进一步的，所述热水管道采用PP-R管、PEX管、ABS管中的一种。
通过采用上述技术方案，PP-R管、PEX管和ABS管具有节能节材、环保、轻质、耐腐蚀和内壁光滑不结垢的诸多优点，在无其他需求的情况下，可优先选择这三种材料作为热水管道的主要材料，方便热水管道的安装、后续的维修等。
进一步的，所述热水管道的底端周侧还套设于阻火圈。
通过采用上述技术方案，通过在热水管道的底端周侧套设阻火圈，一方面，阻火圈可作为装饰圈进行安装，提高观赏性，另一方面其到阻火的作用，提高热水管道的使用安全性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）通过将套管设置为两个夹管，对待不同直径热水套管，无需生产特定直径的套管，可生产统一尺寸规格的套管，生产不同尺寸规格的调节板，安装不同的热水管道时，运用不同尺寸的调节板，保证套管与热水管道之间的间隙符合规定；
（2）通过在套管内设置缓冲条，其具有一定的弹性，既可以固定热水管道，又能在热水管道热胀冷缩时给予一定的缓冲，防止其发生炸裂情况，提高使用安全性和热水管道的使用寿命；
（3）通过设置耳板，方便第一夹管与第二夹管之间的安装，套管设置于洞口内之后，耳板可安装在洞口与套管之间的缝隙中或安装在洞口内预留的安装槽中，使得套管安装更加牢固。
附图说明
图1为实施例一的整体示意图；
图2为实施例一的整体示意图；
图3为实施例二的整体示意图。
附图标记：1、套管；2、热水管道；3、第一夹管；4、第二夹管；5、固定件；6、缓冲槽；7、缓冲条；8、耳板；9、调节槽；10、调节板；11、保温层；12、阻火圈；13、楼板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例一：
一种室内采暖用热水管道的安装方法，包括如下安装步骤：
步骤一，按照图纸设计进行套管1的制作，控制套管1内直径大于热水管道2内直径20mm；
步骤二，预留洞口，保持洞口为圆形，且洞口直径比套管1大50mm，采用吊通线的方式确定套管1的预埋位置；
步骤三，管道安装，调整热水管道2与套管1的同心度，控制热水管道2的垂直度偏差在2mm/m，且5m以上的垂直度偏差控制在小于8mm；
步骤四，套管1封堵，套管1外封堵采用与楼板13同强度等级的微膨胀细石混凝土，且分两次进行封堵，套管1与热水管道2之间设置石棉水泥保温层11进行封堵。
其中热水管道2可采用紫铜管、PP-R管、PEX管、ABS管、铝塑管中的一种，本实施例中的热水管道2采用PP-R管。
如图1和图2所示，为了方便套管1在楼板13上的安装和后续维修拆除，套管1包括第一夹管3、第二夹管4和固定件5，第一夹管3与第二夹管4的连接处均设置有耳板8，第一夹管3与第二夹管4之间通过固定件5穿过耳板8进行可拆卸连接。本实施例中，固定架采用螺柱和螺栓。
此外，第一夹管3与第二夹管4的开口处均开设有调节槽9，调节槽9内设置有呈弧形的调节板10，调节板10的两侧位于第一夹管3和第二夹管4的调节槽9内。通过使用不同尺寸的调节板10，可得到不同直径的套管1，以适应不同尺寸的热水管道2，提高使用范围。
为了给热水管道2热胀冷缩时提供一定的缓冲作用，第一夹管3与第二夹管4的内壁沿其长度方向均开设有多个缓冲槽6，缓冲槽6内固定有缓冲条7，缓冲条7高出缓冲槽6的槽口高度为套管1与热水管道2之间的间隙宽度。缓冲条7可固定热水管道2，且其具有一定的弹性，对热水管道2的热胀冷缩作用起到一定的缓冲作用，以防止热水管道2发生炸裂的情况，提高使用安全性和使用寿命。
实施例二：
如图3所示，一种室内采暖用热水管道的安装方法，与实施例一所不同之处在于，其包括如下安装步骤：
步骤一，按照图纸设计进行套管1的制作，控制套管1内直径大于热水管道2内直径30mm；
步骤二，预留洞口，保持洞口为圆形，且洞口直径比套管1大100mm，采用吊通线的方式确定套管1的预埋位置，楼板13位于套管1两端的周侧凿设有20mm深的凹槽，凹槽中填充有聚氨酯密封胶；
步骤三，管道安装，调整热水管道2与套管1的同心度，控制热水管道2的垂直度偏差在2mm/m，且5m以上的垂直度偏差控制在等于8mm；
步骤四，套管1封堵，套管1外封堵采用与楼板13同强度等级的微膨胀细石混凝土，且分两次进行封堵，套管1与热水管道2之间设置聚氨酯塑料泡沫保温层11进行封堵，最后在热水管道2的底端周侧套设阻火圈12，用于提高装饰作用和阻火作用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种室内采暖用热水管道的安装方法，其特征在于，包括如下安装步骤：
步骤一，按照图纸设计进行套管（1）的制作，控制套管（1）内直径大于热水管道（2）内直径20-30mm；
步骤二，预留洞口，保持洞口为圆形，且洞口直径比套管（1）大50mm-100mm，采用吊通线的方式确定套管（1）的预埋位置；
步骤三，管道安装，调整热水管道（2）与套管（1）的同心度，控制热水管道（2）的垂直度偏差在2mm/m，且5m以上的垂直度偏差控制在小于或等于8mm；
步骤四，套管（1）封堵，套管（1）外封堵采用与楼板（13）同强度等级的微膨胀细石混凝土，且分两次进行封堵，套管（1）与热水管道（2）之间可选择性设置保温层（11）进行封堵；
其中所述套管（1）包括第一夹管（3）、第二夹管（4）和固定件（5），所述第一夹管（3）和第二夹管（4）之间通过固定件（5）进行可拆卸连接，所述第一夹管（3）与第二夹管（4）的内壁沿其长度方向均开设有缓冲槽（6），所述缓冲槽（6）内固定有缓冲条（7），所述缓冲条（7）高出缓冲槽（6）的槽口高度为套管（1）与热水管道（2）之间的间隙宽度；
所述第一夹管（3）与第二夹管（4）的连接处均设置有耳板（8），所述第一夹管（3）与第二夹管（4）之间通过固定件（5）穿过耳板（8）进行可拆卸连接；所述第一夹管（3）与第二夹管（4）的开口处均开设有调节槽（9），所述调节槽（9）内设置有呈弧形的调节板（10），所述调节板（10）的两侧位于第一夹管（3）和第二夹管（4）的调节槽（9）内。
2.根据权利要求1所述的室内采暖用热水管道的安装方法，其特征在于，所述保温层（11）采用石棉水泥或聚氨酯塑料泡沫。
3.根据权利要求1所述的室内采暖用热水管道的安装方法，其特征在于，所述套管（1）的两端与楼板（13）之间还填充有密封胶。
4.根据权利要求3所述的室内采暖用热水管道的安装方法，其特征在于，所述楼板（13）位于套管（1）的两端周侧凿设有20mm深度的凹槽，所述密封胶填充在凹槽内。
5.根据权利要求1所述的室内采暖用热水管道的安装方法，其特征在于，所述热水管道（2）采用紫铜管、PP-R管、PEX管、ABS管、铝塑管中的一种。
6.根据权利要求5所述的室内采暖用热水管道的安装方法，其特征在于，所述热水管道（2）采用PP-R管、PEX管、ABS管中的一种。
7.根据权利要求6所述的室内采暖用热水管道的安装方法，其特征在于，所述热水管道（2）的底端周侧还套设于阻火圈（12）。
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