CN110425519A - 一种糠醛渣流化床分级燃烧炭汽联产工艺 - Google Patents

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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/18—Details; Accessories
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    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/18—Details; Accessories
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L9/00—Passages or apertures for delivering secondary air for completing combustion of fuel 

Abstract

本发明提供了一种糠醛渣流化床分级燃烧炭汽联产工艺，包括如下步骤：步骤S1：燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入；步骤S2：并对燃烧室内部进行两次送风；步骤S3：石灰石受热分解与流化床的形成；步骤S4：石灰石对烟煤气进行脱硫处理；步骤S5：未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰的送回；通过设置石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的二氧化硫与氧化钙接触发生化学反应被脱除，了提高吸收剂的利用率，将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用，当钙硫比达到2～2.5，脱硫率可达90％以上，燃烧效率高达98％，热效率高达88％，负荷可在30％‑110％之间调节，等于实现灰渣的综合利用。

Description

一种糠醛渣流化床分级燃烧炭汽联产工艺
技术领域
本发明属于流化床领域，尤其涉及一种糠醛渣流化床分级燃烧炭汽联产工艺。
背景技术
流化床是指将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征。这种流固接触状态称为固体流态化，即流化床。其具有散式流化态与聚式流化态两类流化状态。
目前按市场上在进行的烟煤气的处理过程中，对烟煤气的处理手段有限，进而导致烟煤气不能够得到有效的脱硫处理。
发明内容
本发明提供一种糠醛渣流化床分级燃烧炭汽联产工艺，旨在解决目前按市场上在进行的烟煤气的处理过程中，对烟煤气的处理手段有限，进而导致烟煤气不能够得到有效的脱硫处理问题。
本发明是这样实现的，一种糠醛渣流化床分级燃烧炭汽联产工艺，包括如下步骤：
步骤S1：燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入；
步骤S2：并对燃烧室内部进行两次送风；
步骤S3：石灰石受热分解与流化床的形成；
步骤S4：石灰石对烟煤气进行脱硫处理；
步骤S5：未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰的送回。
优选的，所述步骤S1中，所述石灰石在加热后产生的氧化钙和二氧化碳。
优选的，所述氧化钙与烟煤气中的二氧化硫产生化学反应并生成碳酸钙。
优选的，所述步骤S2中，一次送风从锅炉内布风板下部送入，二次送风从燃烧室的中部送入。
优选的，所述步骤S2中，一次送风的空气需经过空气预热器加热。
优选的，所述一次送风和二次送风均通过风机供给。
优选的，所述二次进风用于提供燃料燃烧所需要的氧量。
所述步骤S4中，对烟煤气进行脱硫后，采用气固分离器对脱落的产物进行分离收集。
优选的，所述步骤S5中，采用返料器对未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰的送回。
优选的，所述燃烧炉内部的温度需在八百度至一千三百度之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的二氧化硫与氧化钙接触发生化学反应被脱除，了提高吸收剂的利用率，将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用，当钙硫比达到2～2.5，脱硫率可达90％以上，燃烧效率高达98％，热效率高达88％，负荷可在30％-110％之间调节，等于实现灰渣的综合利用。
应当理解的是，以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种糠醛渣流化床分级燃烧炭汽联产工艺，包括如下步骤：
步骤S1：燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入；
步骤S2：并对燃烧室内部进行两次送风；
步骤S3：石灰石受热分解与流化床的形成；
步骤S4：石灰石对烟煤气进行脱硫处理；
步骤S5：未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰的送回。
在本实施方式中，在使用的过程中，石灰石在投入燃烧炉内部时，经过燃烧炉的加热，石灰石便会受热分解，并产生氧化钙和二氧化碳，其中，当烟煤气产生时，氧化钙与烟煤气中的二氧化硫相接触，并产生化学反应，生成碳酸钙，进而将烟煤气中的二氧化硫去除，完成对烟煤气的脱硫处理。
在本实施方式中，首先，选取石灰石作为脱硫吸收剂，随后，将燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，当对燃煤和石灰石送入之后，对锅炉进行两次的送风处理，其中，一次风从锅炉布风板的下部送入，二次风从锅炉燃烧室的中部送入，此时，当石灰石在燃烧室内部加热时，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的二氧化硫与氧化钙接触发生化学反应，生成碳酸钙，进而将烟煤气中的二氧化硫去除，完成对烟煤气的脱硫处理，并且，为了提高吸收剂的利用率，将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用，钙硫比达到2～2.5左右时，脱硫率可达90％以上。
进一步的，步骤S1中，石灰石在加热后产生的氧化钙和二氧化碳；氧化钙与烟煤气中的二氧化硫产生化学反应并生成碳酸钙。
在本实施方式中，在使用的过程中，石灰石在投入燃烧炉内部时，经过燃烧炉的加热，石灰石便会受热分解，并产生氧化钙和二氧化碳，其中，当烟煤气产生时，氧化钙与烟煤气中的二氧化硫相接触，并产生化学反应，生成碳酸钙，进而将烟煤气中的二氧化硫去除，完成对烟煤气的脱硫处理。
进一步的，步骤S2中，一次送风从锅炉内布风板下部送入，二次送风从燃烧室的中部送入；步骤S2中，一次送风的空气需经过空气预热器加热；一次送风和二次送风均通过风机供给；二次进风用于提供燃料燃烧所需要的氧量。
在本实施方式中，一次风是经空气预热器加热过的热空气，主要作用是流化炉内物料，同时提供炉膛下部密相区燃料燃烧所需要的氧量，一次风由一次风机供给，经布风板下一次风室通过布风板和风帽进入炉膛；二次风除了补充炉内燃料燃烧所需要的氧气并加强物料的掺混外，还能适当调整炉内温度场的分布，起到防止局部烟气温度过高、降低NOx排放量的作用，二次风一般由二次风机供给，有的锅炉一、二次风机共用。
进一步的，步骤S4中，对烟煤气进行脱硫后，采用气固分离器对脱落的产物进行分离收集。
在本实施方式中，在使用的过程中，燃煤和空气进入一个流态化燃烧室发生掺混和着火燃烧，夹带着大量细颗粒物料的烟气在炉膛出口以后的气固分离器中把所夹带的固体物料分离下来。
进一步的，步骤S5中，采用返料器对未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰的送回。
在本实施方式中，在使用的过程中，被分离器收集下来的物料通过返料器被送入主燃烧室循环再燃，燃烧效率高达98％，热效率高达88％，负荷可在30％-110％之间调节，等于实现灰渣的综合利用。
进一步的，燃烧炉内部的温度需在八百度至一千三百度之间。
在本实施方式中，通过对燃烧炉内温度的设置，使石灰石放入燃烧炉内部时，石灰石能够在温度条件合适的情况下进行分解，并产生氧化钙和二氧化碳。
本发明的工作原理：在使用的过程中首先，选取石灰石作为脱硫吸收剂，随后，将燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，当对燃煤和石灰石送入之后，对锅炉进行两次的送风处理，其中，一次风从锅炉布风板的下部送入，二次风从锅炉燃烧室的中部送入，此时，当石灰石在燃烧室内部加热时，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的二氧化硫与氧化钙接触发生化学反应，生成碳酸钙，进而将烟煤气中的二氧化硫去除，完成对烟煤气的脱硫处理，并且，为了提高吸收剂的利用率，将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用，钙硫比达到2～2.5左右时，脱硫率可达90％以上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种糠醛渣流化床分级燃烧炭汽联产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1：燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入；
步骤S2：并对燃烧室内部进行两次送风；
步骤S3：石灰石受热分解与流化床的形成；
步骤S4：石灰石对烟煤气进行脱硫处理；
步骤S5：未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰的送回。
2.如权利要求1所述的一种糠醛渣流化床分级燃烧炭汽联产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，所述石灰石在加热后产生的氧化钙和二氧化碳。
3.如权利要求2所述的一种糠醛渣流化床分级燃烧炭汽联产工艺，其特征在于：所述氧化钙与烟煤气中的二氧化硫产生化学反应并生成碳酸钙。
4.如权利要求1所述的一种糠醛渣流化床分级燃烧炭汽联产工艺，其特征在于：所述步骤S2中，一次送风从锅炉内布风板下部送入，二次送风从燃烧室的中部送入。
5.如权利要求4所述的一种糠醛渣流化床分级燃烧炭汽联产工艺，其特征在于：所述步骤S2中，一次送风的空气需经过空气预热器加热。
6.如权利要求4所述的一种糠醛渣流化床分级燃烧炭汽联产工艺，其特征在于：所述一次送风和二次送风均通过风机供给。
7.如权利要求1所述的一种糠醛渣流化床分级燃烧炭汽联产工艺，其特征在于：所述二次进风用于提供燃料燃烧所需要的氧量。
8.如权利要求1所述的一种糠醛渣流化床分级燃烧炭汽联产工艺，其特征在于：所述步骤S4中，对烟煤气进行脱硫后，采用气固分离器对脱落的产物进行分离收集。
9.如权利要求1所述的一种糠醛渣流化床分级燃烧炭汽联产工艺，其特征在于：所述步骤S5中，采用返料器对未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰的送回。
10.如权利要求1所述的一种糠醛渣流化床分级燃烧炭汽联产工艺，其特征在于：所述燃烧炉内部的温度需在八百度至一千三百度之间。
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