CN110425346A - 一种防划伤的3pe防腐输送管 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防划伤的3PE防腐输送管，属于输送管领域，一种防划伤的3PE防腐输送管，包括金属管道，所述金属管道的外表面涂有包裹层。该发明，通过胶粘层将第一防腐层与第二防腐层粘接，从而组成了金属管道外侧的包裹层，避免外界与金属管道发生电解反应造成腐蚀，通过隔离层以及隔离层壁内的钢丝网形成耐磨层，对包裹层形成保护，当输送管磕碰或者与物体划伤时，隔离层与隔离层外侧的保护层能够减少冲击，当物体突破保护层与时，会被钢丝网进一步阻拦，提高了输送管的整体强度与局部强度，避免对隔离层内侧的包裹层造成影响，防止划伤破坏包裹层，提高了运输罐的耐腐蚀能力，延长运输管的使用寿命。

Description

一种防划伤的3PE防腐输送管
技术领域
本发明涉及输送管领域，更具体地说，涉及一种防划伤的3PE防腐输送管。
背景技术
输送管道是指专门输送液体和气体物资的管道，采用管道输送物资的方法叫管道运输，是一种专门由生产地向市场输送石油、煤和化学产品的运输方式，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分，一条长距离输油管道少则几百千米，多则数千千米，甚至上万千米，是一个复杂的系统工程，由输油站、线路工程以及辅助配套工程等部分构成。
由于单个工程输送管的直径与长度不小，且其内芯一般由金属制成，使得输送管的重量以及大小不方便施工，在施工的过程中容易磕碰划伤输送管上的防腐涂层，导致输送管所被损坏的涂层部位无法起到防腐效果，长时间以往会造成输送管内的原料泄露，可能会造成大量资源浪费、污染以及安全隐患，故而提出了一种防划伤的3PE防腐输送管来解决上述问题。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种防划伤的3PE防腐输送管，具备防划伤的优点，解决了在施工的过程中容易磕碰划伤输送管上的防腐涂层，导致输送管所被损坏的涂层部位无法起到防腐效果，长时间以往会造成输送管内的原料泄露，可能会造成大量资源浪费、污染以及安全隐患的问题。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种防划伤的3PE防腐输送管，包括金属管道，所述金属管道的外表面涂有包裹层；
所述包裹层包括由内向外依次套设的第一防腐层、胶粘层与第二防腐层，所述第一防腐层与第二防腐层通过胶粘层粘接，所述第二防腐层的外侧套设有与其固定连接的耐磨层；
所述耐磨层包含有隔离层，所述隔离层沿内壁的方向铺设有钢丝网，所述隔离层的外侧套设有与其固定连接有保护层。
优选的，所述包裹层与耐磨层的连接方式为粘接。
优选的，所述第一防腐层为熔结环氧涂层，所述第二防腐层为聚乙烯层。
优选的，所述保护层为橡胶层。
优选的，所述钢丝网位于隔离层的壁内。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案，通过胶粘层将第一防腐层与第二防腐层粘接，从而组成了金属管道外侧的包裹层，避免外界与金属管道发生电解反应造成腐蚀，通过隔离层以及隔离层壁内的钢丝网形成耐磨层，对包裹层形成保护，当输送管磕碰或者与物体划伤时，隔离层与隔离层外侧的保护层能够减少冲击，当物体突破保护层与时，会被钢丝网进一步阻拦，提高了输送管的整体强度与局部强度，避免对隔离层内侧的包裹层造成影响，防止划伤破坏包裹层，提高了运输罐的耐腐蚀能力，延长运输管的使用寿命。
（2）本方案，利用粘接方便将包裹层与耐磨层进行连接，同时不破坏包裹层与耐磨层的结构，加工方便，保证防划伤效果的同时，确保包裹层的防腐效果。
（3）本方案，通过熔结环氧涂层与聚乙烯层组成3PE防腐层，防腐效果更好，同时具有一定的耐磨性。
（4）本方案，由于保护层的主要材料为橡胶层，当输送管发生磕碰划伤时，能够缓冲较多的冲击力，从而起到保护作用。
（5）本方案，由于钢丝网位于隔离层的壁内，在生产时钢丝网不会对包裹层与保护层接触，从而避免钢丝网对包裹层与保护层造成破坏磨损。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的右视结构示意图；
图3为本发明的正视剖视结构示意图。
图中标号说明：
1、金属管道；2、包裹层；201、第一防腐层；202、胶粘层；203、第二防腐层；3、耐磨层；301、隔离层；302、钢丝网；4、保护层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-3，一种防划伤的3PE防腐输送管，包括金属管道1，金属管道1的外表面涂有包裹层2。
包裹层2包括由内向外依次套设的第一防腐层201、胶粘层202与第二防腐层203，第一防腐层201与第二防腐层203通过胶粘层202粘接，第二防腐层203的外侧套设有与其固定连接的耐磨层3。
耐磨层3包含有隔离层301，隔离层301沿内壁的方向铺设有钢丝网302，隔离层301的外侧套设有与其固定连接有保护层4。
通过胶粘层202将第一防腐层201与第二防腐层203粘接，从而组成了金属管道1外侧的包裹层2，避免外界与金属管道1发生电解反应造成腐蚀，通过隔离层301以及隔离层301壁内的钢丝网302形成耐磨层3，对包裹层2形成保护，当输送管磕碰或者与物体划伤时，隔离层301与隔离层301外侧的保护层4能够减少冲击，当物体突破保护层4与时，会被钢丝网302进一步阻拦，提高了输送管的整体强度与局部强度，避免对隔离层301内侧的包裹层2造成影响，防止划伤破坏包裹层2，提高了运输罐的耐腐蚀能力，延长运输管的使用寿命。
进一步的，包裹层2与耐磨层3的连接方式为粘接，利用粘接方便将包裹层2与耐磨层3进行连接，同时不破坏包裹层2与耐磨层3的结构，加工方便，保证防划伤效果的同时，确保包裹层2的防腐效果。
进一步的，第一防腐层201为熔结环氧涂层，第二防腐层203为聚乙烯层，通过熔结环氧涂层与聚乙烯层组成3PE防腐层，防腐效果更好，同时具有一定的耐磨性。
进一步的，保护层4为橡胶层，由于保护层4的主要材料为橡胶层，当输送管发生磕碰划伤时，能够缓冲较多的冲击力，从而起到保护作用。
进一步的，钢丝网302位于隔离层301的壁内，由于钢丝网302位于隔离层301的壁内，在生产时钢丝网302不会对包裹层2与保护层4接触，从而避免钢丝网302对包裹层2与保护层4造成破坏磨损。
工作原理：通过胶粘层202将第一防腐层201与第二防腐层203粘接，从而组成了金属管道1外侧的包裹层2，避免外界与金属管道1发生电解反应造成腐蚀，通过隔离层301以及隔离层301壁内的钢丝网302形成耐磨层3，对包裹层2形成保护，当输送管磕碰或者与物体划伤时，隔离层301与隔离层301外侧的保护层4能够减少冲击，当物体突破保护层4与时，会被钢丝网302进一步阻拦，提高了输送管的整体强度与局部强度，避免对隔离层301内侧的包裹层2造成影响，防止划伤破坏包裹层2，提高了运输罐的耐腐蚀能力，延长运输管的使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种防划伤的3PE防腐输送管，包括金属管道（1），其特征在于：所述金属管道（1）的外表面涂有包裹层（2）；
所述包裹层（2）包括由内向外依次套设的第一防腐层（201）、胶粘层（202）与第二防腐层（203），所述第一防腐层（201）与第二防腐层（203）通过胶粘层（202）粘接，所述第二防腐层（203）的外侧套设有与其固定连接的耐磨层（3）；
所述耐磨层（3）包含有隔离层（301），所述隔离层（301）沿内壁的方向铺设有钢丝网（302），所述隔离层（301）的外侧套设有与其固定连接有保护层（4）。
2.根据权利要求1所述的一种防划伤的3PE防腐输送管，其特征在于：所述包裹层（2）与耐磨层（3）的连接方式为粘接。
3.根据权利要求1所述的一种防划伤的3PE防腐输送管，其特征在于：所述第一防腐层（201）为熔结环氧涂层，所述第二防腐层（203）为聚乙烯层。
4.根据权利要求1所述的一种防划伤的3PE防腐输送管，其特征在于：所述保护层（4）为橡胶层。
5.根据权利要求1所述的一种防划伤的3PE防腐输送管，其特征在于：所述钢丝网（302）位于隔离层（301）的壁内。
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