CN110425337A - 一种化工用污水输送管道 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工用污水输送管道，包括玻璃钢输送管，所述玻璃钢输送管位于管体横截面内部中心位置，所述玻璃钢输送管外侧表面包有耐磨层，且耐磨层包覆内径与玻璃钢输送管外径大小相同，所述耐磨层外侧表面包覆有橡胶垫层，且橡胶垫层包覆内径与耐磨层外径大小相同，所述橡胶垫层外侧表面包覆有输送外管，且输送外管包覆内径与橡胶垫层外径大小相同。本发明中，设有引流块，可对输送提供导向，管材设为玻璃钢输送管，提高管体硬度，增加耐高温、抗腐蚀的能力，内部设有防管体晃动措施，减小了管体晃动，提高管体使用寿命，底部连有底座，增加了管体的稳定性，缓冲层的设置，避免管体碰撞或发生变形对输送管道造成影响。
Description
技术领域
本发明涉及输送管道领域，尤其涉及一种化工用污水输送管道。
背景技术
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。化学工业从它形成之时起，就为各工业部门提供必需的基础物质。作为各个时期工业革命的助手，正是它所担负的历史使命。
化工生产中通常需要对污水进行排除，现有的化工用污水输送管道因为耐热性差、抗腐蚀能力低从而导致输送管道本身使用寿命短，长期更换耗费资源较高，输送管道结构单一，在管口处导致污水流向不一到处溅射，输送污水时内部受力较大导致管道来回晃动，从而会导致管体受损，管体易坏。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工用污水输送管道。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种化工用污水输送管道，包括玻璃钢输送管，所述玻璃钢输送管位于管体横截面内部中心位置，所述玻璃钢输送管外侧表面包有耐磨层，且耐磨层包覆内径与玻璃钢输送管外径大小相同，所述耐磨层外侧表面包覆有橡胶垫层，且橡胶垫层包覆内径与耐磨层外径大小相同，所述橡胶垫层外侧表面包覆有输送外管，且输送外管包覆内径与橡胶垫层外径大小相同，所述输送外管外侧表面包覆有外覆件，且外覆件包覆内径与输送外管外径大小相同。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述玻璃钢输送管外壁管壁固定设置有连接凸起，所述连接凸起在玻璃钢输送管外部沿横截面四周等距设置为四个，所述耐磨层内壁管壁固定设置有连接槽，所述连接槽在耐磨层内侧壁横截面四周等距设置为四个，所述连接凸起形状大小均与连接槽形状大小相同，且连接凸起与连接槽放置时呈对应设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述玻璃钢输送管内壁连接有引流块，所述引流块在玻璃钢输送管内壁沿横截面圆周等距设置为多个，且各引流块之间距离至少大于一个引流块总长。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外覆件内部设置有包覆外壳以及缓冲层，所述包覆外壳固定连接在缓冲层外部，且包覆外壳包覆内径与缓冲层外径大小相同，所述包覆外壳外表面构成外覆件的外表面，所述缓冲层内壁构成外覆件的内表面，所述包覆外壳的外表面下部两侧分别固定连接有第一支架和第二支架，所述第一支架与第二支架延长线交点与包覆外壳内心相同，所述第一支架与第二支架底端均与底座固定连接，所述底座设置为水平板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述玻璃钢输送管内侧壁固定连接有第一连接块，所述第一连接块下端与第二连接块上部构成转动连接，所述第二连接块下端与引流块固定连接，所述引流块设置为锥形，且引流块尖端指向与液体运动方向相反。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外覆件在管道连接处设置为断开。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述玻璃钢输送管在管道连接处两管口分别固定连接有第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和第二法兰构造相同，所述第一法兰与第二法兰通过螺栓固定连接，所述第一法兰连接面设置有第一垫圈，所述第二法兰连接面设置有第二垫圈，所述螺栓在第一法兰和第二法兰在连接面上设置有多个。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述玻璃钢输送管内壁连接引流块沿玻璃钢输送管延伸方向等距设置有多个，且各引流块所在面个数与横截面引流块个数相同。
本发明具有如下有益效果：
1、本发明内部设置有多个引流块，可以对化工污水输送提供导向作用。
2、本发明内部化工污水输送管材设置为玻璃钢输送管，可以实现提高管体硬度，增加管体耐高温、抗腐蚀的能力。
3、本发明内部设置有两层防管体晃动措施，减小了管体在输送化工污水时产生的晃动，从而提高了管体使用寿命。
4、本发明底部连接有底座，增加了管体在作用面上的稳定性。
5、本发明内部缓冲层的设置，可以避免管体碰撞或发生变形对内部输送管道造成影响。
附图说明
图1为一种化工用污水输送管道的横截面示意图；
图2为一种化工用污水输送管道的引流块连接示意图；
图3为一种化工用污水输送管道的外覆件连接结构示意图；
图4为一种化工用污水输送管道的引流块形状示意图；
图5为一种化工用污水输送管道的管道连接示意图。
图例说明：
1、玻璃钢输送管；2、耐磨层；3、橡胶垫层；4、输送外管；5、外覆件；6、连接凸起；7、连接槽；8、引流块；9、包覆外壳；10、缓冲层；11、第一支架；12、第二支架；13、底座；14、第一法兰；15、第二法兰；16、螺栓；17、第一垫圈；18、第二垫圈；19、第一连接块；20、第二连接块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-5，本发明提供的一种实施例：一种化工用污水输送管道，包括玻璃钢输送管1，玻璃钢输送管1为化工污水输送主管道，玻璃钢输送管1位于管体横截面内部中心位置，玻璃钢输送管1外侧表面包有耐磨层2，减少玻璃钢输送管1造成的摩擦，且耐磨层2包覆内径与玻璃钢输送管1外径大小相同，保证耐磨层2与玻璃钢输送管1连接进紧密，耐磨层2外侧表面包覆有橡胶垫层3，起到缓冲玻璃钢输送管1晃动的作用，且橡胶垫层3包覆内径与耐磨层2外径大小相同，保证橡胶垫层3与耐磨层2衔接紧密，橡胶垫层3外侧表面包覆有输送外管4，为管体输送外壁，且输送外管4包覆内径与橡胶垫层3外径大小相同，保证输送外管4与橡胶垫层3衔接紧密，输送外管4外侧表面包覆有外覆件5，外覆件5为管体提供辅助作用，且外覆件5包覆内径与输送外管4外径大小相同，保证外覆件5与输送外管4衔接紧密。
玻璃钢输送管1外壁管壁固定设置有连接凸起6，连接凸起6在玻璃钢输送管1外部沿横截面四周等距设置为四个，可以实现与其他层的固定连接，耐磨层2内壁管壁固定设置有连接槽7，连接槽7在耐磨层2内侧壁横截面四周等距设置为四个，连接凸起6形状大小均与连接槽7形状大小相同，保证两者可以实现活性连接，且连接凸起6与连接槽7放置时呈对应设置，保证玻璃钢输送管1与耐磨层2的连接，玻璃钢输送管1内壁连接有引流块8，起到引流作用，引流块8在玻璃钢输送管1内壁沿横截面圆周等距设置为多个，保证引流块8的引流效果，且各引流块8之间距离至少大于一个引流块8总长，防止引流块8之间转动产生碰撞，外覆件5内部设置有包覆外壳9以及缓冲层10，可以减小管体产生的晃动，包覆外壳9固定连接在缓冲层10外部，且包覆外壳9包覆内径与缓冲层10外径大小相同，保证包覆外壳9与缓冲层10连接紧密，包覆外壳9外表面构成外覆件5的外表面，缓冲层10内壁构成外覆件5的内表面，包覆外壳9的外表面下部两侧分别固定连接有第一支架11和第二支架12，为包覆件5提供支撑，第一支架11与第二支架12延长线交点与包覆外壳9内心相同，实现最大稳定效果，第一支架11与第二支架12底端均与底座13固定连接，实现整体稳定性，底座13设置为水平板，玻璃钢输送管1内侧壁固定连接有第一连接块19，提供连接作用，第一连接块19下端与第二连接块20上部构成转动连接，第二连接块20下端与引流块8固定连接，实现引流块8的转动作用，引流块8设置为锥形，且引流块8尖端指向与液体运动方向相反，保证液体流过可以实现引流块8的转动，外覆件5在管道连接处设置为断开，避免管道连接复杂性，玻璃钢输送管1在管道连接处两管口分别固定连接有第一法兰14和第二法兰15，为连接提供连接面，第一法兰14和第二法兰15构造相同，第一法兰14与第二法兰15通过螺栓16固定连接，螺栓16实现法兰的固定连接，第一法兰14连接面设置有第一垫圈17，第二法兰15连接面设置有第二垫圈18，增加连接面的密封性，螺栓16在第一法兰14和第二法兰15在连接面上设置有多个，保证连接稳定性，玻璃钢输送管1内壁连接引流块8沿玻璃钢输送管1延伸方向等距设置有多个，保证引流块8的有效作用，且各引流块8在面个数与横截面引流块8个数相同，使玻璃钢输送管1内壁引流块8距离实现统一。
工作原理：在化工用污水输送管道安装完成后，该管内部玻璃钢输送管1直接为化工污水提供运输管道，玻璃钢输送管内壁上的引流块8可以对污水流向起到固定作用，玻璃钢输送管1外侧的耐磨层2可以防止玻璃钢输送管1在污水运输时对管体造成磨损，耐磨层2外侧连接有橡胶垫层3，可以一定层度减小管体的晃动，橡胶垫层3外侧输送外观4为管体形成整体，输送外管4外侧包覆有包覆件5，包覆件5内部设有缓冲层10，可以二次对管体晃动造成减弱，包覆件5底部设置有底座13，可以为管体提供支撑作用，在管体与管体连接处均固定连接有法兰，可以实现管体之间的对接，法兰之间又铺设有垫圈，可以保证连接处的密封性，多个管体对接构成输送管道。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种化工用污水输送管道，包括玻璃钢输送管(1)，其特征在于：所述玻璃钢输送管(1)位于管体横截面内部中心位置，所述玻璃钢输送管(1)外侧表面包有耐磨层(2)，且耐磨层(2)包覆内径与玻璃钢输送管(1)外径大小相同，所述耐磨层(2)外侧表面包覆有橡胶垫层(3)，且橡胶垫层(3)包覆内径与耐磨层(2)外径大小相同，所述橡胶垫层(3)外侧表面包覆有输送外管(4)，且输送外管(4)包覆内径与橡胶垫层(3)外径大小相同，所述输送外管(4)外侧表面包覆有外覆件(5)，且外覆件(5)包覆内径与输送外管(4)外径大小相同。
2.根据权利要求1所述的一种化工用污水输送管道，其特征在于：所述玻璃钢输送管(1)外壁管壁固定设置有连接凸起(6)，所述连接凸起(6)在玻璃钢输送管(1)外部沿横截面四周等距设置为四个，所述耐磨层(2)内壁管壁固定设置有连接槽(7)，所述连接槽(7)在耐磨层(2)内侧壁横截面四周等距设置为四个，所述连接凸起(6)形状大小均与连接槽(7)形状大小相同，且连接凸起(6)与连接槽(7)放置时呈对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种化工用污水输送管道，其特征在于：所述玻璃钢输送管(1)内壁连接有引流块(8)，所述引流块(8)在玻璃钢输送管(1)内壁沿横截面圆周等距设置为多个，且各引流块(8)之间距离至少大于一个引流块(8)总长。
4.根据权利要求1所述的一种化工用污水输送管道，其特征在于：所述外覆件(5)内部设置有包覆外壳(9)以及缓冲层(10)，所述包覆外壳(9)固定连接在缓冲层(10)外部，且包覆外壳(9)包覆内径与缓冲层(10)外径大小相同，所述包覆外壳(9)外表面构成外覆件(5)的外表面，所述缓冲层(10)内壁构成外覆件(5)的内表面，所述包覆外壳(9)的外表面下部两侧分别固定连接有第一支架(11)和第二支架(12)，所述第一支架(11)与第二支架(12)延长线交点与包覆外壳(9)内心相同，所述第一支架(11)与第二支架(12)底端均与底座(13)固定连接，所述底座(13)设置为水平板。
5.根据权利要求1所述的一种化工用污水输送管道，其特征在于：所述玻璃钢输送管(1)内侧壁固定连接有第一连接块(19)，所述第一连接块(19)下端与第二连接块(20)上部构成转动连接，所述第二连接块(20)下端与引流块(8)固定连接，所述引流块(8)设置为锥形，且引流块(8)尖端指向与液体运动方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种化工用污水输送管道，其特征在于：所述外覆件(5)在管道连接处设置为断开。
7.根据权利要求1所述的一种化工用污水输送管道，其特征在于：所述玻璃钢输送管(1)在管道连接处两管口分别固定连接有第一法兰(14)和第二法兰(15)，所述第一法兰(14)和第二法兰(15)构造相同，所述第一法兰(14)与第二法兰(15)通过螺栓(16)固定连接，所述第一法兰(14)连接面设置有第一垫圈(17)，所述第二法兰(15)连接面设置有第二垫圈(18)，所述螺栓(16)在第一法兰(14)和第二法兰(15)在连接面上设置有多个。
8.根据权利要求1所述的一种化工用污水输送管道，其特征在于：所述玻璃钢输送管(1)内壁连接引流块(8)沿玻璃钢输送管(1)延伸方向等距设置有多个，且各引流块(8)所在面个数与横截面引流块(8)个数相同。
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