CN110425302A - 一种改进型球阀 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种改进型球阀，包括阀体、阀组和阀杆组；其特征在于：所述的阀体内部设置有阀组，且阀体上通过转动连接方式设置有阀杆组，所述的阀杆组与阀组相连接；本发明可以解决普通的球阀的阀杆无法达到与井口位置平齐，当需要调节阀的时候需要使用梯子进入井下操作，耗时费力，且井下环境脏乱差，严重危害工作人员的身心健康，以及现有球阀的启闭件受到流动的液体或者气体的挤压作用，导致启闭件很难瞬时关闭等问题。

Description

一种改进型球阀
技术领域
本发明涉及阀领域，特别涉及一种改进型球阀。
背景技术
球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。可用于流体和气体的调节与控制。
在城市的地下井导流系统内通常位于井口位置设置有控制管道的控制阀，但是由于井下空间与地面多具有一端距离，普通球阀的阀杆无法达到与井口位置平齐，当需要调节阀的时候需要使用梯子进入井下操作，耗时费力，且井下环境脏乱差，严重危害工作人员的身心健康，以及现有球阀的启闭件受到流动的液体或者气体的挤压作用，导致启闭件很难瞬时关闭。
针对目前的球阀结构，本发明提供了一种改进型球阀。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种改进型球阀，包括阀体、阀组和阀杆组；所述的阀体内部设置有阀组，且阀体上通过转动连接方式设置有阀杆组，所述的阀杆组与阀组相连接；其中：
所述的阀体包括左阀壳、右阀壳、左密封罩、右密封罩和盖板；所述的左阀壳和右阀壳之间通过膨胀螺栓相连接，且通过螺母固定；所述的左阀壳和右阀壳中部相互贯通，且位于右阀壳内部设置有球形空腔，位于左阀壳内部设置有左密封罩，位于右阀壳内部设置有右密封罩；所述的右阀壳内设置有与其内部球形空腔自上而下相连通安装孔，位于安装孔的内壁设置有密封环，且位于右阀壳安装孔的外壁通过膨胀螺栓设置有盖板。
所述的阀组包括球阀、限位块、伸缩弹簧、限位台、固定盘、阻流板和复位弹簧；所述的球阀内部设置有横向的导流通孔，位于球阀的上端设置有六角槽，位于六角槽的内壁切槽内通过滑动配合方式均匀设置有限位块，所述的限位块顶端为弧形结构，且限位块与球阀的六角槽内壁通过伸缩弹簧相连接；所述的限位台通过限位块固定在球阀的六角切槽内，位于限位块内部设置有空腔，且限位台的内部空腔与限位台上端通过导孔相连通；所述的固定盘通过滑动配合方式安装在限位台的空腔内；位于固定盘的下端安装有阻流板，所述的复位弹簧对称设置在限位台的空腔内，且复位弹簧的上端顶在固定盘上；当需要关闭球阀的时候通过阀杆组向下按压使得阻流板止流，随后通过转动阀杆组控制球阀转动进行关闭；设置的阀组可以避免球阀内部受到流动的液体或者气体的挤压作用，导致启闭件(球体)很难瞬时关闭；保证工作人员通过简单的旋动即可实现球阀的启闭。
所述的阀杆组包括柱台、执行板、执行杆和辅助杆组；所述的柱台连接在限位台上，且柱台的内部设置有贯通的圆孔，位于柱台的中部开设有矩形切槽；位于柱台的矩形切槽内通过滑动配合方式安装有执行板，执行板的下端安装有执行杆，所述的执行杆位于柱台的内部圆孔内，且执行杆的下端连接在固定盘上；所述的辅助杆组通过滑动配合方式套在执行杆的上端，且辅助杆组的下端与执行板相配合。
所述的辅助杆组包括固定杆、阶梯块、外调接杆、限位柱、限位弹簧和调节杆，所述的固定杆的内部设置有两个通孔，位于固定杆下端的通孔底端设置有阶梯块，位于固定杆上端的通孔内壁沿其圆周方向自上而下均匀设置有限位孔；所述的外调接杆下端位于固定杆上端的通孔内，且外调接杆的内部设置通孔，位于外调接杆的下端通过滑动配合方式均匀设置有限位柱，所述的限位柱外壁套设有限位弹簧，位于外调接杆内部的限位柱一端为弧形凹槽结构；弧形凹槽结构上侧外壁为斜型结构，且其楔形结构的外壁均匀设置有活动球；所述的调节杆通过滑动配合方式设置在外调接杆内部；通过操作调节杆调节限位柱位置，进而控制外调接杆的伸缩长度；当需要控制球阀的启闭时通过向下按压外调接杆并通过转动外调接杆进而控制球阀的启闭；设置的辅助杆组为可拆卸结构，且便于根据井深调节合适的长度，进而使得工作人员在地面即可轻松的控制球阀的启闭，保证了操作人员处于一个安全的工作环境，且保证了工作人员的身体健康。
优选的，所述的柱台上端外壁通过活动连接方式均匀设置有活动球；设置有活动球可以减小摩擦阻力，提高柱台与固定杆之间的滑动。
优选的，所述的执行杆下端外壁设置有截面为直角三角型的环形橡胶垫；设置成直角三角形的环形橡胶垫可以促进环形橡胶垫进入圆孔内实行密封，防止液体或者气体溢出。
优选的，调节杆的下端为球形凸起结构，且其球形凸起结构与限位柱相配合；设置成球形凸起结构便于调节杆与限位柱配合使得限位柱进行伸缩运动进而保证限位柱与固定杆贴合固定。
优选的，所述的柱台上端设置有阶梯状的矩形切孔；设置成阶梯状的矩形切孔便于与阶梯块配合，增加柱台与阶梯块的连接强度，防止阶梯块与柱台配合时发生滑动。
有益效果
一.本发明通过可伸缩的辅助杆组延长普通阀杆的操作长度，便于工作人员在井上进行球阀的启闭操作，且可以在阀组启闭前对流动的液体或者气体进行初步关闭，从而减低液体或者气体压力对球阀的阻力从而便于控制球阀的启闭；
二.本发明设置的辅助杆组为可拆卸结构，且便于根据井深调节合适的长度，进而使得工作人员在地面即可轻松的控制球阀的启闭，保证了操作人员处于一个安全的工作环境，且保证了工作人员的身体健康；
三.本发明设置的阀组可以避免球阀内部受到流动的液体或者气体的挤压作用，导致启闭件(球体)很难瞬时关闭；保证工作人员通过简单的旋动即可实现球阀的启闭。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视位置剖视图；
图2是本发明图1中的A处局部放大图；
图3是本发明阀组和阀杆组的连接图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图3所示，一种改进型球阀21，包括阀体1、阀组2和阀杆组3；所述的阀体1内部设置有阀组2，且阀体1上通过转动连接方式设置有阀杆组3，所述的阀杆组3与阀组2相连接；其中：
所述的阀体1包括左阀壳11、右阀壳12、左密封罩13、右密封罩14和盖板15；所述的左阀壳11和右阀壳12之间通过膨胀螺栓相连接，且通过螺母固定；所述的左阀壳11和右阀壳12中部相互贯通，且位于右阀壳12内部设置有球形空腔，位于左阀壳11内部设置有左密封罩13，位于右阀壳12内部设置有右密封罩14；所述的右阀壳12内设置有与其内部球形空腔自上而下相连通安装孔，位于安装孔的内壁设置有密封环，且位于右阀壳12安装孔的外壁通过膨胀螺栓设置有盖板15。
所述的阀组2包括球阀21、限位块22、伸缩弹簧23、限位台24、固定盘25、阻流板26和复位弹簧27；所述的球阀21内部设置有横向的导流通孔，位于球阀21的上端设置有六角槽，位于六角槽的内壁切槽内通过滑动配合方式均匀设置有限位块22，所述的限位块22顶端为弧形结构，且限位块22与球阀21的六角槽内壁通过伸缩弹簧23相连接；所述的限位台24通过限位块22固定在球阀21的六角切槽内，位于限位块22内部设置有空腔，且限位台24的内部空腔与限位台24上端通过导孔相连通；所述的固定盘25通过滑动配合方式安装在限位台24的空腔内；位于固定盘25的下端安装有阻流板26，所述的复位弹簧27对称设置在限位台24的空腔内，且复位弹簧27的上端顶在固定盘25上；当需要关闭球阀21的时候通过阀杆组3向下按压使得阻流板26止流，随后通过转动阀杆组3控制球阀21转动进行关闭；设置的阀组2可以避免球阀21内部受到流动的液体或者气体的挤压作用，导致启闭件(球体)很难瞬时关闭；保证工作人员通过简单的旋动即可实现球阀21的启闭。
所述的阀杆组3包括柱台31、执行板32、执行杆33和辅助杆组34；所述的柱台31连接在限位台24上，且柱台31的内部设置有贯通的圆孔，位于柱台31的中部开设有矩形切槽；所述的柱台31上端外壁通过活动连接方式均匀设置有活动球；设置有活动球可以减小摩擦阻力，提高柱台31与固定杆341之间的滑动；位于柱台31的矩形切槽内通过滑动配合方式安装有执行板32，执行板32的下端安装有执行杆33，所述的执行杆33位于柱台31的内部圆孔内，且执行杆33的下端连接在固定盘25上；所述的执行杆33下端外壁设置有截面为直角三角型的环形橡胶垫；设置成直角三角形的环形橡胶垫可以促进环形橡胶垫进入圆孔内实行密封，防止液体或者气体溢出；所述的辅助杆组34通过滑动配合方式套在执行杆33的上端，且辅助杆组34的下端与执行板32相配合；且所述的柱台31上端设置有阶梯状的矩形切孔；设置成阶梯状的矩形切孔便于与阶梯块342配合，增加柱台31与阶梯块342的连接强度，防止阶梯块342与柱台31配合时发生滑动。
所述的辅助杆组34包括固定杆341、阶梯块342、外调接杆343、限位柱344、限位弹簧345和调节杆346，所述的固定杆341的内部设置有两个通孔，位于固定杆341下端的通孔底端设置有阶梯块342，位于固定杆341上端的通孔内壁沿其圆周方向自上而下均匀设置有限位孔；所述的外调接杆343下端位于固定杆341上端的通孔内，且外调接杆343的内部设置通孔，位于外调接杆343的下端通过滑动配合方式均匀设置有限位柱344，所述的限位柱344外壁套设有限位弹簧345，位于外调接杆343内部的限位柱344一端为弧形凹槽结构；弧形凹槽结构上侧外壁为斜型结构，且其楔形结构的外壁均匀设置有活动球；所述的调节杆346通过滑动配合方式设置在外调接杆343内部，调节杆346的下端为球形凸起结构，且其球形凸起结构与限位柱344相配合；设置成球形凸起结构便于调节杆346与限位柱344配合使得限位柱344进行伸缩运动进而保证限位柱344与固定杆341贴合固定。通过操作调节杆346调节限位柱344位置，进而控制外调接杆343的伸缩长度；当需要控制球阀21的启闭时通过向下按压外调接杆343并通过转动外调接杆343进而控制球阀21的启闭；设置的辅助杆组34为可拆卸结构，且便于根据井深调节合适的长度，进而使得工作人员在地面即可轻松的控制球阀21的启闭，保证了操作人员处于一个安全的工作环境，且保证了工作人员的身体健康。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种改进型球阀，包括阀体(1)、阀组(2)和阀杆组(3)；其特征在于：所述的阀体(1)内部设置有阀组(2)，且阀体(1)上通过转动连接方式设置有阀杆组(3)，所述的阀杆组(3)与阀组(2)相连接；其中：
所述的阀组(2)包括球阀(21)、限位块(22)、伸缩弹簧(23)、限位台(24)、固定盘(25)、阻流板(26)和复位弹簧(27)；所述的球阀(21)内部设置有横向的导流通孔，位于球阀(21)的上端设置有六角槽，位于六角槽的内壁切槽内通过滑动配合方式均匀设置有限位块(22)，所述的限位块(22)顶端为弧形结构，且限位块(22)与球阀(21)的六角槽内壁通过伸缩弹簧(23)相连接；所述的限位台(24)通过限位块(22)固定在球阀(21)的六角切槽内，位于限位块(22)内部设置有空腔，且限位台(24)的内部空腔与限位台(24)上端通过导孔相连通；所述的固定盘(25)通过滑动配合方式安装在限位台(24)的空腔内；位于固定盘(25)的下端安装有阻流板(26)，所述的复位弹簧(27)对称设置在限位台(24)的空腔内，且复位弹簧(27)的上端顶在固定盘(25)上；
所述的阀杆组(3)包括柱台(31)、执行板(32)、执行杆(33)和辅助杆组(34)；所述的柱台(31)连接在限位台(24)上，且柱台(31)的内部设置有贯通的圆孔，位于柱台(31)的中部开设有矩形切槽；位于柱台(31)的矩形切槽内通过滑动配合方式安装有执行板(32)，执行板(32)的下端安装有执行杆(33)，所述的执行杆(33)位于柱台(31)的内部圆孔内，且执行杆(33)的下端连接在固定盘(25)上；所述的辅助杆组(34)通过滑动配合方式套在执行杆(33)的上端，且辅助杆组(34)的下端与执行板(32)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种改进型球阀，其特征在于：所述的阀体(1)包括左阀壳(11)、右阀壳(12)、左密封罩(13)、右密封罩(14)和盖板(15)；所述的左阀壳(11)和右阀壳(12)之间通过膨胀螺栓相连接，且通过螺母固定；所述的左阀壳(11)和右阀壳(12)中部相互贯通，且位于右阀壳(12)内部设置有球形空腔，位于左阀壳(11)内部设置有左密封罩(13)，位于右阀壳(12)内部设置有右密封罩(14)；所述的右阀壳(12)内设置有与其内部球形空腔自上而下相连通安装孔，位于安装孔的内壁设置有密封环，且位于右阀壳(12)安装孔的外壁通过膨胀螺栓设置有盖板(15)。
3.根据权利要求1所述的一种改进型球阀，其特征在于：所述的辅助杆组(34)包括固定杆(341)、阶梯块(342)、外调接杆(343)、限位柱(344)、限位弹簧(345)和调节杆(346)，所述的固定杆(341)的内部设置有两个通孔，位于固定杆(341)下端的通孔底端设置有阶梯块(342)，位于固定杆(341)上端的通孔内壁沿其圆周方向自上而下均匀设置有限位孔；所述的外调接杆(343)下端位于固定杆(341)上端的通孔内，且外调接杆(343)的内部设置通孔，位于外调接杆(343)的下端通过滑动配合方式均匀设置有限位柱(344)，所述的限位柱(344)外壁套设有限位弹簧(345)，位于外调接杆(343)内部的限位柱(344)一端为弧形凹槽结构；弧形凹槽结构上侧外壁为斜型结构，且其楔形结构的外壁均匀设置有活动球；所述的调节杆(346)通过滑动配合方式设置在外调接杆(343)内部。
4.根据权利要求1所述的一种改进型球阀，其特征在于：所述的柱台(31)上端外壁通过活动连接方式均匀设置有活动球。
5.根据权利要求1所述的一种改进型球阀，其特征在于：所述的执行杆(33)下端外壁设置有截面为直角三角型的环形橡胶垫。
6.根据权利要求3所述的一种改进型球阀，其特征在于：调节杆(346)的下端为球形凸起结构，且其球形凸起结构与限位柱(344)相配合。
7.根据权利要求1所述的一种改进型球阀，其特征在于：所述的柱台(31)上端设置有阶梯状的矩形切孔。
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