CN110425291A - 全封闭无菌放料阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种全封闭无菌放料阀，包括阀体、阀瓣、阀杆；主要是阀体包括上阀体和下阀体，阀瓣包括上阀瓣和下阀瓣，阀杆包括上阀杆和下阀杆；上阀体和下阀体由扣紧装置固定连接，在上阀体和下阀体接触面处的流道口分别设置上密封圈和下密封圈；上阀杆和下阀杆采用直径相等的半圆柱结构，上阀杆与上阀瓣采用一体加工成型，下阀杆与下阀瓣采用一体加工成型，上阀杆与上阀体之间以及下阀杆与下阀体之间分别设有定位装置。放料结束后，关闭阀瓣，上阀瓣对储存罐出口进行密封，下阀瓣对料筒进口进行密封，料筒可以密封移动；实现了全封闭、无泄漏、无污染放料，适用于制药原料的无菌放料。

Description

全封闭无菌放料阀
技术领域
本发明属于阀门领域，尤其涉及一种放料阀。本发明适用于药物原料或化工原料等有毒、易氧化、易挥发介质的全封闭输送控制阀。
背景技术
在医药行业的药品生产工艺中，需要根据各种药物原料的用量，将药物原料从储存罐放料到料筒中，再将料筒内的药物原料送入制药设备，由于药品生产的特殊性，许多药物原料从放料到输送的全工程要求无菌、全封闭输送。目前，药物原料从储存罐放料到料筒的工程中，一般采用在储存罐与料筒之间连接输送管，在输送管上安装控制阀，打开控制阀将储存罐内的药物原料放进料筒，放料结束后关闭控制阀，卸下料筒。其主要缺点是：在料筒脱离输送管时，料筒内的药物原料会与空气接触，造成药物原料污染或有害物质挥发到空气中造成环境污染或输送管中残留介质泄漏造成环境污染。
发明内容
本发明针对现有技术的缺点，提供一种全封闭、无泄漏、无污染物料输送的全封闭无菌放料阀。
本发明的技术方案包括阀体、阀瓣、阀杆，阀体进口通道与储存罐出口密封连接，出口通道与料筒进口密封连接，阀体内部具有与其进口通道、出口通道相同直径的流道；主要是阀体包括上阀体和下阀体，阀瓣包括上阀瓣和下阀瓣，阀杆包括上阀杆和下阀杆；上阀体的流道与进口通道连接，下阀体的流道与出口通道连接，上阀体和下阀体由扣紧装置相互扣紧密封固定连接，在上阀体和下阀体接触面处的流道口分别设置上密封圈和下密封圈，在上阀体与下阀体扣紧连接状态下，上密封圈与下密封圈的两个相向环形面相互压紧密封配合，上密封圈和下密封圈的内环密封面组成一个整体的与阀体流道直径相等的阀座密封面；上阀瓣和下阀瓣采用90°旋转的蝶板结构，分别设有与上密封圈和下密封圈相互配合密封的密封面，在上阀体与下阀体扣紧连接状态下，上阀瓣和下阀瓣之间的密封面构成一个整体的密封面与阀座密封面相互配合；上阀杆和下阀杆采用直径相等的半圆柱结构，在上阀体与下阀体扣紧连接状态下，上阀杆与下阀杆之间的轴向平面相互贴紧配合构成整体的圆柱结构阀杆，上阀杆与上阀瓣采用一体加工成型，下阀杆与下阀瓣采用一体加工成型，上阀杆与上阀体之间以及下阀杆与下阀体之间分别设有定位装置；下阀杆的一端延伸与传动手柄连接。
最好是，所述扣紧装置在阀体两侧对称设置，其结构包括扣紧环、扣紧轴、手柄；扣紧环为设置在下阀体径向凸耳上平面内的空心圆柱体，在空心圆柱体侧壁设置扣紧槽，该扣紧槽由沿空心圆柱体中心线方向的直槽和圆周方向逐渐向下的斜槽组成；扣紧轴活动套装在上阀体径向凸耳的轴孔内，其上部制有大于轴孔直径的径向台阶平面压装在上阀体径向凸耳的上平面内，下部固定连接的径向锁紧销与扣紧槽相互配合，手柄径向安装在扣紧轴中部。
最好是，所述定位装置由上阀杆和下阀杆上的半圆形定位槽与上定位盖和下定位盖相互配合组成；上定位盖具有两个，固定安装在上阀杆两端外侧的上阀体上，上定位盖制有与上阀杆上的半圆形定位槽相互动配合的半圆形定位环；下定位盖具有两个，固定安装在下阀杆两端外侧的下阀体上，下定位盖制有与下阀杆上的半圆形定位槽相互动配合的半圆形定位环；在上阀体与下阀体扣紧连接状态下，上阀杆上的半圆形定位槽与下阀杆上的半圆形定位槽连接成为一个完整的圆形定位槽，上定位盖上的半圆形定位环与下定位盖上的半圆形定位环连接成为一个完整的圆形定位环。
最好是，在上阀杆的半圆柱面上嵌装与上密封圈相互配合的上密封环，下阀杆的半圆柱面上嵌装与下密封圈相互配合的下密封环。
最好是，所述径向定位机构采用在上阀体与下阀体的相互接触面内设置相互配合的定位槽和定位凸肩组成，定位槽和定位凸肩采用与阀体流道同心的弧形定位槽和弧形定位凸肩。
本发明的优点是放料时，上阀体与下阀体由扣紧装置扣紧连接成为一个蝶阀结构，打开阀瓣进行放料；放料结束后，关闭阀瓣，将上阀体与下阀体分离，上阀瓣与上阀体组成一个蝶阀，对储存罐出口进行密封，下阀瓣与下阀体组成一个蝶阀，对料筒进口进行密封，料筒可以密封移动；实现了物料全封闭输送，解决了物料放料时接触空气产生细菌感染或有害物质污染空气环境的问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明图1中上阀体、上阀瓣、上阀杆之间的连接结构示意图。
1进口通道、2上阀体、3扣紧轴、4上定位盖、5上阀杆、6手柄、7扣紧环、8径向锁紧销、9扣紧槽、10下定位盖、11下阀杆、12出口通道、13上密封圈、14上阀瓣、15上密封环、16下阀体、17圆形定位环。
具体实施方式
如图1所示的全封闭无菌放料阀，包括阀体、阀瓣、阀杆，阀体的进口通道1与储存罐出口密封连接，出口通道12与料筒进口密封连接，阀体内部具有与其进口通道1、出口通道12相同直径的流道，进口通道1与储存罐出口之间采用焊接或法兰连接，出口通道12与料筒进口之间采用焊接或法兰连接；阀体包括上阀体2和下阀体16，阀瓣包括上阀瓣14和下阀瓣，阀杆包括上阀杆5和下阀杆11；上阀体2的流道与进口通道1连接，下阀体16的流道与出口通道12连接，上阀体2和下阀体16由扣紧装置相互扣紧密封固定连接，在上阀体2和下阀体16接触面处的流道口分别设置上密封圈13和下密封圈，在上阀体2与下阀体16扣紧连接状态下，上密封圈13与下密封圈的两个相向环形面相互压紧密封配合，即上密封圈13和下密封圈贴合，使两者的内孔组成一个整体的与阀体流道直径相等的阀座密封面；上阀瓣14和下阀瓣采用90°旋转的蝶板结构，分别设有与上密封圈13和下密封圈相互配合密封的密封面，在上阀体2与下阀体16扣紧连接状态下，上阀瓣14和下阀瓣之间的密封面构成一个整体的密封面与阀座密封面相互配合，上阀瓣14和下阀瓣相当于阀瓣从中间沿径向切成对称的两半而成，上阀瓣14与上密封圈13密封配合，下阀瓣与下密封圈密封配合；上阀杆5和下阀杆11采用直径相等的半圆柱结构，在上阀体2与下阀体16扣紧连接状态下，上阀杆5与下阀杆11之间的轴向平面相互贴紧配合构成整体的圆柱结构阀杆，即上阀杆5和下阀杆11相当于从一个圆柱体沿中心线方向切成对称的两半而成，上阀杆5与上阀瓣14采用一体加工成型，下阀杆与下阀瓣采用一体加工成型。上阀杆5具有两个，对称同轴设置在上阀瓣14上，即两个上阀杆5与上阀瓣14一体铸造加工而成，两个上阀杆5的轴向重合，下阀杆具有两个，对称同轴设置在下阀瓣上，即两个下阀杆与下阀瓣一体铸造加工而成，两个下阀杆的轴向重合，上阀瓣14和下阀瓣相互接触面为平面，两者的另一面具有与上阀杆5和下阀杆相同直径且同心的圆柱形凸起，上阀杆5与上阀体2之间以及下阀杆11与下阀体16之间分别设有定位装置；下阀杆11的一端延伸与传动手柄连接，在上阀体2与下阀体16之间设有径向定位机构，保证两者流道同心对接和上阀杆5与下阀杆11同轴对接。在上阀体2与下阀体16扣紧连接状态下，旋转传动手柄时，下阀杆11带动上阀杆5同轴旋转，带动上阀瓣14和下阀瓣一体旋转启闭，相对于一个蝶阀的功能控制放料；当放料结束后，将阀瓣关闭，分离上阀体2与下阀体16，相当于两个关闭状态的蝶阀功能，同时可以通过操作传动手柄卸放与下阀体16连接的料筒内的物料。
所述扣紧装置在阀体两侧对称设置，其结构包括扣紧环7、扣紧轴3、手柄6；扣紧环7为设置在下阀体16径向凸耳上平面内的空心圆柱体，在空心圆柱体侧壁设置扣紧槽9，该扣紧槽9由沿空心圆柱体中心线方向的直槽和圆周方向逐渐向下的斜槽组成；扣紧轴3活动套装在上阀体2径向凸耳的轴孔内，其上部制有大于轴孔直径的径向台阶平面压装在上阀体2径向凸耳的上平面内，下部固定连接的径向锁紧销8与扣紧槽9相互配合，手柄6径向安装在扣紧轴3中部，扣紧轴3下部外圆直径小于扣紧环7的内孔直径。在上阀体2与下阀体16扣紧操作时，将锁紧销8与扣紧槽9的直槽对齐，扣紧轴3下部插进扣紧环7的内孔中，旋转手柄6带动扣紧轴3旋转，使锁紧销8在扣紧槽9的斜槽转动，将上阀体2与下阀体16轴向扣紧连接。手柄6上设有锁紧装置，该锁紧装置由固定在手柄6上的锁链和固定安装在上阀体2上的锁钩组成，在上阀体2与下阀体16扣紧时，将锁链与锁钩拉紧连接，阻止扣紧轴3旋转以防止上阀体2与下阀体16连接的松动。
所述定位装置由上阀杆5和下阀杆11上的半圆形定位槽与上定位盖4和下定位盖10相互配合组成；上定位盖4具有两个，分别固定安装在上阀杆5两端外侧的上阀体2上，上定位盖4制有与上阀杆5上的半圆形定位槽相互动配合的半圆形定位环，即位于上阀瓣14两侧的上阀杆5的外圆面与上阀体2的轴孔动配合连接，上阀杆5上的半圆形定位槽与上阀杆5同心，上定位盖4的半圆形定位环动配合嵌装在上阀杆5的半圆形定位槽内，该半圆形定位环的端面活动抵压在所述半圆形定位槽的槽底，对上阀杆5和上阀瓣14实现阀体中心线方向和阀杆中心线方向的双向定位，如图2所示；下定位盖10具有两个，固定安装在下阀杆11两端外侧的下阀体16上，下定位盖10制有与下阀杆11上的半圆形定位槽相互动配合的半圆形定位环，即下阀杆11的外圆面与下阀体16的轴孔动配合连接，下阀杆11上的半圆形定位槽与下阀杆11同心，下定位盖10的半圆形定位环动配合嵌装在下阀杆11的半圆形定位槽内，该半圆形定位环的端面活动抵压在下阀杆11的半圆形定位槽的槽底，对下阀杆11和下阀瓣实现阀体中心线方向和阀杆中心线方向的双向定位；在上阀体2与下阀体16扣紧连接状态下，上阀杆5上的半圆形定位槽与下阀杆11上的半圆形定位槽连接成为一个完整的圆形定位槽，上定位盖4上的半圆形定位环与下定位盖10上的半圆形定位环连接成为一个完整的圆形定位环17。
在上阀杆5的半圆柱面上嵌装与上密封圈13相互配合的上密封环15，下阀杆11的半圆柱面上嵌装与下密封圈相互配合的下密封环，提高上阀杆5与上阀体2之间的密封性能，下阀杆11与下阀体16之间的密封性能，防止上阀瓣14与上密封圈13密封配合时上阀杆5与上阀体2之间出现泄漏，以及下阀瓣与下密封圈密封配合时下阀杆11与下阀体16之间出现泄漏。
所述径向定位机构采用在上阀体2与下阀体16的相互接触面内设置相互配合的定位槽和定位凸肩组成，定位槽和定位凸肩采用与阀体流道同心的弧形定位槽和弧形定位凸肩。在上阀体2与下阀体16扣紧连接时，弧形定位凸肩插装在弧形定位槽内，实现上阀体2与下阀体16的径向定位。
上定位盖4由螺钉固定安装在上阀体2上，上定位盖4的半圆孔与上阀杆5的直径相等，上定位盖4与上阀体2相互接触面之间设有相互配合的半圆定位槽和半圆定位环；下定位盖10由螺钉固定安装在下阀体16上，下定位盖10的半圆孔与下阀杆11的直径相等，下定位盖10与下阀杆11相互接触面之间设有相互配合的半圆定位槽和半圆定位环。在放料无毒、无害介质的工况，要求无流阻放料时，上阀瓣14和下阀瓣可以采用90°旋转的半球结构，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种全封闭无菌放料阀，包括阀体、阀瓣、阀杆，阀体的进口通道（1）与储存罐出口密封连接，出口通道（12）与料筒进口密封连接，阀体内部具有与其进口通道（1）、出口通道（12）相同直径的流道；其特征是阀体包括上阀体（2）和下阀体（16），阀瓣包括上阀瓣（14）和下阀瓣，阀杆包括上阀杆（5）和下阀杆（11）；上阀体（2）的流道与进口通道（1）连通，下阀体（16）的流道与出口通道连通，上阀体（2）和下阀体（16）由扣紧装置相互扣紧密封固定连接，在上阀体（2）和下阀体（16）接触面处的流道口分别设置上密封圈（13）和下密封圈，在上阀体（2）与下阀体（16）扣紧连接状态下，上密封圈（13）与下密封圈的两个相向环形面相互压紧密封配合；上阀瓣（14）和下阀瓣采用90°旋转的蝶板结构，分别设有与上密封圈（13）和下密封圈相互配合密封的密封面；上阀杆（5）和下阀杆（11）采用直径相等的半圆柱结构，在上阀体（2）与下阀体（16）扣紧连接状态下，上阀杆（5）与下阀杆（11）之间的轴向平面相互贴紧配合构成整体的圆柱结构阀杆，上阀杆（5）与上阀瓣（14）采用一体加工成型，下阀杆与下阀瓣采用一体加工成型，上阀杆（5）具有两个，对称同轴设置在上阀瓣（14）上，下阀杆具有两个，对称同轴设置在下阀瓣上，上阀瓣（14）和下阀瓣相互接触面为平面，两者的另一面具有与上阀杆（5）和下阀杆相同直径且同心的圆柱形凸起，上阀杆（5）与上阀体（2）之间以及下阀杆（11）与下阀体（16）之间分别设有定位装置；下阀杆（11）的一端延伸与传动手柄连接，在上阀体（2）与下阀体（16）之间设有径向定位机构。
2.根据权利要求1所述的全封闭无菌放料阀，其特征是所述扣紧装置在阀体两侧对称设置，其结构包括扣紧环（7）、扣紧轴（3）、手柄（6）；扣紧环（7）为设置在下阀体（16）径向凸耳上平面内的空心圆柱体，在该空心圆柱体侧壁设置扣紧槽（9），该扣紧槽（9）由沿空心圆柱体中心线方向的直槽和圆周方向逐渐向下的斜槽组成；扣紧轴（3）活动套装在上阀体（2）径向凸耳的轴孔内，其上部制有大于轴孔直径的径向台阶平面，该径向台阶平面压装在上阀体（2）径向凸耳的上平面内，扣紧轴（3）下部固定连接的径向锁紧销（8）与扣紧槽（9）相互配合，手柄（6）径向安装在扣紧轴（3）中部，扣紧轴（3）下部外圆直径小于扣紧环（7）的内孔直径；手柄（6）上设有锁紧装置，该锁紧装置由固定在手柄（6）上的锁链和固定安装在上阀体（2）上的锁钩组成。
3.根据权利要求1或2所述的全封闭无菌放料阀，其特征是所述定位装置由上阀杆（5）和下阀杆（11）上的半圆形定位槽与上定位盖（4）和下定位盖（10）相互配合组成；上定位盖（4）具有两个，分别固定安装在上阀杆（5）两端外侧的上阀体（2）上，上定位盖（4）制有与上阀杆（5）上的半圆形定位槽相互动配合的半圆形定位环；下定位盖（10）具有两个，固定安装在下阀杆（11）两端外侧的下阀体（16）上，下定位盖（10）制有与下阀杆（11）上的半圆形定位槽相互动配合的半圆形定位环；在上阀体（2）与下阀体（16）扣紧连接状态下，上阀杆（5）上的半圆形定位槽与下阀杆（11）上的半圆形定位槽连接成为一个完整的圆形定位槽，上定位盖（4）上的半圆形定位环与下定位盖（10）上的半圆形定位环连接成为一个完整的圆形定位环（17）。
4.根据权利要求1或2所述的全封闭无菌放料阀，其特征是在上阀杆（5）的半圆柱面上嵌装与上密封圈（13）相互配合的上密封环（15），下阀杆（11）的半圆柱面上嵌装与下密封圈相互配合的下密封环。
5.根据权利要求3所述的全封闭无菌放料阀，其特征是在上阀杆（5）的半圆柱面上嵌装与上密封圈（13）相互配合的上密封环（15），下阀杆（11）的半圆柱面上嵌装与下密封圈相互配合的下密封环。
6.根据权利要求1或2或5所述的全封闭无菌放料阀，其特征是所述径向定位机构采用在上阀体（2）与下阀体（16）的相互接触面内设置相互配合的定位槽和定位凸肩组成，定位槽和定位凸肩采用与阀体流道同心的弧形定位槽和弧形定位凸肩。
7.根据权利要求3所述的全封闭无菌放料阀，其特征是所述径向定位机构采用在上阀体（2）与下阀体（16）的相互接触面内设置相互配合的定位槽和定位凸肩组成，定位槽和定位凸肩采用与阀体流道同心的弧形定位槽和弧形定位凸肩。
8.根据权利要求4所述的全封闭无菌放料阀，其特征是所述径向定位机构采用在上阀体（2）与下阀体（16）的相互接触面内设置相互配合的定位槽和定位凸肩组成，定位槽和定位凸肩采用与阀体流道同心的弧形定位槽和弧形定位凸肩。
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