CN110424708B

CN110424708B - 一种建筑用的玻璃幕墙施工吊台

Info

Publication number: CN110424708B
Application number: CN201910743077.0A
Authority: CN
Inventors: 邱博
Original assignee: Individual
Current assignee: Jiangsu Ocean Building Decoration Engineering Co ltd
Priority date: 2019-01-21
Filing date: 2019-01-21
Publication date: 2021-04-09
Anticipated expiration: 2039-01-21
Also published as: CN109629817B; CN110424708A; CN109629817A

Abstract

本发明属于吊台技术领域，尤其涉及一种建筑用的玻璃幕墙施工吊台，它包括钢绳、吸附元件、吊篮、第一吸盘，该吊台上下安装的第一吸盘和第二吸盘，当位于吊篮上侧的钢绳断裂后，首先触发弹簧在其弹力作用下将导向杆拉回，使得导向杆脱离导向限位杆，减除导向限位杆的限位；导向限位杆在储力弹簧的作用下使得安装在第一安装板上的第一吸盘将吊台的上侧固定在玻璃上；之后吊台在重力作用下其下侧就会朝着玻璃一侧摆动，在摆动过程中使得安装在吊台下侧的第二吸盘吸附在玻璃上，最终使得吊台上下两端均固定；保证吊台在悬挂钢绳断裂后不会掉下去；保证了使用者的生命安全。

Description

一种建筑用的玻璃幕墙施工吊台

所属技术领域

本发明属于吊台技术领域，尤其涉及一种建筑用的玻璃幕墙施工吊台。

背景技术

吊篮是建筑工程高空作业的建筑机械，作用于幕墙安装，外墙清洗。悬挑机构架设于建筑物或构筑物上，利用提升机构驱动悬吊平台，通过钢丝绳沿建筑物或构筑物立面上下运行的施工设施，也是为操作人员设置的作业平台；当人们使用其在对室外玻璃进行清洗的过程中，悬挂工作平台的钢绳在长时间使用或磨损后就有可能断裂，给使用该作业平台的施工人员带来了生命隐患，所以设计一种在钢绳断裂后还可以保证平台稳定不会降落的悬吊平台是非常有必要的。

本发明设计一种建筑用的玻璃幕墙施工吊台解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种建筑用的玻璃幕墙施工吊台，它是采用以下技术方案来实现的。

一种建筑用的玻璃幕墙施工吊台，其特征在于：它包括钢绳、固定方壳、第一安装板、第一吸盘、支撑安装板、卡槽、导向限位杆、吸附元件、吊篮、安装壳、连接回型板、缓冲弹簧、支撑摆杆、储力弹簧、第三支耳、导向杆、触发弹簧、卡盘、方形口、限位板、滑槽，其中吊篮的上侧安装有支撑安装板；支撑板的作用是为了固定固定方壳和安装缓冲弹簧；固定方壳的一端为开口端，固定方壳的另一端开有滑槽，固定方壳下侧的后端通过铰接的方式安装有支撑摆杆，支撑摆杆的作用是保证吊篮上侧被第一吸盘固定后在其自身重力作用下向下摆动过程中吊篮不会与固定壳发生干涉；固定方壳通过支撑摆杆安装在吊篮的上侧，固定方壳下侧前端与吊篮上安装的支撑安装板之间安装有缓冲弹簧；缓冲弹簧的作用是减小吊篮上侧被第一吸盘固定后在其自身重力作用下向下摆动过程中的摆动力；导向限位杆的下侧面上开有卡槽，导向限位杆的一端具有限位板，导向限位杆的另一端具有支耳；导向限位杆通过与固定方壳上所开的弧槽的滑动配合安装在固定方壳上，导向限位杆的作用是在正常状态下，导向限位杆通过导向杆的限位拉动第一安装板使得安装在第一安装板与固定方壳之间的储力弹簧被压缩上力；便于在钢绳断裂后，通过储力弹簧的压缩力将第一安装板弹出去，进而使得安装在第一安装板上的第一吸盘吸附到玻璃上；第一安装板的一侧上下左右均匀地安装有多个第一吸盘，第一安装板的另一侧安装有第三支耳；第一安装板通过第三支耳与导向限位杆上支耳的铰接配合安装在导向限位杆上；通过铰接的方式连接其作用是防止第一安装板在与玻璃接触时发生倾斜，第一安装板不能全部与玻璃接触；影响吊篮的固定；通过铰接的方式连接可以保证在第一安装板在发生倾斜后再第一安装板的惯性力下将安装在第一安装板上的第一吸盘全部都吸附到玻璃上；第一安装板与固定方壳之间安装有储力弹簧；安装壳的下端为开口端，安装壳的上端开有方形口，安装壳安装在吊篮的上侧面上；导向杆为方形状，导向杆的一端安装有卡盘，导向杆安装有卡盘的一端安装在安装壳内，且卡盘与安装壳滑动配合；导向杆的另一端穿出安装壳位于安装壳外侧，卡盘与吊篮的上侧面之间安装有触发弹簧；触发弹簧的作用是在钢绳断裂后，触发弹簧在其弹力作用下可以将导向杆拉回，使得导向杆脱离导向限位杆，减除导向限位杆的限位；连接回型板安装在导向杆位于安装壳外侧的一端，连接回型板嵌套与导向限位杆外侧，通过连接回型板、导向杆、卡盘和安装壳可以将钢绳与吊篮直接固定；在正常状态下，卡盘的上侧与安装壳的上侧面紧密接触；在正常状态下，导向杆位于安装壳外侧的一端与导向限位杆上的卡槽嵌套配合，储力弹簧处于压缩状态，触发弹簧处于拉伸状态；吊篮前侧的下端安装有吸附元件；吸附元件的作用是当第一支撑摆杆上侧的钢绳在使用过程中突然断裂后，第一安装板上的第一吸盘会吸附刀玻璃上将吊篮上侧固定，此时在吊篮的重力作用下，吊篮的下侧会向靠近玻璃的一侧摆动，此时通过吸附单元就可以将吊篮的下端也吸附固定在玻璃上。

上述吸附元件，第二安装板的一侧安装有第二吸盘，第二安装板通过铰接的方式安装在吊篮前侧的下端，第二安装板与吊篮前侧面之间均匀地安装有多个阻尼弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述吸附元件包括阻尼弹簧、第二安装板、第二吸盘、摆动杆、第一支耳，其中多个摆动杆的一端沿着吊篮长度方向均匀地安装在吊篮前侧的下端；第二安装板一侧的下端沿着长度方向上均匀地安装有多个第一支耳；第二安装板通过第一支耳与安装在吊篮上的摆动杆的另一端通过铰接的方式安装在吊篮上；第二安装板与吊篮之间沿着第二安装板长度方向均匀地安装有多个阻尼弹簧，且阻尼弹簧位于第二安装板的上侧；第二安装板的另一侧上下左右均匀地安装有多个第二吸盘；摆动杆的作用是当吊篮在摆动过程中吊篮的下侧会首先于玻璃接触，即第二安装板下侧的第二吸盘会首先吸附刀玻璃上，为了保证第二安装板上的第二吸盘可以全部吸附到玻璃上，对吊篮的固定更加稳定，所以设计的摆动杆，在第二安装板下侧的第二吸盘会吸附到玻璃上后，在吊篮的重力下吊篮会挤压摆动杆使得摆动杆摆动，使得第二安装板上的第二吸盘逐渐吸附到玻璃上；阻尼弹簧的作用是在摆动杆摆动的过程中通过阻尼弹簧可以减小一部分吊篮重力摆动的惯性。

作为本技术的进一步改进，上述阻尼弹簧为可压可拉弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述触发弹簧为拉伸弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述摆动杆通过焊接的方式安装在吊篮上。

作为本技术的进一步改进，上述储力弹簧为压缩弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述缓冲弹簧为可拉可压弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述导向杆上端在朝着导向限位杆移动的方向上的两侧面上具有倒角。

作为本技术的进一步改进，上述连接回型板的上侧通过钢绳与楼顶的吊篮固定机构连接。

相对于传统的吊台技术，本发明设计的吊台通过吊台上下安装的第一吸盘和第二吸盘，当位于吊篮上侧的钢绳断裂后，首先触发弹簧在其弹力作用下将导向杆拉回，使得导向杆脱离导向限位杆，减除导向限位杆的限位；导向限位杆在储力弹簧的作用下使得安装在第一安装板上的第一吸盘将吊台的上侧固定在玻璃上；之后吊台在重力作用下其下侧就会朝着玻璃一侧摆动，在摆动过程中使得安装在吊台下侧的第二吸盘吸附在玻璃上，最终使得吊台上下两端均固定；保证吊台在悬挂钢绳断裂后不会掉下去；保证了使用者的生命安全。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是整体部件安装示意图。

图4是吊篮结构示意图。

图5是吸附元件结构示意图。

图6是阻尼弹簧安装示意图。

图7是摆动杆安装示意图。

图8是第一安装板安装示意图。

图9是第一吸盘安装示意图。

图10是固定方壳安装示意图。

图11是连接回型板安装示意图。

图12是卡盘安装示意图。

图13是安装壳结构示意图。

图14是导向限位杆结构示意图。

图15是固定方壳结构示意图。

图中标号名称：1、钢绳；2、固定方壳；3、第一安装板；4、第一吸盘；5、支撑安装板；6、导向限位杆；7、吸附元件；8、吊篮；9、安装壳；11、连接回型板；12、缓冲弹簧；13、阻尼弹簧；14、第二安装板；15、第二吸盘；16、摆动杆；17、第一支耳；18、支撑摆杆；19、储力弹簧；20、第三支耳； 22、导向杆；23、触发弹簧；24、卡盘；25、方形口；26、限位板；27、滑槽；28、卡槽。

具体实施方式

如图1、2所示，它包括钢绳1、固定方壳2、第一安装板3、第一吸盘4、支撑安装板5、卡槽28、导向限位杆6、吸附元件7、吊篮8、安装壳9、连接回型板11、缓冲弹簧12、支撑摆杆18、储力弹簧19、第三支耳20、导向杆 22、触发弹簧23、卡盘24、方形口25、限位板26、滑槽27，其中如图4所示，吊篮8的上侧安装有支撑安装板5；支撑板的作用是为了固定固定方壳2和安装缓冲弹簧12；如图15所示，固定方壳2的一端为开口端，固定方壳2的另一端开有滑槽27，如图8所示，固定方壳2下侧的后端通过铰接的方式安装有支撑摆杆18，支撑摆杆18的作用是保证吊篮8上侧被第一吸盘4固定后在其自身重力作用下向下摆动过程中吊篮8不会与固定壳发生干涉；固定方壳2通过支撑摆杆18安装在吊篮8的上侧，如图10所示，固定方壳2下侧前端与吊篮8上安装的支撑安装板5之间安装有缓冲弹簧12；缓冲弹簧12的作用是减小吊篮8上侧被第一吸盘4固定后在其自身重力作用下向下摆动过程中的摆动力；如图10所示，导向限位杆6的下侧面上开有卡槽28，如图14所示，导向限位杆6的一端具有限位板26，导向限位杆6的另一端具有支耳；如图10所示，导向限位杆6通过与固定方壳2上所开的弧槽的滑动配合安装在固定方壳2上，导向限位杆6的作用是在正常状态下，导向限位杆6通过导向杆 22的限位拉动第一安装板3使得安装在第一安装板3与固定方壳2之间的储力弹簧19被压缩上力；便于在钢绳1断裂后，通过储力弹簧19的压缩力将第一安装板3弹出去，进而使得安装在第一安装板3上的第一吸盘4吸附到玻璃上；同时还能保持第一安装板3平行于玻璃幕墙面；如图9所示，第一安装板3的一侧上下左右均匀地安装有多个第一吸盘4，第一安装板3的另一侧安装有第三支耳20；如图8所示，第一安装板3通过第三支耳20与导向限位杆6上支耳的铰接配合安装在导向限位杆6上；通过铰接的方式连接其作用是防止第一安装板3在与玻璃接触时发生倾斜，第一安装板3不能全部与玻璃接触；影响吊篮8的固定；通过铰接的方式连接可以保证在第一安装板3在发生倾斜后在第一安装板3的惯性力下将安装在第一安装板3上的第一吸盘4全部都吸附到玻璃上；如图8所示，第一安装板3与固定方壳2之间安装有储力弹簧19；如图13所示，安装壳9的下端为开口端，安装壳9的上端开有方形口25，如图3所示，安装壳9安装在吊篮8的上侧面上；如图12所示，导向杆 22为方形状，导向杆22的一端安装有卡盘24，如图11所示，导向杆 22安装有卡盘24的一端安装在安装壳9内，且卡盘24与安装壳9滑动配合；导向杆 22的另一端穿出安装壳9位于安装壳9外侧，卡盘24与吊篮8的上侧面之间安装有触发弹簧23；触发弹簧23的作用是在钢绳1断裂后，触发弹簧23在其弹力作用下可以将导向杆 22拉回，使得导向杆 22脱离导向限位杆6，减除导向限位杆6的限位；连接回型板11安装在导向杆 22位于安装壳9外侧的一端，连接回型板11嵌套与导向限位杆6外侧，通过连接回型板11、导向杆 22、卡盘24和安装壳9可以将钢绳1与吊篮8直接固定；在正常状态下，卡盘24的上侧与安装壳9的上侧面紧密接触；在正常状态下，导向杆22位于安装壳9外侧的一端与导向限位杆6上的卡槽28嵌套配合，储力弹簧19处于压缩状态，触发弹簧23处于拉伸状态；吊篮8前侧的下端安装有吸附元件7；吸附元件7的作用是当第一支撑摆杆18上侧的钢绳1在使用过程中突然断裂后，第一安装板3上的第一吸盘4会吸附到玻璃上将吊篮8上侧固定，此时在吊篮8的重力作用下，吊篮8的下侧会向靠近玻璃的一侧摆动，此时通过吸附单元就可以将吊篮8的下端也吸附固定在玻璃上。

上述吸附元件7，第二安装板14的一侧安装有第二吸盘15，第二安装板14通过铰接的方式安装在吊篮8前侧的下端，第二安装板14与吊篮8前侧面之间均匀地安装有多个阻尼弹簧13。

综上所述：

本发明设计的有益效果：吊台上下安装的第一吸盘4和第二吸盘15，当位于吊篮8上侧的钢绳1断裂后，首先触发弹簧23在其弹力作用下将导向杆 22拉回，使得导向杆 22脱离导向限位杆6，减除导向限位杆6的限位；导向限位杆6在储力弹簧19的作用下使得安装在第一安装板3上的第一吸盘4将吊台的上侧固定在玻璃上；之后吊台在重力作用下其下侧就会朝着玻璃一侧摆动，在摆动过程中使得安装在吊台下侧的第二吸盘15吸附在玻璃上，最终使得吊台上下两端均固定；保证吊台在悬挂钢绳1断裂后不会掉下去；保证了使用者的生命安全。

如图5所示，上述吸附元件7包括阻尼弹簧13、第二安装板14、第二吸盘15、摆动杆16、第一支耳17，其中如图3所示，其中多个摆动杆16的一端沿着吊篮长度方向均匀地安装在吊篮前侧的下端；如图6、7所示，第二安装板一侧的下端沿着长度方向上均匀地安装有多个第一支耳；第二安装板通过第一支耳与安装在吊篮上的摆动杆16另一端通过铰接的方式安装在吊篮上；摆动杆16的作用是当吊篮8在摆动过程中吊篮8的下侧会首先与玻璃接触，即第二安装板14下侧的第二吸盘15会首先吸附到玻璃上，为了保证第二安装板14上的第二吸盘15可以全部吸附到玻璃上，对吊篮8的固定更加稳定，所以设计的摆动杆16，在第二安装板14下侧的第二吸盘15会吸附到玻璃上后，在吊篮8的重力下吊篮8会挤压摆动杆16使得摆动杆16摆动，使得第二安装板上的第二吸盘15吸附到玻璃上；如图5所示，第二安装板14与吊篮8之间沿着第二安装板14长度方向均匀地安装有多个阻尼弹簧13，且阻尼弹簧13位于第二安装板14的上侧；阻尼弹簧13的作用是在摆动杆16摆动的过程中通过阻尼弹簧13可以减小一部分吊篮8重力摆动的惯性；阻尼弹簧13同时保证在吊台正常工作时第二安装板14平行于玻璃幕墙面。第二安装板14的另一侧上下左右均匀地安装有多个第二吸盘15。

上述阻尼弹簧13为可压可拉弹簧。

上述触发弹簧23为拉伸弹簧。

上述摆动杆16通过焊接的方式安装在吊篮8上。

上述储力弹簧19为压缩弹簧。

上述缓冲弹簧为可拉可压弹簧。

上述导向杆 22上端在朝着导向限位杆6移动的方向上的两侧面上具有倒角。

上述连接回型板11的上侧通过钢绳1与楼顶的吊篮8固定机构连接。

具体工作流程：当使用本发明设计的吊台，当吊台在正常工作状态下，导向杆 22位于安装壳9外侧的一端与导向限位杆6上的卡槽28嵌套配合，储力弹簧19处于压缩状态，触发弹簧23处于拉伸状态；当吊篮8上侧的钢绳1断裂后，钢绳1通过连接回型板11对导向杆22的拉力消失，卡盘24在触发弹簧23的弹力作用下向下移动，带动导向杆22向下移动。使得导向杆 22脱离导向限位杆6，减除导向限位杆6的限位；此时导向限位杆6在储力弹簧19的作用下带动第一安装板3朝着玻璃一侧高速移动，使得安装在第一安装板3上的第一吸盘4吸附在玻璃上，并将吊台的上侧固定在玻璃上；当吊篮8上侧被固定后在其重力作用下，吊篮8的下侧就会朝着玻璃一侧继续摆动，在摆动过程中安装在第二安装板14下侧的第二吸盘15撞击向玻璃，使第二吸盘15吸附在玻璃上；同时由于吊篮摆动，第二吸盘15与玻璃接触时，安装板14可能与玻璃存在一定角度，此时，通过摆动杆16和第一支耳17的铰接可以保证在冲击力的作用下第二安装板14上的第二吸盘15全部吸附在玻璃上。最终将吊篮8的下侧固定；保证吊台在悬挂钢绳1断裂后不会掉下去；保证了使用者的生命安全。

Claims

1.一种建筑用的玻璃幕墙施工吊台，其特征在于：它包括钢绳、固定方壳、第一安装板、第一吸盘、支撑安装板、卡槽、导向限位杆、吸附元件、吊篮、安装壳、连接回型板、缓冲弹簧、支撑摆杆、储力弹簧、第三支耳、导向杆、触发弹簧、卡盘、方形口、限位板、滑槽，其中吊篮的上侧安装有支撑安装板；固定方壳的一端为开口端，固定方壳的另一端开有滑槽，固定方壳下侧的后端通过铰接的方式安装有支撑摆杆，固定方壳通过支撑摆杆安装在吊篮的上侧，固定方壳下侧前端与吊篮上安装的支撑安装板之间安装有缓冲弹簧；导向限位杆的下侧面上开有卡槽，导向限位杆的一端具有限位板，导向限位杆的另一端具有支耳；导向限位杆通过与固定方壳上所开的弧槽的滑动配合安装在固定方壳上，第一安装板的一侧上下左右均匀地安装有多个第一吸盘，第一安装板的另一侧安装有第三支耳；第一安装板通过第三支耳与导向限位杆上支耳的铰接配合安装在导向限位杆上；第一安装板与固定方壳之间安装有储力弹簧；安装壳的下端为开口端，安装壳的上端开有方形口，安装壳安装在吊篮的上侧面上；导向杆为方形状，导向杆的一端安装有卡盘，导向杆安装有卡盘的一端安装在安装壳内，且卡盘与安装壳滑动配合；导向杆的另一端穿出安装壳位于安装壳外侧，卡盘与吊篮的上侧面之间安装有触发弹簧；连接回型板安装在导向杆位于安装壳外侧的一端，连接回型板嵌套与导向限位杆外侧，在正常状态下，导向杆位于安装壳外侧的一端与导向限位杆上的卡槽嵌套配合，储力弹簧处于压缩状态，触发弹簧处于拉伸状态；吊篮前侧的下端安装有吸附元件；

上述吸附元件，第二安装板的一侧安装有第二吸盘，第二安装板通过铰接的方式安装在吊篮前侧的下端，第二安装板与吊篮前侧面之间均匀地安装有多个阻尼弹簧；

上述连接回型板的上侧通过钢绳与楼顶的吊篮固定机构连接；

上述导向杆上端在朝着导向限位杆移动的方向上的两侧面上具有倒角；

上述吸附元件包括阻尼弹簧、第二安装板、第二吸盘、摆动杆、第一支耳，其中多个摆动杆的一端沿着吊篮长度方向均匀地安装在吊篮前侧的下端；第二安装板一侧的下端沿着长度方向上均匀地安装有多个第一支耳；第二安装板通过第一支耳与安装在吊篮上的摆动杆的另一端通过铰接的方式安装在吊篮上；第二安装板与吊篮之间沿着第二安装板长度方向均匀地安装有多个阻尼弹簧，且阻尼弹簧位于第二安装板的上侧；第二安装板的另一侧上下左右均匀地安装有多个第二吸盘；

上述阻尼弹簧为可压可拉弹簧；

上述触发弹簧为拉伸弹簧；

上述摆动杆通过焊接的方式安装在吊篮上。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用的玻璃幕墙施工吊台，其特征在于：上述储力弹簧为压缩弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种建筑用的玻璃幕墙施工吊台，其特征在于：上述缓冲弹簧为可拉可压弹簧。