CN110424387A - 一种带锚固端加强连接和索身自锁功能的预应力锚索 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带锚固端加强连接和索身自锁功能的预应力锚索，包括预应力锚索，预应力锚索的顶部于索道孔口位置布置有锚固端加强连接件；预应力锚索的索身外侧等距固定有多个自锁锚具，自锁锚具通过索身套筒和锚具固定件锁止在预应力锚索的管壁外侧；自锁锚具上连接有触发线，该触发线捆绑在预应力锚索的管壁外侧，触发线抽离自锁锚具时，带动自锁锚具迅速朝预应力锚索的管壁垂直方向向外扩张并锁死索道内壁。本发明的预应力锚索整体受力性能好、能够充分发挥其自身强度，自锁锚具操作方便，防止外部拉力超过设计允许范围导致锚索破坏，提高锚索抗拉能力、延长锚索使用寿命，注浆管可以从索道下端部往上端部注浆，减少索道内部出现空腔现象。

Description

一种带锚固端加强连接和索身自锁功能的预应力锚索

技术领域

本发明属于预应力锚索的技术领域，尤其涉及一种带锚固端加强连接和索身自锁功能的预应力锚索。

背景技术

锚索或预应力锚索在矿山工程及其他地下工程中可用于井巷支护，堤坝加固或者滑坡处理，在一些软弱围岩和变形较大，且破坏严重的井巷工程中普遍使用，预应力锚索的构造主要通过锚头，然后设置注浆孔，使用时将注浆锚索置入钻孔后，用注浆泵通过钢管向钻孔以及钻孔的裂隙中注浆，然后通过浆液将锚索全段锚固在钻孔中，并用浆液的扩散来加固围岩，浆液凝固后提高围岩的整体性，并起到全长锚固的作用，但是一般的锚索无法达到这一效果，且有可能出现断裂现象，影响其使用效果，同时承载能力有限。现有技术中，预应力锚索的设计允许锚固力是固定的，一旦锚索受到过大土压力或滑坡力，超过该固定的设计允许值，锚索便会向外滑动破坏。

发明内容

基于以上现有技术的不足，本发明所解决的技术问题在于提供一种带锚固端加强连接和索身自锁功能的预应力锚索，其整体受力性能好、操作方便，能有效防止外部拉力超过设计允许范围导致锚索破坏，提高锚索抗拉能力、延长了锚索使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现：本发明提供一种带锚固端加强连接和索身自锁功能的预应力锚索，包括预应力锚索、以及位于所述预应力锚索内部的锚固钢绞线和注浆管，所述预应力锚索的顶部于索道孔口位置布置有锚固端加强连接件；

所述预应力锚索的索身外侧等距固定有多个自锁锚具，所述自锁锚具通过索身套筒和锚具固定件锁止在所述预应力锚索的管壁外侧；

所述自锁锚具上连接有触发线，该触发线捆绑在预应力锚索的管壁外侧，所述触发线抽离所述自锁锚具时，带动自锁锚具迅速朝预应力锚索的管壁垂直方向向外扩张并锁死索道内壁。

进一步的，所述自锁锚具包括弧形锁片、自锁挡片、安装卡榫、连接环和触发通道；

所述弧形锁片、自锁挡片和安装卡榫的数量均为四个，且绕所述预应力锚索的中心线均匀分布；

所述弧形锁片的上端部与对应的自锁挡片连接，所述自锁挡片的自由端外侧预制成圆弧形状，并与所述索身套筒的形状相匹配；所述弧形锁片的下端部与对应的安装卡榫连接，所述安装卡榫通过所述连接环固定在一起；所述自锁挡片的上部及弧形锁片的下部预制有所述触发通道。

进一步的，所述索身套筒为环形薄壁台体套筒，所述索身套筒的外壁预制有第一外螺纹，所述索身套筒的下端部预制有一对梯形紧缩槽；所述梯形紧缩槽与索身套筒内部的腔体相通。

在本发明的一个实施例中，所述锚具固定件的内壁布置有四个锚具安装槽，其形状与所述安装卡榫的形状相匹配；所述锚具固定件的内部于所述锚具安装槽的下侧预制有与所述第一外螺纹配合的第一内螺纹。

具体地，所述安装卡榫的内壁预制有与所述第一外螺纹配合的第二内螺纹；

所述锚具固定件穿过所述预应力锚索布置在预应力锚索的管壁外侧；所述自锁锚具的安装卡榫插入所述锚具固定件的锚具安装槽内部、两者固定在一起并一同穿过预应力锚索的索身沿着索身套筒布置的第一外螺纹向上旋转拧紧；锚具固定件、索身套筒、自锁锚具三者通过第一外螺纹与第一内螺纹、第二内螺纹一同作用固定在管壁的外侧；在旋转拧紧过程中所述梯形紧缩槽不断收缩，所述索身套筒、自锁锚具和锚具固定件拧紧至梯形紧缩槽收缩最终点并停止。

优选的，所述触发线穿过自锁锚具上的触发通道与自锁锚具连接并通过捆绑线环捆绑在预应力锚索的管壁外侧；

每个自锁锚具的上下两端均需设置一条捆绑线环来捆绑触发线，下端的捆绑线环布置在所述自锁锚具下端部的管壁外侧，上端的捆绑线环布置在所述索身套筒的外侧。

可选的，所述预应力锚索的管壁的内部设有梭形锚固件、锚固盘和固定螺母，用于固定所述锚固钢绞线和注浆管；

所述锚固盘上等距布置有多个钢绞线通孔、以及一个注浆管通孔；所述注浆管通孔位于所述钢绞线通孔所围成的圆的中心线处；

所述梭形锚固件的上部从所述锚固盘的底部穿过所述钢绞线通孔，并与位于锚固盘顶部的固定螺母连接；所述梭形锚固件的内部设有供锚固钢绞线穿过的钢绞线通道；

所述预应力锚索内部的八条锚固钢绞线通过所述固定螺母、锚固盘、梭形锚固件固定在一起。

进一步的，所述梭形锚固件由短肢薄壁外壳、钢绞线通道、第一紧缩口、中段主体、长肢薄壁外壳、第二紧缩口组成；

所述中段主体的上下端部分别与所述短肢薄壁外壳和长肢薄壁外壳连接；所述短肢薄壁外壳上预制有一对第一紧缩口，沿短肢薄壁外壳的外壁布置有第二外螺纹；所述长肢薄壁外壳上预制有一对第二紧缩口，沿长肢薄壁外壳外壁布置有第三外螺纹；所述钢绞线通道贯穿所述长肢薄壁外壳与短肢薄壁外壳的内部。

可选的，所述锚固端加强连接件包括上端固定件、中部垫板、下端固定件，所述上端固定件布置在中部垫板的上端部，其大圆形底边与中部垫板接触，所述下端固定件布置在中部垫板的下端部，其大圆形底边与中部垫板接触，所述下端固定件下端部的小圆形底边固定在边坡索道洞口；

所述预应力锚索的管壁的上端部末端布置在所述上端固定件内部；管壁的上端部预留出的一段锚固钢绞线穿过上端固定件并与上端固定件上端部布置的锚固锁头连接；

所述上端固定件、中部垫板、下端固定件具有供预应力锚索的索身通过的通孔。

可选的，所述预应力锚索的管壁的下端部预留出一段注浆管，用于从开挖索道底部往洞口方向注浆。

由上，本发明的带锚固端加强连接和索身自锁功能的预应力锚索整体受力性能好、能够充分发挥其自身强度，自锁锚具可以人为控制使用、操作方便，自锁锚具与触发线连接，触发线抽离自锁锚具时，自锁锚具朝索身管壁外侧垂直方向向外扩张并锁死索道内壁，有效防止了外部拉力超过设计允许范围导致锚索破坏，提高锚索抗拉能力、延长了锚索使用寿命，预应力锚索内部预留注浆管可以从索道下端部往上端部注浆，减少索道内部出现空腔现象。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1为本发明优选实施例的带锚固端加强连接和索身自锁功能的预应力锚索的结构示意图；

图2为图1的上端部结构的细节示意图；

图3为图1的下端部结构的细节示意图；

图4为本发明的预应力锚索的索身自锁功能打开后的结构示意图；

图5为图4的上端部结构的细节示意图；

图6为图4的下端部结构的细节示意图；

图7为本发明的预应力锚索的索身内部结构示意图；

图8为本发明的锚固盘的结构示意图；

图9为本发明的梭形锚固件的结构示意图；

图10为本发明的锚固盘与梭形锚固件的连接示意图；

图11为本发明的锚固锁头与锚固端加强连接件的结构示意图；

图12为本发明的锚固锁头与锚固端加强连接件的连接示意图；

图13为本发明的自锁锚具的结构示意图；

图14为本发明的锚具固定件的结构示意图；

图15为本发明的自锁锚具与锚具固定件的连接示意图；

图16为本发明的自锁锚具、锚具固定件、锚具固定件的结构示意图；

图17为本发明的自锁锚具、锚具固定件、锚具固定件的连接示意图；

图18为本发明的抽离触发线时的细节图。

图中：1为预应力锚索；2为锚固锁头；3为上端固定件；4为中部垫板；5为下端固定件；6为自锁锚具；6-1为弧形锁片；6-2为自锁挡片；6-3为安装卡榫；6-4为连接环；6-5为触发通道；6-6为第二内螺纹；7为索身套筒；8为锚具固定件；9为捆绑线环；10为触发线；11为锚具安装槽；12为第一外螺纹；13为梯形紧缩槽；1-1为锚固钢绞线；1-2为注浆管；1-3为管壁；1-4为固定螺母；1-5为锚固盘；1-5-1为钢绞线通孔；1-5-2为注浆管通孔；1-6为梭形锚固件；1-6-1为短肢薄壁外壳；1-6-2为钢绞线通道；1-6-3为第一紧缩口；1-6-4为中段主体；1-6-5为长肢薄壁外壳；1-6-6为第二紧缩口；1-6-7为第二外螺纹；1-6-8为第三外螺纹。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。

如图1-18所示，本发明的带锚固端加强连接和索身自锁功能的预应力锚索主要包括：预应力锚索1、锚固锁头2、上端固定件3、中部垫板4、下端固定件5、自锁锚具6、索身套筒7、锚具固定件8、捆绑线环9、触发线10，其中，预应力锚索1的索身由锚固钢绞线1-1、注浆管1-2、管壁1-3、固定螺母1-4、锚固盘1-5、梭形锚固件1-6组成，锚固盘1-5上等距布置8个钢绞线通孔1-5-1、1个注浆管通孔1-5-2；梭形锚固件1-6由短肢薄壁外壳1-6-1、钢绞线通道1-6-2、第一紧缩口1-6-3、中段主体1-6-4、长肢薄壁外壳1-6-5、第二紧缩口1-6-6组成；所述中段主体1-6-4的上下端部分别与短肢薄壁外壳1-6-1和长肢薄壁外壳1-6-5连接。所述短肢薄壁外壳1-6-1上预制有一对第一紧缩口1-6-3，沿短肢薄壁外壳1-6-1的外壁布置有第二外螺纹1-6-7；长肢薄壁外壳1-6-5上预制有一对第二紧缩口1-6-6，沿长肢薄壁外壳1-6-5外壁布置有第三外螺纹1-6-8。所述钢绞线通道1-6-2贯穿所述长肢薄壁外壳1-6-5与短肢薄壁外壳1-6-1的内部，所述第一紧缩口1-6-3和第二紧缩口1-6-6均与钢绞线通道1-6-2相连通。

预应力锚索1的索身内部布置8条锚固钢绞线1-1，其布置的8条锚固钢绞线1-1贯穿整个边坡索道内壁壁承压段，锚固钢绞线1-1为无粘结钢绞线，注浆管1-2穿过注浆管通孔1-5-2预埋在8条锚固钢绞线1-1围成圆阵中。8条锚固钢绞线1-1通过固定螺母1-4、锚固盘1-5、梭形锚固件1-6固定在一起，其中4个梭形锚固件1-6的长肢薄壁外壳1-6-5插入钢绞线通孔1-5-1内与锚固盘1-5固定在一起并一同沿着与其两者相对应的4根锚固钢绞线1-1轴向方向移动到指定位置；固定螺母1-4沿着短肢薄壁外壳1-6-1和长肢薄壁外壳1-6-5布置的螺纹旋转拧紧，并将梭形锚固件1-6与锚固盘1-5固定在锚固钢绞线1-1上。下一组梭形锚固件1-6与锚固盘1-5共同固定另外四根锚固钢绞线1-1，以此类推。

锚固钢绞线1-1、注浆管1-2、固定螺母1-4、锚固盘1-5、梭形锚固件1-6布置在管壁1-3内部。管壁1-3的上端部预留出一段锚固钢绞线1-1，管壁1-3的下端部预留出一段注浆管1-2。

本发明的锚固端加强连接件由上端固定件3、中部垫板4、下端固定件5三者组成，其中上端固定件3、下端固定件5为空心圆台型钢质预制件，下端固定件5的空心圆台高度大于上端固定件3的空心圆台高度。两者结构中部预留与预应力锚索1的索身相匹配的通孔，下端固定件5的布置方向与上端固定件3的布置方向相反，上端固定件3布置在中部垫板4的上端部，其大圆形底边与中部垫板4接触，下端固定件5布置在中部垫板4的下端部，其大圆形底边与中部垫板4接触；下端固定件5下端部的小圆形底边固定在开挖边坡索道洞口。

预应力锚索1的索身通过锚固锁头2及穿过上端固定件3、中部垫板4、下端固定件5三者预留位置相对应的通孔将预应力锚索1的顶部固定在边坡外壁。管壁1-3的上端部末端布置在上端固定件3内部，管壁1-3的上端部预留出的一段锚固钢绞线1-1穿过上端固定件3并与上端固定件3上端部布置的锚固锁头2连接。

另外，本发明的预应力锚索1的管壁1-3外侧等距固定多个自锁锚具6，该自锁锚具6由4片弧形锁片6-1、4片自锁挡片6-2、4块安装卡榫6-3、连接环6-4、触发通道6-5组成，其中弧形锁片6-1的上端部与自锁挡片6-2连接，自锁挡片6-2的自由端外侧预制成圆弧形状并与索身套筒7形状相匹配；4片弧形锁片6-1的下端部与4块安装卡榫6-3连接，4块安装卡榫6-3通过连接环6-4固定在一起。自锁挡片6-2的上部及弧形锁片6-1的下部预制有触发通道6-5。安装卡榫6-3的内壁预制有与所述索身套筒7的第一外螺纹12配合的第二内螺纹6-6。索身套筒7为环形薄壁台体套筒，索身套筒7的外壁预制有第一外螺纹12，索身套筒7的下端部预制有一对梯形紧缩槽13，所述梯形紧缩槽13与索身套筒7内部的腔体相通。将索身套筒7倒置，其大圆环形底边指向锚固锁头2方向。

相应的，锚具固定件8的内壁布置有四个锚具安装槽11，其形状与安装卡榫6-3相匹配，所述锚具固定件8的内部于所述锚具安装槽11的下侧预制有与所述第一外螺纹12配合的第一内螺纹。锚具固定件8穿过预应力锚索1并布置在预应力锚索1的管壁1-3外侧。自锁锚具6的安装卡榫6-3插入锚具固定件8的锚具安装槽11内部、两者固定在一起并一同穿过预应力锚索1的索身沿着索身套筒7布置的第一外螺纹12向上旋转拧紧，锚具固定件8、索身套筒7、自锁锚具6三者通过第一外螺纹12一同作用固定在管壁1-3外侧。在旋转拧紧过程中梯形紧缩槽13不断收缩，索身套筒7、自锁锚具6和锚具固定件8拧紧至梯形紧缩槽13收缩最终点并停止。

本发明的触发线10穿过自锁锚具6上的触发通道6-5与自锁锚具6连接并通过捆绑线环9捆绑在预应力锚索1的管壁1-3外侧，触发线10贯穿整个边坡索道内壁壁承压段，触发线10抽离自锁锚具上的触发通道6-5时，带动自锁锚具6的弧形锁片6-1和自锁挡片6-2迅速朝预应力锚索1管壁垂直方向向外扩张并锁死开挖索道内壁。并且，每个自锁锚具6附近需要两条捆绑线环9来捆绑触发线10，一条捆绑线环9布置在自锁锚具6下端部的管壁1-3外侧，一条捆绑线环9布置在索身套筒7的外侧。

预应力锚索1的下端部延伸出一段注浆管1-2，可以从开挖索道底部往洞口方向注浆。

下面，参照图1～图18并结合上述结构描述，对本发明的带锚固端加强连接和索身自锁功能的预应力锚索的工作原理进行描述：

(A)采用工程勘察钻机钻直孔，成孔后用激光测距测斜仪对钻孔深度和垂直度进行复核，要求成孔的钻孔垂直度偏差小于5‰，若岩石质地不密实则需加深钻孔深度，确保锚固段混凝土的质量满足设计要求；2.钻孔施工完毕后，进行扩孔，扩孔孔形为倒锥面，使扩孔钻头按照一次扩一层方式进行扩孔，按照最底层扩孔、中间层扩孔、最上层扩孔次序分三次进行扩孔；3.采用小孔径深孔压力清孔器进行清孔；

(B)组装预应力锚索1；在预应力锚索1的索身外壁安装自锁锚具6、索身套筒7、锚具固定件8；待自锁锚具6安装后捆绑触发线10；自锁锚具6安装时用绳索或铁丝将楔块捆绑，以防扰动造成自锁锚具6的损坏；

(C)在索道孔口位置布置锚固端加强连接件；上端固定件3、中部垫板4、下端固定件5的通孔中心位置与钻孔中心位置一致，然后采用吊车起吊安装本锚索，提升起吊时应对自锁锚具6进行有效防护，预应力锚索1垂直于孔口上方时，借助吊车机械接力并辅以人工将本锚索缓慢放入孔内；

(D)预应力锚索1入孔固定后，应抽出触发线10并进行预应力施加；

(E)通过注浆管1-2从开挖索道底部往顶部注浆。

本发明的预应力锚索的索身上端部通过锚固锁头和锚固端加强连接件共同作用固定在边坡外壁，索身管壁外侧上布置多个自锁锚具，自锁锚具与触发线连接，触发线抽离自锁锚具时，自锁锚具朝索身管壁外侧垂直方向向外扩张并锁死索道内壁，有效防止了外部拉力超过设计允许范围导致锚索破坏，提高锚索抗拉能力、延长了锚索使用寿命，预应力锚索内部预留注浆管可以从索道下端部往上端部注浆，减少索道内部出现空腔现象。

以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种带锚固端加强连接和索身自锁功能的预应力锚索，包括预应力锚索(1)、以及位于所述预应力锚索(1)内部的锚固钢绞线(1-1)和注浆管(1-2)，其特征在于，所述预应力锚索(1)的顶部于索道孔口位置布置有锚固端加强连接件；

所述预应力锚索(1)的索身外侧等距固定有多个自锁锚具(6)，所述自锁锚具(6)通过索身套筒(7)和锚具固定件(8)锁止在所述预应力锚索(1)的管壁(1-3)外侧；

所述自锁锚具(6)上连接有触发线(10)，该触发线(10)捆绑在预应力锚索(1)的管壁(1-3)外侧，所述触发线(10)抽离所述自锁锚具(6)时，带动自锁锚具(6)迅速朝预应力锚索(1)的管壁垂直方向向外扩张并锁死索道内壁。

2.如权利要求1所述的带锚固端加强连接和索身自锁功能的预应力锚索，其特征在于，所述自锁锚具(6)包括弧形锁片(6-1)、自锁挡片(6-2)、安装卡榫(6-3)、连接环(6-4)和触发通道(6-5)；

所述弧形锁片(6-1)、自锁挡片(6-2)和安装卡榫(6-3)的数量均为四个，且绕所述预应力锚索(1)的中心线均匀分布；

所述弧形锁片(6-1)的上端部与对应的自锁挡片(6-2)连接，所述自锁挡片(6-2)的自由端外侧预制成圆弧形状，并与所述索身套筒(7)的形状相匹配；所述弧形锁片(6-1)的下端部与对应的安装卡榫(6-3)连接，所述安装卡榫(6-3)通过所述连接环(6-4)固定在一起；所述自锁挡片(6-2)的上部及弧形锁片(6-1)的下部预制有所述触发通道(6-5)。

3.如权利要求2所述的带锚固端加强连接和索身自锁功能的预应力锚索，其特征在于，所述索身套筒(7)为环形薄壁台体套筒，所述索身套筒(7)的外壁预制有第一外螺纹(12)，所述索身套筒(7)的下端部预制有一对梯形紧缩槽(13)；所述梯形紧缩槽(13)与索身套筒(7)内部的腔体相通。

4.如权利要求3所述的带锚固端加强连接和索身自锁功能的预应力锚索，其特征在于，所述锚具固定件(8)的内壁布置有四个锚具安装槽(11)，其形状与所述安装卡榫(6-3)的形状相匹配；所述锚具固定件(8)的内部于所述锚具安装槽(11)的下侧预制有与所述第一外螺纹(12)配合的第一内螺纹。

5.如权利要求3所述的带锚固端加强连接和索身自锁功能的预应力锚索，其特征在于，所述安装卡榫(6-3)的内壁预制有与所述第一外螺纹(12)配合的第二内螺纹(6-6)；

所述锚具固定件(8)穿过所述预应力锚索(1)布置在预应力锚索(1)的管壁(1-3)外侧；所述自锁锚具(6)的安装卡榫(6-3)插入所述锚具固定件(8)的锚具安装槽(11)内部、两者固定在一起并一同穿过预应力锚索(1)的索身沿着索身套筒(7)布置的第一外螺纹(12)向上旋转拧紧；锚具固定件(8)、索身套筒(7)、自锁锚具(6)三者通过第一外螺纹(12)与第一内螺纹、第二内螺纹一同作用固定在管壁(1-3)的外侧；在旋转拧紧过程中所述梯形紧缩槽(13)不断收缩，所述索身套筒(7)、自锁锚具(6)和锚具固定件(8)拧紧至梯形紧缩槽(13)收缩最终点并停止。

6.如权利要求3所述的带锚固端加强连接和索身自锁功能的预应力锚索，其特征在于，所述触发线(10)穿过自锁锚具(6)上的触发通道(6-5)与自锁锚具(6)连接并通过捆绑线环(9)捆绑在预应力锚索(1)的管壁(1-3)外侧；

每个自锁锚具(6)的上下两端均需设置一条捆绑线环(9)来捆绑触发线(10)，下端的捆绑线环(9)布置在所述自锁锚具(6)下端部的管壁(1-3)外侧，上端的捆绑线环(9)布置在所述索身套筒(7)的外侧。

7.如权利要求1所述的带锚固端加强连接和索身自锁功能的预应力锚索，其特征在于，所述预应力锚索(1)的管壁(1-3)的内部设有梭形锚固件(1-6)、锚固盘(1-5)和固定螺母(1-4)，用于固定所述锚固钢绞线(1-1)和注浆管(1-2)；

所述锚固盘(1-5)上等距布置有多个钢绞线通孔(1-5-1)、以及一个注浆管通孔(1-5-2)；所述注浆管通孔(1-5-2)位于所述钢绞线通孔(1-5-1)所围成的圆的中心线处；

所述梭形锚固件(1-6)的上部从所述锚固盘(1-5)的底部穿过所述钢绞线通孔(1-5-1)，并与位于锚固盘(1-5)顶部的固定螺母(1-4)连接；所述梭形锚固件(1-6)的内部设有供锚固钢绞线(1-1)穿过的钢绞线通道(1-6-2)；

所述预应力锚索(1)内部的八条锚固钢绞线(1-1)通过所述固定螺母(1-4)、锚固盘(1-5)、梭形锚固件(1-6)固定在一起。

8.如权利要求7所述的带锚固端加强连接和索身自锁功能的预应力锚索，其特征在于，所述梭形锚固件(1-6)由短肢薄壁外壳(1-6-1)、钢绞线通道(1-6-2)、第一紧缩口(1-6-3)、中段主体(1-6-4)、长肢薄壁外壳(1-6-5)、第二紧缩口(1-6-6)组成；

所述中段主体(1-6-4)的上下端部分别与所述短肢薄壁外壳(1-6-1)和长肢薄壁外壳(1-6-5)连接；所述短肢薄壁外壳(1-6-1)上预制有一对第一紧缩口(1-6-3)，沿短肢薄壁外壳(1-6-1)的外壁布置有第二外螺纹(1-6-7)；所述长肢薄壁外壳(1-6-5)上预制有一对第二紧缩口(1-6-6)，沿长肢薄壁外壳(1-6-5)外壁布置有第三外螺纹(1-6-8)；所述钢绞线通道(1-6-2)贯穿所述长肢薄壁外壳(1-6-5)与短肢薄壁外壳(1-6-1)的内部。

9.如权利要求1所述的带锚固端加强连接和索身自锁功能的预应力锚索，其特征在于，所述锚固端加强连接件包括上端固定件(3)、中部垫板(4)、下端固定件(5)，所述上端固定件(3)布置在中部垫板(4)的上端部，其大圆形底边与中部垫板(4)接触，所述下端固定件(5)布置在中部垫板(4)的下端部，其大圆形底边与中部垫板(4)接触，所述下端固定件(5)下端部的小圆形底边固定在边坡索道洞口；

所述预应力锚索(1)的管壁(1-3)的上端部末端布置在所述上端固定件(3)内部；管壁(1-3)的上端部预留出的一段锚固钢绞线(1-1)穿过上端固定件(3)并与上端固定件(3)上端部布置的锚固锁头(2)连接；

所述上端固定件(3)、中部垫板(4)、下端固定件(5)具有供预应力锚索(1)的索身通过的通孔。

10.如权利要求1所述的带锚固端加强连接和索身自锁功能的预应力锚索，其特征在于，所述预应力锚索(1)的管壁(1-3)的下端部预留出一段注浆管(1-2)，用于从开挖索道底部往洞口方向注浆。