CN110424369B - 一种水平-竖直排水板-絮凝真空预压淤泥处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种水平‑竖直排水板‑絮凝真空预压淤泥处理方法，包括真空预压槽、真空泵、多行横向排水管、多列竖向排水板，真空预压槽内设有多行横向钢筋和多列竖向钢筋，横向钢筋和竖向钢筋的交叉处设有绝缘支架，其操作包括以下步骤：一：将横向钢筋和竖向钢筋穿设在绝缘支架上形成钢筋架；二：将电渗电源正负极依次间隔连接各组竖向钢筋；三：将竖向排水板紧靠所述竖向钢筋竖向穿设在绝缘支架上；四：将淤泥输送到真空预压槽内，每输送到一行绝缘支架所在的高度位置；五：铺土工布，铺密封膜，开启真空泵进行抽排；六：待抽排的水量枯竭后，停止抽排，开启电渗电源，使所述各组竖向钢筋之间形成正负电极，再开启真空泵进行真空预压抽排。
Description
技术领域
本发明涉及一种水平-竖直排水板-絮凝真空预压淤泥处理方法。
背景技术
目前，真空预压处理软土地基主要是通过真空装置及密封系统形成负压，主要用竖直塑料排水板作为竖直排水体，将负压传递到土体深层，形成排水板和外界之间的压力差，促使土体里的水通过土体的孔隙流动，而排水板由于渗透性远远大于土体，所以流体向排水体汇集并被抽出，因此竖直排水板减小了排水距离，大大缩短土体的固结时间，提高了土体的加固效果，因此作为一种经济可靠的土工材料在真空预压软土处理得到广泛的应用。但是，应用竖直排水板的真空预压在软基处理中也有其不足之处：在抽真空的过程中由于井阻、涂抹效应， 使真空度在传递的过程中会随着深度和径向衰减，特别是运用竖直排水板的真空预压由于真空预压引起土体竖向固结容易导致排水板的弯折、弯曲，使得真空传递受阻，并且会导致细颗粒进入滤膜和板芯造成竖直排水板的淤堵问题，因此对底部和径向远处的土体的加固效果不良，容易在排水板附近形成土柱，使排水路径受阻，导致土体的不均匀固结，最后使得整个加固土体的平均固结度不高引起加固效果不理想。
发明内容
鉴于背景技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种水平-竖直排水板-絮凝真空预压淤泥处理方法，该方法中采用的真空预压构造结构稳定性更好，且在实施过程中土体横向位移较小、真空传递性更好且土体加固效果更好。
为此，本发明提供的水平-竖直排水板-絮凝真空预压淤泥处理方法，包括真空预压槽、真空泵、多行横向排水管、多列竖向排水板，所述竖向排水板汇总连接一横向排水管，横向排水管通过第一接头管汇总并与真空泵连接，使用状态下所述真空预压槽内填满土样，所述真空预压槽上铺设有土工布和密封膜，所述真空预压槽内设有多行横向钢筋和多列竖向钢筋，所述横向钢筋和竖向钢筋的交叉处设有绝缘支架，绝缘支架将所述横向钢筋和竖向钢筋隔离，每行所述横向钢筋配置有所述横向排水板，横向排水板穿设于绝缘支架上，所述竖向排水板设于相邻两竖向钢筋之间，所述竖向排水板穿设于绝缘支架上，其操作包括以下步骤：
步骤一：将所述横向钢筋和竖向钢筋通过穿设在绝缘支架上形成钢筋架；
步骤二：将电渗电源的正负极依次间隔连接在各组竖向钢筋上，穿设于同一绝缘支架的竖向钢筋为一组，电渗电极通过导线连接电源；
步骤三：将竖向排水板紧靠所述竖向钢筋竖向穿设在绝缘支架上，竖向排水板上端汇总连接到所述横向排水管；
步骤四：将淤泥输送到真空预压槽内，每输送到一行绝缘支架所在的高度位置，即将所述横向排水板穿设在绝缘支架上，并将横向排水板一端连接一弯管，弯管通过第二接头管汇总并与第一接头管连接；重复步骤四直至淤泥吹填至真空预压槽表层；
步骤五：铺设土工布，再铺设密封膜，最后开启真空泵进行真空预压抽排；
步骤六：待抽排的水量枯竭后，停止抽排，开启电渗电源，使所述各组竖向钢筋之间形成正负电极，使水分向连接负极的各组竖向钢筋集中，再开启真空泵进行真空预压抽排。
进一步的，所述步骤四中：将淤泥输送管道连接絮凝剂输送管道，淤泥泵送装置将淤泥通过淤泥输送管道输送到真空预压槽内时，絮凝剂泵送装置同时通过絮凝剂输送管道向淤泥输送管道中泵送絮凝剂，泥浆静置一段时间后再进行真空预压抽排。
采用上述技术方案后具有以下技术效果：
1、通过设置竖向钢筋、横向钢筋和绝缘支架构成的钢筋框架对竖向排水板和横向排水板进行固定，防止固结过程中横向排水板发生弯折、弯曲，真空传递性更好，钢筋架和支架对土体也有一定的加固支护作用；
2、竖向排水板和横向排水板形成网格，土体加固效果更好；
3、布设带有横向钢筋和竖向钢筋的框架系统，并通过横向钢筋和竖向钢筋处的绝缘支架隔离各钢筋，并且在将电渗电极与竖向钢筋连接，使钢筋框架不但能够辅助进行电渗排水，将集中到连接负极的竖向钢筋处的水分进行抽排，提高排水效率更高，还能够将整套的钢筋框架在抽排后留置于土体中更好地加固土体；
4、通过泵送装置向淤泥输送管道输送淤泥的同时，启动另一泵送装置将絮凝剂通过絮凝剂注入管道汇入淤泥输送管道，使淤泥与絮凝剂在管道内末端进行混合后泵送入槽内，促使淤泥中的泥土絮凝形成大颗粒团块状，避免泥土淤堵排水板，而且离析的水分能够更加顺利且彻底地被排出。
附图说明
本发明有如下附图：
图1为本发明提供的水平排水板和竖直排水板组合布置的真空预压构造的结构示意图。
图2为图1中钢筋架、支架及横向排水板的局部俯视结构示意图。
图3为图2的端面视图。
图4为卡箍的结构平面示意图。
图5为竖向钢筋和竖向排水板穿过绝缘支架的结构示意图。
具体实施方式
参照1-5所示，本发明提供的水平-竖直排水板-絮凝真空预压淤泥处理方法，包括真空预压槽1、真空泵2、多行横向排水板9、多列竖向排水板4，所述竖向排水板4汇总连接一横向排水管3，横向排水管3通过第一接头管19汇总并与真空泵2连接，使用状态下所述真空预压槽1内填满土样，所述真空预压槽1上铺设有土工布5和密封膜6，所述真空预压槽1内设有多行横向钢筋71和多列竖向钢筋72，竖向钢筋72的高度低于真空预压槽（因土体大概沉降30%，所以钢筋架子的高度约为真空预压槽中土体70%高度的竖向钢筋组成），所述横向钢筋71和竖向钢筋72的交叉处设有绝缘支架8，绝缘支架8将所述横向钢筋71和竖向钢筋72隔离，每行所述横向钢筋71配置有所述横向排水板9，横向排水板9穿设于绝缘支架8上，所述竖向排水板4设于相邻两竖向钢筋72之间，所述竖向排水板4穿设于绝缘支架8上，其操作包括以下步骤：
步骤一：将所述横向钢筋71和竖向钢筋72通过穿设在绝缘支架8上形成钢筋架；
步骤二：将电渗电源15的正负极依次间隔连接在各组竖向钢筋72上，例如一组竖向钢筋72连接正极，则下一组竖向钢筋72连接负极，以穿设于同一绝缘支架8的竖向钢筋为一组，电渗电极13通过导线14连接电源；
步骤三：将竖向排水板4紧靠所述竖向钢筋72竖向穿设在绝缘支架8上，竖向排水板4上端汇总连接到所述横向排水管3；
步骤四：将淤泥输送到真空预压槽1内，每输送到一行绝缘支架8所在的高度位置，即将所述横向排水板9穿设在绝缘支架8上，并将横向排水板9一端连接一弯管10，弯管10通过第二接头管20汇总并与第一接头管19连接；重复步骤四直至淤泥吹填至真空预压槽1表层；在本实施例中横向排水板9和竖向排水板4可以通过导管穿设多个，具体数量根据真空预压槽的宽度和高度而定。
步骤五：铺设土工布5，再铺设密封膜6，最后开启真空泵2进行真空预压抽排；
步骤六：待抽排的水量枯竭后，停止抽排，开启电渗电源15，使所述各组竖向钢筋72之间形成正负电极，使水分向连接负极的各组竖向钢筋72集中，再开启真空泵2进行真空预压抽排。
上述方法比较适用于真空预压槽1的深度大于5米的实施例，另外竖向排水板4宽100mm，竖向排水板4之间的间距在0.5—1m。
参照图1所示，为了提升抽排效果，所述步骤四中：将淤泥输送管道连接絮凝剂输送管道，淤泥泵送装置将淤泥通过淤泥输送管道输送到真空预压槽内时，絮凝剂泵送装置同时通过絮凝剂输送管道向淤泥输送管道中泵送絮凝剂，泥浆静置一段时间后再进行真空预压抽排。上述方法促使淤泥中的泥土絮凝形成大颗粒团块状，避免泥土淤堵排水板，而且离析的水分能够更加顺利且彻底地被排出。
参照图1-5所示，上述绝缘支架8的两侧部均竖向开设有竖向排水板插孔16，竖向排水板插孔16两侧端开设有竖向钢筋插孔11，所述绝缘支架8横向开设有横向排水板插孔17，横向排水板插孔17上下两侧横向开设有横向钢筋插孔18，每个所述绝缘支架8的两个竖向排水板插孔11上竖向穿设有竖向排水板4，所述竖向钢筋72穿过于所述竖向钢筋插孔11，所述横向排水板9横向穿设于横向排水板插孔17，所述横向钢筋71穿设于横向钢筋插孔18。所述横向钢筋71和竖向钢筋72均采用卡箍12箍紧在绝缘支架8上，卡箍12卡设于所述横向钢筋插孔18和竖向钢筋插孔11的两端部。该绝缘支架8的构造有利于快速穿插形成钢筋框架，并采用卡箍12固定，由此可快速形成非常稳固的排水板支撑体系，并且将电渗电极融入到钢筋架中，并将连接不同电极的竖向钢筋72和横向钢筋71均区隔开。
参照图1所示，为了更加彻底且高效的土体中的水分，在步骤六后面增加步骤七：切换与各组竖向钢筋72连接的正负极进行电渗处理，并再次开启真空泵2进行真空预压抽排；所述步骤六和步骤七反复实施直至无水排出。
Claims (10)
1.一种水平-竖直排水板-絮凝真空预压淤泥处理方法，其特征是：包括真空预压槽、真空泵、多行横向排水管、多列竖向排水板，所述竖向排水板汇总连接一横向排水管，横向排水管通过第一接头管汇总并与真空泵连接，使用状态下所述真空预压槽内填满土样，所述真空预压槽上铺设有土工布和密封膜，所述真空预压槽内设有多行横向钢筋和多列竖向钢筋，所述横向钢筋和竖向钢筋的交叉处设有绝缘支架，绝缘支架将所述横向钢筋和竖向钢筋隔离，每行所述横向钢筋配置有横向排水板，所述横向排水板穿设于绝缘支架上，所述竖向排水板设于相邻两竖向钢筋之间，所述竖向排水板穿设于绝缘支架上，其操作包括以下步骤：
步骤一：将所述横向钢筋和竖向钢筋通过穿设在绝缘支架上形成钢筋架；
步骤二：将电渗电源的正负极依次间隔连接在各组竖向钢筋上，穿设于同一绝缘支架的竖向钢筋为一组，电渗电极通过导线连接电源；
步骤三：将竖向排水板紧靠所述竖向钢筋竖向穿设在绝缘支架上，竖向排水板上端汇总连接到所述横向排水管；
步骤四：将淤泥输送到真空预压槽内，每输送到一行绝缘支架所在的高度位置，即将所述横向排水板穿设在绝缘支架上，并将横向排水板一端连接一弯管，弯管通过第二接头管汇总并与第一接头管连接；重复步骤四直至淤泥吹填至真空预压槽表层；
步骤五：铺设土工布，再铺设密封膜，最后开启真空泵进行真空预压抽排；
步骤六：待抽排的水量枯竭后，停止抽排，开启电渗电源，使所述各组竖向钢筋之间形成正负电极，使水分向连接负极的各组竖向钢筋集中，再开启真空泵进行真空预压抽排。
2.根据权利要求1所述的一种水平-竖直排水板-絮凝真空预压淤泥处理方法，其特征是：所述步骤四中：将淤泥输送管道连接絮凝剂输送管道，淤泥泵送装置将淤泥通过淤泥输送管道输送到真空预压槽内时，絮凝剂泵送装置同时通过絮凝剂输送管道向淤泥输送管道中泵送絮凝剂，泥浆静置一段时间后再进行真空预压抽排。
3.根据权利要求2所述的一种水平-竖直排水板-絮凝真空预压淤泥处理方法，其特征是：所述绝缘支架的两侧部均竖向开设有竖向排水板插孔，竖向排水板插孔两侧端开设有竖向钢筋插孔，所述绝缘支架横向开设有横向排水板插孔，横向排水板插孔上下两侧横向开设有横向钢筋插孔，每个所述绝缘支架的两个竖向排水板插孔上竖向穿设有竖向排水板，所述竖向钢筋穿过于所述竖向钢筋插孔，所述横向排水板横向穿设于横向排水板插孔，所述横向钢筋穿设于横向钢筋插孔。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种水平-竖直排水板-絮凝真空预压淤泥处理方法，其特征是：所述真空预压槽的深度大于5米。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种水平-竖直排水板-絮凝真空预压淤泥处理方法，其特征是：每个所述横向排水板横向连接一弯管，弯管通过第二接头管汇总并与第一接头管连接。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种水平-竖直排水板-絮凝真空预压淤泥处理方法，其特征是：在步骤六后面增加步骤七：切换与各组竖向钢筋连接的正负极进行电渗处理，并再次开启真空泵进行真空预压抽排；所述步骤六和步骤七反复实施直至无水排出。
7.根据权利要求4所述的一种水平-竖直排水板-絮凝真空预压淤泥处理方法，其特征是：在步骤六后面增加步骤七：切换与各组竖向钢筋连接的正负极进行电渗处理，并再次开启真空泵进行真空预压抽排；所述步骤六和步骤七反复实施直至无水排出。
8.根据权利要求5所述的一种水平-竖直排水板-絮凝真空预压淤泥处理方法，其特征是：在步骤六后面增加步骤七：切换与各组竖向钢筋连接的正负极进行电渗处理，并再次开启真空泵进行真空预压抽排；所述步骤六和步骤七反复实施直至无水排出。
9.根据权利要求1或2或3所述的一种水平-竖直排水板-絮凝真空预压淤泥处理方法，其特征是： 所述横向钢筋和竖向钢筋均采用卡箍箍紧在绝缘支架上，卡箍卡设于所述横向钢筋插孔和竖向钢筋插孔的两端部。
10.根据权利要求4所述的一种水平-竖直排水板-絮凝真空预压淤泥处理方法，其特征是： 所述横向钢筋和竖向钢筋均采用卡箍箍紧在绝缘支架上，卡箍卡设于所述横向钢筋插孔和竖向钢筋插孔的两端部。
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| CN110424369A (zh) | 2019-11-08 |
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