CN110424010A - 提高钎焊司太立合金抗水蚀性能的激光熔覆涂层及制备方法 - Google Patents

提高钎焊司太立合金抗水蚀性能的激光熔覆涂层及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110424010A
CN110424010A CN201910823872.0A CN201910823872A CN110424010A CN 110424010 A CN110424010 A CN 110424010A CN 201910823872 A CN201910823872 A CN 201910823872A CN 110424010 A CN110424010 A CN 110424010A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
stellite
laser
particle
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910823872.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110424010B (zh
Inventor
薛强
王建军
吴小亮
刘福广
李勇
刘刚
杨二娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Hainan Nuclear Power Co Ltd
Original Assignee
Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Hainan Nuclear Power Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd, Hainan Nuclear Power Co Ltd filed Critical Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Priority to CN201910823872.0A priority Critical patent/CN110424010B/zh
Publication of CN110424010A publication Critical patent/CN110424010A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110424010B publication Critical patent/CN110424010B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0005—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with at least one oxide and at least one of carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种提高钎焊司太立合金抗水蚀性能的激光熔覆涂层及制备方法，在钎焊于汽轮机叶片的司太立合金基体表面激光熔覆涂层，涂层由连续相镍基合金材料与弥散强化相碳化钨颗粒组成，其中WC颗粒为球形，有效消除了尖角引起的应力集中，涂层不会发生开裂，而且WC颗粒表面具有一定厚度的氧化钨，避免了WC被熔化的镍基合金过度溶解，实现了对镍基合金相的最优弥散强化，涂层利用激光熔覆技术制备，效率高易操作，制备得到的涂层致密、无裂纹、孔隙率低。本发明提供的一种抗水蚀激光熔覆WC镍基涂层及其制备方法可用于大型核电汽轮机、火电汽轮机叶片表面抗水蚀涂层及制造和修复再制造，有效提高部件的服役性能和使用寿命。

Description

提高钎焊司太立合金抗水蚀性能的激光熔覆涂层及制备方法
技术领域
本发明涉及抗水蚀涂层技术领域，特别涉及一种提高钎焊司太立合金抗水蚀性能的激光熔覆涂层及制备方法。
背景技术
核电机组、火电机组汽轮机叶片长期在湿蒸汽下工作，极易遭受水蚀，汽轮机每级叶片的工作温度都不相同，第一级叶片所处的温度最高，最高达580℃左右，随后由于蒸汽做功，温度逐步降低，当温度低于100℃，蒸汽中产生水滴，对高速运转的叶片进气侧产生水蚀损伤。随着我国越来越多的机组开展深度调峰，经过灵活性改造的机组，在深度调峰过程中蒸汽湿度更大，回流的蒸汽携带水滴冲击高速旋转的动叶片下半部的出汽边，对汽轮机末级叶片出汽边也产生严重的水蚀损伤。水蚀问题的存在不仅降低了汽轮机的热效率，而且极易在水蚀区域造成应力集中萌生裂纹，如不及时加以防护，叶片水蚀损伤扩展可能会导致叶片的断裂失效，造成机组设备损坏的严重事故。
目前防止汽轮机水蚀最普遍的方法是在叶片背弧侧钎焊司太立合金片，然而，钎焊部位存在未结合区，接缝处会产生应力腐蚀，导致叶片沿司太立合金片间隙处产生横向裂纹，且在高速运行时还可能发生合金片脱落，对机组造成破坏性影响。为此，在叶片表面制备一层抗水蚀涂层成为提高叶片防水蚀性能和安全可靠性能的关键。然而，目前的等离子喷涂、火焰喷涂等技术制备的涂层结合强度低，为机械结合，难以达到较好的防水蚀效果，而激光熔覆技术作为一种高效可靠的表面改性技术，被应用于部件表面处理与防护涂层制备，涂层与基体可实现冶金结合。公开号为CN102453896A的中国发明专利申请给出了一种汽轮机末级叶片进气边表面耐磨抗蚀合金涂层的制备方法，利用激光熔覆技术在叶片表面制备钴基合金涂层，实现耐磨抗蚀的效果。公开号为CN103276391B的中国发明专利给出了一种末级长叶片耐水蚀涂层的制造方法，同样是利用激光熔覆技术在叶片表面制备钴基合金涂层，实现叶片耐水蚀的效果。以上专利所保护技术内容尽管能实现冶金结合，但激光熔覆Co基合金层与传统司太立合金的块材相比，其抗水蚀性能未能得到明显提高与改善；在激光熔覆过程中加入碳化钨(WC)颗粒是表面工程中一种常用的技术手段以抬高涂层的耐磨性能，然而仍然存在以下问题：①高含量及具有尖角的的WC易引起涂层开裂，导致涂层失效，通常当WC含量超过30％涂层制备过程中不可避免的会形成裂纹；②WC易被高温熔化分解导致其耐磨性不足。
发明内容
针对核电机组、火电机组汽轮机叶片抗水蚀的关键难题，本发明的目的在于提供一种提高钎焊司太立合金抗水蚀性能的激光熔覆涂层及制备方法，进一步解决激光熔覆过程中的开裂和耐磨性能降低的问题，提高司太立合金抵抗水蚀侵害的能力，从而大幅度提高汽轮机叶片服役性能、延长服役寿命。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种提高钎焊司太立合金抗水蚀性能的激光熔覆涂层，在钎焊于汽轮机叶片的司太立合金基体表面激光熔覆涂层，涂层由镍基合金材料与碳化钨WC颗粒组成，其中镍基合金材料为连续相，WC颗粒均匀分布在连续相中，涂层厚度0.5mm-6mm，孔隙率小于1％，涂层内孔隙为球形，最大孔隙尺寸≤30m，无横向与纵向联通孔隙；涂层无裂纹，涂层大幅提高司太立合金抗水蚀功能；其中，WC颗粒为球形以消除尖角引起的应力集中，WC颗粒表面具有一定厚度的氧化钨层以避免WC颗粒被熔化的镍基合金过度溶解以及粘结相增碳引起开裂。
进一步的，镍基合金材料为NiCrBSi(Ni25)、Ni625和、25％NiCr-Cr2C3合金中的一种或两种，粒径为5～125m。
进一步的，WC颗粒为球形，椭圆度1～1.5，粒径为5～125m。
进一步的，WC颗粒表面具有氧化钨层，厚度为0.01m～1m。
进一步的，涂层中WC质量含量为30wt％～60wt％，具体可为30wt％、45wt％、60wt％。
进一步的，涂层内孔隙为球形，最大孔隙尺寸≤30μm，无横向与纵向联通孔隙。
为了实现上述涂层，本发明提供了如下制备方法，包含以下步骤：
(1)将镍基合金粉末与WC颗粒干燥，按一定质量百分比均匀混合；对司太立合金表面进行预处理后，水平放置；
(2)选用半导体激光器，设定激光输出功率与激光扫描轨迹，调整光斑直径与搭接量，设置激光扫描速度；
(3)铺粉与激光熔覆同时进行，使铺粉焦点位置与激光焦点位置重合，调节铺粉速度与激光扫描速度同步，调节冷却气体流量与清扫体气流量，进行混合粉末熔覆；
(4)重复步骤(3)经多层熔覆后，制备得到所述抗水蚀激光熔覆涂层。
进一步的，镍基合金粉末的粒径为5～125m。
进一步的，步骤(1)中，镍基合金粉末与WC干燥温度为80℃～120℃，干燥时间0.5h～2h；司太立合金表面预处理包括表面污染物去除、喷砂、清洗与干燥。
进一步的，步骤(2)中，激光熔覆过程中出光功率为1000W～5000W，光斑直径1mm～5mm，搭接量1mm～4mm，激光扫描速度100mm/min～800mm/min。
进一步的，步骤(3)中，铺粉速度与激光扫描速度相同，铺粉量2g/min～50g/min，冷却气体流量10～20L/min，清扫气体流量5～15L/min。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明基于提高汽轮机叶片抗水蚀性能的迫切需求，在利用钎焊司太立合金提高汽轮机叶片抗水性的同时，在司太立合金表面激光熔覆抗水蚀WC涂层，从涂层结构设计与性能出发，首先，选用球形WC颗粒为第二相材料，有效消除了无规则多边形颗粒尖角引起的应力集中，从而避免了涂层的开裂；其次，控制颗粒表面氧化钨厚度，成功避免了WC被熔化的镍基合金过度溶解，同时防止了涂层中基体相的增碳硬化现象，实现对镍基合金相的最优弥散强化；最后，在不影响涂层力学性能的前提下通过简单易行的激光熔覆方法制备这种致密的抗水蚀涂层，涂层无裂纹，孔隙率≤1％，进一步提高了司太立合金抗水蚀性能，大幅提高了汽轮机叶片的服役性能和寿命。本发明可用于大型核电汽轮机、火电汽轮机叶片表面抗水蚀涂层及制造和修复再制造。
附图说明
图1为WC质量含量为30wt％的抗水蚀激光熔覆WC镍基涂层。
图2为WC质量含量为45wt％的抗水蚀激光熔覆WC镍基涂层。
图3为WC质量含量为60wt％的抗水蚀激光熔覆WC镍基涂层。
具体实施方式
以下是发明人给出的具体实施例，需要说明的是，这些实施例是本发明较优的例子，用于本领域的技术人员理解本发明，但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1：
(1)选用粒径为5m～30m的Ni625粉末与粒径为5m～125m的球形WC颗粒，均匀混合后在120℃下干燥0.5h，其中，WC颗粒表面氧化钨厚度0.05m～1m，椭圆度1～1.5，WC颗粒质量占Ni625粉末与WC颗粒总质量的30wt％；
(2)利用丙酮溶液清洗司太立合金基体表面污染物，对司太立合金基体表面进行喷砂处理，喷砂后司太立合金基体粗糙度为10m，利用乙醇溶液将司太立合金基体洗净并干燥，将司太立合金基体夹持在移动式平台上；
(3)激光熔覆采用通快Trulaser 4006激光器进行熔覆，激光熔覆过程中出光功率为1000W，光斑直径5mm，搭接量4mm，激光扫描速度800mm/min；
(4)铺粉速度为800mm/min，铺粉量为2g/min，冷却气体流量10L/min，清扫气体流量5L/min；
(5)将混合粉末通过铺粉器送入激光辐照的熔池中，在司太立合金表面凝固形成与司太立合金为冶金结合的熔覆层；
(6)重复步骤(5)15次，制备得到厚度为6mm的抗水蚀激光熔覆WC镍基涂层，如图1所示。
实施例2：
(1)选用粒径为30m～80m的25％NiCr-Cr2C3粉末与粒径为5m～125m的球形WC颗粒，均匀混合后在100℃下干燥1h，其中，WC颗粒表面氧化钨厚度0.05m～1m，椭圆度1～1.5，WC颗粒质量占Ni625粉末与WC颗粒总质量的45wt％；
(2)利用丙酮溶液清洗司太立合金基体表面污染物，对司太立合金基体表面进行喷砂处理，喷砂后司太立合金基体粗糙度为10m，利用乙醇溶液将司太立合金基体洗净并干燥，将司太立合金基体夹持在移动式平台上；
(3)激光熔覆采用通快Trulaser 4006激光器进行熔覆，激光熔覆过程中出光功率为2500W，光斑直径3mm，搭接量2mm，激光扫描速度500mm/min；
(4)铺粉速度为500mm/min，铺粉量为30g/min，冷却气体流量16L/min，清扫气体流量9L/min；
(5)将混合粉末通过铺粉器送入激光辐照的熔池中，在司太立合金表面凝固形成与司太立合金为冶金结合的熔覆层；
(6)重复步骤(5)6次，制备得到厚度为6mm的抗水蚀激光熔覆WC镍基涂层，如图2所示。
实施例3：
(1)选用粒径为80m～125m的NiCrBSi粉末与粒径为5m～125m的球形WC颗粒，均匀混合后在80℃下干燥2h，其中，WC颗粒表面氧化钨厚度0.05m～1m，椭圆度1～1.5，WC颗粒质量占Ni625粉末与WC颗粒总质量的60wt％；
(2)利用丙酮溶液清洗司太立合金基体表面污染物，对司太立合金基体表面进行喷砂处理，喷砂后司太立合金基体粗糙度为10μm，利用乙醇溶液将司太立合金基体洗净并干燥，将司太立合金基体夹持在移动式平台上；
(3)激光熔覆采用通快Trulaser 4006激光器进行熔覆，激光熔覆过程中出光功率为5000W，光斑直径1mm，搭接量1mm，激光扫描速度100mm/min；
(4)铺粉速度为100mm/min，铺粉量为50g/min，冷却气体流量20L/min，清扫气体流量15L/min；
(5)将混合粉末通过铺粉器送入激光辐照的熔池中，在司太立合金表面凝固形成与司太立合金为冶金结合的熔覆层；
(6)重复步骤(5)3次，制备得到厚度为6mm的抗水蚀激光熔覆WC镍基涂层，如图3所示。
实施例4：
(1)选用粒径为15m～45m的NiCrBSi/Ni625混合合金粉末与粒径为5m～125m的球形WC颗粒，均匀混合后在100℃下干燥1h，其中，WC颗粒表面氧化钨厚度0.05m～1m，椭圆度1～1.5，WC颗粒质量占Ni625粉末与WC颗粒总质量的60wt％；
(2)利用丙酮溶液清洗司太立合金基体表面污染物，对司太立合金基体表面进行喷砂处理，喷砂后司太立合金基体粗糙度为10μm，利用乙醇溶液将司太立合金基体洗净并干燥，将司太立合金基体夹持在移动式平台上；
(3)激光熔覆采用通快Trulaser 4006激光器进行熔覆，激光熔覆过程中出光功率为3000W，光斑直径2mm，搭接量2.5mm，激光扫描速度550mm/min；
(4)铺粉速度为550mm/min，铺粉量为20g/min，冷却气体流量12L/min，清扫气体流量8L/min；
(5)将混合粉末通过铺粉器送入激光辐照的熔池中，在司太立合金表面凝固形成与司太立合金为冶金结合的熔覆层；
(6)重复步骤(5)5次，制备得到厚度为4mm的抗水蚀激光熔覆WC镍基涂层。
实施例5：
(1)选用粒径为45m～60m的NiCrBSi/25％NiCr-Cr2C3混合合金粉末与粒径为5m～125m的球形WC颗粒，均匀混合后在100℃下干燥1h，其中，WC颗粒表面氧化钨厚度0.05m～1m，椭圆度1～1.5，WC颗粒质量占Ni625粉末与WC颗粒总质量的60wt％；
(2)利用丙酮溶液清洗司太立合金基体表面污染物，对司太立合金基体表面进行喷砂处理，喷砂后司太立合金基体粗糙度为10m，利用乙醇溶液将司太立合金基体洗净并干燥，将司太立合金基体夹持在移动式平台上；
(3)激光熔覆采用通快Trulaser 4006激光器进行熔覆，激光熔覆过程中出光功率为1500W，光斑直径4mm，搭接量1mm，激光扫描速度600mm/min；
(4)铺粉速度为600mm/min，铺粉量为5g/min，冷却气体流量14L/min，清扫气体流量12L/min；
(5)将混合粉末通过铺粉器送入激光辐照的熔池中，在司太立合金表面凝固形成与司太立合金为冶金结合的熔覆层；
(6)重复步骤(5)1次，制备得到厚度为0.5mm的抗水蚀激光熔覆WC镍基涂层。

Claims (10)

1.一种提高钎焊司太立合金抗水蚀性能的激光熔覆涂层，其特征在于：在钎焊于汽轮机叶片的司太立合金基体表面激光熔覆涂层，该涂层由镍基合金材料与碳化钨WC颗粒组成，其中镍基合金材料为连续相，WC颗粒以弥散强化相均匀分布在连续相中，涂层厚度0.5mm-6mm，孔隙率小于1％，涂层内孔隙为球形，最大孔隙尺寸≤30μm，无横向与纵向联通孔隙；涂层无裂纹，涂层大幅提高司太立合金抗水蚀性能；其中，WC颗粒为球形以消除尖角引起的应力集中，WC颗粒表面具有一定厚度的氧化钨层以避免WC颗粒被熔化的镍基合金过度溶解以及粘结相增碳引起的开裂。
2.根据权利要求1所述的一种提高钎焊司太立合金抗水蚀性能的激光熔覆涂层，其特征在于：所述镍基合金材料为NiCrBSi、Ni625和25％NiCr-Cr2C3合金中的一种或两种混合。
3.根据权利要求1所述的一种提高钎焊司太立合金抗水蚀性能的激光熔覆涂层，其特征在于：所述WC颗粒表面的氧化钨层厚度为0.05μm～1μm。
4.根据权利要求1所述的一种提高钎焊司太立合金抗水蚀性能的激光熔覆涂层，其特征在于：所述WC颗粒为球形，椭圆度1～1.5，粒径为5～125μm。
5.根据权利要求1所述的一种提高钎焊司太立合金抗水蚀性能的激光熔覆涂层，其特征在于：所述涂层中WC颗粒的质量含量为30wt％～60wt％。
6.一种提高钎焊司太立合金抗水蚀性能的激光熔覆涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将镍基合金粉末与表面具有氧化钨层WC颗粒干燥，按一定质量百分比均匀混合；对司太立合金表面进行预处理后，水平放置；
(2)选用半导体激光器，设定激光输出功率与激光扫描轨迹，调整光斑直径与搭接量，设置激光扫描速度；
(3)铺粉与激光熔覆同时进行，使铺粉焦点位置与激光焦点位置重合，调节铺粉速度与激光扫描速度同步，调节冷却气体流量与清扫体气流量，进行混合粉末熔覆；
(4)重复步骤(3)经多层熔覆后，制备得到所述抗水蚀激光熔覆涂层。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述镍基合金粉末的粒径为5～125μm。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，镍基合金粉末与WC颗粒的干燥温度为80℃～120℃，干燥时间0.5h～2h；司太立合金表面预处理包括表面污染物去除、喷砂、清洗与干燥。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，激光熔覆过程中出光功率为1000W～5000W，光斑直径1mm～5mm，搭接量1mm～4mm，激光扫描速度100mm/min～800mm/min。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，铺粉速度与激光扫描速度相同，铺粉量2g/s～50g/s，冷却气体流量10～20L/min，清扫气体流量5～15L/min。
CN201910823872.0A 2019-09-02 2019-09-02 提高钎焊司太立合金抗水蚀性能的激光熔覆涂层及制备方法 Active CN110424010B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910823872.0A CN110424010B (zh) 2019-09-02 2019-09-02 提高钎焊司太立合金抗水蚀性能的激光熔覆涂层及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910823872.0A CN110424010B (zh) 2019-09-02 2019-09-02 提高钎焊司太立合金抗水蚀性能的激光熔覆涂层及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110424010A true CN110424010A (zh) 2019-11-08
CN110424010B CN110424010B (zh) 2021-07-06

Family

ID=68418508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910823872.0A Active CN110424010B (zh) 2019-09-02 2019-09-02 提高钎焊司太立合金抗水蚀性能的激光熔覆涂层及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110424010B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111058036A (zh) * 2020-03-17 2020-04-24 南京中科煜宸激光技术有限公司 双激光协同超高速激光熔覆制备耐磨耐蚀温度敏感涂层的方法
CN113530606A (zh) * 2021-07-12 2021-10-22 西安热工研究院有限公司 一种汽轮机叶片水蚀治理方法
CN113667973A (zh) * 2021-08-24 2021-11-19 华北水利水电大学 一种用于修复水轮机叶片的高强高耐磨复合钎涂层
CN114525505A (zh) * 2021-12-31 2022-05-24 西安理工大学 提高镍基激光熔覆层耐磨损性能的熔覆粉末及其制备方法
CN115055675A (zh) * 2022-07-11 2022-09-16 山东雷石智能制造股份有限公司 一种碳化钨增强相复合粉末及涂层以及制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101818343A (zh) * 2010-04-21 2010-09-01 广州有色金属研究院 一种含有球形碳化钨复合涂层的激光熔覆方法
CN102094198A (zh) * 2011-03-25 2011-06-15 天津市汇利通金属表面技术有限公司 一种用于螺杆泵中螺旋套的表面激光熔覆合金方法
CN102453897A (zh) * 2010-10-26 2012-05-16 沈阳大陆激光成套设备有限公司 制造棒线材热轧辊碳化钨硬质合金耐磨涂层的方法
CN103194749A (zh) * 2012-01-09 2013-07-10 沈阳大陆激光成套设备有限公司 一种制备输送辊道表面抗热耐磨合金涂层的方法
CN103205749A (zh) * 2013-04-27 2013-07-17 上海海事大学 一种镍基球状碳化钨耐磨耐蚀涂层及其制备方法
KR20140026878A (ko) * 2012-08-23 2014-03-06 재단법인 포항산업과학연구원 연주설비의 몰드 및 연주설비의 몰드의 레이저 용사 코팅 방법

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101818343A (zh) * 2010-04-21 2010-09-01 广州有色金属研究院 一种含有球形碳化钨复合涂层的激光熔覆方法
CN102453897A (zh) * 2010-10-26 2012-05-16 沈阳大陆激光成套设备有限公司 制造棒线材热轧辊碳化钨硬质合金耐磨涂层的方法
CN102094198A (zh) * 2011-03-25 2011-06-15 天津市汇利通金属表面技术有限公司 一种用于螺杆泵中螺旋套的表面激光熔覆合金方法
CN103194749A (zh) * 2012-01-09 2013-07-10 沈阳大陆激光成套设备有限公司 一种制备输送辊道表面抗热耐磨合金涂层的方法
KR20140026878A (ko) * 2012-08-23 2014-03-06 재단법인 포항산업과학연구원 연주설비의 몰드 및 연주설비의 몰드의 레이저 용사 코팅 방법
CN103205749A (zh) * 2013-04-27 2013-07-17 上海海事大学 一种镍基球状碳化钨耐磨耐蚀涂层及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111058036A (zh) * 2020-03-17 2020-04-24 南京中科煜宸激光技术有限公司 双激光协同超高速激光熔覆制备耐磨耐蚀温度敏感涂层的方法
CN113530606A (zh) * 2021-07-12 2021-10-22 西安热工研究院有限公司 一种汽轮机叶片水蚀治理方法
CN113667973A (zh) * 2021-08-24 2021-11-19 华北水利水电大学 一种用于修复水轮机叶片的高强高耐磨复合钎涂层
CN114525505A (zh) * 2021-12-31 2022-05-24 西安理工大学 提高镍基激光熔覆层耐磨损性能的熔覆粉末及其制备方法
CN115055675A (zh) * 2022-07-11 2022-09-16 山东雷石智能制造股份有限公司 一种碳化钨增强相复合粉末及涂层以及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110424010B (zh) 2021-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110424010A (zh) 提高钎焊司太立合金抗水蚀性能的激光熔覆涂层及制备方法
JP4201954B2 (ja) Ｎｉ基単結晶超合金からなるガスタービン翼の補修方法およびその装置
CN103352221B (zh) 高速旋转机械轴的激光熔覆修复合金粉末及修复方法
JP2009502503A (ja) 方向性ミクロ組織の母材を有する部品の修復方法とその部品
JP2009056511A (ja) ニッケル基合金物品の修復方法
CN102453896A (zh) 汽轮机末级叶片进气边表面耐磨抗蚀合金涂层的制备方法
JP2009523616A (ja) 孔の製造方法
CN103276391A (zh) 一种末级长叶片耐水蚀涂层的制造方法
CN102409338A (zh) 一种同波长双光束窄斑激光快速熔覆的方法
CN101613860A (zh) 燃气轮机钛合金叶片激光硬面涂层工艺方法
CN107723699A (zh) 一种修复耐热合金的方法
CN107813114A (zh) 一种航空发动机涡轮叶片去重熔层气膜孔的加工方法
CN108342676B (zh) 一种航空发动机叶片热障涂层的制备工艺
CN109604829A (zh) 机车柴油机增压器喷嘴环激光焊修装置及其焊修方法
JP2019089127A (ja) 物品を形成するための方法、タービンバケットを形成するための方法、およびタービンバケット
CN110592592A (zh) 一种基于脉冲电子束技术的激光熔覆高温防护涂层表面抛光净化方法
CN114481125B (zh) 一种5系铝合金激光修复工艺及使用的Al-Mg-Sc-Zr粉末的制备方法
US20100119859A1 (en) Component and a solder
JP5599542B2 (ja) 耐熱合金、及びこれを用いて製造及び修復される物品
CN108517519A (zh) 一种激光处理提高Al-Zn-Mg(Cu)铝合金搅拌摩擦焊接头耐蚀性的方法
CN1392023A (zh) 烟气轮机损伤叶片激光仿形修复工艺
JP3686319B2 (ja) ガスタービン動翼の溶接方法
CN103233222A (zh) 一种汽轮机末级叶片进气边表面的激光熔覆方法
CN101265576A (zh) 一种陶瓷颗粒增强铝或铝合金表面的方法
CN116463624A (zh) 一种抗空蚀激光熔覆吸能镍基复合涂层的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Xue Xiang

Inventor after: Wang Jianjun

Inventor after: Wu Xiaoliang

Inventor after: Liu Fuguang

Inventor after: Li Yong

Inventor after: Liu Gang

Inventor after: Yang Erjuan

Inventor before: Xue Qiang

Inventor before: Wang Jianjun

Inventor before: Wu Xiaoliang

Inventor before: Liu Fuguang

Inventor before: Li Yong

Inventor before: Liu Gang

Inventor before: Yang Erjuan

CB03 Change of inventor or designer information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant