CN110423864A - 一种锯片铁基体回火热处理生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种锯片铁基体回火热处理生产线，包括锯片输送线、回火加热装置和回火冷却装置；回火加热装置包括第一机架、上压模组件和下压模组件；该上压模组件和下压模组件均包括有外压壳、内嵌保温套及加热压板件；内嵌保温套匹配内嵌于外压壳内，加热压板件置于内嵌保温套内；回火冷却装置包括第二机架、上冷模组件和下冷模组件；该上冷模组件和下冷模组件均包括冷模板和一体形成在冷漠板背面的冷模腔。本案热处理生产线分为回火加热装置和回火冷却装置两部分处理，该两装置处理各自效率高，而且两装置能够同时各自操作，实现锯片铁基体流水化回火处理作业，不仅回火处理优异，而且大大提高生产效率及降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及锯片铁基体后处理技术，具体是指一种锯片铁基体回火热处理生产线。
背景技术
在金刚石锯片铁基体的生产过程中，为了提高锯片铁基体的强度和塑韧性，需要对锯片铁基体先进行淬火热处理，之后进行回火热处理，以获得所需的力学性能。现有锯片铁基体(特别是针对大直径)回火热处理设备采用夹具夹持方式，即将多片锯片铁基体叠置于上下夹板间并通过人工锁紧相关螺栓，之后送入炉内进行回火加热，最后自然冷却。整个回火处理过程需要时间极长，效率低，而且叠置的片锯片铁基体没有被有效压平容易出现变形(特别是在冷却过程中)问题，回火处理效果不佳。
鉴于此，本案对上述问题进行深入研究，并提出一种锯片铁基体回火热处理生产线，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锯片铁基体回火热处理生产线，实现锯片铁基体流水化回火处理作业，不仅回火处理优异，而且大大提高生产效率及降低生产成本。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种锯片铁基体回火热处理生产线，包括锯片输送线和前后相邻设在输送线上的回火加热装置和回火冷却装置；回火加热装置包括第一机架，在第一机架上以上下活动压合方式设置的上压模组件和下压模组件；该上压模组件和下压模组件均包括有外压壳、内嵌保温套及加热压板件；内嵌保温套匹配内嵌于外压壳内，加热压板件置于内嵌保温套内；上压模组件和下压模组件相互合模状态下，对应二外压壳上下相对压合，并且二内嵌保温套上下相互匹配压合，构成完全密封包围二加热压板件的保温盒；回火冷却装置包括第二机架，在第二机架上以上下活动压合方式设置的上冷模组件和下冷模组件；该上冷模组件和下冷模组件均包括冷模板和一体形成在冷漠板背面的冷模腔，上冷模组件和下冷模组件相互合模状态下，对应二冷模板上下相对压合。
所述加热压板件在内嵌保温套内呈与内嵌保温套未接触的悬空设置。
所述下压模组件固定在第一机架的底部上，上压模组件通过升降驱动单元活动吊挂在第一机架的顶部上。
所述上压模组件和下压模组件的外压壳分别为上外压壳和下外压壳,内嵌保温套分别为上内嵌保温套和下内嵌保温套；上内嵌保温套其套口的最低沿部凸出于上外压壳的壳沿设置，下内嵌保温套其套口的最高沿部凸出于下外压壳的壳沿设置，上内嵌保温套和下内嵌保温套的沿部处形成有相互嵌置作密封配合的嵌合结构。
所述嵌合结构为作内外相互嵌置的凸阶沿和凹阶槽，该凸阶沿设在上内嵌保温套或者下内嵌保温套上，对应凹阶槽设在下内嵌保温套或者上内嵌保温套上。
所述凸阶沿的外侧阶角设为倾斜外阶面，凹阶槽的内阶角设为相对应的倾斜内阶面。
所述二内嵌保温套上下相互匹配压合状态下，倾斜外阶面与倾斜内阶面呈过度错位配合。
所述加热压板件包括主压板和加热管组；加热管组通过格栅单元一体安装于主压板的背面上。
所述加热压板件通过连接柱与外压壳固定连接，内嵌保温套的底部开设有供连接柱贯穿设的柱孔。
所述冷模腔具有冷却入口和冷却出口。
所述冷模板的背面呈圆台状结构，所述冷却入口和冷却出口在水平方向上的高度为，圆台状结构的顶面边沿处于冷却入口和冷却出口的最高点与最低点之间。
所述下冷模组件固定在第二机架的底部上，上冷模组件通过升降驱动单元活动吊挂在第二机架的顶部上。
所述冷模腔由腔外壳和冷模板组装包围构成,冷模板的背面构成为冷模腔的内侧壁。
所述冷模板与腔外壳间通过连接柱固定连接。
所述下冷模组件的连接柱设有若干组，该若干组连接柱包括中心柱和围绕中心柱均匀环形分布的环绕柱。
所述输送线具有贯穿过回火加热装置和回火冷却装置输送轨，该输送轨上设有用于带动锯片铁基体传送的第一传送装置和第二传送装置，该第一传送装置和第二传送装置呈前后设置；锯片铁基体在输送线上具有对应的前侧和后侧，第一传送装置的传送方式为作用于锯片铁基体的前侧对锯片铁基体施加从前往后的传送力，第二传送装置的传送方式为作用于锯片铁基体的后侧对锯片铁基体施加从前往后的传送力。
采用上述方案后，本发明一种锯片铁基体回火热处理生产线，相对于现有技术的有益效果在于：生产线的输送线上，设有相邻设置的回火加热装置和回火冷却装置，传送至输送线上的锯片铁基体先经由回火加热装置加热处理，通过上压模组件和下压模组件相互压合合模，单片锯片铁基体夹持在上下二加热压板件间，并且处于由二内嵌保温套构成的完全密闭的保温盒内，加热保温性能好，回火加热处理极佳，还能够降低加热处理时间；回火加热完成后，锯片铁基体通过输送线直接快速的送至回火冷却装置内，通过上冷模组件和下冷模组件相互压合合模，单片锯片铁基体夹持在上下二冷模板间，并通过上下冷模腔流动的冷却介质进行快速冷却，冷却过程中单片锯片铁基体被二冷模板上下有效夹持，能够很好地避免锯片铁基体冷却过程中发生变形的问题，由此最终得到力学性能优异的锯片铁基体。
本案热处理生产线，分为回火加热装置和回火冷却装置两部分处理，该两装置处理各自效率高，而且两装置能够同时各自操作，实现锯片铁基体流水化回火处理作业，不仅回火处理优异，而且大大提高生产效率及降低生产成本。
附图说明
图1是本发明热处理生产线的示意图；
图2是回火加热装置的示意图；
图3是回火上压模组件的立体图；
图4是回火上压模组件的分解图；
图5是上加热压板件的示意图；
图6是回火下压模组件的立体图；
图7是回火下压模组件的分解图；
图8是下加热压板件的示意图；
图9是上压模组件和下压模组件的配合示意图；
图10是图9中局部A的放大图；
图11是图9中局部B的放大图；
图12是回火冷却装置的立体图；
图13是上冷模组件和下冷模组件的一立体图；
图14是上冷模组件和下冷模组件的另一立体图；
图15是上冷模组件和下冷模组件的主视图。
标号说明
输送线100，回火加热装置200，回火冷却装置300；
回火加热装置200：
机架20，上压模组件21，上外压壳211，壳沿2110，
上内嵌保温套212，凹阶槽2121，倾斜内阶面2122，
上加热压板件213，上主压板2131，上加热管组2132，格栅单元2133，
连接柱214，升降驱动单元215，
下压模组件22，下外压壳221，壳沿2210，
下内嵌保温套222，凸阶沿2221，倾斜外阶面2222，柱孔2223，
下加热压板件223，下主压板2231，下加热管组2232，格栅单元2233，
连接柱224；
回火冷却装置300：机架30，
上冷模组件31，冷模板311，顶面边沿3111，腔外壳312，
冷却入口3121，冷模腔313，格栅加强筋314，连接柱315，
升降驱动单元316，
下冷模组件32，冷模板321，顶面边沿3211，腔外壳322，
冷却入口3221，冷模腔323，格栅加强筋324，连接柱325。
第一传送装置400，第二传送装置500。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本案作进一步详细的说明。
本案涉及一种锯片铁基体回火热处理生产线，如图1-15所示，主要包括锯片输送线100和前后相邻设在输送线100上的回火加热装置200和回火冷却装置300；具体的回火加热装置200和回火冷却装置300在输送线100上为嵌式组装，输送线100沿输送方向上、除回火加热装置200和回火冷却装置300所占位置外，并排设有复数根传送辊，即回火加热装置200和回火冷却装置300的前后端均承接有传送辊。从输送线100前端传送来的锯片铁基体P，通过传送辊从前往后传送，送至回火加热装置200前方，之后转至回火加热装置200上，待加热处理后，从回火加热装置200后方重新传送至传送辊上；锯片铁基体P继续行进，待送至回火冷却装置300前方，之后转至回火冷却装置300上作冷却处理，最后从回火冷却装置300后方重新传送至传送辊上，完成锯片铁基体回火处理操作并送出。整个生产线实现流水化高效生产。
所述回火加热装置200如图2-11所示，包括第一机架20，在第一机架20上以上下活动压合方式设置的上压模组件21和下压模组件22。所述上压模组件21和下压模组件22上下活动压合方式，具体可以为上固定、下升降的方式，或者上下均升降方式；本案具体实施例采用下固定、上升降的方式，即下压模组件22固定设置、上压模组件21作升降动作的方式实现开合模。
所述上压模组件21和下压模组件22均包括有外压壳、内嵌保温套及加热压板件；内嵌保温套匹配内嵌于外压壳内，加热压板件置于内嵌保温套内；上压模组件和下压模组件相互合模状态下，对应二外压壳上下相对压合，并且二内嵌保温套上下相互匹配压合，构成完全密封包围二加热压板件的保温盒。具体来讲，上外压壳211和上内嵌保温套212的开口朝下设置，上内嵌保温套212匹配内嵌于上外压壳211内，并且上内嵌保温套212作完全覆盖上外压壳211的整个内侧壁设置。该上内嵌保温套212具体可以采用保温棉材质构成。上加热压板件213置于上内嵌保温套212内。下外压壳221和下内嵌保温套222的开口朝上设置，下内嵌保温套222匹配内嵌于下外压壳221内，并且下内嵌保温套222作完全覆盖下外压壳221的整个内侧壁设置。该下内嵌保温套222具体可以采用保温棉材质构成。下加热压板件223置于下内嵌保温套222内。
所述上加热压板件213与上内嵌保温套212的上下位置关系、以及下加热压板件223与下内嵌保温套222的上下位置关系为，锯片铁基体紧密夹设在上加热压板件213与下加热压板件223间，上下二内嵌保温套能够相互压合构成密闭的保温盒结构。具体设计中，上加热压板件213呈略沉置于上内嵌保温套212内，即上加热压板件213的压面略高于上内嵌保温套212的套沿(最低沿部)设置。同理，下加热压板件223呈略沉置于下内嵌保温套222内，即下加热压板件223的压面略低于上下内嵌保温套22的套沿(最高沿部)设置。
优选的，所述加热压板件(上加热压板件213、下加热压板件223)在内嵌保温套内呈与内嵌保温套未接触的悬空设置。具体来讲，上加热压板件213在上内嵌保温套212内呈与上内嵌保温套212未接触的悬空设置，如此利于上加热压板件213的加热作用以及上内嵌保温套212发挥优异保温作用。同理，下加热压板件223在下内嵌保温套222内呈与下内嵌保温套222未接触的悬空设置，如此利于下加热压板件223的加热作用以及下内嵌保温套222发挥优异保温作用。
优选的，所述下压模组件22固定在第一机架20的底部上，上压模组件21通过升降驱动单元活动吊挂在第一机架20的顶部上。具体来讲，上压模组件21还包括有升降驱动单元215，用于带动其作上下活动升降动作，实现与下压模组件22的自动开合模操作。所述升降驱动单元215较佳为四组升降油缸，该四组升降油缸呈四角分布安装于上压模组件21的顶部与机架20之间。
优选的，所述加热压板件(上加热压板件213、下加热压板件223)通过连接柱与外压壳固定连接，内嵌保温套的底部开设有供连接柱贯穿设的柱孔。具体来讲，上加热压板件213的悬空设置实施例，上加热压板件213通过连接柱214与上外压壳211固定连接，上内嵌保温套212的底部开设有供连接柱214贯穿设的柱孔(图中未示出)。进一步，所述连接柱214设有一一对应四组升降油缸的四组，四组连接柱214伸出上外压壳211以与四组升降油缸一一对应连接，即加强了上加热压板件213整体结构的可靠稳定性，而且也利于升降油缸作用实现可靠平稳的升降操作。下加热压板件223悬空设置的实施例，下加热压板件223通过连接柱224与下外压壳221固定连接，下内嵌保温套222的底部开设有供连接柱224贯穿设的柱孔2223。下加热压板件223合模时承受较大的压力，由此所述连接柱224所发挥的支撑强度及平稳性能十分关键，具体设计中，连接柱224设有若干组，该若干组连接柱224包括中心柱和围绕中心柱均匀环形分布的若干环绕柱。
优选的，上内嵌保温套212其套口的最低沿部2120凸出于(即低于)上外压壳211的壳沿2110设置，下内嵌保温套222其套口的最高沿部(即下述凸阶沿2221)凸出于(即高于)下外压壳221的壳沿2210设置，上内嵌保温套212和下内嵌保温套222的沿部处形成有相互嵌置作密封配合的嵌合结构。进一步，所述嵌合结构为作内外相互嵌置的凸阶沿和凹阶槽，该凸阶沿设在上内嵌保温套212或者下内嵌保温套222上，对应凹阶槽设在下内嵌保温套222或者上内嵌保温套212上。进一步，凸阶沿的外侧阶角设为倾斜外阶面，凹阶槽的内阶角设为相对应的倾斜内阶面。
具体来讲，上内嵌保温套212的沿部处形成有用于与下压模组件22相互匹配合模的上嵌合部。该上嵌合部可以为凸阶沿或者凹阶槽2121(具体实施例)，当为凸阶沿时，该凸阶沿的外侧阶角设为倾斜外阶面；具体实施例凹阶槽2121，凹阶槽2121的内阶角设为倾斜内阶面2122。下内嵌保温套222的沿部处形成有用于与上压模组件相互匹配合模的下嵌合部，该下嵌合部可以为凹阶槽或者凸阶沿2221(具体实施例)，当为凹阶槽时，凹阶槽的内阶角设为倾斜内阶面；具体实施例凸阶沿2221，该凸阶沿2221的外侧阶角设为倾斜外阶面2222。如此凹凸斜阶面设计，十分利于上内嵌保温套212与下内嵌保温套222进行嵌合操作并构成密封保温盒结构，同时在合模高强度压力下，利于嵌合部适当变形提升嵌合的配合度及密闭性。再有，所述二内嵌保温套(上内嵌保温套212、下内嵌保温套222)上下相互匹配压合状态下，倾斜外阶面与倾斜内阶面呈过度错位配合，即倾斜外阶面伸入凹阶槽，倾斜外阶面的伸入所在端伸至越过倾斜内阶面，倾斜外阶面与倾斜内阶面呈过位配合，如此使二者构成的嵌合整体结构作适当扩展，提升锁热保温作用。
优选的，所述加热压板件(上加热压板件213、下加热压板件223)包括主压板和加热管组，加热管组通过格栅单元一体安装于主压板的背面上。具体来讲，上加热压板件213实施例，包括上主压板2131和上加热管组2132；上加热管组2131较佳地通过格栅单元2133一体安装于上主压板2131的背面上。上加热管组2131的各加热管紧贴上主压板2131的背面设置。如此设计，结构十分简洁、稳固，上主压板2131受热十分均匀，上加热管组2132发挥持久、耐用的有效加热作用，及为保温带来裨益。上主压板2131呈圆形板结构，上加热管组2132其并排的若干根加热管呈从中心往两边长度逐渐适当缩短设置。格栅单元2133具体包括十字交叉格栅组和包围该十字交叉格栅组的格栅护围。同理，下加热压板件223实施例，包括下主压板2231和下加热管组2232；下加热管组2231较佳地通过格栅单元2233一体安装于下主压板2231的背面上。下加热管组2231的各加热管紧贴下主压板2231的背面设置。如此设计，结构十分简洁、稳固，下主压板2231受热十分均匀，下加热管组2232发挥持久、耐用的有效加热作用，及为保温带来裨益。下主压板2231呈圆形板结构，下加热管组2232其并排的若干根加热管呈从中心往两边长度逐渐适当缩短设置。格栅单元2233具体包括十字交叉格栅组和包围该十字交叉格栅组的格栅护围。
本案锯片铁基体回火加热装置200的回火上压模组件21和回火下压模组件22为上下相互压合合模的两部分，二者相互配合工作，用于锯片铁基体回火的加热步骤，如图9-11所示，配合工作中，上压模组件21和下压模组件22相互合模状态下，对应上外压壳211与下外压壳221上下相对压合，并且上内嵌保温套212与下内嵌保温套222上下相互匹配压合，借助凹阶槽2121与凸阶沿2221的相互紧密嵌合，构成有完全密封包围二加热压板件(上加热压板件213和下加热压板件223)的保温盒。单片锯片铁基体平稳夹持在上下二加热压板件间(呈单片双面直压平形式)，并且处于由二内嵌保温套构成的完全密闭的保温盒内，加热保温性能极好，配合单片双面直接压平形式，带来极佳地回火加热处理效果，而且能够大大降低加热处理时间；本案虽为单片处理，相比传统多片处理形式，处理效率却有质的多倍提升。
所述回火冷却装置300如图12-15所示，包括第二机架30，在第二机架30上以上下活动压合方式设置的上冷模组件31和下冷模组件32。所述上冷模组件31和下冷模组件32上下活动压合方式，具体可以为上固定、下升降的方式，或者上下均升降方式；本案具体实施例采用下固定、上升降的方式，即下冷模组件32固定设置、上冷模组件31作升降动作的方式实现装置开合模。
所述上冷模组件31和下冷模组件32均包括冷模板和一体形成在冷模板背面的冷模腔，上冷模组件31和下冷模组件32相互合模状态下，对应二冷模板上下相对压合。具体来讲，上冷模组件31具有模板面朝下设置的上冷模板311，该上冷模板311的背面一体形成有上冷模腔313。优选的，上冷模腔313由上腔外壳312和上冷模板311组装包围构成,上冷模板311的背面构成为上冷模腔313的内侧壁。上腔外壳312的背面较佳地还设有加强结构稳固的上格栅加强筋314。同理，下冷模组件32具有模板面朝上设置的下冷模板321，该下冷模板321的背面一体形成有下冷模腔323。优选的，下冷模腔323由下腔外壳322和下冷模板321组装包围构成,下冷模板321的背面构成为下冷模腔323的内侧壁。如此设计结构简洁，而且十分利于上下冷模板发挥优异的冷却效果。下腔外壳322的背面较佳地还设有加强结构稳固的下格栅加强筋324。
优选的，所述冷模腔具有冷却入口和冷却出口，该冷却入口和冷却出口具体地开设在所述腔外壳上，并且冷却入口和冷却出口在腔外壳上呈相对设置，于此利于冷却液流经整个冷模板的背面以发挥优异的冷却作用。图中只给出上腔外壳312的上冷却入口3121、下腔外壳322的下冷却入口3221的示意，上冷却出口、下冷却出口分别在相对的另一侧未示意出。
优选的，将冷模板(上冷模板311、下冷模板321)的背面设计成圆台状结构，如图4所示，所述冷却入口(冷却入口3121/3221)和冷却出口在水平方向上的高度为，圆台状结构的顶面边沿处于冷却入口和冷却出口的最高点与最低点之间。具体来讲，上冷模板311的顶面边沿3111处于上冷却入口3121(亦上冷却出口)的最高点与最低点之间，下冷模板321的顶面边沿3211处于下冷却入口3221(亦下冷却出口)的最高点与最低点之间。如此设计，实现冷却液在冷模板的整个背面区域作尽量地均匀分散流动，避免冷却液在有冷却入口和冷却出口的相对路径上集中对流，提升冷却有效性及效率。
优选的，所述下冷模组件32固定在第二机架30的底部上，上冷模组件31通过升降驱动单元活动吊挂在第二机架30的顶部上。具体来讲，上冷模组件31还包括有升降驱动单元316，用于带动其作上下活动升降动作，实现与下冷模组件32的自动开合模操作。所述升降驱动单元316较佳为四组升降油缸，该四组升降油缸呈四角分布安装于上冷模组件31的顶部与机架30之间。
优选的，所述冷模板(上冷模板311、下冷模板321)的背面与相应的腔外壳间通过连接柱加强固定连接。具体来讲，上冷模板311的加强固定连接实施例，上冷模板311的背面通过四组上连接柱315与上腔外壳312加强固连，该四组上连接柱315与四组升降油缸一一对应连接，即加强了上冷模板311整体结构的可靠稳定性，而且也利于升降油缸作用实现可靠平稳的升降操作。下冷模板321的加强固定连接实施例，下冷模板321的背面通过若干组下连接柱325与下腔外壳322加强固连，下冷模板321合模时承受压力较大，由此所述下连接柱325所发挥的支撑强度及平稳性能十分关键，具体设计中，若干组下连接柱325的设计方式为，采用中心柱和围绕中心柱均匀环形分布的若干环绕柱的方式。
所述回火冷却装置300用于锯片铁基体回火的冷却步骤，从回火加热装置200送出的锯片铁基体，以最快速度直接送至回火冷却装置300内，具体为送至下冷模板321上，通过上冷模组件31下压实现与下冷模组件32相互合模，单片锯片铁基体夹持在上下二冷模板(上冷模板311、下冷模板321)间，并通过上下冷模腔(上冷模腔313、下冷模腔323)持续流动的冷却介质进行全方位均匀快速冷却，冷却过程中单片锯片铁基体被二冷模板上下有效夹持压平，能够很好地避免锯片铁基体冷却过程中发生变形的问题，由此最终得到力学性能优异的锯片铁基体。回火冷却装置300采用单片双面直压平形式，配合双面直接高效冷却，带来极佳地回火冷却处理效果，而且能够大大降低回火处理时间，提升处理效率。本案虽为单片处理，相比传统多片处理形式，处理效率却有质的多倍提升，所得处理好的锯片性能品质也具有升级式提升。
为了实现锯片铁基体在输送线100上的自动高效传送，在输送线100具有贯穿过回火加热装置200和回火冷却装置300的输送轨11，该输送轨11上设有用于带动锯片铁基体传送的第一传送装置400和第二传送装置500，该第一传送装置400和第二传送装置500呈前后设置。锯片铁基体在输送线上具有对应的前侧和后侧，第一传送装置400的传送方式为作用于锯片铁基体的前侧对锯片铁基体施加从前往后的传送力，第二传送装置500的传送方式为作用于锯片铁基体的后侧对锯片铁基体施加从前往后的传送力。
由此作业中，由第一传送装置400将待处理的锯片铁基体送入回火加热装置200内，由第二传送装置500将回火冷却装置300内处理好的锯片铁基体取出，第一传送装置400和第二传送装置500可以同步进行；另外锯片铁基体从回火加热装置200至回火冷却装置300的操作，可以由第一传送装置400和第二传送装置500相互配合以提高传送效率，在回火加热装置200内处理好的锯片铁基体由第一传送装置400送出，之后转而由第二传送装置500作用于锯片铁基体的后侧，将其送至回火冷却装置300内。本案的主要特点在于第一传送装置400和第二传送装置500在输送线100上的巧妙设计及配合工作以达到高效传送的目的。至于第一传送装置400和第二传送装置500，可以为多种形式，比如第一传送装置400采用推送方式，具体可参见一种大直径锯片铁基体推送装置(CN201821241644.X)，第二传送装置500可以采用钩取方式或者夹取方式，具体可参见一种大直径锯片铁基体钩取装置(CN201821241787.0)，或者一种锯片夹及锯片夹取装置(CN201920068984.5)。
以上所述仅为本发明的优选实施例，凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本发明权利要求的范围。
Claims (10)
1.一种锯片铁基体回火热处理生产线，其特征在于：包括锯片输送线和前后相邻设在输送线上的回火加热装置和回火冷却装置；回火加热装置包括第一机架，在第一机架上以上下活动压合方式设置的上压模组件和下压模组件；该上压模组件和下压模组件均包括有外压壳、内嵌保温套及加热压板件；内嵌保温套匹配内嵌于外压壳内，加热压板件置于内嵌保温套内；上压模组件和下压模组件相互合模状态下，对应二外压壳上下相对压合，并且二内嵌保温套上下相互匹配压合，构成完全密封包围二加热压板件的保温盒；回火冷却装置包括第二机架，在第二机架上以上下活动压合方式设置的上冷模组件和下冷模组件；该上冷模组件和下冷模组件均包括冷模板和一体形成在冷漠板背面的冷模腔，上冷模组件和下冷模组件相互合模状态下，对应二冷模板上下相对压合。
2.如权利要求1所述的一种锯片铁基体回火热处理生产线，其特征在于：所述加热压板件在内嵌保温套内呈与内嵌保温套未接触的悬空设置。
3.如权利要求1所述的一种锯片铁基体回火热处理生产线，其特征在于：所述下压模组件固定在第一机架的底部上，上压模组件通过升降驱动单元活动吊挂在第一机架的顶部上。
4.如权利要求1所述的一种锯片铁基体回火热处理生产线，其特征在于：所述上压模组件和下压模组件的外压壳分别为上外压壳和下外压壳,内嵌保温套分别为上内嵌保温套和下内嵌保温套；上内嵌保温套其套口的最低沿部凸出于上外压壳的壳沿设置，下内嵌保温套其套口的最高沿部凸出于下外压壳的壳沿设置，上内嵌保温套和下内嵌保温套的沿部处形成有相互嵌置作密封配合的嵌合结构。
5.如权利要求4所述的一种锯片铁基体回火热处理生产线，其特征在于：所述嵌合结构为作内外相互嵌置的凸阶沿和凹阶槽，该凸阶沿设在上内嵌保温套或者下内嵌保温套上，对应凹阶槽设在下内嵌保温套或者上内嵌保温套上。
6.如权利要求5所述的一种锯片铁基体回火热处理生产线，其特征在于：所述凸阶沿的外侧阶角设为倾斜外阶面，凹阶槽的内阶角设为相对应的倾斜内阶面。
7.如权利要求1所述的一种锯片铁基体回火热处理生产线，其特征在于：所述加热压板件包括主压板和加热管组；加热管组通过格栅单元一体安装于主压板的背面上。
8.如权利要求1所述的一种锯片铁基体回火热处理生产线，其特征在于：所述冷模腔具有冷却入口和冷却出口；所述冷模板的背面呈圆台状结构，所述冷却入口和冷却出口在水平方向上的高度为，圆台状结构的顶面边沿处于冷却入口和冷却出口的最高点与最低点之间。
9.如权利要求1所述的一种锯片铁基体回火热处理生产线，其特征在于：所述冷模腔由腔外壳和冷模板组装包围构成,冷模板的背面构成为冷模腔的内侧壁。
10.如权利要求1所述的一种锯片铁基体回火热处理生产线，其特征在于：所述输送线具有贯穿过回火加热装置和回火冷却装置输送轨，该输送轨上设有用于带动锯片铁基体传送的第一传送装置和第二传送装置，该第一传送装置和第二传送装置呈前后设置；锯片铁基体在输送线上具有对应的前侧和后侧，第一传送装置的传送方式为作用于锯片铁基体的前侧对锯片铁基体施加从前往后的传送力，第二传送装置的传送方式为作用于锯片铁基体的后侧对锯片铁基体施加从前往后的传送力。
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