CN110422731A - 一种抗菌电梯轿厢及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗菌电梯轿厢，包括轿厢本体，所述轿厢本体内安装有杀菌装置，所述轿厢本体的表面覆盖有一层抗菌层，所述轿厢本体与抗菌涂层之间通过防氧化层隔开，所述轿厢本体内设有电梯控制板，所述电梯控制板与杀菌装置电路连接，所述轿厢本体由轿厢板拼接构成，通过在轿厢本体的表面向形成一层防氧化层，可以对轿厢本体的表面起到很好的氧化防护作用，同时可以防止轿厢板在进行电沉积处理时被氧化腐蚀。

Description

一种抗菌电梯轿厢及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种电梯轿厢，具体涉及一种抗菌电梯轿厢及其制造方法。
背景技术
随着科学技术的进步和生活水平的提高，人们对生活环境的安全防护意识增强。其中电梯作为公共使用机械，在日常使用过程中极易滋生细菌，对乘坐电梯的人员构成健康威胁，特别是像医院这样的公共医疗场所中，其本身病源体较多，极易通过滋生细菌发生病菌交叉传染的现象，因此需要专门的人员对电梯进行定期的清洗消毒，但人为定期杀菌费时费力且支出成本较大，杀菌不够彻底，及时少数专门的杀菌设备也存在诸多问题，结构过于复杂，使用不便，而电梯中人们所接触到的空间一般是轿厢本体的轿厢板上，现有的轿厢板一般为合金钢板，而现有的电梯厂商为了使轿厢板具有抗菌作用，会在轿厢板上喷涂一层抗菌材料层，而该抗菌材料层与轿厢板之间的粘着性极低，在使用过程中，极易发生脱落现象，难以实现长时间的抗菌效果。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种抗菌电梯轿厢及其制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种抗菌电梯轿厢，包括轿厢本体，所述轿厢本体内安装有杀菌装置，所述轿厢本体的表面覆盖有一层抗菌层，所述轿厢本体与抗菌涂层之间通过防氧化层隔开，所述轿厢本体内设有电梯控制板，所述电梯控制板与杀菌装置电路连接，所述轿厢本体由轿厢板拼接构成。
在本发明中，所述杀菌装置包括紫外线杀菌灯、抽风机、细菌回收池、活性炭除味装置，所述紫外线杀菌灯和抽风机均安装在轿厢本体的顶部，所述抽风机、细菌回收池、活性炭除味装置依次连通。
在本发明中，所述细菌回收池内装有无挥发性的杀菌液，所述细菌回收池的顶部覆盖有一层干燥层，所述细菌回收池与活性炭除味装置之间通过在顶部的干燥层连接气管连通。
在本发明中，所述细菌回收池与风机之间设有单向阀。
一种抗菌电梯轿厢的制造方法，所述轿厢本体表面形成抗菌层的制备步骤如下：
步骤一、将待处理的轿厢板依次用清洁剂和清水分别洗涤3～5次，取出清洗干净的轿厢板备用；
步骤二、将步骤一中清洗干净的轿厢板进行氧化处理，使其表面形成一层防氧化层；
步骤三、将步骤二中得到的具有防氧化层的轿厢板放入电沉积溶液中作为工作电极进行表面电沉积处理，使其表面形成一层抗菌层，其中电沉积溶液由Na2O：8～12份、C36H70CaO4：10～15份、Ag2O：15～20份、固化剂：10～15份加入至15g/L的NaCl溶液中，加热温度至60～70℃，通过高速搅拌溶解形成；
步骤四、取出步骤三中形成抗菌层的轿厢板使用10g/L的NaCl溶液和5g/L 的AgNO3溶液等量混合进行清洗2～3次，使其表面的抗菌层的光稳定性提高。
在本发明中，所述步骤二中形成的防氧化层为氧化铝薄膜层，所述轿厢板为铝合金板。
在本发明中，所述步骤三中电沉积处理的沉积电压为30～40 V，形成抗菌层厚度为3～4μm。
在本发明中，所述防氧化层的厚度为1.5～2μm。
在本发明中，所述步骤三的电沉积处理中，电沉积溶液温度一直保持在60～70℃，至20～30min后在轿厢板表面形成2.6～2.8μm厚度的抗菌层，然后将电沉积溶液降温至20～30℃，沉积电压降为20～25 V，20～30min后形成厚度为3～4μm的固态稳定抗菌层。
在本发明中，所述步骤三中的固化剂为对羟基苯磺酸。
在本发明中，所述电梯控制板上设有用于输入电梯控制指令的按键，所述按键外表面采用与轿厢板相同的抗菌处理工艺进行抗菌处理。
本发明的有益效果是：本发明通过在轿厢本体的表面向形成一层防氧化层，可以对轿厢本体的表面起到很好的氧化防护作用，同时可以防止轿厢板在进行电沉积处理时被氧化腐蚀，进一步的通过在轿厢板的表面采用电沉积处理形成一层抗菌层，使抗菌层与轿厢板之间的粘着性提高，同时通过使用10g/L的NaCl溶液和5g/L 的AgNO3溶液进行清洗，从而使抗菌层的光稳定性提高，防止抗菌层在杀菌装置进行杀菌工作过程中光解，延长抗菌层的使用时间；再进一步的通过控制杀菌装置对电梯轿厢内部进行杀菌处理，杀菌完成后通过抽风机将内部的细菌体抽离轿厢，使轿厢可以快速恢复使用，减少电梯停机时间。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明：
图1为本实施例的整体结构示意图；
图2为本实施例杀菌装置的连接示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一：
如图1和图2所示，本实施例公开了一种抗菌电梯轿厢，包括轿厢本体（1），所述轿厢本体（1）内安装有杀菌装置（2），所述轿厢本体（1）的表面覆盖有一层抗菌层，所述轿厢本体（1）与抗菌涂层之间通过防氧化层隔开，所述轿厢本体（1）内设有电梯控制板（3），所述电梯控制板（3）与杀菌装置（2）电路连接，所述轿厢本体（1）由轿厢板拼接构成。
一种抗菌电梯轿厢的制造方法，所述轿厢本体（1）表面形成抗菌层的制备步骤如下：
步骤一、将待处理的轿厢板依次用清洁剂和清水分别洗涤3～5次，取出清洗干净的轿厢板备用；
步骤二、将步骤一中清洗干净的轿厢板进行氧化处理，使其表面形成一层防氧化层；
步骤三、将步骤二中得到的具有防氧化层的轿厢板放入电沉积溶液中作为工作电极进行表面电沉积处理，使其表面形成一层抗菌层，其中电沉积溶液由Na2O：8～12份、C36H70CaO4：10～15份、Ag2O：15～20份、固化剂：10～15份加入至15g/L的NaCl溶液中，加热温度至60～70℃，通过高速搅拌溶解形成；
步骤四、取出步骤三中形成抗菌层的轿厢板使用10g/L的NaCl溶液和5g/L 的AgNO3溶液等量混合进行清洗2～3次，使其表面的抗菌层的光稳定性提高。
作为优选的实施方式，所述步骤二中形成的防氧化层为氧化铝薄膜层，所述轿厢板为铝合金板。
作为优选的实施方式，所述步骤三中电沉积处理的沉积电压为30～40 V，形成抗菌层厚度为3～4μm。
作为优选的实施方式，所述防氧化层的厚度为1.5～2μm。
作为优选的实施方式，所述步骤三的电沉积处理中，电沉积溶液温度一直保持在60～70℃，至20～30min后在轿厢板表面形成2.6～2.8μm厚度的抗菌层，然后将电沉积溶液降温至20～30℃，沉积电压降为20～25 V，20～30min后形成厚度为3～4μm的固态稳定抗菌层。
作为优选的实施方式，所述步骤三中的固化剂为对羟基苯磺酸。
在本实施例中进行了五组不同情形的试验对比，各情形的检测数据均为电梯使用一天后所得到的检测数据，对比实验检测如下表所示：
是否形成防氧化层 是否形成抗菌层 是否打开杀菌装置 是否进行光稳定性处理 细菌菌落数
否 否 否 否 3.267×10<sup>6</sup>
否 是 否 是 9.6×10<sup>3</sup>
是 是 否 是 9.0×10<sup>3</sup>
是 是 是 是 8.5×10<sup>2</sup>
是 是 是 否 8.5×10<sup>4</sup>
电梯在上述实验组情形下运行30天后检测数据如下：
是否形成防氧化层 是否形成抗菌层 是否打开杀菌装置 是否进行光稳定性处理 细菌菌落数
否 否 否 否 1.257×10<sup>8</sup>
否 是 否 是 3.687×10<sup>6</sup>
是 是 否 是 5.07×10<sup>4</sup>
是 是 是 是 8.8×10<sup>2</sup>
是 是 是 否 4.120×10<sup>7</sup>
实验数据表面，该抗菌电梯轿厢在不形成抗氧化层而直接形成抗菌层在短期内具有抗菌效果，但是在长期使用过程中，由于抗菌层脱落较为严重，其抗菌效果衰减较为明显；而抗菌层在不进行光稳定性处理时，在短期内具有抗菌效果，由于抗菌层中主要其抗菌作用的含银抗菌物在光环境中极易分解失效，因此在长期使用和强光照射下均会使其抗菌效果衰减。
作为优选的实施方式，所述电梯控制板（3）上设有用于输入电梯控制指令的按键，所述按键外表面采用与轿厢板相同的抗菌处理工艺进行抗菌处理，同时在轿厢本体（1）内还设有扶手，所述扶手的外表面也采用与轿厢板相同的抗菌处理工艺进行抗菌处理。
作为优选的实施方式，所述杀菌装置（2）包括紫外线杀菌灯（4）、抽风机（5）、细菌回收池（6）、活性炭除味装置（7），所述紫外线杀菌灯（4）和抽风机（5）均安装在轿厢本体（1）的顶部，所述抽风机（5）、细菌回收池（6）、活性炭除味装置（7）依次连通。所述细菌回收池（6）内装有无挥发性的杀菌液，所述细菌回收池（6）的顶部覆盖有一层干燥层（8），所述细菌回收池（6）与活性炭除味装置（7）之间通过在顶部的干燥层（8）连接气管连通。所述细菌回收池（6）与风机之间设有单向阀（9），在本实施例中，在紫外线杀菌灯（4）的外侧包覆有一层PCO光触媒催化层，该PCO光触媒催化层采用海绵状活性碳表面喷涂TiO2催化剂为材料，254nm冷阴极紫外灯照射下，产生强烈催化降解功能；能有效地降解空气中有毒有害气体（甲醛、苯、甲苯、二甲苯、氨、TVOC等污染物）；对大肠杆菌、黄色葡萄球菌等具有杀菌功效，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理；同时还具备除臭（香烟臭、厕所臭、垃圾臭、动物臭等）、抗污、净化空气等功能。其中活性炭除味装置（7）总采用优质椰壳活性碳为材料的蜂窝状活性碳滤网，能有效吸附空气中的甲醛，苯，二甲苯，TVOC去除香烟，垃圾等异味，紫外线杀菌灯（4）设有两个，采用冷阴极紫外灯，分别相对设置在轿厢本体（1）顶部的两侧，其照射面朝向轿厢本体（1）的内部，所述杀菌装置（2）与电梯运行控制采用互锁连接，当电梯轿厢中的杀菌装置（2）打开进行杀菌时，电梯停止运行；电梯运行时，杀菌装置（2）关闭；而杀菌装置（2）中的紫外线杀菌灯（4）打开的同时抽风机（5）打开，紫外线杀菌灯（4）关闭后，抽风机（5）延时关闭，延时时长可以按照实际情况设定，抽风机（5）运转将紫外线杀菌灯（4）杀菌后的杀死的细菌和少量存活的细菌抽离轿厢本体（1）内部，对轿厢本体（1）内的环境进行净化和除味，使电梯杀菌后可以快速投入运行，减少停梯时间，在抽风机（5）与装有杀菌液的细菌回收池（6）连通，抽风机（5）中抽离的细菌进入细菌回收池（6）中进行回收并将少量存活的细菌杀灭，抽风机（5）与细菌回收池（6）之间通过设置单向阀（9），可以有效防止细菌回收池（6）中的杀菌液倒流，由于抽风机（5）中抽离的气体通过杀菌液后会带走部分的杀菌液，通过顶部的干燥层（8）将该气体干燥后在排放至活性炭除味装置（7）中，通过活性炭除味装置（7）对该气体进行除味后在排放至空气中，并且在本实施例中，在活性炭除味装置（7）的气体排放出设置负离子过滤层，对活性炭除味装置（7）过滤后的气体进一步进行杀菌降尘，负离子浓度可以达到300万个/立方厘米，轿厢处于一个高密度负离子群中，促进人体新陈代谢，提高免疫力，让人在电梯内也能享受大自然的馈赠。
实施例二：
本实施例的实施内容与实施例一的实施内容大致相同，区别之处在于：在轿厢板的抗菌处理工艺上，将以下原料Na2O：8～12份、C36H70CaO4：10～15份、Ag2O：15～20份、NaCl：15～20份、AgNO3：10～15份放入有机溶剂中通过高速离心混合，调配处浓度为15g/L的喷剂，该喷剂通过雾化喷涂的方式喷附在轿厢板表面，喷涂工序如下：
（1）先将所需喷涂的轿厢板清洗干净，使用酒精等有机溶剂将轿厢板表面的油迹去除干净；
（2）开始喷涂，采用气压式喷枪喷涂，其中喷枪喷嘴口径为1.0mm，喷涂时离喷涂件进行较远距离喷涂, 而且确保雾化均匀无颗粒液滴；
（3）在轿厢板表面均匀喷扫次数在3～4次；
（4）将轿厢板立即放入温度为175～180℃的烘烤箱中烘干，烘烤时间控制在35～40min，然后取出轿厢板，轿厢板表面形成一层3～4μm的光稳定性较高的抗菌层；
（5）最后将轿厢板进行包装覆膜，防止抗菌层在搬运过程中发生刮损。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗菌电梯轿厢，包括轿厢本体（1），其特征在于：所述轿厢本体（1）内安装有杀菌装置（2），所述轿厢本体（1）的表面覆盖有一层抗菌层，所述轿厢本体（1）与抗菌涂层之间通过防氧化层隔开，所述轿厢本体（1）内设有电梯控制板（3），所述电梯控制板（3）与杀菌装置（2）电路连接，所述轿厢本体（1）由轿厢板拼接构成。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌电梯轿厢，其特征在于：所述杀菌装置（2）包括紫外线杀菌灯（4）、抽风机（5）、细菌回收池（6）、活性炭除味装置（7），所述紫外线杀菌灯（4）和抽风机（5）均安装在轿厢本体（1）的顶部，所述抽风机（5）、细菌回收池（6）、活性炭除味装置（7）依次连通。
3.根据权利要求2所述的一种抗菌电梯轿厢，其特征在于：所述细菌回收池（6）内装有无挥发性的杀菌液，所述细菌回收池（6）的顶部覆盖有一层干燥层（8），所述细菌回收池（6）与活性炭除味装置（7）之间通过在顶部的干燥层（8）连接气管连通。
4.根据权利要求3所述的一种抗菌电梯轿厢，其特征在于：所述细菌回收池（6）与风机之间设有单向阀（9）。
5.一种抗菌电梯轿厢的制造方法，其特征在于：轿厢本体（1）表面形成抗菌层的制备步骤如下：
步骤一、将待处理的轿厢板依次用清洁剂和清水分别洗涤3～5次，取出清洗干净的轿厢板备用；
步骤二、将步骤一中清洗干净的轿厢板进行氧化处理，使其表面形成一层防氧化层；
步骤三、将步骤二中得到的具有防氧化层的轿厢板放入电沉积溶液中作为工作电极进行表面电沉积处理，使其表面形成一层抗菌层，其中电沉积溶液由Na2O：8～12份、C36H70CaO4：10～15份、Ag2O：15～20份、固化剂：10～15份加入至15g/L的NaCl溶液中，加热温度至60～70℃，通过高速搅拌溶解形成；
步骤四、取出步骤三中形成抗菌层的轿厢板使用10g/L的NaCl溶液和5g/L 的AgNO3溶液等量混合进行清洗2～3次，使其表面的抗菌层的光稳定性提高。
6.根据权利要求5所述的一种抗菌电梯轿厢的制造方法，其特征在于：所述步骤二中形成的防氧化层为氧化铝薄膜层，所述轿厢板为铝合金板。
7.根据权利要求5所述的一种抗菌电梯轿厢的制造方法，其特征在于：所述步骤三中电沉积处理的沉积电压为30～40 V，形成抗菌层厚度为3～4μm。
8.根据权利要求6所述的一种抗菌电梯轿厢的制造方法，其特征在于：所述防氧化层的厚度为1.5～2μm。
9.根据权利要求7所述的一种抗菌电梯轿厢的制造方法，其特征在于：所述步骤三的电沉积处理中，电沉积溶液温度一直保持在60～70℃，至20～30min后在轿厢板表面形成2.6～2.8μm厚度的抗菌层，然后将电沉积溶液降温至20～30℃，沉积电压降为20～25 V，20～30min后形成厚度为3～4μm的固态稳定抗菌层。
10.根据权利要求5所述的一种抗菌电梯轿厢的制造方法，其特征在于：所述电梯控制板（3）上设有用于输入电梯控制指令的按键，所述按键外表面采用与轿厢板相同的抗菌处理工艺进行抗菌处理。
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