CN110421883A - 一种用于核电站放射性废物处理的压实机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于核电站放射性废物处理的压实机，包括：底座；立柱，共有两根且平行固定设置在所述底座上；主油缸组件，其设置在所述立柱上端；上压头组件，其固定连接在所述油缸组件下方；上压头辅助装置，其与上压头组件连接，用于对上压头组件起导向作用；下固定机构，其位于所述上压头组件下方，用于固定装载待压钢桶。通过超压实机的分段双重冲压作用下，对装有放射性固体废物的钢桶进行压实，将其最大程度的冲压成饼状，不仅方便运送，还能使其在堆放进储藏室时减少占地空间，存放尽可能多的被压钢饼，节约储藏成本。

Description

一种用于核电站放射性废物处理的压实机

技术领域

本发明涉及放射性废物处理技术领域，特别涉及一种用于核电站放射性废物处理的压实机。

背景技术

随着核工业的发展，国防民用都会产生大量的放射性废物，在对这些废液进行蒸发成固体废物后，连同盛装这些放射性固体废物的钢桶一起储藏。

但是用于储藏这些具有放射性废物的储藏装置造价高，空间小，若是直接将这些钢桶放入专门的储藏室进行暂存，其空间利用率低，无法实现有效储藏，增加额外的存放成本。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种用于核电站放射性废物处理的压实机，将盛装这些放射性固体废物的钢桶最大程度的压实成饼状，提高储藏的空间利用率。

为实现上述目的，本发明采用的方法是：一种用于核电站放射性废物处理的压实机，包括：底座；立柱，共有两根且平行固定设置在所述底座上；主油缸组件，其设置在所述立柱上端；上压头组件，其固定连接在所述油缸组件下方；上压头辅助装置，其与上压头组件连接，用于对上压头组件起导向作用；下固定机构，其位于所述上压头组件下方，用于固定装载待压钢桶。

作为本发明的一种改进，所述上压头组件包括：连接座，其设置于所述主油缸组件的下端；凹模，其顶部与所述连接座固定连接，其内部设有用于容纳待压钢桶的空腔；防尘套，其包覆在所述连接座与凹模连接处的外围。

作为本发明的一种改进，压实机还包括上压头辅助装置，其与上压头组件连接，用于对上压头组件起导向作用，所述上压头辅助装置包括：凹模导向套，其与所述凹模固定连接，其两端可滑动的套设在两个所述立柱上；凹模液压缸，其两端分别固定连接在主油缸组件和凹模导向套之间。

作为本发明的一种改进，压实机还包括抽气设备，所述抽气设备的抽气口通过立柱设于上压头组件处，用于抽取在压实钢桶时释放的放射性废气。

作为本发明的一种改进，所述主油缸组件包括：油缸座，固定设置在所述立柱上端；油缸主体，其内部设有油腔，油腔内设有可上下滑动的主压头；油缸端盖，其设置于所述油缸主体端部，且与所述油腔密封连接；控制油路，其设置于所述油缸端盖内部，包括供油口和出油口，通过向油腔内供油、出油控制主压头上下滑动。

作为本发明的一种改进，所述主油缸组件还包括控制油路，其设置于所述油缸端盖内部，包括供油口和出油口，所述油缸端盖内还可活动的设有滑动塞，所述滑动塞在开启器的作用下上下移动使主供油口、主出油口分别连接油腔。

作为本发明的一种改进，所述油缸端盖分为上油缸端盖、下油缸端盖；

所述上油缸端盖上设置有连接第一油路感应器的第一出油口和连接供油口的第一油道，上油缸端盖还设置有可前后移动的滑动塞，所述滑动塞由塞套和塞杆组成，所述塞杆可活动的置于所述塞套内，所述塞套和塞杆之间还设有弹簧，塞杆内设置有贯通前后的第一通孔，第一通孔前端连通油腔，塞套侧壁设置有连接第一通孔的油孔，第一通孔和油孔组成第二油道，所述塞套设置在上油缸端盖内正对主供油口，供油时塞套在油压的作用下前移封闭第一出油口，塞套的油孔连接第一油道，所述塞杆伸进油腔内，主压头移动时向后推动塞杆，塞杆带动塞套后移封闭第一油道和主供油口，塞套的油孔连接第一出油口；

所述下油缸端盖上设置有连接第二油路感应器的第二出油口和连接主出油口的第三油道，下油缸端盖还设置有可前后移动的滑动塞，所述滑动塞由塞套和塞杆组成，所述塞杆可活动的置于所述塞套内，所述塞套和塞杆之间还设有弹簧，塞杆内设置有贯通前后的第一通孔，第一通孔前端连通油腔，塞套侧壁设置有连接第一通孔的油孔，第一通孔和油孔组成第四油道，所述塞套设置在下油缸端盖内正对主出油口，出油时塞套在油压的作用下后移开启第二出油口，塞套的油孔连接第三油道，所述塞杆伸进油腔内，主压头移动时向前推动塞杆，塞杆带动塞套前移开启第三油道和主出油口，塞套的油孔连接第二出油口。

作为本发明的一种改进，所述上油缸端盖与第一油路感应器之间、下油缸端盖与第二油路感应器之间还设有密封连管，所述密封连管包括：公接管，其一端与上油缸端盖、下油缸端盖一体成型于所述第一出油口、第二出油口处，其另一端的端面设为锥形密封面；母接管，其一端设有与所述公接管完全贴合的锥形密封面，其另一端密封连接有油压感应测量件；承压管，其插接于所述公接管与母接管的内部，所述承压管至少一端设为径向向外扩展的滑动密封部，所述滑动密封部也设为锥形，且所述滑动密封部的端面与公接管、母接管的内壁贴合，所述承压管外表面还设有轴突，所述轴突嵌接入所述母接管内壁开设的凹槽内，所述凹槽在轴向上以公接管与母接管的端面为界，与凹槽的轴向对应的母接管外表面上套接有防松螺母；锁紧螺母，其螺纹套接在所述公接管与母接管的连接处，所述公接管内壁与锁紧螺母接触部位设为锥形锁紧贴面，所述锥形锁紧贴面的倾斜高度自公接管的自由端向连接端逐渐增加；密封胶圈，至少一个所述锥形密封面上设有环形槽，密封胶圈置于所述环形槽内且其端面紧贴另一个锥形密封面。

有益效果：

本发明所述的一种用于核电站放射性废物处理的压实机，通过超压实机的分段双重冲压作用下，对装有放射性固体废物的钢桶进行压实，将其最大程度的冲压成饼状，不仅方便运送，还能使其在放进200L钢桶，减少占地空间，存放尽可能多的被压钢饼，节约储藏成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明各部件的连接示意图；

图3是本发明的主油缸组件剖视图；

图4是本发明的上油缸端盖剖视图；

图5是本发明的下油缸端盖剖视图；

图6是本发明的滑动塞结构剖视图；

图7是本发明的密封连管结构示意图。

图中各构件为：

1-底座；

2-立柱；

3-主油缸组件，

301-油缸座，

302-油缸主体，302a-油腔，302b-主压头，

303-油缸端盖，303a-上油缸端盖，303b-下油缸端盖，304-控制油路，304a-主供油口，304b-主出油口，

305-滑动塞，305a-塞套，305b-塞杆，

306-第一出油口，

307-第一油道，

308-弹簧，

309-第一通孔，

310-油孔，

311-第二油道，

312-第二出油口，

313-第三油道，

314-第四油道；

4-上压头组件，401-连接座，402-凹模，403-防尘套；

5-上压头辅助装置，501-凹模导向套，502-凹模液压缸；

6-下固定机构；

7-待压钢桶；

8-抽气设备；

9-第一油路感应器；

10-第二油路感应器；

11-密封连管，1101-公接管，1102-锥形密封面，1103-母接管,1104-承压管，1105-滑动密封部，1106-轴突，1107-凹槽，1108-防松螺母，1109-锁紧螺母，1110-锥形锁紧贴面，1111-密封胶圈，1112-环形槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2所述，本发明提供一种用于核电站放射性废物处理的压实机，包括

底座1；

立柱2，共有两根且平行固定设置在所述底座1上；

主油缸组件3，其设置在所述立柱2上端；

上压头组件4，其固定连接在所述油缸组件3下方；

上压头辅助装置5，其与上压头组件4连接，用于对上压头组件4起导向作用；

下固定机构6，其位于所述上压头组件4下方，用于固定待压钢桶7。

所述上压头组件4包括：

连接座401，其设置于所述主油缸组件3的下端；

凹模402，其顶部与所述连接座401固定连接，其内部设有用于容纳待压钢桶7的空腔，内腔的大小与待压钢桶7的尺寸相适配；

防尘套403，其包覆在所述连接座401与凹模402连接处的外围。

所述上压头辅助装置5包括：

凹模导向套501，其与所述凹模402固定连接，其两端可滑动的套设在两个所述立柱2上；

凹模液压缸502，其两端分别固定连接在主油缸组件和凹模导向套之间。

本发明提供的压实机，在对待压钢桶进行冲压时，主油缸组件3在外部的液压装置作用下驱动上压头组件4向下方移动，当主油缸组件3下滑到行程极限时，上压头组件4中的凹模402将待压钢桶7套设在凹模402的空腔内，此时启动凹模液压缸502使其驱动凹模402继续向下移动，将待压钢桶7压向下固定机构6，直至将待压钢桶冲压成饼状。在整个压实过程中，首先通过在主油缸组件3的驱动上压头组件4向下移动将待压钢桶7先套装进凹模402的内腔中，然后启动凹模液压缸502，凹模液压缸502的伸缩杆通过凹模导向套501带动凹模402继续向下移动，将凹模402内腔中的待压钢桶7压向下固定机构6直至其呈饼状结构。

现有的压实机大部分都是通过主油缸组件的驱动直接将凹模压向待压钢桶直至其呈饼状结构，这种直接式冲压压实方式容易在压实过程中由于凹模与待压钢桶之间的位置发生偏移错位而无法将待压钢桶压缩成饼状结构。

本发明提供的压实机先通过主油缸组件3进行前期定位压实，将待压油缸套入凹模402的空腔内，再通过凹模液压缸502驱动凹模402将待压钢桶7压实成饼。这种采用分段式双重冲压的方式对待压钢桶进行冲压成饼，在导向装置的导向作用下实现无偏移的精准冲压，将装有放射性固体废物的钢桶最大程度的冲压成饼状，不仅方便运送，还能使其在堆放进储藏室时减少占地空间，存放尽可能多的被压钢饼，节约储藏成本。

在一个实施例中，压实机还包括抽气设备8，所述抽气设备8的抽气口通过立柱2设于上压头组件4处，用于抽取在压实钢桶时溢出的放射性废气。

抽气设备8由抽气管和气泵构成，由于放射性固体废物少部分为粉尘状，在冲压时不可避免的会有少许在此过程中散发到空气中去，因此将抽气设备8的抽气口设置在接近待压钢桶附近，将散发出去的粉尘及放射性气体回收存放，防止其造成环境污染。

在一个实施例中，在图3中，所述主油缸组件3包括：

油缸座301，固定设置在所述立柱2上端；

油缸主体302，其内部设有油腔302a，油腔内设有可上下滑动的主压头302b；

油缸端盖301，其设置于所述油缸主体302端部，且与所述油腔302a密封连接。

所述主油缸组件3还包括控制油路304，其设置于所述油缸端盖303内部，包括主供油口304a和主出油口304b，所述油缸端盖303内还可活动的设有滑动塞305，所述滑动塞305在油压的作用下上下移动使主供油口304a、主出油口304b分别连接油腔302a。

所述油缸端盖分为上油缸端盖303a、下油缸端盖303b；

所述上油缸端盖303a上设置有连接第一油路感应器9的第一出油口306和连接主供油口304a的第一油道307，上油缸端盖303a还设置有可前后移动的滑动塞305，所述滑动塞305由塞套305a和塞杆305b组成，所述塞杆305b可活动的置于所述塞套305a内，所述塞套305a和塞杆305b之间还设有弹簧308，塞杆305b内设置有贯通前后的第一通孔309，第一通孔309前端连通油腔302a，塞套305a侧壁设置有连接第一通孔309的油孔310，第一通孔309和油孔310组成第二油道311，所述塞套305a设置在上油缸端盖303a内正对主供油口304a，供油时塞套305a在油压的作用下前移封闭第一出油口306，塞套305a的油孔310连接第一油道307，所述塞杆305b伸进油腔302a内，主压头302b移动时向后推动塞杆305b，塞杆305b带动塞套305a后移封闭第一油道307和主供油口304a，塞套305a的油孔310连接第一出油口306；

所述下油缸端盖303b上设置有连接第二油路感应器10的第二出油口312和连接主出油口304b的第三油道313，下油缸端盖303b还设置有可前后移动的滑动塞305，所述滑动塞305由塞套305a和塞杆305b组成，所述塞杆305b可活动的置于所述塞套305a内，所述塞套305a和塞杆305b之间还设有弹簧308，塞杆305b内设置有贯通前后的第一通孔309，第一通孔309前端连通油腔302a，塞套305a侧壁设置有连接第一通孔309的油孔310，第一通孔309和油孔310组成第四油道314，所述塞套305a设置在下油缸端盖303内正对主出油口304b，出油时塞套305a在油压的作用下后移开启第二出油口312，塞套305a的油孔310连接第三油道313，所述塞杆305b伸进油腔302a内，主压头302b移动时向前推动塞杆305b，塞杆305b带动塞套305a前移开启第三油道313和主出油口304b，塞套305a的油孔310连接第二出油口312。

在主油缸组件3和凹模液压缸502是交替运行的，具体运行过程如下：主压头302b在油腔302a的液压作用下带着上压头组件4压向待压钢桶，待凹模402将待压钢桶7套入内腔后，主油缸组件3停止动作，凹模液压缸502启动，驱使凹模402继续向下冲压移动，直至将待压钢桶7冲压成饼状。因此需要实时对主油缸组件3的油腔302a的情况实时监控掌握以便对其液压环境实现准确控制。但是由于压实机这种机构需要超大冲压力才能实现有效冲压，因此其构件中的主油缸组件的液体极大，一般的液压感应设备的抗压强度以及密封强度无法满足实际要求。为此分别在上油缸端盖303a和下油缸端盖303b内设置监控油路，即通过在油缸端盖内的滑动塞上连通第一油路感应器、第二油路感应器实现对油腔内液压的感应监控。

通过外置的油路感应器监测主油缸组件3内油腔302a的主压头302b的位置状况，从而确保整个冲压过程的流畅运行。

在一个实施例中，所述上油缸端盖303a与第一油路感应器9之间、下油缸端盖303b与第二油路感应器10之间还设有密封连管11，所述密封连管11包括：

公接管1101，其一端与上油缸端盖303a、下油缸端盖303b一体成型于所述第一出油口306、第二出油口处312，其另一端的端面设为锥形密封面1102；

母接管1103，其一端设有与所述公接管1101完全贴合的锥形密封面1102，其另一端密封连接有第一油路感应器9、第二油路感应器10；

承压管1104，其插接于所述公接管1101与母接管1103的内部，公接管与母接管连接处的液体流动依靠承压管实现，高压液体就不会再二者连接处发生泄漏。同时为了避免液体在承压管两端与公接管、母接管的接触处发生泄漏，因此所述承压管1104至少一端设为径向向外扩展的滑动密封部1105，所述滑动密封部1105也设为锥形，且所述滑动密封部1105的端面与公接管1101、母接管1103的内壁贴合，这样根据流体流动学原理，液体不会流向承压管与公接管、母接管之间形成的缝隙处。所述承压管1104外表面还设有轴突1106，所述轴突1106嵌接入所述母接管1103内壁开设的凹槽1107内，所述凹槽1107在轴向上以公接管1101与母接管1103的端面为界，与凹槽1107的轴向对应的母接管1103外表面上套接有防松螺母1108；

锁紧螺母1109，其螺纹套接在所述公接管1101与母接管1103的连接处，所述公接管1101内壁与锁紧螺母1109接触部位设为锥形锁紧贴面1110，所述锥形锁紧贴面1110的倾斜高度自公接管1101的自由端向连接端逐渐增加；锥形锁紧贴面锁与锁紧螺母的相互作用力，使公接管具有朝向母接管的螺纹旋紧力，确保公接管、母接管之间的密封锁紧连接。

密封胶圈1111，至少一个所述锥形密封面1102上设有环形槽1112，密封胶圈1111置于所述环形槽1112内且其端面紧贴另一个锥形密封面1102。

由于主油缸组件3内油腔302a的液体压力过大，因此滑动塞305与第一油路感应器、第二油路感应器的连接处极容易因为液压过大而发生泄漏，最终导致油路感应器的监测数据不准确。为了避免发生此类现象，采用上述的密封连管结构，通过公接管、母接管的结构将油路感应器连接在油缸端盖上，为了避免二者连接处的液体因过大液压而发生泄漏，在二者内部设置承压管，待测液体经承压管将油压传递给油路感应器，从而避免泄漏。在液体流经承压管时，为了避免承压管发生窜动移位，在承压管上设置一圈轴突，将轴突卡入凹槽内从而达到限位的目的。

本发明提供的一种用于核电站放射性废物处理的压实机，通过超压实机的分段双重冲压作用下，对装有放射性固体废物的钢桶进行压实，将其最大程度的冲压成饼状，不仅方便运送，还能使其在堆放进储藏室时减少占地空间，存放尽可能多的被压钢饼，节约储藏成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种用于核电站放射性废物处理的压实机，其特征在于，包括：

底座(1)；

互相平行的至少两根立柱(2)，至少两根的立柱(2)垂直设置于所述底座(1)的上表面；

主油缸组件(3)，其设置在所述立柱(2)的顶端；

上压头组件(4)，其固定连接在所述油缸组件(3)下端表面上；

上压头辅助装置(5)，其与上压头组件(4)连接，用于对上压头组件(4)起导向作用；

下固定机构(6)，其位于所述上压头组件(4)下方，用于固定待压钢桶(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于核电站放射性废物处理的压实机，其特征在于，所述上压头组件(4)包括：

连接座(401)，其设置于所述主油缸组件(3)的下端表面上；

凹模(402)，其顶部与所述连接座(401)固定连接，其内部设有用于容纳待压钢桶(7)的空腔，内腔的大小与待压钢桶(7)的尺寸相适配；

防尘套(403)，其包覆在所述连接座(401)与凹模(402)连接处的外围。

3.根据权利要求2所述的一种用于核电站放射性废物处理的压实机，其特征在于，所述上压头辅助装置(5)包括：

凹模导向套(501)，其与所述凹模(402)的侧壁固定连接，其两端可滑动的套设在两个所述立柱(2)上；

凹模液压缸(502)，其缸体固接在所述油缸组件(3)下端表面上，其伸缩杆固接在所述凹模导向套(501)的上端表面上。

4.根据权利要求1所述的一种用于核电站放射性废物处理的压实机，其特征在于：压实机还包括抽气设备(8)，所述抽气设备(8)的抽气管固定设置在所述立柱(2)的中间部位且抽气管的管口朝向凹模(402)，用于抽取在压实钢桶时排出的放射性废气。

5.根据权利要求1所述的一种用于核电站放射性废物处理的压实机，其特征在于：所述主油缸组件(3)包括：

油缸座(301)，固定设置在所述立柱(2)的顶端；

油缸主体(302)，与所述油缸座(301)一体成型，其内部设有油腔(302a)，油腔(302a)内滑动连接有主压头(302b)，所述主压头(302b)在液压驱动下可沿油腔(302a)的内壁上下滑动；

油缸端盖(303)，其设置于所述油缸主体(302)端部，且与所述油腔(302a)密封连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于核电站放射性废物处理的压实机，其特征在于：所述主油缸组件(3)还包括控制油路(304)，其设置于所述油缸端盖(303)内部，包括主供油口(304a)和主出油口(304b)，所述油缸端盖(303)内还可活动的设有滑动塞(305)，所述滑动塞(305)在油压的作用下上下移动使主供油口(304a)、主出油口(304b)分别连接油腔(302a)。

7.根据权利要求6所述的一种用于核电站放射性废物处理的压实机，其特征在于：所述油缸端盖分为上油缸端盖(303a)、下油缸端盖(303b)；

所述上油缸端盖(303a)上设置有连接第一油路感应器(9)的第一出油口(306)和连接主供油口(304a)的第一油道(307)，上油缸端盖(303a)还设置有可前后移动的滑动塞(305)，所述滑动塞(305)由塞套(305a)和塞杆(305b)组成，所述塞杆(305b)可活动的置于所述塞套(305a)内，所述塞套(305a)和塞杆(305b)之间还设有弹簧(308)，塞杆(305b)内设置有贯通前后的第一通孔(309)，第一通孔(309)前端连通油腔(302a)，塞套(305a)侧壁设置有连接第一通孔(309)的油孔(310)，第一通孔(309)和油孔(310)组成第二油道(311)，所述塞套(305a)设置在上油缸端盖(303a)内正对主供油口(304a)，供油时塞套(305a)在油压的作用下前移封闭第一出油口(306)，塞套(305a)的油孔(310)连接第一油道(307)，所述塞杆(305b)伸进油腔(302a)内，主压头(302b)移动时向后推动塞杆(305b)，塞杆(305b)带动塞套(305a)后移封闭第一油道(307)和主供油口(304a)，塞套(305a)的油孔(310)连接第一出油口(306)；

所述下油缸端盖(303b)上设置有连接第二油路感应器(10)的第二出油口(312)和连接主出油口(304b)的第三油道(313)，下油缸端盖(303b)还设置有可前后移动的滑动塞(305)，所述滑动塞(305)由塞套(305a)和塞杆(305b)组成，所述塞杆(305b)可活动的置于所述塞套(305a)内，所述塞套(305a)和塞杆(305b)之间还设有弹簧(308)，塞杆(305b)内设置有贯通前后的第一通孔(309)，第一通孔(309)前端连通油腔(302a)，塞套(305a)侧壁设置有连接第一通孔(309)的油孔(310)，第一通孔(309)和油孔(310)组成第四油道(314)，所述塞套(305a)设置在下油缸端盖(303)内正对主出油口(304b)，出油时塞套(305a)在油压的作用下后移开启第二出油口(312)，塞套(305a)的油孔(310)连接第三油道(313)，所述塞杆(305b)伸进油腔(302a)内，主压头(302b)移动时向前推动塞杆(305b)，塞杆(305b)带动塞套(305a)前移开启第三油道(313)和主出油口(304b)，塞套(305a)的油孔(310)连接第二出油口(312)。

8.根据权利要求7所述的一种用于核电站放射性废物处理的压实机，其特征在于：所述上油缸端盖(303a)与第一油路感应器(9)之间、下油缸端盖(303b)与第二油路感应器(10)之间还设有密封连管(11)，所述密封连管(11)包括：

公接管(1101)，其一端与上油缸端盖(303a)、下油缸端盖(303b)一体成型于所述第一出油口(306)、第二出油口处(312)，其另一端的端面设为锥形密封面(1102)；

母接管(1103)，其一端设有与所述公接管(1101)完全贴合的锥形密封面(1102)，其另一端密封连接有第一油路感应器(9)、第二油路感应器(10)；

承压管(1104)，其插接于所述公接管(1101)与母接管(1103)的内部，所述承压管(1104)至少一端设为径向向外扩展的滑动密封部(1105)，所述滑动密封部(1105)也设为锥形，且所述滑动密封部(1105)的端面与公接管(1101)、母接管(1103)的内壁贴合，所述承压管(1104)外表面还设有轴突(1106)，所述轴突(1106)嵌接入所述母接管(1103)内壁开设的凹槽(1107)内，所述凹槽(1107)在轴向上以公接管(1101)与母接管(1103)的端面为界，与凹槽(1107)的轴向对应的母接管(1103)外表面上套接有防松螺母(1108)；锁紧螺母(1109)，其螺纹套接在所述公接管(1101)与母接管(1103)的连接处，所述公接管(1101)内壁与锁紧螺母(1109)接触部位设为锥形锁紧贴面(1110)，所述锥形锁紧贴面(1110)的倾斜高度自公接管(1101)的自由端向连接端逐渐增加；

密封胶圈(1111)，至少一个所述锥形密封面(1102)上设有环形槽(1112)，密封胶圈(1111)置于所述环形槽(1112)内且其端面紧贴另一个锥形密封面(1102)。