CN110421477B - 应用于五金加工的镀层抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了应用于五金加工的镀层抛光装置，属于工件抛光技术领域，应用于五金加工的镀层抛光装置，包括抛光装置本体，抛光装置本体上端固定连接有工作架，工作架右端连接有圆管夹具，抛光装置本体上端滑动连接有安装座，安装座位于工作架的右侧，可以通过设置内层软性磨粒球实现对圆管工件内壁的精密加工，保护圆管工件内壁不易受到磨损，减少磨痕的产生，且涂料标记层的设置使得工作人员能够简单直观地观察到内层软性磨粒球表面是否有磨损，进而能够及时更换相应的内层软性磨粒球，不易影响抛光进程，同时多个相互嵌套的二级抛光件的设置，使得本装置能够适用于多种大小的圆管工件，提高了操作的便捷性。
Description
技术领域
本发明涉及工件抛光技术领域，更具体地说，涉及应用于五金加工的镀层抛光装置。
背景技术
五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品，欧美国家因为文化差异、生活习惯以及社会性服务成本等原因，对各类五金工具的数量和质量的需求不断的增加；金砖四国等新兴高速发展中国家，特别是中国的长期高速发展，使得五金工具的需求呈现持续高速增长的态势。
抛光是五金零部件加工时的重要工序，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。
在对圆管形的五金件（管筒、钢管等）实际生产加工过程中，对于工件内壁的抛光是生产加工过程中的重要工序，是决定工件质量以及工件精细度的重要体现，现有技术中的抛光装置一般是采用抛光轮来对工件内壁进行抛光处理，当对圆管工件内壁施加的力较大时，容易使得圆管工件内壁弯曲变形或对其内壁产生较大磨痕，使得抛光效果不理想，而且对于不同内径的工件，往往需要更换不同的抛光件，操作十分不便。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供应用于五金加工的镀层抛光装置，它可以通过设置内层软性磨粒球实现对圆管工件内壁的精密加工，保护圆管工件内壁不易受到磨损，减少磨痕的产生，且涂料标记层的设置使得工作人员能够简单直观地观察到内层软性磨粒球表面是否有磨损，进而能够及时更换相应的内层软性磨粒球，不易影响抛光进程，同时多个相互嵌套的二级抛光件的设置，使得本装置能够适用于多种大小的圆管工件，提高了操作的便捷性。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
应用于五金加工的镀层抛光装置，包括抛光装置本体，所述抛光装置本体上端固定连接有工作架，所述工作架右端连接有圆管夹具，所述抛光装置本体上端滑动连接有安装座，所述安装座位于工作架的右侧，所述安装座上端安装有电动机，所述电动机的输出端固定连接有多个一级抛光件，所述一级抛光件的中心点与圆管夹具的中心点位于同一水平面上，所述一级抛光件包括抛光筒和环形定位片，所述抛光筒与电动机的输出端相连接，所述环形定位片位于抛光筒的外侧，且环形定位片与抛光筒相粘接，所述抛光筒外端粘接有多个均匀分布的内层软性磨粒球，所述环形定位片外端开凿有多个均匀分布的定位圆孔，所述定位圆孔与内层软性磨粒球位置相对应，所述内层软性磨粒球远离抛光筒的一端位于定位圆孔外，可以通过设置内层软性磨粒球实现对圆管工件内壁的精密加工，保护圆管工件内壁不易受到磨损，减少磨痕的产生，且涂料标记层的设置使得工作人员能够简单直观地观察到内层软性磨粒球表面是否有磨损，进而能够及时更换相应的内层软性磨粒球，不易影响抛光进程，同时多个相互嵌套的二级抛光件的设置，使得本装置能够适用于多种大小的圆管工件，提高了操作的便捷性。
进一步的，所述内层软性磨粒球位于环形定位片外的一端涂覆有涂料标记层，所述涂料标记层位于内层软性磨粒球的切点部位处，当内层软性磨粒球进行长时间的抛光工作后，涂料标记层与圆管工件内壁接触的部分会有所磨损，涂料标记层的设置方便工作人员直观的观察到内层软性磨粒球表面是否有磨损，当内层软性磨粒球表面有磨损时，涂料标记层的标记圈不再完整，同时工作人员还可通过涂料标记层来了解内层软性磨粒球的磨损程度深浅。
进一步的，所述涂料标记层的显示色为两种，两种所述显示色分别为红色和黄色，且红色位于黄色的左侧，通过对涂料标记层进行不同颜色的分区设置，方便工作人员更好地观察内层软性磨粒球磨损情况，两种较为显眼的颜色进行对比，能够更加清晰和直观地得出结论。
进一步的，所述定位圆孔的孔径小于内层软性磨粒球的直径，且两者大小比例为1:1.2-1:1.5，因内层软性磨粒球长时间的与圆管工件内壁接触，接触过程中如果力度过大容易使内层软性磨粒球脱离与抛光筒的粘接点，定位圆孔的孔径小于内层软性磨粒球的直径使得内层软性磨粒球不小心与抛光筒脱离时在定位圆孔的限位作用下不易掉落出环形定位片外，仍能够对圆管工件进行抛光工作。
进一步的，所述环形定位片的壁厚为内层软性磨粒球直径的1/7-1/5，使环形定位片壁厚相对较厚，进而使内层软性磨粒球不易在抛光筒的转动作用下其中心点部位挤出定位圆孔外，在此情况下，当内层软性磨粒球不小心与抛光筒脱离时，内层软性磨粒球容易掉出定位圆孔外。
进一步的，所述环形定位片由弹性软性材质制成，当内层软性磨粒球磨损较严重时，工作人员可将内层软性磨粒球从定位圆孔内取出，取出时因环形定位片的弹性软材质限制，工作人员可手动拉扯所要取出的内层软性磨粒球周边的环形定位片，使定位圆孔的孔径变大，即可将内层软性磨粒球从抛光筒外拉扯下来，所述内层软性磨粒球由无粘性材质制成，使内层软性磨粒球作用于圆管工件内径时不易粘附在圆管工件内壁，进而使内层软性磨粒球不易因与圆管工件内壁之间的粘附力而从抛光筒上脱落。
进一步的，所述一级抛光件内部设有多个相互嵌套的二级抛光件，所述抛光筒内壁固定连接有环形限位块，所述环形限位块右端开凿有环形定位槽，所述二级抛光件外端固定连接有环形板，所述环形板位于二级抛光件上环形定位片的右侧，所述环形板左端固定连接有定位块，所述定位块与环形定位槽相匹配，使本装置能够对多种类型的圆管工件内壁进行抛光处理，当一级抛光件与圆管工件内径相匹配时，可使多个二级抛光件处于抛光筒内部，当一级抛光件外径大于圆管工件内径时，可将抛光筒内的二级抛光件向外拉，当二级抛光件移动至定位块与环形限位块相接触时，停止移动二级抛光件，此时工作人员可将定位块拧入环形定位槽内，对移动后的二级抛光件进行定位，即可对大小相对应的圆管工件内壁进行抛光，当拉出抛光筒内外的二级抛光件与要进行抛光的圆管工件内径不匹配时，工作人员可根据肉眼判断圆管工件内径大小，选择合适大小的二级抛光件，具体操作同上。
进一步的，所述抛光筒内壁设有内螺纹，所述内螺纹位于环形限位块的右侧，所述环形板外端设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相匹配，当二级抛光件处于一级抛光件内时，通过外螺纹与内螺纹的连接作用将二级抛光件固定于一级抛光件内，使电动机带动一级抛光件移动过程中，二级抛光件不易在一级抛光件内晃动。
进一步的，所述二级抛光件上的位于同一竖直平面上的任意两个内层软性磨粒球之间的距离小于环形限位块的内径，所述环形板的外径大于环形限位块的内径，使需要使用二级抛光件时，二级抛光件上的内层软性磨粒球能够移动出一级抛光件外，同时移动过程中环形限位块对环形板进行限位，使环形板不易移动出一级抛光件外。
进一步的，所述定位块与环形定位槽以及内螺纹与外螺纹的螺纹连接方向均与电动机的转动方向保持一致，使电动机带动一级抛光件转动的过程中，定位块与环形定位槽以及内螺纹与外螺纹之间不易松脱。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案可以通过设置内层软性磨粒球实现对圆管工件内壁的精密加工，保护圆管工件内壁不易受到磨损，减少磨痕的产生，且涂料标记层的设置使得工作人员能够简单直观地观察到内层软性磨粒球表面是否有磨损，进而能够及时更换相应的内层软性磨粒球，不易影响抛光进程，同时多个相互嵌套的二级抛光件的设置，使得本装置能够适用于多种大小的圆管工件，提高了操作的便捷性。
（2）内层软性磨粒球位于环形定位片外的一端涂覆有涂料标记层，涂料标记层位于内层软性磨粒球的切点部位处，当内层软性磨粒球进行长时间的抛光工作后，涂料标记层与圆管工件内壁接触的部分会有所磨损，涂料标记层的设置方便工作人员直观的观察到内层软性磨粒球表面是否有磨损，当内层软性磨粒球表面有磨损时，涂料标记层的标记圈不再完整，同时工作人员还可通过涂料标记层来了解内层软性磨粒球的磨损程度深浅。
（3）涂料标记层的显示色为两种，两种显示色分别为红色和黄色，且红色位于黄色的左侧，通过对涂料标记层进行不同颜色的分区设置，方便工作人员更好地观察内层软性磨粒球磨损情况，两种较为显眼的颜色进行对比，能够更加清晰和直观地得出结论。
（4）定位圆孔的孔径小于内层软性磨粒球的直径，且两者大小比例为1:1.2-1:1.5，因内层软性磨粒球长时间的与圆管工件内壁接触，接触过程中如果力度过大容易使内层软性磨粒球脱离与抛光筒的粘接点，定位圆孔的孔径小于内层软性磨粒球的直径使得内层软性磨粒球不小心与抛光筒脱离时在定位圆孔的限位作用下不易掉落出环形定位片外，仍能够对圆管工件进行抛光工作。
（5）环形定位片的壁厚为内层软性磨粒球直径的1/7-1/5，使环形定位片壁厚相对较厚，进而使内层软性磨粒球不易在抛光筒的转动作用下其中心点部位挤出定位圆孔外，在此情况下，当内层软性磨粒球不小心与抛光筒脱离时，内层软性磨粒球容易掉出定位圆孔外。
（6）环形定位片由弹性软性材质制成，当内层软性磨粒球磨损较严重时，工作人员可将内层软性磨粒球从定位圆孔内取出，取出时因环形定位片的弹性软材质限制，工作人员可手动拉扯所要取出的内层软性磨粒球周边的环形定位片，使定位圆孔的孔径变大，即可将内层软性磨粒球从抛光筒外拉扯下来，内层软性磨粒球由无粘性材质制成，使内层软性磨粒球作用于圆管工件内径时不易粘附在圆管工件内壁，进而使内层软性磨粒球不易因与圆管工件内壁之间的粘附力而从抛光筒上脱落。
（7）一级抛光件内部设有多个相互嵌套的二级抛光件，抛光筒内壁固定连接有环形限位块，环形限位块右端开凿有环形定位槽，二级抛光件外端固定连接有环形板，环形板位于二级抛光件上环形定位片的右侧，环形板左端固定连接有定位块，定位块与环形定位槽相匹配，使本装置能够对多种类型的圆管工件内壁进行抛光处理，当一级抛光件与圆管工件内径相匹配时，可使多个二级抛光件处于抛光筒内部，当一级抛光件外径大于圆管工件内径时，可将抛光筒内的二级抛光件向外拉，当二级抛光件移动至定位块与环形限位块相接触时，停止移动二级抛光件，此时工作人员可将定位块拧入环形定位槽内，对移动后的二级抛光件进行定位，即可对大小相对应的圆管工件内壁进行抛光，当拉出抛光筒内外的二级抛光件与要进行抛光的圆管工件内径不匹配时，工作人员可根据肉眼判断圆管工件内径大小，选择合适大小的二级抛光件，具体操作同上。
（8）抛光筒内壁设有内螺纹，内螺纹位于环形限位块的右侧，环形板外端设有外螺纹，外螺纹与内螺纹相匹配，当二级抛光件处于一级抛光件内时，通过外螺纹与内螺纹的连接作用将二级抛光件固定于一级抛光件内，使电动机带动一级抛光件移动过程中，二级抛光件不易在一级抛光件内晃动。
（9）二级抛光件上的位于同一竖直平面上的任意两个内层软性磨粒球之间的距离小于环形限位块的内径，环形板的外径大于环形限位块的内径，使需要使用二级抛光件时，二级抛光件上的内层软性磨粒球能够移动出一级抛光件外，同时移动过程中环形限位块对环形板进行限位，使环形板不易移动出一级抛光件外。
（10）定位块与环形定位槽以及内螺纹与外螺纹的螺纹连接方向均与电动机的转动方向保持一致，使电动机带动一级抛光件转动的过程中，定位块与环形定位槽以及内螺纹与外螺纹之间不易松脱。
附图说明
图1为本发明的正面的结构示意图；
图2为本发明的一级抛光件部分的结构示意图；
图3为图2中A处的结构示意图；
图4为本发明的二级抛光件部分的结构示意图；
图5为本发明的二级抛光件部分移动出一级抛光件外的结构示意图；
图6为图5中B处的结构示意图；
图7为本发明的涂料标记层部分的结构示意图。
图中标号说明：
1抛光装置本体、2工作架、3圆管夹具、4一级抛光件、41抛光筒、42环形定位片、431内层软性磨粒球、432涂料标记层、44定位圆孔、5电动机、6安装座、71环形限位块、72环形定位槽、81环形板、82定位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，应用于五金加工的镀层抛光装置，包括抛光装置本体1，抛光装置本体1上安装有用于控制电动机5的控制器，抛光装置本体1上端固定连接有工作架2，工作架2右端连接有圆管夹具3，抛光装置本体1上端滑动连接有安装座6，安装座6位于工作架2的右侧，安装座6上端安装有电动机5，本领域技术人员可采用合适型号的电动机5，例如130ST-H07725伺服电机，电动机5的输出端固定连接有多个一级抛光件4，一级抛光件4的中心点与圆管夹具3的中心点位于同一水平面上。
请参阅图2和图3，一级抛光件4包括抛光筒41和环形定位片42，抛光筒41与电动机5的输出端相连接，环形定位片42位于抛光筒41的外侧，且环形定位片42与抛光筒41相粘接，抛光筒41外端粘接有多个均匀分布的内层软性磨粒球431，环形定位片42外端开凿有多个均匀分布的定位圆孔44，定位圆孔44与内层软性磨粒球431位置相对应，内层软性磨粒球431远离抛光筒41的一端位于定位圆孔44外，定位圆孔44的孔径小于内层软性磨粒球431的直径，且两者大小比例为1:1.2-1:1.5，因内层软性磨粒球431长时间的与圆管工件内壁接触，接触过程中如果力度过大容易使内层软性磨粒球431脱离与抛光筒41的粘接点，定位圆孔44的孔径小于内层软性磨粒球431的直径使得内层软性磨粒球431不小心与抛光筒41脱离时在定位圆孔44的限位作用下不易掉落出环形定位片42外，仍能够对圆管工件进行抛光工作。
请参阅图3，环形定位片42的壁厚为内层软性磨粒球431直径的1/7-1/5，使环形定位片42壁厚相对较厚，进而使内层软性磨粒球431不易在抛光筒41的转动作用下其中心点部位挤出定位圆孔44外，在此情况下，当内层软性磨粒球431不小心与抛光筒41脱离时，内层软性磨粒球431容易掉出定位圆孔44外，环形定位片42由弹性软性材质制成，当内层软性磨粒球431磨损较严重时，工作人员可将内层软性磨粒球431从定位圆孔44内取出，取出时因环形定位片42的弹性软材质限制，工作人员可手动拉扯所要取出的内层软性磨粒球431周边的环形定位片42，使定位圆孔44的孔径变大，即可将内层软性磨粒球431从抛光筒41外拉扯下来，内层软性磨粒球431由无粘性材质制成，使内层软性磨粒球431作用于圆管工件内径时不易粘附在圆管工件内壁，进而使内层软性磨粒球431不易因与圆管工件内壁之间的粘附力而从抛光筒41上脱落。
请参阅图7，内层软性磨粒球431位于环形定位片42外的一端涂覆有涂料标记层432，涂料标记层432位于内层软性磨粒球431的切点部位处，当内层软性磨粒球431进行长时间的抛光工作后，涂料标记层432与圆管工件内壁接触的部分会有所磨损，涂料标记层432的设置方便工作人员直观地观察到内层软性磨粒球431表面是否有磨损，当内层软性磨粒球431表面有磨损时，涂料标记层432的标记圈不再完整，同时工作人员还可通过涂料标记层432来了解内层软性磨粒球431的磨损程度深浅，涂料标记层432的显示色为两种，两种显示色分别为红色和黄色，且红色位于黄色的左侧，通过对涂料标记层432进行不同颜色的分区设置，方便工作人员更好地观察内层软性磨粒球431磨损情况，两种较为显眼的颜色进行对比，能够更加清晰和直观地得出结论。
请参阅图4-6，一级抛光件4内部设有多个相互嵌套的二级抛光件，二级抛光件与一级抛光件4结构相似，在一级抛光件4的基础上增加了环形板81和定位块82两个结构，抛光筒41内壁固定连接有环形限位块71，环形限位块71右端开凿有环形定位槽72，二级抛光件外端固定连接有环形板81，环形板81位于二级抛光件上环形定位片42的右侧，环形板81左端固定连接有定位块82，定位块82与环形定位槽72相匹配，使本装置能够对多种类型的圆管工件内壁进行抛光处理，当一级抛光件4与圆管工件内径相匹配时，可使多个二级抛光件处于抛光筒41内部，当一级抛光件4外径大于圆管工件内径时，可将抛光筒41内的二级抛光件向外拉，当二级抛光件移动至定位块82与环形限位块71相接触时，停止移动二级抛光件，此时工作人员可将定位块82拧入环形定位槽72内，对移动后的二级抛光件进行定位，即可对大小相对应的圆管工件内壁进行抛光，当拉出抛光筒41内外的二级抛光件与要进行抛光的圆管工件内径不匹配时，工作人员可根据肉眼判断圆管工件内径大小，选择合适大小的二级抛光件，具体操作同上。
抛光筒41内壁设有内螺纹，内螺纹位于环形限位块71的右侧，环形板81外端设有外螺纹，外螺纹与内螺纹相匹配，当二级抛光件处于一级抛光件4内时，通过外螺纹与内螺纹的连接作用将二级抛光件固定于一级抛光件4内，使电动机5带动一级抛光件4移动过程中，二级抛光件不易在一级抛光件4内晃动，二级抛光件上的位于同一竖直平面上的任意两个内层软性磨粒球431之间的距离小于环形限位块71的内径，环形板81的外径大于环形限位块71的内径，使需要使用二级抛光件时，二级抛光件上的内层软性磨粒球431能够移动出一级抛光件4外，同时移动过程中环形限位块71对环形板81进行限位，使环形板81不易移动出一级抛光件4外，定位块82与环形定位槽72以及内螺纹与外螺纹的螺纹连接方向均与电动机5的转动方向保持一致，使电动机5带动一级抛光件4转动的过程中，定位块82与环形定位槽72以及内螺纹与外螺纹之间不易松脱。
对圆管形的五金件内壁进行抛光操作时，工作人员手动将待抛光的圆管工件夹持在圆管夹具3上，手动向左推动安装座6，使一级抛光件4进入圆管工件内部，然后启动电动机5，电动机5带动一级抛光件4顺时针或逆时针转动，转动过程中，内层软性磨粒球431与圆管工件内壁不停的摩擦，摩擦过程中，因多个内层软性磨粒球431之间存在间隙，抛光时此间隙未被抛光，因此工作人员需要左右推动安装座6来实现一级抛光件4的移动，进而使整个圆管工件内壁能够完全的进行抛光操作，实现对圆管工件内壁的精密加工，在此过程中，因内层软性磨粒球431的材质限制，使得内层软性磨粒球431与圆管工件内壁之间的接触压力较小，不仅能够实现对圆管工件内壁的加工，还能保护其内壁不易受到磨损，减少磨痕的产生，当一级抛光件4的外径大于圆管工件内径时，请参阅图5，工作人员可将大小与圆管工件内径相对应的二级抛光件从一级抛光件4内拉出，当二级抛光件移动至定位块82与环形限位块71相接触时，停止移动二级抛光件，此时工作人员可将定位块82拧入环形定位槽72内，对移动后的二级抛光件进行定位，即可对大小相对应的圆管工件内壁进行抛光，当拉出抛光筒41内外的二级抛光件与要进行抛光的圆管工件内径不匹配时，工作人员可根据肉眼判断圆管工件内径大小，选择合适大小的二级抛光件，具体操作同上，因内层软性磨粒球431的材质较软，使拉出一级抛光件4内后的二级抛光件的外径能够更加适应圆管工件内径。
可以通过设置内层软性磨粒球431实现对圆管工件内壁的精密加工，保护圆管工件内壁不易受到磨损，减少磨痕的产生，且涂料标记层432的设置使得工作人员能够简单直观地观察到内层软性磨粒球431表面是否有磨损，进而能够及时更换相应的内层软性磨粒球431，不易影响抛光进程，同时多个相互嵌套的二级抛光件的设置，使得本装置能够适用于多种大小的圆管工件，提高了操作的便捷性。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.应用于五金加工的镀层抛光装置，包括抛光装置本体(1)，其特征在于：所述抛光装置本体(1)上端固定连接有工作架(2)，所述工作架(2)右端连接有圆管夹具(3)，所述抛光装置本体(1)上端滑动连接有安装座(6)，所述安装座(6)位于工作架(2)的右侧，所述安装座(6)上端安装有电动机(5)，所述电动机(5)的输出端固定连接有多个一级抛光件(4)，所述一级抛光件(4)的中心点与圆管夹具(3)的中心点位于同一水平面上，所述一级抛光件(4)包括抛光筒(41)和环形定位片(42)，所述抛光筒(41)与电动机(5)的输出端相连接，所述环形定位片(42)位于抛光筒(41)的外侧，且环形定位片(42)与抛光筒(41)相粘接，所述抛光筒(41)外端粘接有多个均匀分布的内层软性磨粒球(431)，所述环形定位片(42)外端开凿有多个均匀分布的定位圆孔(44)，所述定位圆孔(44)与内层软性磨粒球(431)位置相对应，所述内层软性磨粒球(431)远离抛光筒(41)的一端位于定位圆孔(44)外；所述一级抛光件(4)内部设有多个相互嵌套的二级抛光件，所述抛光筒(41)内壁固定连接有环形限位块(71)，所述环形限位块(71)右端开凿有环形定位槽(72)，所述二级抛光件外端固定连接有环形板(81)，所述环形板(81)位于二级抛光件上环形定位片(42)的右侧，所述环形板(81)左端固定连接有定位块(82)，所述定位块(82)与环形定位槽(72)相匹配。
2.根据权利要求1所述的应用于五金加工的镀层抛光装置，其特征在于：所述内层软性磨粒球(431)位于环形定位片(42)外的一端涂覆有涂料标记层(432)，所述涂料标记层(432)位于内层软性磨粒球(431)的切点部位处。
3.根据权利要求2所述的应用于五金加工的镀层抛光装置，其特征在于：所述涂料标记层(432)的显示色为两种，两种所述显示色分别为红色和黄色，且红色位于黄色的左侧。
4.根据权利要求1所述的应用于五金加工的镀层抛光装置，其特征在于：所述定位圆孔(44)的孔径小于内层软性磨粒球(431)的直径，且两者大小比例为1:1.2-1:1.5。
5.根据权利要求2所述的应用于五金加工的镀层抛光装置，其特征在于：所述环形定位片(42)的壁厚为内层软性磨粒球(431)直径的1/7-1/5。
6.根据权利要求1所述的应用于五金加工的镀层抛光装置，其特征在于：所述环形定位片(42)由弹性软性材质制成，所述内层软性磨粒球(431)由无粘性材质制成。
7.根据权利要求1所述的应用于五金加工的镀层抛光装置，其特征在于：所述抛光筒(41)内壁设有内螺纹，所述内螺纹位于环形限位块(71)的右侧，所述环形板(81)外端设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相匹配。
8.根据权利要求1所述的应用于五金加工的镀层抛光装置，其特征在于：所述二级抛光件上的位于同一竖直平面上的任意两个内层软性磨粒球(431)之间的距离小于环形限位块(71)的内径，所述环形板(81)的外径大于环形限位块(71)的内径。
9.根据权利要求7所述的应用于五金加工的镀层抛光装置，其特征在于：所述定位块(82)与环形定位槽(72)以及内螺纹与外螺纹的螺纹连接方向均与电动机(5)的转动方向保持一致。
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