CN110421250A - 一种激光切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方便调整的激光切割机，包括壳体、固定在壳体内的激光发生器、设置在激光发生器输出端下方且水平设置的导光管、两个分别固定在导光管两端的反射镜座以及与设置在导光管远离壳体的一端的反射镜座固定连接的激光嘴，每个反射镜座内均固定有反射镜；两个发射镜的反射面相对，且均与水平面夹45°角；导光管与激光发生器之间设置有连接件；连接件与壳体转动连接，且连接件的转动轴线与激光发生器发出的激光光线重合；连接件开设有竖向的导光通孔，以使激光发生器发出的激光能照射到靠近壳体的反射面导光通孔的中轴线通过靠近壳体设置的反射镜的反射面，且导光通孔的中轴线通过激光发生器的输出端。

Description

一种激光切割机
技术领域
本发明属于激光切割技术领域，具体涉及一种激光切割机。
背景技术
目前，大功率激光切割机的导光管固定，在安装到设备上时，如果需要调整，则需要移动整个激光切割机，非常不方便，并且容易损坏激光发生器。
发明内容
为了解决现有技术中调整激光切割机需要整体移动激光切割机的技术问题，本发明目的在于提供一种激光切割机，本发明通过设置转动的连接件，使得导光管可360度旋转，从而无需整体移动激光切割机就可实现本激光切割机的调整。
本发明所采用的技术方案为：
一种激光切割机，包括壳体、固定在壳体内的激光发生器、设置在激光发生器输出端下方且水平设置的导光管、两个分别固定在导光管两端的反射镜座以及与设置在导光管远离壳体的一端的反射镜座固定连接的激光嘴，每个所述反射镜座内均固定有反射镜；两个所述发射镜的反射面相对，且均与水平面夹°角；所述导光管与激光发生器之间设置有连接件；所述连接件与壳体转动连接，且连接件的转动轴线与激光发生器发出的激光光线重合；连接件开设有竖向的导光通孔，以使激光发生器发出的激光能照射到靠近壳体的反射面。
作为所述激光切割机的进一步可选方案，所述壳体底部固定有连接柱；所述连接柱开设有与所述连接件间隙配合的圆柱通孔；所述导光管外固定有连接支架。
作为所述激光切割机的进一步可选方案，所述导光管包括导光管A和插设在导光管A内的导光管B；所述导光管A和导光管B滑动配合。
作为所述激光切割机的进一步可选方案，所述壳体的外侧壁固定有连接板；位于壳体外侧的连接板开设有竖向的长条孔A。
作为所述激光切割机的进一步可选方案，所述连接板与壳体之间连接有过渡板；所述过渡板包括相互垂直且一体成型的竖板A和竖板B；竖板A开设有水平方向的长条孔B；所述壳体对应该长条孔B开设有螺纹孔A；所述连接板开设有水平方向的长条孔C；所述竖板B对应该长条孔C开设有螺纹孔B。
本发明的有益效果为：
本发明通过设置转动的连接件，使得导光管可360度旋转，方便对本激光切割机进行调整；其次，通过设置相互套设的导光管A和导光管B，使得导光管可伸缩，进一步方便本激光切割机的调整。
本发明的其他有益效果将在具体实施方式中详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的激光切割机的结构示意图；
图2是图1所示的激光切割机的剖面结构示意图；
图3是图2中A区域放大结构示意图；
图4是图2中B区域放大结构示意图；
图5是图2中C-C剖切结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。
如图1所示，本实施例的激光切割机，包括壳体1、固定在壳体1内的激光发生器8、设置在激光发生器8输出端下方且水平设置的导光管3、两个分别固定在导光管3两端的反射镜座10以及与设置在导光管3远离壳体1的一端的反射镜座10固定连接的激光嘴5，每个所述反射镜座10内均固定有反射镜9；两个所述发射镜9的反射面相对，且均与水平面夹45°角；所述导光管3与激光发生器8之间设置有连接件7；所述连接件7与壳体1转动连接，且连接件7的转动轴线与激光发生器8发出的激光光线重合；连接件7开设有竖向的导光通孔，以使激光发生器8发出的激光能照射到靠近壳体1的反射面。
本实施例中的激光发生器8与壳体1的固定连接结构采用现有技术实现，具体地，如图5所示，壳体1的内侧壁固定有底座13，底座13连接有盖12，盖12和底座13的相对面上均开设有与激光发生器8外圆面适配的半圆槽，盖12开设有贯通孔A，底座B开设有与贯通孔A同轴的贯通孔B，壳体1的内侧壁对应贯通孔B开设有螺纹孔C，即可用螺钉将底座13、盖12和激光发生器8固定在壳体1内。需要说明的是，根据激光发生器8的长度，底座13和盖12需成对设置多个，以增加激光发生器8固定的稳定性。本实施例中，设置2对底座13和盖12，其中一对位于激光发生器8的下部，另一对位于激光发生器8的上部。
由于连接件7的转动轴线与激光发生器8发出的激光光线重合，因此，无论连接件7如何旋转，激光发生器8发出的激光光线都能照到靠近壳体1的发射面，并通过两个反射镜9的反射，激光光线最终从激光嘴5射出，进行激光切割。激光光线的路径81呈Z字形。
连接件7可通过轴承等现有技术实现其与壳体1的转动连接，本实施例中，如图2和图4所示，壳体1底部固定有连接柱；所述连接柱开设有与所述连接件7间隙配合的圆柱通孔；所述导光管3外固定有连接支架4。从而实现连接件7与壳体1的转动连接，通过连接支架4将导光管3固定到相应地方，避免导光管3掉落。
如图3所示，本实施例中的导光管3包括导光管A31和插设在导光管A31内的导光管B32；所述导光管A31和导光管B32滑动配合。从而使得导光管3可以伸缩，进一步方便本激光切割机的调节。
所述壳体1的外侧壁固定有连接板6；位于壳体1外侧的连接板6开设有竖向的长条孔A62。设置连接板6，使本激光切割机更加方便的安装到其他设备上，并且通过开设长条孔A62，可以方便调节本激光切割机在其他设备上的竖向位置。
所述连接板6与壳体1之间连接有过渡板2；所述过渡板2包括相互垂直且一体成型的竖板A和竖板B；竖板A开设有水平方向的长条孔B21；所述壳体1对应该长条孔B21开设有螺纹孔A；所述连接板6开设有水平方向的长条孔C61；所述竖板B对应该长条孔C61开设有螺纹孔B。从而，以方便调节本激光切割机在其他设备上的两个水平方向的位置。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种激光切割机，包括壳体（1）、固定在壳体（1）内的激光发生器（8）、设置在激光发生器（8）输出端下方且水平设置的导光管（3）、两个分别固定在导光管（3）两端的反射镜座（10）以及与设置在导光管（3）远离壳体（1）的一端的反射镜座（10）固定连接的激光嘴（5），每个所述反射镜座（10）内均固定有反射镜（9）；两个所述发射镜（9）的反射面相对，且均与水平面夹45°角；其特征在于：
所述导光管（3）与激光发生器（8）之间设置有连接件（7）；所述连接件（7）与壳体（1）转动连接，且连接件（7）的转动轴线与激光发生器（8）发出的激光光线重合；连接件（7）开设有竖向的导光通孔，以使激光发生器（8）发出的激光能照射到靠近壳体（1）的反射面。
2.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述壳体（1）底部固定有连接柱；所述连接柱开设有与所述连接件（7）间隙配合的圆柱通孔；所述导光管（3）外固定有连接支架（4）。
3.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述导光管（3）包括导光管A（31）和插设在导光管A（31）内的导光管B（32）；所述导光管A（31）和导光管B（32）滑动配合。
4.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述壳体（1）的外侧壁固定有连接板（6）；位于壳体（1）外侧的连接板（6）开设有竖向的长条孔A（62）。
5.根据权利要求4所述的激光切割机，其特征在于：所述连接板（6）与壳体（1）之间连接有过渡板（2）；所述过渡板（2）包括相互垂直且一体成型的竖板A和竖板B；竖板A开设有水平方向的长条孔B（21）；所述壳体（1）对应该长条孔B（21）开设有螺纹孔A；所述连接板（6）开设有水平方向的长条孔C（61）；所述竖板B对应该长条孔C（61）开设有螺纹孔B。
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