CN110420280A - 一种中药颗粒的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于中药制造技术领域，具体的说是一种中药颗粒的加工方法，包括电机和壳体；所述电机输出端连接有穿入壳体内腔的转轴；所述转轴另一端固连有第一齿轮，所述第一齿轮两侧安装有转动环；所述转动环通过一侧开设的环形槽与传动导杆啮合；所述转动环远离第一齿轮一侧均匀布置有固定块；所述固定块上有滑动连接的滑动块；所述滑动块内第一导杆与固定块内第二导杆通过皮带连接；所述传动导杆另一端转动连接于固定块侧壁；所述传动导杆于第二导杆通过蜗轮蜗杆传动；本发明在电机通电时可以通过齿轮之间的相互传动带动布置在转动环内侧的刀头转动从而达到快速削皮的作用，同时设置了粉碎辊对切削产物进行加工，增加经济效益。
Description
技术领域
本发明属于中药制造技术领域，具体的说是一种中药颗粒的加工方法。
背景技术
中药即"传统中医"或"传统中医药"是指以中医药理论为指导，有着独特的理论体系和应用形式，用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品，主要包括植物药、动物药、矿物药。我国劳动人民几千年来在与疾病作斗争的过程中，通过实践，不断认识，逐渐积累了丰富的医药知识。中国医药学已有数千年的历史，是我国人民长期同疾病作斗争的极为丰富的经验总结，对于中华民族的繁荣昌盛有着巨大的贡献。由于药物中草类占大多数，所以记载药物的书籍便称为“本草”。据考证，秦汉之际，本草流行已较多，但可惜这些本草都已亡佚，无可查考。中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。这个概念表明，中药材、中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形中药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片。前两类管理上应视为中药材，只是根据中医药理论在配方、制剂时作饮片理解。
作为传统的中药饮片的一种，中药颗粒制作过程过于简单，对于中药材表面的污垢以及中药材中的有害物质并未作任何处理，其一定程序上降低了中药颗粒的质量，而且传统的制造过程需要大量的人力，费时费力，不仅效率低下，而且人力成本较高。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决制作过程过于简单，对于中药材表面的污垢以及中药材中的有害物质并未作任何处理，一定程序上降低了中药颗粒的质量，以及效率低下，人力成本较高的问题，本发明提出的一种中药颗粒的加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种中药颗粒的加工方法，该方法包括以下步骤：
S1：使用清水冲洗中药，去除山药表面的泥土和污垢，将洗净后的中药置于自制的浸泡液中，浸泡液由贝壳粉20份、丙烯酰胺3份、海藻酸钠8份和淘米水69份混合而成，浸泡液需没过山药20cm，常温下浸泡2～3h后，用清水冲洗6～12分钟，捞出沥干备用；
S2：将沥干后的中药材置于真空渗透装置中，加入体积比浓度为71％～74％的乙醇，控制温度为30～35℃，压力在0.06～0.1MPa,进行真空渗透工序处理；
S3：将渗透完成的中药材采用微波加远红外光波干燥处理后送入蒸汽触蒸，蒸汽触蒸共分为三个阶段，第一阶段保持压力为3～5Mpa、温度60～90℃、时间30～40分钟，第二阶段保持压力为5～6Mpa、温度100～110℃、时间1～2h，第三阶段保持压力为2～3Mpa、温度70～90℃、时间1～2h；
S4：将触蒸后的中药材在常温下冷却1～2h，送入中药处理装置；
S5：将处理后的中药切成1～2CM的颗粒浸入由白糖与淀粉熬制的糖浆中1～2分钟后捞出，待颗粒表面的糖衣凝固后干燥后打包；
其中S5中使用的中药处理装置包括电机、壳体和支架；所述壳体固连于支架上；所述电机位于壳体下方且同样固连于支架上；所述电机输出端连接有穿过壳体的转轴；所述转轴处于内腔的一端固连有第一齿轮；所述第一齿轮两侧均安装有转动环；所述转动环靠近第一齿轮一侧表面均开有均匀分布的直齿且与第一齿轮啮合；所述转动环远离第一齿轮的一侧均设有均匀布置的固定块；所述固定块固连于壳体内壁；所述固定块表面均开设有滑槽；所述滑槽内均通过均匀布置的弹簧固连有滑动块，滑动块滑动连接于滑槽内；所述滑动块穿出滑槽设置，且穿出的一端内固连有固定轴；所述固定轴表面转动连接有第一导杆；所述第一导杆表面转动连接有输送轮；所述固定块内开设有空腔；所述空腔内转动连接有第二导杆；所述第二导杆表面固定套接有涡轮，且第二导杆与输送轮之间通过皮带传动；所述转动环远离第一齿轮一侧均开有环形槽，且环形槽侧面均开有均匀分布的直齿；所述涡轮远离滑动块的一侧均设有传动导杆，所述传动导杆通过表面固定套接的蜗杆与涡轮啮合，且传动导杆转动连接于固定块的内壁，且传动导杆靠近环形槽的一端穿出固定块设置，并通过传动导杆表面套接的齿轮与环形槽内的直齿啮合；所述滑动块靠近转动环的一侧侧壁均固连有第一磁铁块，第一磁铁块位于滑槽外；所述转动环内壁固连有均匀布置的固定座；所述固定座表面通过均匀布置的弹簧固连有移动座；所述移动座下表面开设有凹槽，固定座插入凹槽内设置；所述移动座上表面均固连有刀头；所述移动座靠近对应固定块的一侧固连有第二磁铁块，第一磁铁块和第二磁铁块异性磁极相对设置，且初始状态下刀头与对应的输送轮处于同一水平线上；
工作时，将中药放入处理装置，均匀布置的滑动块在弹簧的作用下根据中药粗细差距产生相对位移，固定中药位置，同时电机输出端带动转轴进行旋转，固定在转轴一端的第一齿轮转动，从而通过相互啮合的齿带动转动环进行旋转，固定安装在转动环内壁的刀头进行旋转，由于滑动块产生位移的同时在第一磁铁与第二磁铁的相互吸引下移动座带动刀头同样紧贴中药外表面，在转动时刀头环绕中药进行削皮作业，同时与环形槽相互啮合的传动导杆通过蜗杆传动带动第一导杆、第二导杆转动，同时固连在第一导杆上的输送轮带动中药定向移动，可以快速的对中药表面进行削皮作业，减轻人力成本的同时加大工作效率。
优选的，所述转动轮表面包裹有橡胶层；所述橡胶层采用弹性橡胶材料制成，且橡胶层内开设有空腔；所述壳体外固连有气泵；所述输送轮、第一传动导杆和固定轴内均开设有气道，气道连通至橡胶层的空腔内，且固定轴内的气道通过软管连通至气泵；工作时，输送轮在第一导杆的作用下进行旋转，固定在输送轮表面的橡胶层增大了中药与输送轮之间的摩擦力，输送轮可以更流畅的运送中药，同时壳体外固连的气泵通过软管、气道对橡胶层内空腔充气，使橡胶层膨胀，膨胀的橡胶层将中药顶起，可以有效地调节削皮深度，避免造成原材料的浪费，节约成本。
优选的，所述刀头均倾斜设计，以使切削产物相对移动，掉落至两个转动环之间；工作时，刀头随转动环一起转动，对中药进行削皮作业，倾斜设计的刀头一边高一边低的设计以及刀身光滑的曲面将引导切削出的中药皮向两个转动环之间滑落，便于收集的同时可以保持装置内清洁，提高工作效率，同时刀头与中药之间倾斜减小了削皮时的阻力，避免刀头过度磨损，延长了刀头的使用寿命。
优选的，所述壳体位于第一齿轮下方开设有承接槽且承接槽开口大小与两转动环相对距离相同；所述第一齿轮上表面光滑锥面设计；所述承接槽下方开有开口连通承接槽与外界空间；工作时，切削出的中药皮向两个转动环之间滑落，汇集在承接槽内，通过设置在承接槽底部的开口实现快速收集，同时第一齿轮上表面光滑锥面设计不仅可以在自身旋转的同时将落在第一齿轮上表面的中药皮甩落在承接槽内，同时还便于清洗维护提高工作效率。
优选的，所述转轴位于承接槽内部分固连有传动蜗杆；所述承接槽靠近转动环一侧内壁安装有均匀布置的粉碎辊；所述粉碎辊均为涡轮状设计，且彼此啮合；所述粉碎辊倾斜布置且靠近传动蜗杆的粉碎辊与传动蜗杆啮合；工作时，电机启动，带动转轴转动，通过涡轮蜗杆啮合传动，均匀布置的粉碎辊转动将掉落在承接槽内的中药皮粉碎便于回收，被粉碎的中药皮可以晒干后实现其他用途，最大化制造有利效益。
优选的，所述承接槽内有均匀布置的喷水管；所述喷水管外接水源且位于承接槽内开口处于粉碎辊上方；所述粉碎辊下方布置有倾斜设计的弹性过滤网；所述过滤网倾斜方向一侧布置有收料盒，且收料盒位于开口上方；所述收料盒靠近过滤网一侧网孔设计；所述收料盒下方开口处安装有密封塞；所述承接槽位于过滤网下方壳体处开有出水口；工作时，粉碎辊对中药皮进行粉碎作业，此时喷水管喷水，由于喷水管开口处于粉碎辊上方，喷出的水流对粉碎辊进行冲洗的同时将中药碎末冲刷至过滤网上，倾斜设计的粉碎辊更方便水流的流动，加强清洗效果，同时在水流的冲击下中药碎末顺着过滤网的倾斜方向落入收集盒中，由于收料盒侧壁的网孔设计，水流不会汇聚在收料盒内，水流通过布置在壳体上的出水口流入外界水源，进行水资源的重复利用，同时拧开密封塞便可以将收集好的碎末取出，使收集工作更加方便快捷。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种中药颗粒的加工方法，通过设置均匀布置的固定块、移动块快速固定药材，同时通过电机带动第一齿轮与转动环转动，从而带动刀头旋转对中药材表面进行削皮作业，同时通过布置在移动块与移动座上的第一磁铁，第二磁铁控制削皮深度，避免原料的浪费，节约成本的同时加快了工作效率。
2.本发明所述的一种中药颗粒的加工方法，通过设置承接槽、粉碎辊对切削出的中药皮进行二次加工，以便废物利用，提高了产品的经济效益，同时安装在壳体上的水管可以自动清洗装置，加快工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明方法流程图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明的剖视图；
图4是图2中A处的局部放大图；
图5时图3中B处的局部放大图；
图中：电机1、壳体2、支架3、转轴4、第一齿轮41、转动环42、传动导杆43、固定块5、滑动块51、固定轴52、第一导杆53、输送轮54、第二导杆55、涡轮56、第一磁铁块57、固定座6、移动座61、刀头62、第二磁铁块63、橡胶层64、气泵65、承接槽7、传动蜗杆71、粉碎辊72、喷水管73、过滤网74、收料盒75、密封塞76。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种中药颗粒的加工方法，该方法包括以下步骤：
S1：使用清水冲洗中药，去除山药表面的泥土和污垢，将洗净后的中药置于自制的浸泡液中，浸泡液由贝壳粉20份、丙烯酰胺3份、海藻酸钠8份和淘米水69份混合而成，浸泡液需没过山药20cm，常温下浸泡2～3h后，用清水冲洗6～12分钟，捞出沥干备用；
S2：将沥干后的中药材置于真空渗透装置中，加入体积比浓度为71％～74％的乙醇，控制温度为30～35℃，压力在0.06～0.1MPa,进行真空渗透工序处理；
S3：将渗透完成的中药材采用微波加远红外光波干燥处理后送入蒸汽触蒸，蒸汽触蒸共分为三个阶段，第一阶段保持压力为3～5Mpa、温度60～90℃、时间30～40分钟，第二阶段保持压力为5～6Mpa、温度100～110℃、时间1～2h，第三阶段保持压力为2～3Mpa、温度70～90℃、时间1～2h；
S4：将触蒸后的中药材在常温下冷却1～2h，送入中药处理装置；
S5：将处理后的中药切成1～2CM的颗粒浸入由白糖与淀粉熬制的糖浆中1～2分钟后捞出，待颗粒表面的糖衣凝固后干燥后打包；
其中S5中使用的中药处理装置包括电机1、壳体2和支架3；所述壳体2固连于支架3上；所述电机1位于壳体2下方且同样固连于支架3上；所述电机1输出端连接有穿过壳体2的转轴4；所述转轴4处于壳体2内腔的一端固连有第一齿轮41；所述第一齿轮41两侧均安装有转动环42；所述转动环42靠近第一齿轮41一侧表面均开有均匀分布的直齿且与第一齿轮41啮合；所述转动环42远离第一齿轮41的一侧均设有均匀布置的固定块5；所述固定块5固连于壳体2内壁；所述固定块5表面均开设有滑槽；所述滑槽内均通过均匀布置的弹簧固连有滑动块51，滑动块51滑动连接于滑槽内；所述滑动块51穿出滑槽设置，且穿出的一端内固连有固定轴52；所述固定轴52表面转动连接有第一导杆53；所述第一导杆53表面转动连接有输送轮54；所述固定块5内开设有空腔；所述空腔内转动连接有第二导杆55；所述第二导杆55表面固定套接有涡轮，且第二导杆55与输送轮54之间通过皮带传动；所述转动环42远离第一齿轮41一侧均开有环形槽，且环形槽侧面均开有均匀分布的直齿；所述涡轮远离滑动块51的一侧均设有传动导杆43，所述传动导杆43通过表面固定套接的蜗杆与涡轮啮合，且传动导杆43转动连接于固定块5的内壁，且传动导杆43靠近环形槽的一端穿出固定块5设置，并通过传动导杆43表面套接的齿轮与环形槽内的直齿啮合；所述滑动块51靠近转动环42的一侧侧壁均固连有第一磁铁块57，第一磁铁块57位于滑槽外；所述转动环42内壁固连有均匀布置的固定座6；所述固定座6表面通过均匀布置的弹簧固连有移动座61；所述移动座61下表面开设有凹槽，固定座6插入凹槽内设置；所述移动座61上表面均固连有刀头62；所述移动座61靠近对应固定块5的一侧固连有第二磁铁块63，第一磁铁块57和第二磁铁块63异性磁极相对设置，且初始状态下刀头62与对应的输送轮54处于同一水平线上；
工作时，将中药放入处理装置，均匀布置的滑动块51在弹簧的作用下根据中药粗细差距产生相对位移，固定中药位置，同时电机1输出端带动转轴4进行旋转，固定在转轴4一端的第一齿轮41转动，从而通过相互啮合的齿带动转动环42进行旋转，固定安装在转动环42内壁的刀头62进行旋转，由于滑动块51产生位移的同时在磁铁的相互吸引下移动座61带动刀头62同样紧贴中药外表面，在转动时刀头62环绕中药进行削皮作业，同时与环形槽相互啮合的传动导杆43通过蜗杆传动带动第一导杆53、第二导杆55转动，同时固连在第一导杆53上的输送轮54带动中药定向移动，可以快速的对中药表面进行削皮作业，减轻人力成本的同时加大工作效率。
优选的，所述转动轮表面包裹有橡胶层64；所述橡胶层64采用弹性橡胶材料制成，且橡胶层64内开设有空腔；所述壳体2外固连有气泵65；所述输送轮54、第一传动导杆43和固定轴52内均开设有气道，气道连通至橡胶层64的空腔内，且固定轴52内的气道通过软管连通至气泵65；工作时，输送轮54在第一导杆53的作用下进行旋转，固定在输送轮54表面的橡胶层64增大了中药与输送轮54之间的摩擦力，输送轮54可以更流畅的运送中药，同时壳体2外固连的气泵65通过软管、气道对橡胶层64内空腔充气，使橡胶层64膨胀，膨胀的橡胶层64将中药顶起，可以有效地调节削皮深度，避免造成原材料的浪费。
作为本发明的一种实施方式，所述刀头62均倾斜设计，以使切削产物相对移动，掉落至两个转动环42之间；工作时，刀头62随转动环42一起转动，对中药进行削皮作业，倾斜设计的刀头62一边高一边低的设计以及刀身光滑的曲面将引导切削出的中药皮向两个转动环42之间滑落，便于收集的同时可以保持装置内清洁，提高工作效率，同时刀头62与中药之间倾斜减小了削皮时的阻力，避免刀头62过度磨损，延长了刀头62的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述壳体2位于第一齿轮41下方开设有承接槽7且承接槽7开口大小与两转动环42相对距离相同；所述第一齿轮41上表面光滑锥面设计；所述承接槽7下方开有开口连通承接槽7与外界空间；工作时，切削出的中药皮向两个转动环42之间滑落，汇集在承接槽7内，通过设置在承接槽7底部的开口实现快速收集，同时第一齿轮41上表面光滑锥面设计不仅可以在自身旋转的同时将落在第一齿轮41上表面的中药皮甩落在承接槽7内，同时还便于清洗维护提高工作效率。
作为本发明的一种实施方式，所述转轴4位于承接槽7内部分固连有传动蜗杆71；所述承接槽7靠近转动环42一侧内壁安装有均匀布置的粉碎辊72；所述粉碎辊72均为涡轮状设计，且彼此啮合；所述粉碎辊72倾斜布置且靠近传动蜗杆71的粉碎辊72与传动蜗杆71啮合；工作时，电机1启动，带动转轴4转动，通过涡轮蜗杆啮合传动，均匀布置的粉碎辊72转动将掉落在承接槽7内的中药皮粉碎便于回收，被粉碎的中药皮可以晒干后实现其他用途，最大化制造有利效益。
作为本发明的一种实施方式，所述承接槽7内有均匀布置的喷水管73；所述喷水管73外接水源且位于承接槽7内开口处于粉碎辊72上方；所述粉碎辊72下方布置有倾斜设计的弹性过滤网74；所述过滤网74倾斜方向一侧布置有收料盒75，且收料盒75位于开口上方；所述收料盒75靠近过滤网74一侧网孔设计；所述收料盒75下方开口处安装有密封塞76；所述承接槽7位于过滤网74下方壳体2处开有出水口；工作时，粉碎辊72对中药皮进行粉碎作业，此时喷水管73喷水，由于喷水管73开口处于粉碎辊上方，喷出的水流对粉碎辊72进行冲洗的同时将中药碎末冲刷至过滤网74上，倾斜设计的粉碎辊72更方便水流的流动，加强清洗效果，同时在水流的冲击下中药碎末顺着过滤网74的倾斜方向落入收集盒中，由于收料盒75侧壁的网孔设计，水流不会汇聚在收料盒75内，水流通过布置在壳体2上的出水口流入外界水源，进行水资源的重复利用，同时拧开密封塞76便可以将收集好的碎末取出，使收集工作更加方便快捷。
具体实施方式：
工作时，将中药材放入处理装置，均匀布置的滑动块51在弹簧的作用下根据中药粗细差距产生相对位移，固定中药位置，同时电机1输出端带动转轴4进行旋转，固定在转轴4一端的第一齿轮41转动，从而通过相互啮合的齿带动转动环42进行旋转，固定安装在转动环42内壁的刀头62进行旋转，由于滑动块51产生位移的同时在磁铁的相互吸引下移动座61带动刀头62同样紧贴中药外表面，在转动时刀头62环绕中药进行削皮作业，同时与环形槽相互啮合的传动导杆43通过蜗杆传动带动第一导杆53、第二导杆55转动，同时固连在第一导杆53上的输送轮54带动中药定向移动，刀头切削出的中药皮在倾斜刀头的引导下落入承接槽内，承接槽内的粉碎辊在传动蜗杆的带动下对其进行粉碎作业，此时喷水管水流冲击在粉碎辊上将粉碎后的药材冲刷至弹性过滤网上，之后落入收料盒内，打开密封塞可取出收料盒。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种中药颗粒的加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：使用清水冲洗中药，去除山药表面的泥土和污垢，将洗净后的中药置于自制的浸泡液中，浸泡液由贝壳粉20份、丙烯酰胺3份、海藻酸钠8份和淘米水69份混合而成，浸泡液需没过山药20cm，常温下浸泡2～3h后，用清水冲洗6～12分钟，捞出沥干备用；
S2：将沥干后的中药材置于真空渗透装置中，加入体积比浓度为71％～74％的乙醇，控制温度为30～35℃，压力在0.06～0.1MPa,进行真空渗透工序处理；
S3：将渗透完成的中药材采用微波加远红外光波干燥处理后送入蒸汽触蒸，蒸汽触蒸共分为三个阶段，第一阶段保持压力为3～5Mpa、温度60～90℃、时间30～40分钟，第二阶段保持压力为5～6Mpa、温度100～110℃、时间1～2h，第三阶段保持压力为2～3Mpa、温度70～90℃、时间1～2h；
S4：将触蒸后的中药材在常温下冷却1～2h，送入中药处理装置；
S5：将处理后的中药切成1～2CM的颗粒浸入由白糖与淀粉熬制的糖浆中1～2分钟后捞出，待颗粒表面的糖衣凝固后干燥后打包；
其中S5中使用的中药处理装置包括包括电机(1)、壳体(2)和支架(3)；所述壳体(2)固连于支架(3)上；所述电机(1)位于壳体(2)下方且同样固连于支架(3)上；所述电机(1)输出端连接有穿过壳体(2)的转轴(4)；所述转轴(4)处于内腔的一端固连有第一齿轮(41)；所述第一齿轮(41)两侧均安装有转动环(42)；所述转动环(42)靠近第一齿轮(41)一侧表面均开有均匀分布的直齿且与第一齿轮(41)啮合；所述转动环(42)远离第一齿轮(41)的一侧均设有均匀布置的固定块(5)；所述固定块(5)固连于壳体(2)内壁；所述固定块(5)表面均开设有滑槽；所述滑槽内均通过均匀布置的弹簧固连有滑动块(51)，滑动块(51)滑动连接于滑槽内；所述滑动块(51)穿出滑槽设置，且穿出的一端内固连有固定轴(52)；所述固定轴(52)表面转动连接有第一导杆(53)；所述第一导杆(53)表面转动连接有输送轮(54)；所述固定块(5)内开设有空腔且空腔内转动连接有第二导杆(55)；所述第二导杆(55)表面固定套接有涡轮，且第二导杆(55)与输送轮(54)之间通过皮带传动；所述转动环(42)远离第一齿轮(41)一侧均开有环形槽，且环形槽侧面均开有均匀分布的直齿；所述涡轮远离滑动块(51)的一侧均设有传动导杆(43)，所述传动导杆(43)通过表面固定套接的蜗杆与涡轮啮合，且传动导杆(43)转动连接于固定块(5)的内壁，且传动导杆(43)靠近环形槽的一端穿出固定块(5)设置，并通过传动导杆(43)表面套接的齿轮与环形槽内的直齿啮合；所述滑动块(51)靠近转动环(42)的一侧侧壁均固连有第一磁铁块(57)，第一磁铁块(57)位于滑槽外；所述转动环(42)内壁固连有均匀布置的固定座(6)；所述固定座(6)表面通过均匀布置的弹簧固连有移动座(61)；所述移动座(61)下表面开设有凹槽，固定座(6)插入凹槽内设置；所述移动座(61)上表面均固连有刀头(62)；所述移动座(61)靠近对应固定块(5)的一侧固连有第二磁铁块(63)，第一磁铁块(57)和第二磁铁块(63)异性磁极相对设置，且初始状态下刀头(62)与对应的输送轮(54)处于同一水平线上。
2.根据权利要求1所述的一种中药颗粒的加工方法，其特征在于：所述转动轮表面包裹有橡胶层(64)；所述橡胶层(64)采用弹性橡胶材料制成，且橡胶层(64)内开设有空腔；所述壳体(2)外固连有气泵(65)；所述输送轮(54)、第一传动导杆(43)和固定轴(52)内均开设有气道，气道连通至橡胶层(64)的空腔内，且固定轴(52)内的气道通过软管连通至气泵(65)。
3.根据权利要求1所述的一种中药颗粒的加工方法，其特征在于：所述刀头(62)均倾斜设计，以使切削产物相对移动，掉落至两个转动环(42)之间。
4.根据权利要求1所述的一种中药颗粒的加工方法，其特征在于：所述壳体(2)位于第一齿轮(41)下方开设有承接槽(7)且承接槽(7)开口大小与两转动环(42)相对距离相同；所述第一齿轮(41)上表面光滑锥面设计；所述承接槽(7)下方开有开口连通承接槽(7)与外界空间。
5.根据权利要求1所述的一种中药颗粒的加工方法，其特征在于：所述转轴(4)位于承接槽(7)内部分固连有传动蜗杆(71)；所述承接槽(7)靠近转动环(42)一侧内壁安装有均匀布置的粉碎辊(72)；所述粉碎辊(72)均为涡轮状设计，且彼此啮合；所述粉碎辊(72)倾斜布置且靠近传动蜗杆(71)的粉碎辊(72)与传动蜗杆(71)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种中药颗粒的加工方法，其特征在于：所述承接槽(7)内有均匀布置的喷水管(73)；所述喷水管(73)外接水源且位于承接槽(7)内开口处于粉碎辊(72)上方；所述粉碎辊(72)下方布置有倾斜设计的弹性过滤网(74)；所述过滤网(74)倾斜方向一侧布置有收料盒(75)，且收料盒(75)位于开口上方；所述收料盒(75)靠近过滤网(74)一侧网孔设计；所述收料盒(75)下方开口处安装有密封塞(76)；所述承接槽(7)位于过滤网(74)下方壳体(2)处开有出水口。
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Citations (2)
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