CN110418915A - 软管用带状织物和软管 - Google Patents

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Abstract

[问题]提供了软管生产时的操作性可以得到改善的软管用带状织物和软管。[解决方案]当内管橡胶12的外周通过以螺旋状在其上卷绕带状织物14而被覆并且其外侧被覆有金属丝16和橡胶18时，形成带状织物14的纤维的至少一部分被覆有橡胶粘剂24，由此使得即使当内管橡胶12的外周通过以螺旋状卷绕带状织物14而被覆时，织物组织也难以偏移。进一步，当带状织物的纤维含浸有浸渍液时，浸渍液不容易暴露于空气中的氧气，所以抑制了浸渍液的劣化。

Description

软管用带状织物和软管
技术领域
本发明涉及一种软管用带状织物和软管，例如，其中流通高压流体的高压软管用带状织物和高压软管。
背景技术
该软管的实例公开于下述的专利文献1中。在该软管中，内管橡胶的外侧被覆有预定数量的增强层，所述增强层各自以相反的方向螺旋状卷绕并且由金属丝(wire)和橡胶构成。最外侧被覆有外覆橡胶。进一步，在该软管中，带状织物在最内侧的增强层(第一增强层)与内管橡胶之间螺旋状卷绕并被覆。带状织物的螺旋方向与第一增强层的金属丝的螺旋方向相反，并且规定带状织物的厚度、纵向强度和单位质量。根据该专利文献，通过由此规定带状织物的螺旋方向和各种因素，可以实现在软管的耐久性和耐压性方面的改善。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开No.2005-147345
发明内容
发明要解决的问题
软管中带状织物围绕内管橡胶的外周螺旋状卷绕并被覆且织物的外侧被覆有由金属丝和橡胶构成的增强层，然而，在生产过程的操作性方面存在改善的空间。例如，为了确保软管的必备的强度，必要的是，将带状织物围绕内管橡胶的外周卷绕并被覆同时向带状织物赋予张力。此时，存在的可能性是带状织物的织物组织(weave)偏移，导致机织织物的纤维配置不均匀。进一步，在其中构成带状织物的纤维与被覆其外侧的橡胶之间的粘接性相当不令人满意的情况下，有时必要的是，将带状织物用浸渍液含浸以实现在对橡胶的粘接性方面的改善。该浸渍液由于例如空气中的氧气而经历劣化。因而，在带状织物的控制上必须小心。
本发明鉴于上述问题而完成。本发明的目的是提供能够实现在软管生产时的操作性方面的改善的软管用带状织物和软管。
用于解决问题的方案
为了实现上述目的，依照权利要求1，提供了一种软管用带状织物，其围绕软管的内管橡胶的外周螺旋状卷绕并被覆，所述织物的外侧被覆有金属丝和橡胶，并且其中形成所述织物的纤维的至少一部分被覆有橡胶粘剂。
在该构成中，形成织物的纤维的至少一部分通过橡胶粘剂而固定位置，以致即使织物围绕内管橡胶的外周螺旋状卷绕并被覆，织物组织也不容易偏移。进一步，在其中织物的纤维含浸有浸渍液的情况下，浸渍液由于橡胶粘剂的被覆而不容易暴露于空气中的氧气，以致可以抑制浸渍液的劣化。因而，可以实现在软管生产时的操作性方面的改善。更优选地，形成织物的整个纤维被覆有橡胶粘剂。
依照权利要求2，提供了根据权利要求1所述的软管用带状织物，其中所述橡胶粘剂的被覆是在含浸有提高对橡胶的粘接性的浸渍液的纤维上实施的。
在该构成中，形成织物的纤维与橡胶粘剂之间的粘接性是令人满意的。进一步，纤维所含浸的浸渍液不容易暴露于空气中的氧气，以致可以抑制浸渍液的劣化。结果，可以实现在软管生产时的操作性方面的改善。
依照权利要求3，提供了根据权利要求1或2所述的软管用带状织物，其中被覆有所述橡胶粘剂的所述软管用带状织物展现织造孔隙率(weave porosity)为20至70％。
在该构成中，处于其中织物被覆有橡胶粘剂的状态下的织造孔隙率为20％以上，以致即使织物以预定宽度重叠的方式围绕内管橡胶的外周卷绕，被覆外侧的橡胶也可以到达内管橡胶。进一步，被覆有橡胶粘剂的织物展现织造孔隙率为70％以下，由此可以防止被覆外侧的金属丝侵入内管橡胶中。因而，可以实现在软管生产时的操作性方面的改善。这里，推测的是，在未将橡胶粘剂涂布至纤维的阶段的孔隙率为100％。
依照权利要求4，提供了根据权利要求1至3任一项所述的软管用带状织物，其中所述橡胶粘剂包含NBR系橡胶。
该构成在对内管橡胶的粘接性上优异，并且在软管生产时的操作性上非常优异。
依照权利要求5，提供了根据权利要求1至4任一项所述的软管用带状织物，其中形成所述织物的纤维的交叉部被覆有所述橡胶粘剂。
在该构成中，在其中纤维中存在交叉部的情况下，当橡胶粘剂存在于该部分时，粘接力进一步提高。这里，术语交叉部意指如图4和5中所示的其中纤维彼此交叉的部分。
依照权利要求6，提供了根据权利要求1至5任一项所述的软管用带状织物，其中所述带状织物的经纱断裂伸长率为15至40％。
在该构成中，由于型锻(swaging)/加热导致的断线频率低，以致可以以稳定的方式使用带状织物。
依照权利要求7，提供了根据权利要求1至6任一项所述的软管用带状织物，其中所述带状织物的经纱的厚度为235至1670dtex。
在该构成中，由于型锻/加热导致的断线频率低，以致可以以稳定的方式使用软管用带状织物。
依照权利要求8，提供了根据权利要求1至7任一项所述的软管用带状织物，其中所述带状织物的经密为20根/50mm至50根/50mm。
在该构成中，由于型锻/加热导致的断线频率低，以致可以以稳定的方式使用软管用带状织物。
依照权利要求9，提供了根据权利要求1至8任一项所述的软管用带状织物，其中所述带状织物的纬密为10根/50mm至40根/50mm。
在该构成中，由于型锻/加热导致的断线频率低，以致可以以稳定的方式使用软管用带状织物。
依照权利要求10，提供了一种软管，其使用根据权利要求1至9任一项所述的软管用带状织物，其中所述软管用带状织物以预定宽度重叠的方式围绕所述内管橡胶的外周螺旋状卷绕并被覆；所述织物的外侧以预设的层数被覆有所述金属丝和橡胶；并且其最外侧被覆有外覆橡胶。
在该构成中，软管用带状织物被覆有橡胶粘剂，以致即使当软管用带状织物以重叠的方式卷绕并被覆时，也不容易产生褶皱，并且对软管用带状织物的张力控制易于进行。因而，该构成在软管生产时的操作性上优异。
依照权利要求11，提供了根据权利要求10所述的软管，其中所述软管用带状织物以相对于所述软管的轴向为45至70度的卷绕角度围绕所述内管橡胶的外周卷绕。
在该构成中，不产生凸起(膨胀)、由于型锻导致的断线和带状织物的织物组织的偏移。这里，内管橡胶的内表面层上产生凸起。织物组织的偏移是指其中由于压垮带状织物的空隙部，线部分紧密的状态。
依照权利要求12，提供了根据权利要求10或11所述的软管，其中所述软管用带状织物以相对于所述软管的轴向为50至65度的卷绕角度围绕所述内管橡胶的外周卷绕。
在该构成中，不产生凸起(膨胀)、由于型锻导致的断线和带状织物的织物组织的偏移。
发明的效果
如上所述，依照本发明，至少形成织物的纤维的至少一部分通过橡胶粘剂而固定位置，以致即使当软管用带状织物围绕内管橡胶的外周螺旋状卷绕时，织物组织也不容易偏移。在其中织物的纤维含浸有浸渍液的情况下，纤维所含浸的浸渍液不容易暴露于空气中的氧气，以致可以抑制浸渍液的劣化。由于这些特征，可以实现在软管生产时的操作性方面的改善。
附图说明
[图1]图1为示出根据使用本发明的软管用带状织物的实施方案的软管的示意图。
[图2]图2为在被覆有橡胶粘剂之前的软管用带状织物的说明图。
[图3]图3为在被覆有橡胶粘剂状态下的软管用带状织物的说明图。
[图4]图4为详细地示出图3的软管用带状织物的图。
[图5]图5为图4的截面图。
[图6]图6为将软管用带状织物围绕内管橡胶卷绕并被覆的工艺的说明图。
具体实施方式
在以下，将会参考附图详细地描述根据本发明的实施方案的软管用带状织物和软管。图1为示出根据使用本实施方案的软管用带状织物的实施方案的软管的示意图。软管10为其中流通例如油等高压流体的所谓的高压软管。其用于例如施工机械的液压配管。该高压软管10也称为钢丝缠绕软管(wire spiral hose)。除了该用途以外，本发明的软管可以用于各种各样的用途。
在该软管10中，软管用带状织物(下文中也简称为带状织物)14围绕其中流体流通的内管橡胶12的外周螺旋状卷绕并被覆。由金属丝16和橡胶18构成的预定数量的(该实例中为四个)增强层20围绕其外侧在各层为相反方向的情况下螺旋状卷绕并被覆，并且其最外侧被覆有外覆橡胶22。增强层20的橡胶18也称为中间橡胶。尽管附图示出单独由中间橡胶18构成的层结构，但如本领域中公知，该中间橡胶18进入金属丝16的间隙且进入带状织物14的织物组织中，用于实现金属丝16之间、金属丝16与带状织物14之间、带状织物14或金属丝16与内管橡胶12之间、和金属丝16与外覆橡胶22之间的粘接和固定。金属丝通常由钢(金属)来形成。
各种橡胶材料根据流通的流体而用于内管橡胶12。例如，在流通的流体是油的情况下，要求耐油性，因此例如，使用NBR系橡胶材料。还可以使用除此以外的其它材料。在卷绕带状织物14和金属丝16并被覆的过程中，内管橡胶12为未硫化橡胶，其在卷绕被覆过程之后硫化。形成内管橡胶层的橡胶材料的实例包括丁腈橡胶(NBR)、苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)、丁二烯橡胶(BR)、氯丁橡胶(CR)、天然橡胶(NR)和乙烯丙烯二烯橡胶(EPDM)。这些可以酌情组合，并且在一些情况下可以单独使用。可以向上述材料中酌情添加配混剂，例如通常使用的加工助剂、抗氧化剂、硫化剂、增强剂和硫化促进剂。
带状织物14围绕内管橡胶12的外周螺旋状卷绕并被覆，由此可以防止外侧的金属丝16侵入未硫化的内管橡胶12中。因为金属丝16不侵入内管橡胶12中，带状织物14在其中向其赋予预定张力的状态下、且以预设重叠状态彼此重叠的方式、即以预定宽度重叠的方式围绕内管橡胶12的外周卷绕并被覆。以下将会详细地描述带状织物14。其为织物，即，由经纱和纬纱构成的织物。作为纤维材料，使用例如芳族聚酰胺纤维或聚酯纤维。在本实施方案中，使用平纹的织物，这有助于容易地获得长条状带状织物14。
各增强层20的金属丝16以各层的螺旋方向相反的方式螺旋状卷绕并被覆。增强层20的橡胶18，即中间橡胶进入金属丝16的间隙或带状织物14的织物组织中，使它们在适当的位置粘接且固定。通常，相同的橡胶材料用于全部增强层20的中间橡胶18。例如，使用CR系橡胶。增强层20的数量，即卷绕并被覆的金属丝的数量依照软管10所需的强度和软管10的厚度来设定。软管10所需的强度依赖于内部流通的流体的压力。尽管在图中示出，带状织物14的外侧被覆有橡胶18并且金属丝16螺旋状卷绕并被覆其外侧，但还可以例如，将金属丝16螺旋状卷绕在带状织物14的外侧并被覆，并且其外侧用中间橡胶18被覆。形成中间橡胶层的橡胶组分的实例包括NBR、加氢的NBR(HNBR)、SBR、BR、天然橡胶(NR)和EPDM。这些可以酌情组合，并且在一些情况下可以单独使用。可以向上述材料中酌情添加配混剂，例如通常使用的加工助剂、抗氧化剂、硫化剂、增强剂和硫化促进剂。代替金属丝16，可以使用帘线(通过将小直径的金属丝捻合在一起获得)。在帘线的情况下，再次，其通常由钢(金属)形成。
外覆橡胶22主要被覆最外层以保护软管10本身。因而，例如，其要求对于拖动的例如耐摩耗性和损伤防止性等强度。因而，例如，CR橡胶用于外覆橡胶22。形成外覆橡胶层的橡胶组分的实例包括丁腈橡胶(NBR)、苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)、丁二烯橡胶(BR)、氯丁橡胶(CR)、天然橡胶(NR)和乙烯丙烯二烯橡胶(EPDM)。这些可以酌情组合，并且在一些情况下可以单独使用。可以向上述材料中酌情添加配混剂，例如通常使用的加工助剂、抗氧化剂、硫化剂、增强剂和硫化促进剂。
图2为处于原料状态的带状织物14A，更具体地，未被覆有橡胶粘剂的带状织物14A的正面图。如上所述，该处于原料状态的带状织物14A通过由例如上述聚酰胺纤维和聚酯纤维形成的经纱和纬纱的平纹编织来织造。通过平纹编织，可以容易地获得处于原料状态的长条状带状织物14A。本实施方案的处于原料状态的带状织物14A以在被覆有下述的橡胶粘剂24之后展现织造孔隙率为20至70％，更优选，30至60％的方式通过平纹编织来获得。如下所述，从中间橡胶18可以进入或者外侧被覆的金属丝16不侵入内管橡胶12中的观点，规定该织造孔隙率。这里，橡胶粘剂为至少包含橡胶组分和溶解橡胶组分的溶剂，且用于橡胶构件之间或者橡胶构件与含有橡胶组分的构件之间的粘接的组合物。
将会描述处于原料状态的带状织物14A的推荐因素。该带状织物14A的经纱的伸长率(断裂伸长率)基于JIS L 1095(常规纺纱试验方法)的评价来设定，并且其为15％以上，更优选15至40％。在其中经纱是尼龙的情况下，断裂伸长率为大约28％是适合的。当经纱的断裂伸长率为小于15％时，由于型锻/加热导致的断线的产生频率相当高，并且当经纱的断裂伸长率超过40％时，产物不能用作带状织物。带状织物14A的经纱的厚度基于JIS L 1095(常规纺纱试验方法)的评价来设定，并且每10000m的以直接纱支(direct yarn count)计为235至1670dtex，优选400至1100dtex。当经纱的厚度为小于235dtex时，由于型锻/加热导致的断线的产生频率相当高，而当其超过1670dtex时，软管的刚性如此大，以致不能大幅弯曲。带状织物14A的织物经纬密度基于JIS L1096(织物和针织物的纹理(texture)试验方法)的评价来设定；并且在每50mm的织物经纬密度上，经密为20至50根/50mm，优选25至40根/50mm，并且纬密为10至40根/50mm，优选15至30根/50mm。当经密为小于20根/50mm时，由于型锻/加热导致的断线的产生频率相当高，而当其超过50根/50mm时，软管的刚性如此大，以致不能大幅弯曲。当纬密为小于10根/50mm时，由于型锻/加热导致的断线的产生频率相当高，而当其超过40根/50mm时，软管的刚性如此大，以致不能大幅弯曲。
如现有技术中，该处于原料状态的带状织物14A含浸有改善对橡胶的粘接性的浸渍液(未示出)。在用浸渍液含浸带状织物时，处于原料状态的带状织物14A在沿长度方向输送带状织物14A的同时通过例如浸渍液槽。例如，将橡胶粘剂24涂布至含浸有浸渍液的处于原料状态的带状织物14A，以用橡胶粘剂24被覆形成织物的纤维。在用橡胶粘剂24被覆处于原料状态的带状织物14A时，将含浸有浸渍液的处于原料状态的带状织物14A在例如彼此相对旋转的辊30之间供给。在辊的输入侧，形成了用于橡胶粘剂24的液槽(sump)，并且附着于通过该橡胶粘剂液槽的处于原料状态的带状织物14A的表面的橡胶粘剂24通过辊30而均匀地扩展。所使用的橡胶粘剂24为例如未硫化橡胶糊剂，从对金属丝16的粘接性的观点，其优选包含NBR系橡胶。例如，橡胶粘剂24的被覆厚度优选的范围为0.01mm至0.5mm。
图3为被覆有橡胶粘剂24的带状织物14的正面图，图4为图3的带状织物14的详细图，并且图5为图4的截面图。橡胶粘剂被覆的内侧纤维含浸有浸渍液。由于被覆有橡胶粘剂24，该状态的带状织物14的织造孔隙率与处于原料状态的带状织物14A相比小得多。尽管在图5中，形成带状织物14的纤维的整个外表面被覆有橡胶粘剂24，但不总是需要使得纤维的整个外表面被覆有橡胶粘剂24。如图6中所示，其纤维由此含浸有浸渍液且被覆有橡胶粘剂24的带状织物14以预定宽度重叠的方式围绕内管橡胶12的外周螺旋状卷绕并被覆。在该卷绕被覆过程中，优选地将预定的张力赋予带状织物14。通过由此在向带状织物14赋予张力的同时进行卷绕被覆，可以防止带状织物14中松懈和褶皱的产生。
在本实施方案中，增强层20的橡胶(中间橡胶)18进入彼此重叠的带状织物14，从而实现带状织物14与内管橡胶12之间或者带状织物14与金属丝16之间的粘接/固定，使得处于被覆有橡胶粘剂24的状态的带状织物14的织造孔隙率是重要的。例如，织物的织造孔隙率可以由通过相邻纤维之间的间隙、即开口除以纤维节距(fiber pitch)得到的百分比表达。在此情况下，其由通过例如相邻的橡胶粘剂部24之间的间隙除以纤维节距得到的百分比表达。例如，当在被覆有橡胶粘剂24的状态下的带状织物14的织造孔隙率为小于20％时，彼此重叠的带状织物14的纹理对于中间橡胶18进入来说太紧密。另一方面，当在被覆有橡胶粘剂24的状态下的带状织物14的织造孔隙率超过70％时，存在被覆外侧的金属丝16侵入内管橡胶12中的可能性。鉴于此，在被覆有橡胶粘剂24的状态下的带状织物14的织造孔隙率为20至70％，优选30至60％。
在传统的金属丝缠绕软管生产中，例如，将图2中示出的处于原料状态的带状织物14A用浸渍液含浸，并且如图6中所示，围绕内管橡胶12的外周按原样卷绕并被覆。然而，在处于原料状态的带状织物14A中，特别地，在平纹编织的带状织物14A中，纤维的经纱和纬纱是不稳定的。当其以赋予了张力的状态卷绕并被覆时，纤维本身偏移，导致所谓的织物组织偏移。进一步，在处于原料状态的带状织物14A中，当其以如上所述重叠的状态卷绕被覆时，在重叠部分处易于产生滑移，并且在卷绕被覆之后可以产生褶皱。进一步，当将张力赋予处于原料状态的带状织物14A时，带状织物14A本身伸长，因而使得难以在生产时控制张力。结果，由于在卷绕被覆之后的带状织物14A的重叠部分处的中间橡胶18得到的粘接性禁不住劣化，并且存在产生局部的粘接力差的可能性。进一步，在其中在实际生产期间产生进行着的事项(in-process items)的情况下，浸渍液暴露于空气中的氧气从而劣化，结果带状织物14A与中间橡胶18之间的粘接力会下降。
相对地，在其纤维的外表面被覆有橡胶粘剂24的图3的带状织物14中，当在向其赋予张力的同时进行卷绕并被覆时，不存在纤维本身偏移的可能性，也不存在织物组织偏移的任何可能性。进一步，当将带状织物14以彼此重叠的方式卷绕并被覆时，由于橡胶粘剂被覆的耐摩擦性，在重叠部分处不容易产生滑移，并且在卷绕被覆之后不产生褶皱。进一步，不存在纤维由于橡胶粘剂被覆而偏移的可能性，即带状织物14不容易伸长，以致生产时的张力控制易于进行。结果，由于在卷绕被覆之后的带状织物14的重叠部分处的中间橡胶18得到的粘接性改善，使得可以实现稳定的粘接力。进一步，含浸有浸渍液的纤维被覆有橡胶粘剂24，以致浸渍液不暴露于空气中的氧气，使得可以防止浸渍液的劣化，由此可以确保带状织物14与内管橡胶12之间的必备的粘接力。
为了抑制处于原料状态的带状织物14A的纤维偏移并且防止织物组织偏移的产生，必要的是使得其纤维的至少一部分至少被覆有橡胶粘剂24。进一步，为了使得带状织物14的纤维所含浸的浸渍液不容易暴露于空气中的氧气，必要的是使得其纤维的至少一部分被覆有橡胶粘剂24。即，在本实施方案的带状织物14中，必要的是使得形成织物的纤维的至少一部分被覆有橡胶粘剂24。
以此方式，在本实施方案的软管用带状织物14中，当围绕内管橡胶12的外周螺旋状卷绕并被覆，并且将其外侧用金属丝16和橡胶18被覆时，形成带状织物14的纤维的至少一部分被覆有橡胶粘剂24，由此即使当带状织物14围绕内管橡胶12的外周螺旋状卷绕并被覆时，织物组织偏移也不容易发生。在其中带状织物14的纤维含浸有浸渍液的情况下，浸渍液不容易暴露于空气中的氧气，以致可以抑制浸渍液的劣化。因而，通过使用本实施方案的带状织物14，可以实现在软管生产时的操作性方面的改善。
进一步，通过将带状织物14A用改善对橡胶的粘接性的浸渍液含浸，使得关于橡胶粘剂24与带状织物14A的纤维之间的粘接的粘接性优异，并且织物所含浸的浸渍液不容易暴露于空气中的氧气，由此可以抑制浸渍液的劣化，结果可以实现在软管生产时的操作性方面的改善。
进一步，在被覆有橡胶粘剂24的状态下的带状织物14的织造孔隙率设定为20至70％，由此即使当带状织物14以预先放置为重叠状态的状态围绕内管橡胶12的外周卷绕并被覆，被覆外侧的中间橡胶18可以到达内管橡胶12，并且可以可靠地防止金属丝16侵入内管橡胶12中。结果，可以实现在软管生产时的操作性方面的改善。尽管在被覆有橡胶粘剂24的状态下的带状织物14也螺旋状卷绕，但这不应该被限制性地解释。例如，还可以以像片状的物品那样包裹这样的方式卷绕。
进一步，NBR系橡胶用作橡胶粘剂24，由此对内侧的橡胶的粘接性优异，并且软管生产时的操作性甚至更优异。
进一步，通过将纤维用橡胶粘剂24被覆，可以消除平纹编织的缺点，所述缺点为在生产其纤维通过经纱和纬纱的平纹编织形成的长条状的带状织物14A的同时经历织物组织偏移。
进一步，在被覆有橡胶粘剂24的状态下的带状织物14以预定宽度重叠的方式围绕内管橡胶12的外周螺旋状卷绕并被覆，织物的外侧以预设的层数被覆有金属丝16和中间橡胶18，并且其最外侧被覆有外覆橡胶22。由于该软管构成，不容易产生褶皱和松懈，并且带状织物14的张力控制易于进行，以致可以实现优异的软管生产时的操作性和确保所生产的软管的必备的强度。
关于带状织物14的卷绕角度，存在更优选的卷绕角度。以下表1示出与有/无橡胶粘剂和带状织物相对于软管的轴向的卷绕角度相关的软管特性。如果不涂布橡胶粘剂，则关于耐压性不存在问题。然而，存在织物组织偏移和浸渍液劣化的可能性。然而，当涂布橡胶粘剂时，基本上消除了此类问题。带状织物相对于软管的轴向的卷绕角度为45至70度，并且更优选50至65度。当卷绕角度为小于45度时，凸起和由于型锻导致的断线稀少地产生，并且当卷绕角度为大于70度时，带状织物的织物组织偏移稀少地产生。
[表1]
不言而喻，本发明包括以上没有记载的各种实施方案等。因而，本发明的技术范围仅由从上述说明适当地得到的所附权利要求中记载的特定技术特征来确定。
附图标记说明
10 软管(高压软管,金属丝螺旋软管)
12 内管橡胶
14 带状织物
16 金属丝
18 橡胶(中间橡胶)
20 增强层
22 外覆橡胶
24 橡胶粘剂

Claims (12)

1.一种软管用带状织物，其用于被覆软管的内管橡胶的外周，所述织物的外侧被覆有金属丝和橡胶，并且
其中形成所述织物的纤维的至少一部分被覆有橡胶粘剂。
2.根据权利要求1所述的软管用带状织物，其中所述橡胶粘剂的被覆是在含浸有提高对橡胶的粘接性的浸渍液的纤维上实施的。
3.根据权利要求1或2所述的软管用带状织物，其中在被覆有所述橡胶粘剂的状态下的软管用带状织物展现织造孔隙率为20至70％。
4.根据权利要求1至3任一项所述的软管用带状织物，其中所述橡胶粘剂包含NBR系橡胶。
5.根据权利要求1至4任一项所述的软管用带状织物，其中形成所述织物的纤维的交叉部被覆有橡胶粘剂。
6.根据权利要求1至5任一项所述的软管用带状织物，其中所述带状织物的经纱断裂伸长率为15至40％。
7.根据权利要求1至6任一项所述的软管用带状织物，其中所述带状织物的经纱的厚度为235至1670dtex。
8.根据权利要求1至7任一项所述的软管用带状织物，其中所述带状织物的经密为20根/50mm至50根/50mm。
9.根据权利要求1至8任一项所述的软管用带状织物，其中所述带状织物的纬密为10根/50mm至40根/50mm。
10.一种软管，其使用根据权利要求1至9任一项所述的软管用带状织物，其中所述软管用带状织物以预定宽度重叠的方式围绕所述内管橡胶的外周螺旋状卷绕并被覆；所述织物的外侧以预设的层数被覆有所述金属丝和橡胶；并且其最外侧被覆有外覆橡胶。
11.根据权利要求10所述的软管，其中所述软管用带状织物以相对于所述软管的轴向为45至70度的卷绕角度围绕所述内管橡胶的外周卷绕。
12.根据权利要求10或11所述的软管，其中所述软管用带状织物以相对于所述软管的轴向为50至65度的卷绕角度围绕所述内管橡胶的外周卷绕。
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