CN110418460A - 一种基于双面柔性电路板的发光玻璃 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于双面柔性电路板的发光玻璃，包括有盖板、透明柔性电路板以及基板；所述透明柔性电路板的上表面设置有第一导电电路，所述透明柔性电路板的下表面设置有第二导电电路，所述透明柔性电路板的上表面上设置有第一发光阵列，所述第一发光阵列与第一导电电路电性连接；所述透明柔性电路板的上表面上设置有第二发光阵列，所述第二发光阵列通过所述透明柔性电路板上的通孔与所述第二导电电路电性连接；所述第一发光阵列包括多个第一发光组件。通过透明柔性电路板上表面设置第一导电电路以及通过透明柔性电路板下表面设置第二导电电路，充分利用了透明柔性电路板的空间，实现提高发光玻璃的显示分辨率的效果。

Description

一种基于双面柔性电路板的发光玻璃

技术领域

本发明涉及发光玻璃领域，尤其涉及的是一种基于双面柔性电路板的发光玻璃。

背景技术

玻璃是人们日常生活中不可或缺的物品，通常起到采光、分隔空间和装饰等作用。发光玻璃是一种将光源嵌入玻璃内，形成各种样式、图案的高科技产品，其本身拥有出色的亮度及节能的特性。除了传统的采光、分隔空间和装饰等作用外，发光玻璃还可用于显示信息。在信息社会中，发光玻璃将会得到了越来越广泛的应用。

现有的发光玻璃一般在玻璃上雕刻电路，并使用导电银胶导电，再在雕刻电路上贴上LED灯珠，再连接外部FPC和控制电路，实现玻璃发光，通过对LED变色、明亮的控制，从而传递信息。可以把玻璃安装于窗户上装饰墙面，作为广告牌。

现有的发光玻璃中，由于要求透明度高，在玻璃上雕刻电路，使雕刻电路的内阻很大，而在玻璃板上雕刻电路为使一整条上的LED灯的电源稳定，那么只能采用四脚全彩LED灯珠，每个灯脚进行供电，这样造成玻璃板上雕刻电路的电线就占有玻璃板上更多的面积，从而留给LED灯的安装位面积变少，造成LED灯之间的距离很大，整个玻璃屏幕的显示分辨率降低，现有的全彩玻璃屏幕LED灯之间的距离最短为40MM，为进一步降低LED灯之间之间的距离，提高玻璃屏幕的显示分辨率，需要寻找更好的方法。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种基于双面柔性电路板的发光玻璃，能够减小发光玻璃上LED之间的距离，提高发光玻璃的显示分辨率。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种基于双面柔性电路板的发光玻璃，包括有盖板、透明柔性电路板以及基板；

所述盖板、透明柔性电路板和基板从上至下依次设置；

所述透明柔性电路板的上表面设置有第一导电电路，所述透明柔性电路板的下表面设置有第二导电电路，

所述透明柔性电路板的上表面上设置有第一发光阵列，所述第一发光阵列与第一导电电路电性连接；

所述透明柔性电路板的上表面上设置有第二发光阵列，所述第二发光阵列通过所述透明柔性电路板上的通孔与所述第二导电电路电性连接；

所述第一发光阵列包括多个第一发光组件，所述第二发光阵列包括多个第二发光组件，所述第一发光组件和第二发光组件相互间隔交错设置。

进一步，所述第一导电电路通过印刷的方式设置在透明柔性电路板的上表面，所述第二导电电路通过雕刻的方式设置在透明柔性电路板的下表面。

进一步，所述透明柔性电路板的上表面通过透明粘合胶层固定设置在盖板的下表面，所述透明柔性电路板的下表面通过透明粘合胶层固定设置在基板的上表面。

进一步，所述第一导电电路为铜基板电路。

进一步，所述第一发光组件为内置恒流IC的LED灯珠。

进一步，同一列的多个所述第一发光组件共用第一导电电路上的一组正负极线路，同一列的多个第一发光组件形成一列灯条。

进一步，所述第二发光阵列与所述第二导电电路通过导电银胶电性连接。

进一步，所述第二发光组件为四脚全彩LED灯珠，所述四脚全彩LED灯珠通过第二导电电路连接有四脚LED控制器。

进一步，所述盖板的长度尺寸、基板的长度尺寸、透明柔性电路板的长度尺寸相同；且其三者的宽度尺寸相同。

采用上述方案的有益效果是：本发明提供一种基于双面柔性电路板的发光玻璃，包括有盖板，透明柔性电路板，以及基板。通过透明柔性电路板上表面设置第一导电电路控制第一发光阵列，以及通过透明柔性电路板下表面设置第二导电电路控制第二发光阵列，充分利用了透明柔性电路板的空间，使发光玻璃的光源的密度大大提高，实现提高发光玻璃的显示分辨率的效果。

附图说明

图1是本发明一种基于双面柔性电路板的发光玻璃实施例的主视图。

图2是本发明一种基于双面柔性电路板的发光玻璃实施例的剖视图。

图3是本发明的实施例一的第一导电电路连接示意图。

图4是本发明的实施例一的第二导电电路连接示意图。

图中：10、盖板；20、明柔性电路板；30、基板；31、通孔；40、第一导电电路；41、正负极线；42、中间控制线；43、恒流IC外部控制器；50、第二导电电路；51、导线；52、四脚LED控制器；60、透明粘合胶层；70、第一发光阵列；71、第一发光组件；80、第二发光阵列；81、第二发光组件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1是本发明一种基于双面柔性电路板的发光玻璃实施例的主视图；图2是本发明一种基于双面柔性电路板的发光玻璃实施例的剖视图；图3是本发明的实施例一的第一导电电路连接示意图；图4是本发明的实施例一的第二导电电路连接示意图。

实施例一：

如图1、图2所示，一种基于双面柔性电路板的发光玻璃，包括有盖板10，透明柔性电路板20，以及基板30；盖板10和基板30均采用透明玻璃，透明柔性电路板20为柔性线路板FPC且柔性线路板FPC非电路部分的区域设置为透明；盖板10、透明柔性电路板20和基板30从上至下依次设置，在所述透明柔性电路板20的上表面设置有第一导电电路40，所述第一导电电路40通过印刷的方式设置在透明柔性电路板20的上表面，所述透明柔性电路板20的下表面设置有第二导电电路50，所述第二导电电路50通过雕刻的方式设置在透明柔性电路板20的下表面，具体为在透明柔性电路板20的下表面镀有一层导电膜，通过雕刻机雕刻掉不需要的区域，从而形成可以导电的第二导电电路50，雕刻出的线路越细，则注入导电电路后的线路越透明，从而使整个发光玻璃的透光性越好，但雕刻线路的阻值大，会造成第二导电电路50承载的电流就越小，所以单独以第二导电电路50来实现对其上的发光元件实现供电，则需要很多线路，从而造成线路在透明柔性电路板20的表面占有很多面积，造成分辨率低。通过透明柔性电路板20的上表面的第一导电电路40和下表面的第二导电电路50从而使透明柔性电路板20的两面充分利用，在减少发光玻璃厚度的同时更节约了生产成本。在透明柔性电路板20上需要与第二导电电路50连接的接点位置开设有通孔31，便于透明柔性电路板20上的元件与透明柔性电路板20下表面的第二导电电路50连接；所述透明柔性电路板20的上表面通过透明粘合胶层60固定设置在盖板10的下表面，所述透明柔性电路板20的下表面通过透明粘合胶层60固定设置在基板30的上表面，通过透明粘合胶层60实现对发光玻璃的封装，使得发光玻璃的结构更加稳定，并保护发光玻璃内部的电子元件。第一导电电路40和第二导电电路50均通过在发光玻璃的边缘连接FPC电路板后与外部电路连接。

在所述透明柔性电路板20的上表面上设置有第一发光阵列70，在所述第一发光阵列70与第一导电电路40电性连接，所述透明柔性电路板20的上表面上设置有第二发光阵列80，所述第二发光阵列80通过所述透明柔性电路板20上的通孔31与所述第二导电电路50电性连接；所述第一发光阵列70包括多个第一发光组件71，所述第二发光阵列80包括多个第二发光组件81，所述第一发光组件71和第二发光组件81相互间隔交错设置。由于印刷电路是一种低阻电路，因此能承载较大的电流，所以第一导电电路40上设置的第一发光组件71密集设置时依然能实现对第一发光组件71的稳定发光，因此，第一发光组件71之间的最小间距可达到10mm；第一发光阵列70与第二发光阵列80均粘贴在透明柔性电路板20的上表面，但第一导电电路40和第二导电电路50分别位于透明柔性电路板20的上表面和下表面，相当于安装同样多的发光阵列的情况下，上表面的第一导电电路40只用了相比现有电路一半的面积，因此多出的面积就可以粘贴另外的发光阵列，通过第一发光阵列70与第二发光阵列80的相互间隔交错设置，实现发光组件之间的最小距离为5mm，所以通过透明柔性电路板20的两面均设置导电电路的方式可以实现更多发光元件设置，从视觉上呈现出发光玻璃的光源密度大大提高的效果，使得发光玻璃的亮度更高、显示效果更好。第一发光组件可直接粘接在第一导电电路上，第二发光组件81由导电银胶通过通孔与第二导电电路粘接后形成电性连接。

如图2、图3所示，所述第一发光组件71为内置恒流IC的LED灯珠。第一导电电路40为控制恒流IC的LED灯珠的控制电路，主要包括正负极线41、中间控制线42，以及正负极线41和中间控制线42的首端连接恒流IC外部控制器43（具体控制方式属于本领域公知常识，具体不作说明）；同一列的多个所述第一发光组件71共用一组正负极线41路，且相连的内置恒流IC的LED灯珠通过中间控制线42首尾连接，传输控制信号，从而使所述同一列的多个内置恒流IC的LED灯珠形成一列灯条，多个灯条组成第一发光阵列70。所述第一导电电路40为铜基板电路，铜基板电路采用铜合金介质传输，阻值低，传输电压稳定，适用于灯条的传输，第一导电电路40采用低阻铜基本电路，使灯条上粘贴的恒流IC的LED灯珠更密集，从而提高发光玻璃的显示分辨率；且可在电压不足的情况下可通过外接电路连接进行补电。

如图2、图4所示，所述第二发光组件81为四脚全彩LED灯珠，第二导电电路50为控制四脚全彩LED灯珠的控制电路，主要特点是通过三根导线51分别连接四脚全彩LED灯珠的三个颜色控制脚，另一根导线51公用连接LED灯珠的阴极；四根导线51末端连接有四脚LED控制器52，四脚LED控制器52通过导线51连接后对四脚全彩LED灯珠改变颜色，从而实现对第二发光组件81的控制（具体控制方式属于本领域公知常识，具体不作说明）。所述第二导电电路50为透明柔性电路板20的下表面上的透明电路，从而使基板30表面更加透光，使整个发光玻璃更透明。

所述盖板10的长度尺寸、基板30的长度尺寸、透明柔性电路板20的长度尺寸相同；且其三者的宽度尺寸相同，便于把发光玻璃内部的电子元件密封起来，与外部环境隔绝，提高发光玻璃的可靠性。

实施例二

本实施例与实施例一的区别为，第一发光组件71采用与第二发光组件81相同的四脚全彩LED灯珠，在透明柔性电路板20上表面的第一导电电路40为控制四脚全彩LED灯珠的控制电路；该实施例中的透明柔性电路板20的两个表面均采用控制四脚全彩LED灯珠的控制电路，由于控制四脚全彩LED灯珠的控制电路采用雕刻电路，使整个透明柔性电路板20透光大大增强，因此会提高发光玻璃的透光性，但是雕刻电路上通过电流小，从而使第一发光组件71的亮度降低。

实施例三

本实施例与实施例一的区别为，第二发光组件71采用与第一发光组件81相同的内置恒流IC的LED灯珠，在透明柔性电路板20下表面的第二导电电路50为控制恒流IC的LED灯珠的控制电路；该实施例中的透明柔性电路板20的两个表面均采用控制恒流IC的LED灯珠的控制电路，由于控制恒流IC的LED灯珠的控制电路可以通过大电流，因此，第二发光组件81的亮度增加，且分辨率会进一步提高，但是透明柔性电路板20下表面会覆盖铜基板30，因此会降低发光玻璃的透光性。

综上所述，本发明提供一种基于双面柔性电路板的发光玻璃，包括有盖板，透明柔性电路板，以及基板，通过透明柔性电路板上表面设置第一导电电路控制第一发光阵列，以及通过透明柔性电路板下表面设置第二导电电路控制第二发光阵列，充分利用了透明柔性电路板的空间，使发光玻璃的光源的密度大大提高，实现提高发光玻璃的显示分辨率的效果。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种基于双面柔性电路板的发光玻璃，其特征在于：包括有从上至下依次设置盖板、透明柔性电路板以及基板；

所述透明柔性电路板的上表面设置有第一导电电路，所述透明柔性电路板的下表面设置有第二导电电路，

所述透明柔性电路板的上表面上设置有第一发光阵列，所述第一发光阵列与第一导电电路电性连接；

所述透明柔性电路板的上表面上设置有第二发光阵列，所述第二发光阵列通过所述透明柔性电路板上的通孔与所述第二导电电路电性连接；

所述第一发光阵列包括多个第一发光组件，所述第二发光阵列包括多个第二发光组件，所述第一发光组件和第二发光组件相互间隔交错设置。

2.根据权利要求1所述的基于双面柔性电路板的发光玻璃，其特征在于：所述第一导电电路通过印刷的方式设置在透明柔性电路板的上表面，所述第二导电电路通过雕刻的方式设置在透明柔性电路板的下表面。

3.根据权利要求2所述的基于双面柔性电路板的发光玻璃，其特征在于：所述透明柔性电路板的上表面通过透明粘合胶层固定设置在盖板的下表面，所述透明柔性电路板的下表面通过透明粘合胶层固定设置在基板的上表面。

4.根据权利要求1所述的基于双面柔性电路板的发光玻璃，其特征在于：所述第一导电电路为铜基板电路。

5.根据权利要求4所述的基于双面柔性电路板的发光玻璃，其特征在于：所述第一发光组件为内置恒流IC的LED灯珠。

6.根据权利要求5所述的基于双面柔性电路板的发光玻璃，其特征在于：同一列的多个所述第一发光组件共用第一导电电路上的一组正负极线路，同一列的多个第一发光组件形成一列灯条。

7.根据权利要求1所述的基于双面柔性电路板的发光玻璃，其特征在于：所述第二发光阵列与所述第二导电电路通过导电银胶电性连接。

8.根据权利要求7所述的基于双面柔性电路板的发光玻璃，其特征在于：所述第二发光组件为四脚全彩LED灯珠，所述四脚全彩LED灯珠通过第二导电电路连接有四脚LED控制器。

9.根据权利要求1所述的基于双面柔性电路板的发光玻璃，其特征在于：所述盖板的长度尺寸、基板的长度尺寸、透明柔性电路板的长度尺寸相同；且其三者的宽度尺寸相同。