CN110416042B - X射线管排气方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种X射线管排气方法。该X射线管排气方法，用于排除X射线管内的气体，所述X射线管包括X射线管本体(10)及通电元件，其特征在于，所述通电元件包括绝缘层，所述绝缘层由耐热材料制成；所述X射线管排气方法包括以下步骤：烘烤所述通电元件(20)及X射线管本体，为所述通电元件供电，并通过所述通电元件驱动所述X射线管本体运行；抽取所述X射线管本体内的气体。该X射线管排气方法使得X射线管排气效果更好，也相应简化了X射线管排气方法，并延长了X射线管的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及医疗设备技术领域，特别是涉及一种X射线管排气方法。
背景技术
X射线管广泛应用于医疗设备，在医疗设备使用前，通常需要对医疗设备进行预处理过程，其中，X射线管排气过程就是其中的一个预处理过程。
X射线排气过程一般包括烘烤及烘烤之后的排气处理。其中，排气处理包括对X射线管内的部件进行通电，并加热对应的部件，以使吸附于X射线管内部件上的气体脱离部件，并进一步排除X射线管内的气体。该排气处理通常只能在常温条件下进行，这导致X射线管内的气体排除不彻底，最终导致X射线管在使用过程中发生故障，或者直接缩短X射线管的使用寿命。
发明内容
基于此，有必要针对上述的问题，提供一种改进的X射线管排气方法，该X射线管排气方法采用耐高温材料制备通电元件的绝缘层，使得X射线管能够在烘烤的同时为X射线管内的部件进行通电排气，进而使得X射线管排气效果更好，也相应简化了X射线管排气方法，并延长了X射线管的使用寿命。
本发明提供一种X射线管排气方法，用于排除X射线管内的气体，所述X射线管包括X射线管本体及通电元件，所述通电元件包括绝缘层，所述绝缘层由耐热材料制成；
所述X射线管排气方法包括以下步骤：
烘烤所述通电元件及X射线管本体，为所述通电元件供电，并通过所述通电元件驱动所述X射线管本体运行；抽取所述X射线管本体内的气体。
进一步地，所述X射线管本体包括阴极组件及阳极组件，所述通电元件包括阴极线缆及阳极线缆，所述阴极线缆及阳极线缆的外表面包覆有所述绝缘层，所述阴极线缆电性连接于所述阴极组件，所述阳极线缆电性连接于所述阳极组件；
为所述通电元件供电，并通过所述通电元件驱动所述X射线管本体运行的步骤包括：
为所述阴极线缆供电，使所述阴极组件发热并发射电子束；
为所述阳极线缆供电，使所述电子束轰击至阳极组件并加热所述阳极组件。
进一步地，所述阴极组件包括第一阴极组件及第二阴极组件；所述阴极线缆包括第一阴极线缆及第二阴极线缆，所述第一阴极线缆及第二阴极线缆对应电性连接于所述第一阴极组件及第二阴极组件；
为所述阴极线缆供电的步骤包括：
为所述第一阴极线缆通电，使所述第一阴极组件发热并发射电子束；
为所述第二阴极线缆通电，使所述电子束轰击至阳极组件。
进一步地，所述通电元件还包括线圈元件，所述线圈元件的外表面包覆有所述绝缘层，所述阳极组件包括阳极驱动件及阳极靶盘，所述线圈元件围设所述阳极驱动件，并能够驱动所述阳极驱动件运转，所述阳极驱动件用于驱动所述阳极靶盘转动；
为所述通电元件供电，并通过所述通电元件驱动所述X射线管本体运行的步骤包括：
为所述线圈元件通电，通过所述线圈元件驱动所述阳极驱动件运转，并带动所述阳极靶盘转动。
进一步地，为所述线圈元件通电，所述线圈元件驱动所述阳极驱动件，并带动所述阳极靶盘转动的步骤包括：
为所述线圈元件通电，并为所述阳极驱动件涂抹润滑剂，所述线圈元件驱动所述阳极驱动件运转，并带动所述阳极靶盘转动。
进一步地，所述X射线管本体包括阴极组件，所述吸气剂安装于所述阴极组件上；
所述X射线管排气方法还包括：
将吸气剂加热至400℃～500℃，通过所述吸气剂除去X射线管本体内的气体。
进一步地，在将吸气剂加热至400℃～500℃，除去X射线管本体内的气体的步骤之后，所述X射线管排气方法还包括：
将吸气剂加热至900℃～1000℃，进一步除去X射线管本体内的气体。
本发明提供一种X射线管排气方法，该X射线管排气方法采用耐高温材料制备通电元件的绝缘层，使得X射线管能够在烘烤的同时为X射线管内的部件进行通电排气，进而使得X射线管排气效果更好，也相应简化了X射线管排气方法，并延长了X射线管的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一实施例中X射线管的结构示意图；
图2为图1所示的X射线管在A处的放大示意图；
图3为本发明一实施例中X射线管排气方法的流程示意图。
主要元件符号说明
以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
请一并参阅图1，图1为本发明一实施例中X射线管100的结构示意图。
本发明提供一种X射线管100，用于发射X射线，一般应用于医学成像领域。
当然，X射线管还可以应用于其他领域，例如，安检设备或者材料检测设备中。
X射线管100包括X射线管本体10及通电元件20，通电元件20连接于X射线管本体10，X射线管本体10用于产生X射线，通电元件20用于为X射线管本体10供电并驱动X射线管本体10运转。
X射线管本体10包括阴极组件11及阳极组件12，阴极组件11用于发射电子束111，阳极组件12用于受电子束111轰击并发射X射线。阴极组件11及阳极组件12设置在X射线管本体10的相对两侧。
在通电元件20为X射线管本体10供电后，阴极组件11通电后产生电子束111，在阳极组件12及阳极组件12两端施加高压电，使得阳极组件12与阴极组件11之间的电压范围在数万伏至十几万伏之间，电子束111在高压电的驱动下以高能高速的状态轰击阳极组件12，电子束111的运动受到阻止，电子束111能量的一小部分便转化为辐射能，并以X射线的形式释放，X射线管本体10发射出X射线。
在其中一个实施例中，X射线管本体10还包括壳体组件13，壳体组件13用于围设阴极组件11及阳极组件12并使阴极组件11及阳极组件12处于一个封闭的环境中。
在本实施例中，壳体组件13的设置是一个优选的实施方式，并不是必要的实施方式，也可以将X射线管本体10中的阴极组件11及阳极组件12直接设置于X射线管本体10所在的设备中，X射线管本体10设置为开放式，X射线管本体10在使用状态时，直接用抽真空设备对X射线管本体10所在的工作空间进行抽真空，以排除工作空间中的杂质气体。
在其中一个实施例中，壳体组件13包括壳体，壳体可以是玻璃、陶瓷或者金属封套。壳体围设形成一个中空的腔体，腔体内设有阴极组件11及阳极组件12，壳体与阴极组件11及阳极组件12的部分相互固定，且壳体与阴极组件11及阳极组件12的连接处为绝缘设置。
在其中一个实施例中，壳体组件13上设有用于连通抽真空设备的管路131，壳体组件13能够通过封闭管路131对X射线管本体10进行密封。
在其中一个实施例中，阴极组件11包括灯丝，灯丝用于发射电子束111，灯丝电性连接于通电元件20，且在通电元件20供电的情况下，灯丝能够发射电子束111。其中，灯丝的结构可以为螺旋线圈、D形、平面发射体等，只要能在通电后实现电子束111的发射即可。灯丝的材料可以是钨或者其他通电后能够发射电子束111的材料。
在其中一个实施例中，阴极组件11还包括连接件(未标号)，连接件用于将灯丝固定于壳体组件13，连接件采用绝缘材料制备而成，例如陶瓷绝缘体、玻璃绝缘体或者其他能够满足绝缘条件的材料。
在其中一个实施例中，为进一步使电子束111能够集中射向阳极组件12，阴极组件11上还设置有聚焦件，聚焦件安装于阴极组件11与阳极组件12之间，用聚集电子束111。
在其中一个实施例中，阴极组件11的数量为两个，分别为第一阴极组件112及第二阴极组件113，两者与阳极组件12相对设置。第一阴极组件112及第二阴极组件113的其中一者作为主阴极，主阴极在X射线管本体10运行时，用于发射电子束111；另一者作为备用阴极，备用阴极在X射线管100预处理过程中，用于排气或者检测真空度时使用，或者作为主阴极的备用阴极组件11使用，以延长阴极组件11的使用寿命。
第一阴极组件112及第二阴极组件113设置于壳体组件13内，第一阴极组件112及第二阴极组件113可以平行设置，或者倾斜设置。其中作为主阴极的第一阴极组件112或第二阴极组件113设置于靠近X射线发射窗口的位置。
在本实施例中，设置两个阴极组件11是优选的实施方式，但不是必要的实施方式，仅一个阴极组件11就能够实现在X射线管本体10中用于发射电子束111的功能。
请一并参阅图2，图2为图1所示的X射线管100在A处的放大示意图。
在其中一个实施例中，第一阴极组件112及/或第二阴极组件113上设置有吸气剂30，吸气剂30围设于灯丝，用于进一步排除X射线管本体10内的杂质气体，且优先为灯丝周围的空气排除杂质气体，以进一步保护灯丝并延长灯丝的使用寿命。
优选地，为获得较佳的杂质气体排除效果，选用离子泵作为吸气剂30。
阳极组件12包括阳极靶盘122及阳极驱动件121。阳极靶盘122用于接受电子束111的轰击并使电子束111部分转化为X射线，阳极靶盘122设置于壳体内并与阴极组件11相对设置；阳极驱动件121用于驱动阳极靶盘122转动，阳极驱动件121安装于壳体组件13或者直接安装于X射线管本体10所在的设备内，并能够相对于壳体组件13或者设备转动，且阳极驱动件121与阳极靶盘122之间为固定连接。阳极驱动件121在通电的情况下，能够带动阳极靶盘122转动。
在其中一个实施例中，阳极靶盘122大致呈盘状，包括至少一个用于接收电子束111的阳极靶面(未标号)，为了增加阳极靶盘122的导热效率，阳极靶盘122的内部设为中空，且相应填充有用于增加散热效果的材料。
可以理解，在其他实施方式中，阳极靶盘122可以设置为其它形状，例如柱状等，只要能实现阳极靶盘122接收电子束111轰击并发射出X射线即可。
阳极靶盘122受电子束111轰击的时候，电子束111的动能除以X射线的形式释放以外，其余转化为热能并传递至阳极靶盘122上，因此，在X射线管本体10的运行过程中，阳极靶盘122会升温至1200℃以上，部分阳极靶盘122升温至1800℃以上。由于阳极靶盘122使用温度较高，因此，制备阳极靶盘122的材料需要具有传热性好、熔点较高等特性，例如铜、钻、镍、铁、铝等材料，可以理解，其他能够满足上述条件的材料也可以用于制作阳极靶盘122。
阳极驱动件121主要包括一个转动轴承，转动轴承的一端安装于壳体组件13，另一端连接于阳极靶盘122，转动轴承能够相对于壳体组件13转动，并带动阳极靶盘122转动。在X射线管本体10的运行过程中，转动轴承带动阳极靶盘122转动，能够加速阳极靶盘122散热，以便于延长阳极靶盘122的使用寿命。
可以理解，在其他实施方式中，阳极驱动件121可以采用其他结构驱动阳极靶盘122转动，例如蜗轮蜗杆等，只要能实现驱动阳极靶盘122即可。
在本实施例中，设置阳极驱动件121是优选的实施方式，但不是必要的实施方式，阳极驱动件121驱动阳极靶盘122转动能够加速阳极靶盘122的散热并延长阳极靶盘122的使用寿命。
通电元件20包括阴极线缆21及阳极线缆22，阴极线缆21电性连接于阴极组件11，阳极线缆22电性连接于阳极组件12，阴极线缆21用于为阴极组件11供电并相应发射电子束111，阳极线缆22用于为阳极组件12提供正高压电。其中，为X射线管本体10供电的外部电源包括至少一个用于给阴极组件11加热的低压电源以及一个给阴极组件11及阳极组件12两端施加高压电源的高压电源。高压电源通过阳极线缆22及阴极线缆21直接将高压电施加于阴极组件11及阳极组件12两端，或者，间接地将高压电场置于阴极组件11及阳极组件12的两端，使得阴极组件11发射的电子束111在高压电场的作用下轰击至阳极组件12。
在其中一个实施例中，若设置两个阴极组件11，则阴极线缆21的数量对应设置为两组，分别为第一阴极线缆211及第二阴极线缆212，对应电性连接于第一阴极组件112及第二阴极组件113，第一阴极线缆211及第二阴极线缆212分别用于为各自连接的阴极组件11供电。
一般而言，通电元件20包括导电线及覆盖于导电线外表面的绝缘层，导电线用于为X射线管本体10供电，绝缘层用于包覆导电线并避免导电线直接裸露在外。其中，内置于绝缘层的导电线可以根据实际的需要设置为一根或者多根。
在其中一个实施例中，通电元件20还包括线圈元件23，线圈元件23用于为阳极组件12供电并驱动阳极组件12转动，具体地，线圈元件23通电后为阳极驱动件121提供动力。
现有技术中，为使X射线管100内的电子束111运动不受干扰，且避免杂质气体对运行时的X射线管100部件的损害，因此，需要对X射线管100进行预处理。X射线管100的预处理过程包括对X射线管本体10内的排气过程。排气过程包括两个排气过程，第一个排气过程为烘烤排气过程，第二个排气过程为对X射线管本体10供电并排气的过程。其中，对X射线管本体10供电并排气的过程包括为阴极组件11及阳极组件12通电，并加热对应的阴极组件11及阳极组件12，以使吸附于X射线管本体10内部件上的气体脱离部件，并排除X射线管本体10内的气体。
上述的两个排气过程中，X射线管本体10均需要连接抽真空设备并相应进行抽真空处理。第二个排气过程需要为烘烤后的X射线管本体10安装相应的通电元件20。该第二个排气过程通常只能在常温条件下对阳极组件12及阴极组件11进行通电，并在常温下对X射线管本体10内的杂质气体进行抽真空处理，导致X射线管100内的气体排除不彻底，最终导致X射线管100在使用过程中发生故障，或者直接缩短X射线管100的使用寿命。
为了克服上述排气过程中的缺陷，使得整个排气过程对杂质气体排出更彻底，X射线管100通过提高通电元件20中绝缘层的耐热性能，使得X射线管本体10能够在通电的状态下进行烘烤，使得简化了排气过程中通电元件20的安装过程，同时，使X射线管本体10内的气体排除彻底。该绝缘层由耐热材料制成，耐热材料能够耐受至少230℃的温度。
优选地，耐热材料的耐受温度为400℃以上。
耐热材料可以选用陶瓷、石棉线或者其他能够满足耐受温度的材料。
本发明还提供一种医疗设备，医疗设备包括X射线管100。
请一并参阅图3，图3为本发明一实施例中X射线管排气方法的流程示意图。
X射线管排气方法应用于X射线管使用前的预处理过程中。可以理解，如有需要X射线管排气方法还能够应用于X射线管的其他阶段，例如X射线管的后处理过程中。
本发明还提供一种X射线管排气方法，用于排除X射线管内的气体，X射线管包括X射线管本体及通电元件，通电元件包括绝缘层，绝缘层由耐热材料制成，X射线管排气方法包括以下步骤：
步骤S10，烘烤通电元件及X射线管本体，为通电元件供电，并通过通电元件驱动X射线管本体运行；抽取X射线管本体内的气体。
具体地，在烘烤通电元件及X射线管本体之前，通电元件需要相应连接至X射线管本体，且将X射线管本体连接至抽真空设备。然后，将通电元件及X射线管本体放置于烘烤的设备中，对通电元件及X射线管本体进行烘烤。烘烤的温度设置在230℃以上，优选地，烘烤温度设置在400℃～500℃。由于通电元件的绝缘层由耐热材料制成，且耐热材料的耐受温度在230℃以上，因此，在X射线管本体烘烤的同时，通电元件为X射线管本体供电，使得X射线管本体运行。X射线管本体且上述的烘烤及通电过程均对X射线管本体进行持续的抽真空处理。
X射线管本体是一个在高温下工作的部件，高温会导致吸附于X射线管本体内的固体升华或者液体汽化，并成为X射线管本体内的杂质气体，而这些杂质气体会引起电子束击穿X射线管本体、X射线管本体的内部部件氧化等问题，进而导致X射线管本体损坏或寿命缩短的问题。步骤S10的目的就是将提升X射线管本体的环境温度，并使得X射线管本体加热至工作温度以上，使得吸附于X射线管本体内的固态或液态杂质成为气态后，通过抽真空设备排出，并使X射线管本体内部达到预设的真空值。
优选地，X射线管本体的抽真空范围在10-5至10-9托，以使阴极组件及阳极组件之间的电子束的运动不受外界干扰。
现有技术的X射线管排气方法，由于通电元件的绝缘层通常采用普通塑料制备而成，不能耐受烘烤温度，X射线管本体需要在烘烤后常温环境下才能够与通电元件相连并相应接通电源。除此之外，通电元件的连接过程非常繁琐，因为整个通电元件的连接过程都是在排气台上，需要不停的拆装通电元件。因此，现有技术的X射线管排气方法会导致排气不彻底，且中间过程过于繁琐等问题。
而本发明提供的X射线管排气方法，在X射线管本体烘烤之前提前将通电元件安装好，或者可以才用成套的模块化的工具将通电元件连接于X射线管本体，连接后的排气过程跑流程即可，整个操作过程非常简洁，能够为X射线管排气过程进一步发展成为自动化的X射线管排气过程做准备。X射线管排气方法通过设置烘烤、通电及抽真空三个过程同时进行，提高了X射线管本体运行时的环境温度，能够有效减少残余杂质气体，使得X射线管本体内的排气效果更佳。
在其中一个实施例中，X射线管本体包括阴极组件及阳极组件，通电元件包括阴极线缆及阳极线缆，阴极线缆及阳极线缆的外表面包覆有绝缘层，阴极线缆电性连接于阴极组件，阳极线缆电性连接于阳极组件；
为通电元件供电，并通过通电元件驱动X射线管本体运行的步骤包括：
步骤S11，为阴极线缆供电，使阴极组件发热并发射电子束；
步骤S12，在阳极组件及阴极组件两端施加电压，使电子束轰击至阳极组件并加热阳极组件。
具体地，通过阴极线缆为阴极组件供电，且在阳极组件及阴极组件两端施加高压电。高压电的电压在几万伏至十几万伏之间，用以为电子束提供高压电场。阴极组件中的灯丝在通电情况下升温至2500℃以上的工作温度，此时，灯丝发射电子束。在灯丝的工作温度下，附着于灯丝的杂质转化为气态，并能够通过抽真空设备将杂质气体排出。在阳极组件及阴极组件两端施加电压，能够使电子束在高压电场的作用下轰击阳极组件并加热阳极组件至1200℃以上，且阳极组件的局部甚至达到1800℃以上，以使附着于阳极组件上的杂质转化为杂质气体，并通过抽真空设备排出。
此时，本发明提供的X射线管排气方法包括：
步骤S10，烘烤通电元件及X射线管本体；
步骤S11，为阴极线缆供电，使阴极组件发热并发射电子束；
步骤S12，在阳极组件及阴极组件两端施加电压，使电子束轰击至阳极组件并加热阳极组件；
抽取X射线管本体内的气体。
在其中一个实施例中，阴极组件包括第一阴极组件及第二阴极组件；阴极线缆包括第一阴极线缆及第二阴极线缆，第一阴极线缆及第二阴极线缆对应电性连接于所述第一阴极组件及第二阴极组件；
为阴极线缆供电，使阴极组件发热并发射电子束的步骤S11包括：
步骤S111，为第一阴极线缆供电，使第一阴极组件发热并发射第一电子束；及/或，
步骤S112，为第二阴极线缆供电，第二阴极组件发热并发射第二电子束。
具体地，阴极组件及阴极线缆的设置数量均为两个，使得交替使用的两个阴极组件的寿命得以延长。
此时，本发明提供的X射线管排气方法包括：
步骤S10，烘烤通电元件及X射线管本体；
步骤S111，为第一阴极线缆供电，使第一阴极组件发热并发射第一电子束；及/或，
步骤S112，为第二阴极线缆供电，第二阴极组件发热并发射第二电子束。
步骤S12，在阳极组件及阴极组件两端施加电压，使电子束轰击至阳极组件并加热阳极组件；
抽取X射线管本体内的气体。
在其中一个实施例中，通电元件还包括线圈元件，线圈元件的外表面包覆有绝缘层，阳极组件包括阳极驱动件及阳极靶盘，线圈元件围设阳极驱动件，并能够驱动阳极驱动件运转，阳极驱动件用于驱动阳极靶盘转动；
为通电元件供电，并通过通电元件驱动X射线管本体运行的步骤包括：
步骤S13，为线圈元件通电，通过线圈元件驱动阳极驱动件运转，并带动阳极靶盘转动。
具体地，线圈元件作为定子，通电后，驱动作为转子的阳极驱动件转动，阳极驱动件带动阳极靶盘转动。整个阳极组件转动后更利于散热。
此时，本发明提供的X射线管排气方法包括：
步骤S10，烘烤通电元件及X射线管本体；
步骤S11，为阴极线缆供电，使阴极组件发热并发射电子束；
步骤S12，在阳极组件及阴极组件两端施加电压，使电子束轰击至阳极组件并加热阳极组件；
步骤S13，为线圈元件通电，通过线圈元件驱动阳极驱动件运转，并带动阳极靶盘转动；
抽取X射线管本体内的气体。
在其中一个实施例中，为线圈元件通电，线圈元件驱动阳极驱动件，并带动阳极靶盘转动的步骤S13包括：
步骤S131，为线圈元件通电，并为阳极驱动件涂抹润滑剂，线圈元件驱动阳极驱动件运转，并带动阳极靶盘转动。
具体地，为使阳极驱动件转动流畅，需要在阳极驱动件转动前，为阳极驱动件涂抹润滑剂。而上述步骤S131在烘烤的高温中进行，可以有效降低润滑剂的剪切力，以增加润滑剂涂抹的均匀性，避免阳极驱动件因润滑剂涂抹不均而造成转动故障。
此时，本发明提供的X射线管排气方法包括：
步骤S10，烘烤通电元件及X射线管本体；
步骤S11，为阴极线缆供电，使阴极组件发热并发射电子束；
步骤S12，在阳极组件及阴极组件两端施加电压，使电子束轰击至阳极组件并加热阳极组件；
步骤S131，为线圈元件通电，并为阳极驱动件涂抹润滑剂，线圈元件驱动阳极驱动件运转，并带动阳极靶盘转动；
抽取X射线管本体内的气体。
在其中一个实施例中，X射线管本体包括阴极组件，吸气剂安装于阴极组件上。
X射线管排气方法还包括：
S20，将吸气剂加热至400℃～500℃，通过吸气剂除去X射线管本体内的气体。
具体地，将吸气剂加热400℃～500℃，吸气剂能够除去残余在X射线管本体内的杂质气体。
吸气剂可以选用离子泵，离子泵的除气精确度优于抽真空设备，能够进一步有效地除去X射线管本体内的杂质气体。
此时，本发明提供的X射线管排气方法包括：
步骤S10，烘烤通电元件及X射线管本体；
步骤S20，将吸气剂加热至400℃～500℃，通过吸气剂除去X射线管本体内的气体。
在将吸气剂加热至400℃～500℃，除去X射线管本体内的气体的步骤S20之后，X射线管排气方法还包括：
步骤S30，将吸气剂加热至900℃～1000℃，进一步除去X射线管本体内的气体。
具体地，将吸气剂加热至900℃～1000℃并激活，激活后的吸气剂能够进一步除去X射线管本体内的杂质气体。
此时，本发明提供的X射线管排气方法包括：
步骤S10，烘烤通电元件及X射线管本体；
步骤S20，将吸气剂加热至400℃～500℃，通过吸气剂除去X射线管本体内的气体；
步骤S30，将吸气剂加热至900℃～1000℃，进一步除去X射线管本体内的气体。
本发明提供一种X射线管排气方法，该X射线管排气方法采用耐高温材料制备通电元件的绝缘层，使得X射线管能够在烘烤的同时为X射线管内的部件进行通电排气，进而使得X射线管排气效果更好，也相应简化了X射线管排气方法，并延长了X射线管的使用寿命。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种X射线管排气方法，用于排除X射线管(100)内的气体，所述X射线管(100)包括X射线管本体(10)及通电元件(20)，其特征在于，所述通电元件(20)包括绝缘层，所述绝缘层由耐热材料制成；
所述X射线管排气方法包括以下步骤：
烘烤所述通电元件(20)及X射线管本体(10)，为所述通电元件(20)供电，并通过所述通电元件(20)驱动所述X射线管本体(10)运行；抽取所述X射线管本体(10)内的气体。
2.根据权利要求1所述的X射线管排气方法，其特征在于，所述X射线管本体(10)包括阴极组件(11)及阳极组件(12)，所述通电元件(20)包括阴极线缆(21)及阳极线缆(22)，所述阴极线缆(21)及阳极线缆(22)的外表面包覆有所述绝缘层，所述阴极线缆(21)电性连接于所述阴极组件(11)，所述阳极线缆(22)电性连接于所述阳极组件(12)；
为所述通电元件(20)供电，并通过所述通电元件(20)驱动所述X射线管本体(10)运行的步骤包括：
为所述阴极线缆(21)供电，使所述阴极组件(11)发热并发射电子束(111)；
在所述阳极组件(12)及所述阴极组件两端施加电压，使所述电子束(111)轰击至阳极组件(12)并加热所述阳极组件(12)。
3.根据权利要求2所述的X射线管排气方法，其特征在于，所述阴极组件(11)包括第一阴极组件(112)及第二阴极组件(113)；所述阴极线缆(21)包括第一阴极线缆(211)及第二阴极线缆(212)，所述第一阴极线缆(211)及第二阴极线缆(212)对应电性连接于所述第一阴极组件(112)及第二阴极组件(113)；
为所述阴极线缆(21)供电，使所述阴极组件(11)发热并发射电子束(111)的步骤包括：
为所述第一阴极线缆(211)供电，使所述第一阴极组件(112)发热并发射第一电子束；及/或，
为所述第二阴极线缆(212)供电，第二阴极组件(113)发热并发射第二电子束。
4.根据权利要求2所述的X射线管排气方法，其特征在于，所述通电元件(20)还包括线圈元件(23)，所述线圈元件(23)的外表面包覆有所述绝缘层，所述阳极组件(12)包括阳极驱动件(121)及阳极靶盘(122)，所述线圈元件(23)围设所述阳极驱动件(121)，并能够驱动所述阳极驱动件(121)运转，所述阳极驱动件(121)用于驱动所述阳极靶盘(122)转动；
为所述通电元件(20)供电，并通过所述通电元件(20)驱动所述X射线管本体(10)运行的步骤包括：
为所述线圈元件(23)通电，通过所述线圈元件(23)驱动所述阳极驱动件(121)运转，并带动所述阳极靶盘(122)转动。
5.根据权利要求4所述的X射线管排气方法，其特征在于，为所述线圈元件(23)通电，所述线圈元件(23)驱动所述阳极驱动件(121)，并带动所述阳极靶盘(122)转动的步骤包括：
为所述线圈元件(23)通电，并为所述阳极驱动件(121)涂抹润滑剂，所述线圈元件(23)驱动所述阳极驱动件(121)运转，并带动所述阳极靶盘(122)转动。
6.根据权利要求1所述的X射线管排气方法，其特征在于，所述X射线管(100)还包括吸气剂(30)，所述X射线管本体(10)包括阴极组件(11)，所述吸气剂(30)安装于所述阴极组件(11)上；
所述X射线管排气方法还包括：
将吸气剂(30)加热至400℃～500℃，通过所述吸气剂(30)除去X射线管本体(10)内的气体。
7.根据权利要求6所述的X射线管排气方法，其特征在于，在将吸气剂(30)加热至400℃～500℃，除去X射线管本体(10)内的气体的步骤之后，所述X射线管排气方法还包括：
将吸气剂(30)加热至900℃～1000℃，进一步除去X射线管本体(10)内的气体。
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