CN110412930A - 一种具有计量功能的物联网开关 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种具有计量功能的物联网开关，属于通信技术领域，该具有计量功能的物联网开关包括：在PCB模块上集成的电源模块、采样模块、计量模块、MCU模块、通讯模块、显示模块和重合闸模块；电源模块与PCB模块上的其它组件相连，以为PCB模块上的其它组件供电；采样模块的输出端通过通讯模块与计量模块的输入端电连接；计量模块的输出端与MCU模块的输入端电连接；MCU模块的输出端通过通讯模块与显示模块和重合闸模块电连接；由于将终端负载用电信息采集方案集中在一个功能集成的设备上，可以实现具有电路多种保护功能且能实现短路故障快速跳闸、兼具网络通讯、电能信息采集功能的物联网开关。
Description
技术领域
本申请涉及一种具有计量功能的物联网开关，属于通信技术领域。
背景技术
传统具有重合闸功能的开关常用于偏远、无人值守的低压配电线路，广泛应用于交通、工业、基建、新能源、建筑、通信等多种用电场所，虽然能满足过载保护、过欠压保护、短路等用电场所的基本需求，但是大部分不能满足新形势下的信息互联。随着物联网和智能电网的发展，尤其是随着国家“泛在电力物联网”概念的提出，基础数据多而且不好获取，配电终端设备需要有监测数据、传输数据甚至单独计量的功能，将用电信息传输到后台进行整合、分析，这是感知层设备智能化的必然趋势。
目前现有的重合闸开关大部分只具有传统的电路保护功能，少部分兼有通讯功能，互动体验不完善，不支持用电回路的分项电能计量，不具备开展电力需求侧管理等技术基础，更无法满足用户对用电信息的查询，智能化程度不高，不能满足电力物联网的发展趋势。
另外，在一些应用领域要求电路的电压、频率必须在国标规定的范围内，然而，现有的重合闸开关都不具有频率监测的功能，且大部分不具有长时间电压故障重合闸功能。在一些用电场景还要求有重合闸开关温度检测系统，但是，目前的重合闸开关不具有温感功能。重合闸开关功能相对单一，从而造成整个电气系统结构复杂、接线繁琐。
发明内容
本申请提供了一种具有计量功能的物联网开关，可以解决现有的自动重合闸开关不具备用电回路的分项计量、不支持远程操作、不支持持续性电压和频率故障重合闸、不支持温感功能的不足。本申请提供如下技术方案：
一种具有计量功能的物联网开关，包括：PCB模块；所述PCB模块集成有电源模块、采样模块、计量模块、MCU模块、通讯模块、显示模块和重合闸模块；
所述电源模块与所述PCB模块上的其它组件相连，以为所述PCB模块上的其它组件供电；
所述采样模块的输出端通过所述通讯模块与所述计量模块的输入端电连接；
所述计量模块的输出端与MCU模块的输入端电连接；
所述MCU模块的输出端通过通讯模块与显示模块和所述重合闸模块电连接。
可选地，所述采样模块包括电流检测模块、短路检测模块、电压检测模块、频率检测模块和/或温度检测模块；
所述电流检测模块用于采集过载电流、漏电流信号；
所述短路检测模块用于采集短路大电流信号；
所述电压检测模块用于采集过电压、欠电压信号；
所述频率检测模块用于采集过频、欠频信号；
所述温度检测模块用于采集现场温度。
可选地，所述电流检测模块包括过载电流检测电路和漏电流检测电路；
所述过载电流检测电路用于检测电流是否过载；
所述漏电流检测电路包括电流互感器和电阻，电流互感器和电阻分别连接于主回路的零线、火线上，用于同时检测零线和火线的电流。
可选地，所述重合闸模块包括驱动模块和执行模块；
所述驱动模块的输入端通过所述通讯模块与所述MCU模块的输出端相连；所述驱动模块的输出端与所述执行模块的输入端相连；
所述驱动模块用于接收MCU模块的指令，以驱动所述执行模块执行重合闸动作。
可选地，所述具有计量功能的物联网开关还包括防雷电路，所述防雷电路用于在发生雷击过压时保护系统安全。
可选地，所述具有计量功能的物联网开关还包括外壳、底座、端钮盒和端钮盖；
所述端钮盒内部嵌有主回路铜排且回路的进出线为同一侧；所述端钮盒的上侧设有功能接线端子，所述功能接线端子用于提供给不同功能模块接线和/或用于校表检验。
所述PCB模块与所述端钮盒连接为一个不可拆卸的整体置于底座内；
所述底座设有大小两腔，所述端钮盒设置于底座小腔内，所述PCB模块置于底座大腔内；底座小腔的内壁上对称分别设有两个凸台，用于限位所述端钮盒的上下移动；所述底座的顶部左右两侧对称设有卡勾，对应的所述外壳左右两侧分别设有配合的孔，所述外壳正面设有多种故障指示灯以及所述显示模块，所述显示模块下面设有操作按键；
所述端钮盖设在所述端钮盒上面，采用螺钉固定，所述端钮盖正面设有主回路、通讯的相关接线指示。
可选地，所述计量模块为高精度单相多功能计量芯片。
可选地，所述通讯模块支持RS485、NB-IoT、LORA和/或ZigBee通讯模式。
可选地，所述MCU模块内部集成有Cortex-M0处理器、时钟管理、硬件自动温度补偿RTC、PLL、高频RC振荡电路、低频LC振荡电路、LCD驱动单元；并内嵌向量中断控制器和排错调试功能。
本申请的有益效果在于：通过在PCB模块上集成电源模块、采样模块、计量模块、MCU模块、通讯模块、显示模块和重合闸模块；电源模块与PCB模块上的其它组件相连，以为PCB模块上的其它组件供电；采样模块的输出端通过通讯模块与计量模块的输入端电连接；计量模块的输出端与MCU模块的输入端电连接；MCU模块的输出端通过通讯模块与显示模块和重合闸模块电连接；可以解决现有的自动重合闸开关不具备用电回路的分项计量、不支持远程操作、不支持持续性电压和频率故障重合闸、不支持温感功能的不足；由于将终端负载用电信息采集方案集中在一个功能集成的设备上，可以实现具有电路多种保护功能且能实现短路故障快速跳闸、兼具网络通讯、电能信息采集功能的物联网开关。
另外，具有计量功能的物联网开关可实现用电设备的有功功率、无功功率、功率因数等参数计量，方便用户进行能耗分析、发现节能机会。
另外，采用多路比较器翻转电路、中断电路处理数据，不经MCU模块分析判断而是直接发出指令给驱动模块，然后驱动模块驱动执行模块跳闸，可实现3微秒内判断计算、最长20毫秒内分断，信号微秒级极速判断、计算，短路分断整个过程耗时极短，实现快速短路分断。
另外，除了实现电路的过载、过欠压、漏电流、雷击等瞬时故障保护之外，在自动重合闸的控制方法中增加了实时监测主电路的电压和频率的过程，并在电压和频率都正常的条件下再执行重合闸动作；支持长时间电压和频率故障的重合闸。
另外，MCU模块内置温度监测模块，配合外部温度测量电路，可实现电路温度监测，若温度超出预设阈值，系统发出报警，因此实现有效预防电气火灾。
另外，具有计量功能的物联网开关可实现对电气参数的不间断监测，支持RS485、NB-IOT、LORA及ZigBee通讯方式以及DL/T645通讯协议，数据可实时传输，并支持用电日志、故障日志存储和上报，实现智慧用电。
另外，具有计量功能的物联网开关的所有回路包括主回路、通讯、校验等接线口均设在同一侧，方便用户接线、维护。
上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本申请一个实施例提供的具有计量功能的物联网开关的结构示意图；
图2是本申请另一个实施例提供的具有计量功能的物联网开关的结构示意图；
图3是本申请一个实施例提供的具有计量功能的物联网开关主程序的流程图；
图4是本申请一个实施例提供的具有计量功能的物联网开关的计量中断子程序的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本申请的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。
图1是本申请一个实施例提供的一种具有计量功能的物联网开关的结构示意图，如图1所示，该具有计量功能的物联网开关至少包括：
PCB模块1，PCB模块1集成有电源模块11、采样模块12、计量模块13、微控制单元(Microcontroller Unit，MCU)模块14、通讯模块15、显示模块16和重合闸模块17。
电源模块11与所述PCB模块1上的其它组件相连，用于为PCB模块1上的其它组件供电。可选地，电源模块11的输入电源经变压器降压后给整个系统提供电能。
采样模块12包括电流检测模块121、短路检测模块122、电压检测模块123、频率检测模块124和/或温度检测模块125。
电流检测模块121用于采集过载电流、漏电流信号。可选地，对于电流检测模块121，可以实现为在主回路的火线上采用电阻性能稳定的锰铜电阻，使用该锰铜电阻对电流进行采样。
在一个示例中，电流检测模块121包括过载电流检测电路和漏电流检测电路。过载电流检测电路用于检测电流是否过载。漏电流检测电路包括电流互感器和电阻，电流互感器和电阻分别连接于主回路的零线、火线上，且用于同时检测零线和火线的电流。
短路检测模块122用于采集短路大电流信号。可选地，对于短路检测模块122，可以实现为在主回路上设置短路电流互感器，使用该短路电流互感器对短路电流进行采样。
在一个示例中，短路检测模块122包括比较器，比较器的同名端接入电流互感器信号，比较器的异名端接入电源模块11。
电压检测模块123用于采集过电压、欠电压信号，采用光耦合器(optical couplerequipment，OCEP)和AD采样电路。可选地，电压检测模块123，可以实现为在主回路的火线上采用电阻性能稳定的锰铜电阻，使用该锰铜电阻对电压进行采样。
频率检测模块124用于采集过频、欠频信号。可选地，对于频率检测模块124，可以实现为在主回路的火线上采用电阻性能稳定的锰铜电阻，使用该锰铜电阻对频率进行采样。
温度检测模块125用于采集现场温度。对于温度检测模块125，可以实现为采用热敏电阻组成的电路与温度传感器相结合，以检测现场的温度。
需要补充说明的是，本实施例中，电流检测模块121、短路检测模块122、电压检测模块123、频率检测模块124和温度检测模块125可以采用现有的电路结构，或者后续开发出的具有相同功能的其它电路结构。
可选地，计量模块13采用高精度单相多功能计量芯片，可以进行有功功率、无功功率、视在功率的测量和计算，支持有功电能的脉冲输出，可以远程对时，实现分时电能计量。
可选地，计量模块13可以实现为计量芯片。计量芯片具有通用异步收发传输器(Universal Asynchronous Receiver/Transmitter，UART)的高精度单相多功能的计量芯片，支持有功、无功、视在功率的脉冲输出，能够得到电压通道的频率，采用电流互感器从零线上取样。
可选地，通讯模块15支持RS485、窄带物联网(Narrow Band Internet of Things,NB-IoT)、LORA及紫蜂协议(ZigBee)等通讯模式，本申请不对通讯模块15支持的通信模式作限定。通讯模块15可将监测到的数据以及故障、用电日志发送至显示模块16显示，用户可以通过本地按键查询、设置相关参数。
重合闸模块17包括驱动模块171和执行模块172。驱动模块171用于接收MCU模块14的指令，以驱动执行模块172执行重合闸动作。
MCU模块14将监测到的数据实时传输至后台，用户也可以通过应用系统远程查看、操作。MCU模块14监测、计算、处理相关参数信息，然后发出指令，控制驱动模块171驱动执行模块172执行合闸动作。
可选地，MCU模块14通过MCU芯片实现，MCU芯片内部集成了Cortex-M0处理器、时钟管理、硬件自动温度补偿实时时钟(Real-Time Clock，RTC)、锁相回路(Phase LockedLoop，PLL)、高频RC振荡电路、低频LC振荡电路、液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)驱动等单元以及内嵌向量中断控制器(Nested Vectored Interrupt Controller，NVIC)和排错(DEBUG)调试功能。
其中，RTC支持每秒补偿机制，内置曲线数字补偿。有独立的RTC供电引脚，在芯片内除了RTC模块之外的所有模块不供电的情况下RTC仍可以保持独立工作。另外，高精度温度传感器支持-40℃到85℃宽温范围，支持4COM/6COM/8COM的LCD显示，芯片功耗低。
可选地，具有计量功能的物联网开关还设有防雷电路(图中未示出)。防雷电路可以实现为采用压敏电阻为主要元器件组成的硬件电路。防雷电路用于在发生雷击过压时保护系统安全。当发生雷击过压时，压敏电阻改变阻值改变硬件电路输出状态，这样，具有计量功能的物联网开关不通过软件程序就可以实现防雷。
可选地，防雷电路与具有计量功能的物联网开关中的用电器相并联。比如：与采样模块12、计量模块13、微控制单元(Microcontroller Unit，MCU)模块14、通讯模块15、显示模块16和重合闸模块17相并联。
本实施例中，采样模块12的输出端通过通讯模块15与计量模块13的输入端电连接；计量模块13的输出端与MCU模块14的输入端电连接；MCU模块14的输出端通过通讯模块15与显示模块16和重合闸模块17电连接。具体的，过载电流检测电路、漏电流检测电路、短路检测模块122、电压检测模块123、频率检测模块124和温度检测模块125的输出端通过通讯模块15与计量模块13的输入端电连接。计量模块13的输出端与MCU模块14的输入端电连接，MCU模块14的输出端通过通讯模块15与显示模块16、驱动模块171电连接，驱动模块171的输出端与执行模块172的输入端电连接。
可选地，参考图2，具有计量功能的物联网开关还包括外壳2、底座3、端钮盒4和端钮盖5。
端钮盒4内部嵌有主回路铜排且回路的进出线为同一侧。端钮盒4的上侧设有功能接线端子，功能接线端子用于提供给不同功能模块接线和/或用于校表检验。PCB模块1与端钮盒4连接为一个不可拆卸的整体，该整体置于底座内3。
底座3设有大小两腔，端钮盒4设置于底座小腔内，PCB模块1置于底座大腔内；底座小腔的内壁上对称分别设有两个凸台，用于限位端钮盒4的上下移动；底座3的顶部左右两侧对称设有卡勾，对应的外壳2左右两侧分别设有配合的孔，外壳2正面设有多种故障指示灯以及显示模块166，显示模块166下面设有操作按键用于设置、查看各种参数。
端钮盖5设在端钮盒4上面，采用螺钉固定，端钮盖5正面设有主回路、通讯的相关接线指示。
可选地，本实施例中，具有计量功能的物联网开关设置有手动分合闸和自动分合闸两种方式。在外壳2的正面和侧壁均设有手动开关，具体选择由用户指定。如果MCU模块14监测到回路有过载、短路、过欠压、漏电、雷击等用电异常情况，则按照预设的程序MCU模块14发出指令，驱动模块171驱动执行模块172断开，同时系统监测参数不间断。若故障消失，符合合闸条件则系统发出指令按照预设时间进行自动重合闸，同时支持手动分合闸操作。MCU模块14处理参数信息时，并不固定阈值而是阈值可设，这样方便系统维护。对于故障重合闸，本实施中的物联网开关不仅支持电流故障的重合闸，而且支持长时间电压与频率故障的重合闸。
可选地，基于上述具有计量功能的物联网开关，下面对该物联网开关的工作原理进行说明：过载电流检测电路、漏电流检测电路、电压检测模块123、频率检测模块124、温度检测模块125从主回路采集到相应的信号输出给MCU模块14，MCU模块14根据相应的数据与预设的阈值做比较判断，并控制驱动模块171是否发送执行信号给执行模块172跳闸。
在一个示例中，电压检测模块123检测到存在过欠电压信号时，经MCU模块14判断、分析后，发出指令给驱动模块171，驱动模块171驱动执行模块172跳闸。
在另一个示例中，MCU模块14中设置有过载电流阈值、漏电流阈值和跳闸时间。当电流检测模块121检测到有大电流信号时，经MCU模块14判断、分析属于过载电流；经过预设的时间后，MCU模块14发出指令给驱动模块171，然后驱动模块171驱动执行模块172跳闸。
具有计量功能的物联网开关进行短路检测时，采用多路比较器翻转电路，比较器同名端接入电流互感器信号，异名端接入电源模块11。当短路检测模块122检测到短路电流时，经比较器输出、中断电路处理，不经MCU模块14分析判断而是直接发出指令给驱动模块171，然后驱动模块171驱动执行模块跳闸，可实现3微秒内判断计算、最长20毫秒内分断，相比传统的物联网开关实现极速数据处理与快速分断。
具有计量功能的物联网开关进行漏电流检测时，电流互感器和锰铜电阻分别置于主回路的零线、火线上同时检测两线的电流；当两线电流不平衡且差值超出预设的漏电流阈值，则MCU模块14发出指令给驱动模块171，然后驱动模块171驱动执行模块172跳闸。
当然，为了适应不同场合的用电需求，各个检测功能都是可选的。用户可根据实际需求选择关闭一些功能，MCU模块14根据选择的功能分析、判断相关参数都在正常范围内才发出重合闸信号。
比如：在一些应用场合存在电流故障消除但是电压故障和频率故障存在，本发明提出电压和频率的不间断监测，在所有参数都在正常范围内MCU模块14才能发出重合闸的信号。
防雷电路采用压敏电阻，当防雷电路监测到雷击电压时，通过压敏电阻连接旁路，从而保护整个电路。
MCU模块14自带温度检测功能，可通过温感回路实现有效监测负载温度，电流监测与温度监测双管齐下可对电气火灾进行预警。
参考图3所示的具有计量功能的物联网开关主程序的流程图，物联网开关初始化后判断程序是否中断；若是，则再次执行判断程序是否中断的步骤；若否，则执行短路中断的判断；若短路中断，则执行短路中断子程序；若未短路中断，则执行计量中断的判断；若计量中断，则执行计量中断子程序；若未计量中断，则执行通讯中断的判断；若通讯中断，则执行通讯中断子程序；若未通讯中断，则执行温感中断的判断；若温感中断，则执行温感中断子程序；若未温感中断，则执行按键中断的判断；若按键中断，则执行按键中断子程序；若未按键中断，则再次指令执行判断程序是否中断的步骤。
参考图4所示的计量中断子程序流程图，MCU模块14判断是否过载；若是，则执行过载中断子程序；若否，则判断是否欠压；若是，则执行欠压中断子程序；若否，则判断是否过压；若是，则执行过压中断子程序；若否，则判断是否过频；若是，则执行过频中断子程序；若否，则判断是否欠频；若是，则执行欠频中断子程序；若否，则判断是否漏电；若是，则执行漏电中断子程序；若否，则进行电能计量。
综上所述，本申请提供的具有计量功能的物联网开关，通过在PCB模块上集成电源模块、采样模块、计量模块、MCU模块、通讯模块、显示模块和重合闸模块；电源模块与PCB模块上的其它组件相连，以为PCB模块上的其它组件供电；采样模块的输出端通过通讯模块与计量模块的输入端电连接；计量模块的输出端与MCU模块的输入端电连接；MCU模块的输出端通过通讯模块与显示模块和重合闸模块电连接；可以解决现有的自动重合闸开关不具备用电回路的分项计量、不支持远程操作、不支持持续性电压和频率故障重合闸、不支持温感功能的不足；由于将终端负载用电信息采集方案集中在一个功能集成的设备上，可以实现具有电路多种保护功能且能实现短路故障快速跳闸、兼具网络通讯、电能信息采集功能的物联网开关。
另外，具有计量功能的物联网开关可实现用电设备的有功功率、无功功率、功率因数等参数计量，方便用户进行能耗分析、发现节能机会。
另外，采用多路比较器翻转电路、中断电路处理数据，不经MCU模块分析判断而是直接发出指令给驱动模块，然后驱动模块驱动执行模块跳闸，可实现3微秒内判断计算、最长20毫秒内分断，信号微秒级极速判断、计算，短路分断整个过程耗时极短，实现快速短路分断。
另外，除了实现电路的过载、过欠压、漏电流、雷击等瞬时故障保护之外，在自动重合闸的控制方法中增加了实时监测主电路的电压和频率的过程，并在电压和频率都正常的条件下再执行重合闸动作；支持长时间电压和频率故障的重合闸。
另外，MCU模块内置温度监测模块，配合外部温度测量电路，可实现电路温度监测，若温度超出预设阈值，系统发出报警，因此实现有效预防电气火灾。
另外，具有计量功能的物联网开关可实现对电气参数的不间断监测，支持RS485、NB-IOT、LORA及ZigBee通讯方式以及DL/T645通讯协议，数据可实时传输，并支持用电日志、故障日志存储和上报，实现智慧用电。
另外，具有计量功能的物联网开关的所有回路包括主回路、通讯、校验等接线口均设在同一侧，方便用户接线、维护。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种具有计量功能的物联网开关，其特征在于，所述具有计量功能的物联网开关包括：PCB模块；所述PCB模块集成有电源模块、采样模块、计量模块、MCU模块、通讯模块、显示模块和重合闸模块；
所述电源模块与所述PCB模块上的其它组件相连，以为所述PCB模块上的其它组件供电；
所述采样模块的输出端通过所述通讯模块与所述计量模块的输入端电连接；
所述计量模块的输出端与MCU模块的输入端电连接；
所述MCU模块的输出端通过通讯模块与显示模块和所述重合闸模块电连接。
2.根据权利要求1所述的具有计量功能的物联网开关，其特征在于，所述采样模块包括电流检测模块、短路检测模块、电压检测模块、频率检测模块和/或温度检测模块；
所述电流检测模块用于采集过载电流、漏电流信号；
所述短路检测模块用于采集短路大电流信号；
所述电压检测模块用于采集过电压、欠电压信号；
所述频率检测模块用于采集过频、欠频信号；
所述温度检测模块用于采集现场温度。
3.根据权利要求2所述的具有计量功能的物联网开关，其特征在于，所述电流检测模块包括过载电流检测电路和漏电流检测电路；
所述过载电流检测电路用于检测电流是否过载；
所述漏电流检测电路包括电流互感器和电阻，电流互感器和电阻分别连接于主回路的零线、火线上，用于同时检测零线和火线的电流。
4.根据权利要求1所述的具有计量功能的物联网开关，其特征在于，所述重合闸模块包括驱动模块和执行模块；
所述驱动模块的输入端通过所述通讯模块与所述MCU模块的输出端相连；所述驱动模块的输出端与所述执行模块的输入端相连；
所述驱动模块用于接收MCU模块的指令，以驱动所述执行模块执行重合闸动作。
5.根据权利要求1所述的具有计量功能的物联网开关，其特征在于，所述具有计量功能的物联网开关还包括防雷电路，所述防雷电路用于在发生雷击过压时保护系统安全。
6.根据权利要求1所述的具有计量功能的物联网开关，其特征在于，所述具有计量功能的物联网开关还包括外壳、底座、端钮盒和端钮盖；
所述端钮盒内部嵌有主回路铜排且回路的进出线为同一侧；所述端钮盒的上侧设有功能接线端子，所述功能接线端子用于提供给不同功能模块接线和/或用于校表检验。
所述PCB模块与所述端钮盒连接为一个不可拆卸的整体置于底座内；
所述底座设有大小两腔，所述端钮盒设置于底座小腔内，所述PCB模块置于底座大腔内；底座小腔的内壁上对称分别设有两个凸台，用于限位所述端钮盒的上下移动；所述底座的顶部左右两侧对称设有卡勾，对应的所述外壳左右两侧分别设有配合的孔，所述外壳正面设有多种故障指示灯以及所述显示模块，所述显示模块下面设有操作按键；
所述端钮盖设在所述端钮盒上面，采用螺钉固定，所述端钮盖正面设有主回路、通讯的相关接线指示。
7.根据权利要求1至6任一所述的具有计量功能的物联网开关，其特征在于，所述计量模块为高精度单相多功能计量芯片。
8.根据权利要求1至6任一所述的具有计量功能的物联网开关，其特征在于，所述通讯模块支持RS485、NB-IoT、LORA和/或ZigBee通讯模式。
9.根据权利要求1至6任一所述的具有计量功能的物联网开关，其特征在于，所述MCU模块内部集成有Cortex-M0处理器、时钟管理、硬件自动温度补偿RTC、PLL、高频RC振荡电路、低频LC振荡电路、LCD驱动单元；并内嵌向量中断控制器和排错调试功能。
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