CN110411984A - 一种变压器油浊度和色度检测一体化传感器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种变压器油浊度和色度检测一体化传感器,包括外壳、白色LED发光源、透镜组、半透镜、光圈、光源监测光电传感器、光源驱动电路、样本检测池、颜色传感器、前向滤光片、前向散射光电传感器、垂直滤光片、垂直散射光电传感器、采集与控制单元和引线,光源监测光电传感器用于监测白色LED发光源的发光强度,光线依次通过透镜组、半透镜、光圈,然后进入样本检测池中的变压器油样本,由颜色传感器检测颜色信号,经过采集与控制单元得到色度信号;同时在与发射光源成90度的方向,变压器油中微粒产生的散射信号经滤光片后进入散射光电传感器,散射光电传感器的信号强弱代表了变压器油中微粒的多少,经采集与控制单元得到浊度值。
Description
技术领域
本发明涉及变压器油浊度和色度检测技术领域,具体涉及一种变压器油浊度和色度检测一体化传感器。
背景技术
变压器油是变压器重要的组成部分,具有绝缘、散热和消弧作用。清洁的变压器油是清洁而透明的液体但是在变压器长时间运行过程中,在温度、电场、氧气以及水分等多种因素的作用下,发生氧化、裂解、碳化反应,会产生某些氧化物及其缩合物,会产生一些微粒和沉淀物,也会造成颜色的变化,尤其是在受到污染时,微粒的产生和颜色的变化会加剧。这种变质的变压器油会造成变压器的运行风险,如不能及时发现会发生重大安全事故。
发明内容
本发明的目的是提供一种变压器油浊度和色度检测一体化传感器,同时检测变压器油的浊度和色度,为变压器的安全运行提供保障。
本发明提供了如下的技术方案:
一种变压器油浊度和色度检测一体化传感器,包括外壳以及设于所述外壳内的白色LED发光源、透镜组、半透镜、光圈、光源监测光电传感器、光源驱动电路、样本检测池、颜色传感器、前向滤光片、前向散射光电传感器、垂直滤光片、垂直散射光电传感器、采集与控制单元和引线,所述采集与控制单元分别与所述光源驱动电路、所述引线、所述光源监测光电传感器、所述垂直散射光电传感器、所述前向散射光电传感器以及所述颜色传感器连接,所述光源驱动电路与所述白色LED发光源连接;
所述白色LED发光源、所述透镜组、所述光圈以及所述颜色传感器依次设于所述外壳中,所述透镜组、所述光圈以及所述颜色传感器均设于所述白色LED发光源的光源中心线上且与所述中心线垂直,所述半透镜设于所述白色LED发光源以及所述光圈之间,所述半透镜的中心设于所述白色LED发光源的光源中心线上,所述半透镜的顶部延长线与所述透镜组的顶部之间呈45°,与所述光源中心线垂直的所述半透镜的正下方设有所述光源监测光电传感器;所述样本检测池设于所述光圈以及所述颜色传感器之间,所述样本检测池与所述光源中心线相对的两端设有两个通孔,两个所述通孔分别与所述光圈以及所述颜色传感器的中心相对;所述垂直滤光片和所述垂直散射光电传感器均设于所述样本检测池的正下方,所述垂直滤光镜设于所述样本检测池以及所述垂直散射光电传感器之间;所述前向散射光传感器设于所述颜色传感器以及所述垂直散射光电传感器之间,所述前向散射光传感器与所述样本检测池之间的连线与靠近所述颜色传感器的所述光源中心线之间的夹角为15-45°,所述前向散射光电传感器与所述样本检测池的连线上还设有所述前向滤光片,所述样本检测池的侧面设有分别与所述前向滤光片以及所述垂直滤光片相对的穿孔。
优选的,所述采集与控制单元包括主控芯片、通讯芯片、第一运放、第二运放、第三运放、第四运放、第五运放以及第六运放,所述第一运放、所述第二运放、所述第三运放、所述第四运放、所述第五运放以及所述第六运放的输入端和输出端之间分别设有第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻以及第六电阻。
优选的,所述主控芯片内集成有ADC模块、DAC模块、I2C模块以及UART模块。
优选的,所述光源监测光电传感器与所述主控芯片连接,所述DAC模块与所述光源驱动电路连接。
优选的,所述光源监测光电传感器与所述第一运放的输入端连接,所述第一运放的输出端与所述第二运放的输入端连接,所述第二运放的输出端与所述主控芯片的所述ADC模块连接。
优选的,所述垂直散射光电传感器与所述第三运放的输入端连接,所述第三运放的输出端与所述第四运放的输入端连接,所述第四运放的输出端与所述主控芯片的所述ADC模块连接。
优选的,所述前向散射光电传感器与所述第五运放的输入端连接,所述第五运放的输出端与所述第六运放的输入端连接,所述第六运放的输出端与所述主控芯片的所述ADC模块连接。
优选的,所述颜色传感器内设有红色颜色感应器、绿色颜色感应器以及蓝色颜色感应器,所述颜色传感器与所述主控芯片的所述I2C模块连接。
优选的,所述通讯芯片分别与所述主控芯片的所述UART模块以及所述引线连接。
优选的,所述检测池为圆柱形检测池。
本发明的有益效果是:本发明的传感器设备设于外壳中,为密封设备,可以直接浸泡在变压器油中进行测量;光源监测光电传感器用于监测白色LED发光源发光强度,光线依次通过透镜组、半透镜、光圈后进入样本检测池中的变压器油样本,由颜色传感器检测红绿蓝三种颜色信号,经过采集与控制单元得到色度信号;同时在与发射光源成90度的方向,变压器油中微粒产生的散射信号经滤光片后进入散射光电传感器,散射光电传感器的信号强弱代表了变压器油中微粒的多少,散射光强信号经采集与控制单元得到浊度值,为变压器的安全运行提供保障。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明结构示意图;
图2是本发明采集与控制单元结构示意图;
图中标记为:1.白色LED发光源;2.透镜组;3.半透镜;4.光圈;5.光源监测光电传感器;6.光源驱动电路;7.样本检测池;8.变压器油;9.颜色传感器;10.前向滤光片;11.前向散射光电传感器;12.垂直滤光片;13.垂直散射光电传感器;14.采集与控制单元;14-1.主控芯片;14-2.通讯芯片;14-3.第一运放;14-4.第二运放;14-5.第五运放;14-6.第六运放;14-7.第三运放;14-8.第四运放;14-9.第一电阻;14-10.第五电阻;14-11.第三电阻;14-12.第二电阻;14-13.第六电阻;14-14.第四电阻;14-15调节电压;15.引线;16.外壳。
具体实施方式
如图1-图2所示,一种变压器油浊度和色度检测一体化传感器,包括外壳16以及设于外壳16内的白色LED发光源1、透镜组2、半透镜3、光圈4、光源监测光电传感器5、光源驱动电路6、样本检测池7、颜色传感器9、前向滤光片10、前向散射光电传感器11、垂直滤光片12、垂直散射光电传感器13、采集与控制单元14和引线15,为密封设备,可以直接浸泡在变压器油8中进行测量;
采集与控制单元14分别与光源驱动电路6、引线15、光源监测光电传感器5、垂直散射光电传感器13、前向散射光电传感器11以及颜色传感器9连接;光源驱动电路6采用恒流驱动,光源驱动电路6与白色LED发光源1连接;
白色LED发光源1、透镜组2、光圈4以及颜色传感器9依次设于外壳16中,透镜组2、光圈4以及颜色传感器9均设于白色LED发光源1的光源中心线上且与中心线垂直,半透镜3设于白色LED发光源1以及光圈4之间,半透镜3的中心设于白色LED发光源1的光源中心线上,半透镜3的顶部延长线与透镜组2的顶部之间呈45°,与光源中心线垂直的半透镜3的正下方设有光源监测光电传感器5;
样本检测池7设于光圈4以及颜色传感器9之间,检测池为圆柱形检测池,因使用时传感器是浸没在变压器油8中的,因此变压器油8在样本检测池7中自由流动,样本检测池7与光源中心线相对的两端设有两个通孔,两个通孔分别与光圈4以及颜色传感器9的中心相对;
垂直滤光片12和垂直散射光电传感器13均设于样本检测池7的正下方,垂直滤光镜设于样本检测池7以及垂直散射光电传感器13之间;
前向散射光传感器设于颜色传感器9以及垂直散射光电传感器13之间,前向散射光传感器与样本检测池7之间的连线与靠近颜色传感器9的光源中心线之间的夹角为15-45°,前向散射光电传感器13与样本检测池7的连线上还设有前向滤光片10,本实施例中前向滤光片10与垂直滤光片12的中心波长均为550mm,样本检测池7的侧面设有分别与前向滤光片10以及垂直滤光片12相对的穿孔;变压器油8中刚开始产生的微粒直径很小,呈现出前向散射特性,此时前向散射光电传感器11信号大于垂直散射光电传感器13信号,随着运行时间的增长,变压器油8中微粒不断聚合,微粒直径逐步增大,前向散射光电传感器11信号与垂直散射光电传感器13信号强度将变的基本相同,通过此种变化可以得出变压器油8中微粒直径大小的变化过程,揭示了变压器油8质的变化。
具体的,采集与控制单元14包括主控芯片14-1、通讯芯片14-2、第一运放14-3、第二运放14-4、第三运放14-7、第四运放14-8、第五运放14-5以及第六运放14-6,第一运放14-3、第二运放14-4、第三运放14-7、第四运放14-8、第五运放14-5以及第六运放14-6的输入端和输出端之间分别设有第一电阻14-9、第二电阻14-12、第三电阻14-11、第四电阻14-14、第五电阻14-10以及第六电阻14-13;
具体的,主控芯片14-1选用STM32103VCT6,主控芯片14-1内集成有12bit的ADC模块、12bit的DAC模块、I2C模块以及UART模块,其中,ADC模块用于数据采集,DAC模块与光源驱动电路6连接用于调节电压14-15的输出,I2C与颜色传感器9连接用于采集颜色传感器9的信号数据,UART与引线15连接用于实现与后台软件的通讯以及数据传输;
具体的,光源监测光电传感器5与主控芯片14-1连接,DAC模块与光源驱动电路6连接;
具体的,光源监测光电传感器5与第一运放14-3的输入端连接,第一运放14-3的输出端与第二运放14-4的输入端连接,第二运放14-4的输出端与主控芯片14-1的ADC模块连接。
具体的,垂直散射光电传感器13与第三运放14-7的输入端连接,第三运放14-7的输出端与第四运放14-8的输入端连接,第四运放14-8的输出端与主控芯片14-1的ADC模块连接。
具体的,前向散射光电传感器11与第五运放14-5的输入端连接,第五运放14-5的输出端与第六运放14-6的输入端连接,第六运放14-6的输出端与主控芯片14-1的ADC模块连接。
具体的,颜色传感器9内设有红色颜色感应器、绿色颜色感应器以及蓝色颜色感应器,颜色传感器9与主控芯片14-1的I2C模块连接。
具体的,通讯芯片14-2分别与主控芯片14-1的UART模块以及引线15连接。
如图1所示,白色LED发光源1经过透镜组2汇聚准直后,光线在半透镜3处反射到光源监测光电传感器5,采集与控制单元14检测光源监测光电传感器5的信号,并根据此信号的强度调节光源驱动电路6的恒流输出值,使得白色LED发光源1保持稳定的发光强度;
具体的,如图2所示,光源监测光电传感器5与第一运放14-3的输入端连接,本实施例中第一运放14-3选用OP07芯片,第一电阻14-9用于调节第一运放14-3的放大倍数,第一运放14-3的输出端与第二运放14-4的输入端相连,第二运放14-4将第一运放14-3的输出信号进一步放大,第二运放14-4选用仪用放大器AD620,第二电阻14-12用于调节第二运放14-4的放大倍数,第二运放14-4的输出端连接到主控芯片14-1的15脚,此引脚是一个12bit的ADC模块输入引脚,因此主控芯片14-1实现了对光源光功率的监测;另外主控芯片14-1根据采集的光源监测光电传感器5的信号值对光源驱动电路6进行调节,调节方法是通过控制主控芯片14-1内部的DAC模块,从29脚输出调节电压14-1514-15至光源驱动电路6,实现对白色LED发光源1的光功率控制。
如图1所示,白色LED发光源1的光源依次经过透镜组2、半透镜3以及光圈4进入样本检测池7,光源穿过样本检测池7以及变压器油8照射到颜色传感器9上,其内有红绿蓝三种传感器,采集与控制单元14将检测采集的红绿蓝这三个光强信号值通过引线15传输至后台计算机,后台软件根据红绿蓝这三个光强信号值在显示器上恢复出变压器油8的颜色,直观方便;
具体的,如图2所示,本实施例中颜色传感器9的型号为TCS3414CS,TCS3414CS内置红、绿、蓝三种颜色感应器,颜色传感器9的1、3脚与主控芯片14-1的92、93脚相连,这是一组I2C模块的总线接口,主控芯片14-1通过I2C模块采集颜色传感器9的颜色信号;通讯芯片14-2的型号为MAX232,它是一款RS-232接口芯片,通讯芯片14-2与主控芯片14-1的68、69脚相连,这样主控芯片14-1可以通过引线15与后台软件进行通讯。
如图1所示,光源穿过检测池及变压器油8,由于油中存在微粒,因此会发生散射现象,前向散射光电传感器11和垂直散射光电传感器13都能够检测到散射信号,并将信号传输至采集与控制单元14,采集与控制电源根据前向散射光电传感器11和垂直散射光电传感器13传输的散射信号值的变化推出变压器油8的质量变化,具体的,变压器油8中刚开始产生的微粒直径很小,呈现出瑞利散射特性,前向散射信号大于垂直散射信号,这个阶段,随着运行时间的增长,变压器油8中微粒不断聚合,微粒直径不断增加,前向散射信号与垂直散射信号强度将基本相当,采集与控制单元14根据散射光强信号可以得出浊度值并通过引线15传输至后台;
具体的,如图2所示,垂直散射光电传感器13与第三运放14-7输入端连接,本实施例中第三运放14-7选用AD795芯片,第三电阻14-11用于调节第三运放14-7的放大倍数,第三运放14-7的输出端与第四运放14-8的输入端相连,第四运放14-8将第三运放14-7的输出信号的进一步放大,第四运放14-8选用仪用放大器AD620,第四电阻14-14用于调节第四运放14-8的放大倍数,第四运放14-8的输出端的输出信号连接到主控芯片14-1的17脚,此引脚是一个12bit的ADC模块的输入引脚,因此主控芯片14-1实现了对垂直散射光强的采集;前向散射光电传感器11与第五运放14-5的输入端连接,本实施例中第五运放14-5选用AD795芯片,第五电阻14-10用于调节第五运放14-5的放大倍数,第五运放14-5的输出端的输出信号与第六运放14-6的输入端相连,第六运放14-6将第五运放14-5的输出信号的进一步放大,第六运放14-6选用以用放大器AD620,第六电阻14-13用于调节第六运放14-6的放大倍数,第六运放14-6的输出端的输出信号连接到主控芯片14-1的14脚,此引脚是一个12bit的ADC模块的输入引脚,因此主控芯片14-1实现了对前向散射光强的采集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种变压器油浊度和色度检测一体化传感器,其特征在于,包括外壳以及设于所述外壳内的白色LED发光源、透镜组、半透镜、光圈、光源监测光电传感器、光源驱动电路、样本检测池、颜色传感器、前向滤光片、前向散射光电传感器、垂直滤光片、垂直散射光电传感器、采集与控制单元和引线,所述采集与控制单元分别与所述光源驱动电路、所述引线、所述光源监测光电传感器、所述垂直散射光电传感器、所述前向散射光电传感器以及所述颜色传感器连接,所述光源驱动电路与所述白色LED发光源连接;
所述白色LED发光源、所述透镜组、所述光圈以及所述颜色传感器依次设于所述外壳中,所述透镜组、所述光圈以及所述颜色传感器均设于所述白色LED发光源的光源中心线上且与所述中心线垂直,所述半透镜设于所述白色LED发光源以及所述光圈之间,所述半透镜的中心设于所述白色LED发光源的光源中心线上,所述半透镜的顶部延长线与所述透镜组的顶部之间呈45°,与所述光源中心线垂直的所述半透镜的正下方设有所述光源监测光电传感器;所述样本检测池设于所述光圈以及所述颜色传感器之间,所述样本检测池与所述光源中心线相对的两端设有两个通孔,两个所述通孔分别与所述光圈以及所述颜色传感器的中心相对;所述垂直滤光片和所述垂直散射光电传感器均设于所述样本检测池的正下方,所述垂直滤光镜设于所述样本检测池以及所述垂直散射光电传感器之间;所述前向散射光传感器设于所述颜色传感器以及所述垂直散射光电传感器之间,所述前向散射光传感器与所述样本检测池之间的连线与靠近所述颜色传感器的所述光源中心线之间的夹角为15-45°,所述前向散射光电传感器与所述样本检测池的连线上还设有所述前向滤光片,所述样本检测池的侧面设有分别与所述前向滤光片以及所述垂直滤光片相对的穿孔。
2.根据权利要求1所述的一种变压器油浊度和色度检测一体化传感器,其特征在于,所述采集与控制单元包括主控芯片、通讯芯片、第一运放、第二运放、第三运放、第四运放、第五运放以及第六运放,所述第一运放、所述第二运放、所述第三运放、所述第四运放、所述第五运放以及所述第六运放的输入端和输出端之间分别设有第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻以及第六电阻。
3.根据权利要求2所述的一种变压器油浊度和色度检测一体化传感器,其特征在于,所述主控芯片内集成有ADC模块、DAC模块、I2C模块以及UART模块。
4.根据权利要求3所述的一种变压器油浊度和色度检测一体化传感器,其特征在于,所述光源监测光电传感器与所述主控芯片连接,所述DAC模块与所述光源驱动电路连接。
5.根据权利要求4所述的一种变压器油浊度和色度检测一体化传感器,其特征在于,所述光源监测光电传感器与所述第一运放的输入端连接,所述第一运放的输出端与所述第二运放的输入端连接,所述第二运放的输出端与所述主控芯片的所述ADC模块连接。
6.根据权利要求3所述的一种变压器油浊度和色度检测一体化传感器,其特征在于,所述垂直散射光电传感器与所述第三运放的输入端连接,所述第三运放的输出端与所述第四运放的输入端连接,所述第四运放的输出端与所述主控芯片的所述ADC模块连接。
7.根据权利要求3所述的一种变压器油浊度和色度检测一体化传感器,其特征在于,所述前向散射光电传感器与所述第五运放的输入端连接,所述第五运放的输出端与所述第六运放的输入端连接,所述第六运放的输出端与所述主控芯片的所述ADC模块连接。
8.根据权利要求3所述的一种变压器油浊度和色度检测一体化传感器,其特征在于,所述颜色传感器内设有红色颜色感应器、绿色颜色感应器以及蓝色颜色感应器,所述颜色传感器与所述主控芯片的所述I2C模块连接。
9.根据权利要求3所述的一种变压器油浊度和色度检测一体化传感器,其特征在于,所述通讯芯片分别与所述主控芯片的所述UART模块以及所述引线连接。
10.根据权利要求1所述的一种变压器油浊度和色度检测一体化传感器,其特征在于,所述检测池为圆柱形检测池。
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