CN110410788A - 一种商用新型节能环保炉头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种商用新型节能环保炉头，包括预混室和截面为圆环形的炉盘，预混室包括竖直设置的筒体以及水平固定在筒体的顶部与底部的顶板和底板，筒体、顶板和底板共同围成预混腔，顶板的内部开设有多条预热通道且顶板下表面的中间位置开设有气体导向槽，气体导向槽与多条预热通道连通，炉盘固定在顶板的上表面且内部开设有空腔，空腔与多条预热通道连通，炉盘的内壁上均匀开设有多个出气孔且筒体侧壁上开设有燃气进口和空气进口。本发明具有可以对混合气体进行预热然后由出气孔排出从而提高燃烧强度及燃烧效率的效果。

Description

一种商用新型节能环保炉头
技术领域
本发明涉及炉头技术领域，尤其是涉及一种商用新型节能环保炉头。
背景技术
炉头是平炉重要的组成部分，燃料的燃烧，火焰的方向、形状以及废气的排出都与炉头的构造有关。另外炉料的加热，熔炼的时间和燃料的消耗等都会受到炉头构造的影响，因此正确选择炉头的尺寸和进行定期的维护工作具有非常重要的意义。
授权公告号为CN206338807U的发明专利公开了一种节能环保炉头，包括竖直设置的预混筒和开设在预混筒内部的炉室，预混筒底部的侧壁上开设有燃气进口和空气进口且燃气进口和空气进口均与炉室连通，预混筒的顶部安装有炉盘，炉盘水平方向的截面为圆环形，炉盘的内部开设有空腔且空腔与炉室连通，炉盘内壁上开设有多个出气孔。
上述技术方案中，燃气和空气分别通过燃气进口和空气进口进入到炉室内部进行混合后，会直接通过炉盘内部的空腔由出气孔排出，过程中混合的气体没有经过预热，当温度过低时混合气体经出气孔排出并点燃后会影响燃烧强度及燃烧效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种商用新型节能环保炉头，其具有可以对混合气体进行预热然后由出气孔排出从而提高燃烧强度及燃烧效率的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种商用新型节能环保炉头，包括预混室和截面为圆环形的炉盘，预混室包括竖直设置的筒体以及水平固定在筒体的顶部与底部的顶板和底板，筒体、顶板和底板共同围成预混腔，顶板的内部开设有多条预热通道且顶板下表面的中间位置开设有气体导向槽，气体导向槽与多条预热通道连通，炉盘固定在顶板的上表面且内部开设有空腔，空腔与多条预热通道连通，炉盘的内壁上均匀开设有多个出气孔且筒体侧壁上开设有燃气进口和空气进口。
通过采用上述技术方案，筒体侧壁上开设有燃气进口与空气进口且筒体、顶板与底板共同围成预混腔，从而燃气与空气分别通过燃气进口与空气进口进入预混室后可以进行混合，顶板的内部开设有多条预热通道且下表面的中间位置开设有气体导向槽，气体导向槽与多条预热通道连通，炉盘固定在顶板的上表面且内部开设有空腔，空腔与多条预热通道连通，预混室内的混合气体通过气体导向槽先后进入到预热通道以及炉盘的空腔内部并且由出气孔排出，此时处在顶板上方的混合气体经打火后燃烧，产生的一部分热量会对顶板进行加热，进而可以对正处在预热通道里面的混合气体进行升温预热，既可以对热量充分利用又可以提高燃烧强度以及燃烧效率，从而一种商用新型节能环保炉头具有可以对混合气体进行预热然后由出气孔排出从而提高燃烧强度及燃烧效率的效果。
本发明进一步设置为：所述顶板的上表面与下表面均呈圆台形且相互平行，炉盘的轴线与顶板的轴线重合，每个出气孔的轴线与同一平面中顶板上表面的母线所成夹角的角平分线为竖直方向。
通过采用上述技术方案，顶板的上表面与下表面均呈圆台形且炉盘与顶板的轴线重合，由于每个出气孔的轴线与同一平面中顶板上表面的母线所成夹角的角平分线为竖直方向，因此炉盘中的混合气体通过出气孔扩散到顶板上方区域时，大部分气体会顺着顶板圆台形上表面的斜面向上运动并汇聚，有助于气体的充分混合燃烧，提高燃烧强度以及燃烧效率，且生成的火焰更集中在顶板中间位置的上方。
本发明进一步设置为：所述顶板过轴线的截面中上表面的母线与水平方向的夹角为30度。
通过采用上述技术方案，由于每个出气孔的轴线与同一平面中顶板上表面的母线所成夹角的角平分线为竖直方向，当炉盘空腔内部的混合气体通过出气孔排出后，大部分气体会沿着顶板圆台形上表面进行运动有利于气体的汇聚以及充分混合燃烧，又因为顶板过轴线的截面中上表面的母线与水平方向的夹角为30度时，当气体由出气孔打到顶板上表面时更加有利于气体的扩散，从而提高燃烧强度以及燃烧效率。
本发明进一步设置为：所述出气孔为锥形孔且小端面向顶板的上表面。
通过采用上述技术方案，出气孔为锥形孔且小端面向顶板的上表面，从而炉盘空腔内的混合气体由出气孔排出时可以提高气体流动速率，有助于气体的充分混合及燃烧，从而使一种商用新型节能环保炉头的结构更加合理。
本发明进一步设置为：所述炉盘的顶部水平设置有分焰盘，分焰盘的表面开设有多个出火孔。
通过采用上述技术方案，分焰盘水平设置在炉盘的顶部且表面开设有多个出火孔，分焰盘的设置可以使顶板上方区域形成的火焰通过出火孔冒出，有利于提高火焰以及热量的利用率且提高了安全性能，从而使一种商用新型节能环保炉头的结构更加合理。
本发明进一步设置为：所述分焰盘下表面的边缘位置固定连接有环形挡板，环形挡板的内壁与炉盘的外壁相互贴合。
通过采用上述技术方案，环形挡板固定连接在分焰盘下表面的边缘位置且内壁与炉盘的外壁贴合，环形挡板的设置可以对分焰盘起到限位的作用使分焰盘在使用时不会移位，且环形挡板的设置使得分焰盘与炉盘之间在拆卸与安装时更加方便、快捷。
本发明进一步设置为：所述筒体的内壁上固定连接有螺旋挡板且螺旋挡板螺旋延伸至筒体的顶端与底端。
通过采用上述技术方案，螺旋挡板固定在筒体的内壁上且螺旋延伸至筒体的顶端与底端，当燃气与空气分别通过燃气进口与空气进口进入到预混室内部时，会在螺旋挡板的作用下形成涡旋气流，且提高了气体在预混室内的停留时间，从而有助于燃气与空气的充分混合，进而使一种商用新型节能环保炉头的结构更加合理。
本发明进一步设置为：所述燃气进口与空气进口开设在筒体靠近底板的位置处。
通过采用上述技术方案，燃气进口与空气进口开设在筒体靠近底板的位置处，从而提高了燃气与空气混合后通过气体导向槽先后进入到预热通道以及炉盘空腔的时间，有助于燃气与空气的充分混合燃烧。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.筒体侧壁上开设有燃气进口与空气进口且筒体、顶板与底板共同围成预混腔，从而燃气与空气分别通过燃气进口与空气进口进入预混室后可以进行混合，顶板的内部开设有多条预热通道且下表面的中间位置开设有气体导向槽，气体导向槽与多条预热通道连通，炉盘固定在顶板的上表面且内部开设有空腔，空腔与多条预热通道连通，预混室内的混合气体通过气体导向槽先后进入到预热通道以及炉盘的空腔内部并且由出气孔排出，此时处在顶板上方的混合气体经打火后燃烧，产生的一部分热量会对顶板进行加热，进而可以对正处在预热通道里面的混合气体进行升温预热，既可以对热量充分利用又可以提高燃烧强度以及燃烧效率，从而一种商用新型节能环保炉头具有可以对混合气体进行预热然后由出气孔排出从而提高燃烧强度及燃烧效率的效果；
2.顶板的上表面与下表面均呈圆台形且炉盘与顶板的轴线重合，由于每个出气孔的轴线与同一平面中顶板上表面的母线所成夹角的角平分线为竖直方向，因此炉盘中的混合气体通过出气孔扩散到顶板上方区域时，大部分气体会顺着顶板圆台形上表面的斜面向上运动并汇聚，有助于气体的充分混合燃烧，提高燃烧强度以及燃烧效率，且生成的火焰更集中在顶板中间位置的上方；
3.分焰盘水平设置在炉盘的顶部且表面开设有多个出火孔，分焰盘的设置可以使顶板上方区域形成的火焰通过出火孔冒出，有利于提高火焰以及热量的利用率且提高了安全性能，从而使一种商用新型节能环保炉头的结构更加合理。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的结构示意图（去掉分焰盘）；
图3是本发明的剖视结构示意图。
图中，1、预混室；11、筒体；111、燃气进口；112、空气进口；113、螺旋挡板；12、顶板；121、气体导向槽；122、预热通道；13、底板；14、预混腔；2、炉盘；21、空腔；22、出气孔；3、分焰盘；31、出火孔；32、环形挡板；4、点火组件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1、图2和图3，为本发明公开的一种商用新型节能环保炉头，包括预混室1，预混室1包括竖直设置的筒体11以及水平固定在筒体11的顶部与底部的顶板12和底板13，筒体11、顶板12和底板13共同围成预混腔14。筒体11的内壁上固定连接有螺旋挡板113且螺旋挡板113螺旋延伸至筒体11的顶端与底端。筒体11靠近底板13的位置处分别开设有燃气进口111与空气进口112且燃气进口111与空气进口112均与预混室1的内部连通。顶板12的上表面与下表面均呈圆台形且相互平行，顶板12过轴线的截面中上表面的母线与水平方向的夹角为30度。顶板12的内部开设有多条预热通道122且顶板12下表面的中间位置开设有气体导向槽121，气体导向槽121与多条预热通道122连通。预混室1的中间位置安装有竖直设置的点火组件4且点火组件4的顶部通过顶板12伸出到预混室1的外侧。
参照图2和图3，顶板12的上表面固定连接有水平方向的截面为圆环形的炉盘2且炉盘2的轴线与顶板12的轴线重合。炉盘2的内部开设有空腔21，空腔21与多条预热通道122连通。炉盘2的内壁上均匀开设有多个出气孔22，出气孔22为锥形孔且小端面向顶板12的上表面，每个出气孔22的轴线与同一平面中顶板12上表面的母线所成夹角的角平分线为竖直方向。
参照图1，炉盘2的顶部水平设置有分焰盘3，分焰盘3的表面开设有多个出火孔31，分焰盘3下表面的边缘位置固定连接有环形挡板32，环形挡板32的内壁与炉盘2的外壁相互贴合。
本实施例的实施原理为：首先燃气与空气分别通过燃气进口111与空气进口112进入到预混室1的内部，燃气与空气通过螺旋挡板113时形成旋流风，有助于燃气与空气的充分混合。混合气体通过气体导向槽121先后进入到预热通道122以及炉盘2的空腔21内部后由出气孔22排出到顶板12与分焰盘3之间的区域，由于出气孔22为锥形孔，从而可以提高提起流动速率有助于气体的充分混合燃烧。又因为每个出气孔22的轴线与同一平面中顶板12上表面的母线所成夹角的角平分线为竖直方向，因此当炉盘2空腔21内部的混合气体通过出气孔22排出后，大部分气体会沿着顶板12圆台形上表面进行运动有利于气体的汇聚以及充分混合燃烧，顶板12过轴线的截面中上表面的母线与水平方向的夹角为30度，从而当气体由出气孔22打到顶板12上表面时更加有利于气体的扩散，可以提高燃烧强度以及燃烧效率。此时顶板12与分焰盘3之间的区域形成的火焰，一部分热量会对顶板12进行升温且顶板12的上表面与下表面均为圆台形，增大了顶板12与火焰区域的接触面积，从而可以更好的对顶板12内预热通道122的混合气体进行升温预热，既可以对热量充分利用又可以提高燃烧强度以及燃烧效率，从而一种商用新型节能环保炉头具有可以对混合气体进行预热然后由出气孔22排出从而提高燃烧强度及燃烧效率的效果。最后火焰会通过开设在分焰盘3表面的出火孔31冒出，有利于提高火焰以及热量的利用率且提高了安全性能，从而使一种商用新型节能环保炉头的结构更加合理。
本具体实施方式的实施例为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种商用新型节能环保炉头，包括预混室（1）和截面为圆环形的炉盘（2），其特征在于：预混室（1）包括竖直设置的筒体（11）以及水平固定在筒体（11）的顶部与底部的顶板（12）和底板（13），筒体（11）、顶板（12）和底板（13）共同围成预混腔（14），顶板（12）的内部开设有多条预热通道（122）且顶板（12）下表面的中间位置开设有气体导向槽（121），气体导向槽（121）与多条预热通道（122）连通，炉盘（2）固定在顶板（12）的上表面且内部开设有空腔（21），空腔（21）与多条预热通道（122）连通，炉盘（2）的内壁上均匀开设有多个出气孔（22）且筒体（11）侧壁上开设有燃气进口（111）和空气进口（112）。
2.根据权利要求1所述的一种商用新型节能环保炉头，其特征在于：所述顶板（12）的上表面与下表面均呈圆台形且相互平行，炉盘（2）的轴线与顶板（12）的轴线重合，每个出气孔（22）的轴线与同一平面中顶板（12）上表面的母线所成夹角的角平分线为竖直方向。
3.根据权利要求2所述的一种商用新型节能环保炉头，其特征在于：所述顶板（12）过轴线的截面中上表面的母线与水平方向的夹角为30度。
4.根据权利要求1所述的一种商用新型节能环保炉头，其特征在于：所述出气孔（22）为锥形孔且小端面向顶板（12）的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种商用新型节能环保炉头，其特征在于：所述炉盘（2）的顶部水平设置有分焰盘（3），分焰盘（3）的表面开设有多个出火孔（31）。
6.根据权利要求5所述的一种商用新型节能环保炉头，其特征在于：所述分焰盘（3）下表面的边缘位置固定连接有环形挡板（32），环形挡板（32）的内壁与炉盘（2）的外壁相互贴合。
7.根据权利要求1所述的一种商用新型节能环保炉头，其特征在于：所述筒体（11）的内壁上固定连接有螺旋挡板（113）且螺旋挡板（113）螺旋延伸至筒体（11）的顶端与底端。
8.根据权利要求7所述的一种商用新型节能环保炉头，其特征在于：所述燃气进口（111）与空气进口（112）开设在筒体（11）靠近底板（13）的位置处。
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