CN110409535A - 防尘网组件、舱门及工程机械 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种防尘网组件、舱门及工程机械，包括：防尘网和具有第一防尘网安装口的安装板，所述防尘网覆盖所述第一防尘网安装口，防尘网组件还包括加强筋，所述防尘网通过所述加强筋安装在所述安装板上。本申请能够解决防尘网连接于门板的部分强度较低，进而容易在外力作用下变形甚至与门板分离的问题。

Description

防尘网组件、舱门及工程机械
技术领域
本申请涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种防尘网组件、舱门及工程机械。
背景技术
挖掘机作业工况复杂，在施工现场存在大量的尘土、沙石，为了防止在工作过程中沙石等异物进入影响水箱、冷凝器等装置的正常使用，需要在主泵舱舱门和/或散热器舱舱门的门板上安装防尘网。
目前，挖掘机防尘网大多数通过螺栓、螺母固定在门板上，防尘网连接于门板的部分强度较低，进而容易在外力作用下变形甚至与门板分离。
发明内容
本申请的目的在于提供一种防尘网组件、舱门及工程机械，以解决防尘网连接于门板的部分强度较低，进而容易在外力作用下变形甚至与门板分离的问题。
为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：
本申请的一个方面提供一种防尘网组件，包括：
防尘网和具有第一防尘网安装口的安装板，所述防尘网覆盖所述第一防尘网安装口，防尘网组件还包括加强筋，所述防尘网通过所述加强筋安装在所述安装板上。
优选地，所述加强筋的横截面为U形，所述U形的槽底与所述安装板的表面贴合并连接，所述U形的开口端的朝向背离所述安装板的表面，所述防尘网具有第一翻边，所述第一翻边覆盖所述开口端并与所述开口端固定连接。
该技术方案的有益效果在于：这使第一翻边与加强筋连接后能够形成类似横截面为梯形或方形的筒状结构或框结构，进而进一步增加了第一翻边、安装板及加强筋三者之间连接位置的强度；并且，通过采用U形的开口角度不同的加强筋，能够根据具体需要提供不同的加强效果。
优选地，所述安装板至少具有两个相邻设置的第一防尘网安装口，在各所述第一防尘网安装口上均覆盖有所述防尘网，相邻两个防尘网连接于同一个加强筋上。
该技术方案的有益效果在于：这使得相邻两个防尘网、加强筋及安装板在连接处形成一体结构，进一步提升了连接处的强度，降低在连接处变形的可能，增加了防尘网的连接强度；同时，相对于两个防尘网分别采用加强筋加强，两个防尘网共用一个加强筋，能够有效降低防尘网组件的生产成本。
优选地，所述安装板包括相互连接的第一板件和第二板件，两个相邻的所述第一防尘网安装口分别位于所述第一板件和所述第二板件上，所述加强筋固定在所述第一板件与所述第二板件连接的位置。
该技术方案的有益效果在于：通过使安装板为分体结构，在将防尘网组件安装到门板上时，就可以分步安装，使舱门的组装更加方便；同时，通过加强筋也能够增加第一板件与第二板件连接位置的强度，进而提高舱门的强度。
优选地，所述第一板件为夹角呈钝角的V形板，在所述夹角两侧均形成有第一防尘网安装口。
该技术方案的有益效果在于：第一板件的夹角角度用于适应门板的弯折角度，一般为大于等于150度，小于等于160度，优选为155度。使第一板件为夹角呈钝角的V形板，除了适应门板的形状外，使第一板件具有了较强的抗弯性能，进而提高了安装板的强度。
优选地，所述安装板具有第二翻边，所述第二翻边的横截面为L形；
所述第二翻边具有垂直连接于所述安装板的第一连接部，以及垂直连接于所述第一连接部并向远离所述安装板的方向延伸的第二连接部，所述第二连接部用于与门板连接。
该技术方案的有益效果在于：由于第二翻边具有垂直连接于所述安装板第一连接部，并使第二连接部用于与门板连接，使安装板与之间形成类似框架的结构，进而提高了防尘网组件与门板连接后形成的舱门的整体强度；同时，使翻边为L形还能够增加安装板的抗弯性能，进一步提升了防尘组件的强度。
优选地，所述防尘网形成网槽结构，所述网槽结构上的网孔为正六边形结构。
该技术方案的有益效果在于：这使得防尘网自身形成了类似框架的结构，进而使防尘网各部分之间能够相互有效支撑，进一步增加了防尘网及防尘网与安装板连接位置的强度，通过该正六边形的网孔的设计使防尘网通风效果更好。
本申请的另一个方面提供一种舱门，包括上述的防尘网组件，所述舱门为主泵舱舱门或散热器舱舱门。
优选地，包括门板，在所述门板上形有第二防尘网安装口，所述安装板固定在所述门板上，且所述第一防尘网安装口的位置与所述第二防尘网安装口的位置对应，在所述门板上形成有垂直于所述门板凸起的凸缘，所述凸缘沿所述第二防尘网安装口的边缘延伸。
该技术方案的有益效果在于：安装板优选地通过铆钉固定在门板上；为适应工程机械的外观，凸缘优选地向安装板方向凸出；通过凸缘进一步增加了舱门在第二防尘网安装口处的强度，进而降低了门板在第二防尘网安装口处变形的风险，以及该变形可能导致防尘网与安装板分离的可能。
本申请的第三个方面提供一种工程机械，包括上述的舱门，所述防尘网和所述安装板均与所述加强筋铆接，和/或，所述防尘网还与所述安装板直接铆接。
本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：
本申请所提供的防尘网组件、舱门及工程机械，使防尘网和安装板之间通过加强筋连接，增加了防尘网的强度以及安装板的强度，并进一步增加了防尘网与安装板连接位置的强度，进而降低了由于防尘网和/或安装板在该连接位置出现变形的风险，进而降低了由该变形导致的防尘网与安装板分离的情况，增加了防尘网的安装强度。
本申请的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本申请的具体实践可以了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的防尘网组件的一种实施方式的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的防尘网组件的一种实施方式的部分结构示意图；
图3为本申请实施例提供的门板的一种实施方式的右视结构示意图；
图4为本申请实施例提供的门板的一种实施方式的主视结构示意图。
附图标记：
100-防尘网；
110-第一翻边；
200-安装板；
210-第一板件；
220-第二板件；
230-第二翻边；
231-第二连接部；
232-第一连接部；
240-第一防尘网安装口；
300-加强筋；
400-门板；
410-凸缘；
420-第二防尘网安装口。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1-4所示，本申请的一个方面提供一种防尘网组件，包括：
防尘网100和具有第一防尘网安装口240的安装板200，防尘网100覆盖第一防尘网安装口240；防尘网组件还包括加强筋300，防尘网100通过加强筋300安装在安装板200上。
具体地，防尘网100上的通风口为正六边形；防尘网100与加强筋300之间，以及加强筋300与安装板200之间优选地为通过铆钉连接。
本申请实施例所提供的防尘网组件，使防尘网100和安装板200之间通过加强筋300连接，增加了防尘网100的强度以及安装板200的强度，并进一步增加了防尘网100与安装板200连接的位置的强度，进而降低了由于防尘网100和/或安装板200在该连接位置出现变形的风险，进而降低了由该变形导致的防尘网100与安装板200分离的情况，增加了防尘网100的安装强度。
优选地，加强筋300的横截面为U形，U形的槽底与安装板200的表面贴合并连接，U形的开口端面向背离安装板200的表面，防尘网100具有第一翻边110，第一翻边110覆盖开口端并与开口端固定连接(通过上述加强筋300特定形状设计，实现安装板、防尘网100的第一翻边部分围绕U形的加强筋300形成三点固定，并整体合围成类似梯形或是方形形状，使三者连接强度更高)。即第一翻边110与加强筋300连接后能够形成类似横截面为梯形或方形的筒状结构或框结构，进而进一步增加了第一翻边110、安装板200及加强筋300三者之间连接位置的强度；并且，通过采用U形的开口角度不同的加强筋300，能够根据具体需要提供不同的加强效果，同时具有开口的U形的加强筋还在一定程度上具有变形吸能作用，从而减少外力对防尘网或是安装板的破坏变形。
优选地，安装板200至少具有两个相邻设置的第一防尘网安装口240，在各第一防尘网安装口240上均覆盖有防尘网100，相邻两个防尘网100连接于同一个加强筋300上。这使得相邻两个防尘网100、加强筋300及安装板200在连接处形成一体结构，进一步提升了连接处的强度，降低在连接处变形的可能，增加了防尘网100的连接强度；同时，相对于两个防尘网100分别采用加强筋300加强，两个防尘网100共用一个加强筋300，能够有效降低防尘网组件的生产成本。
优选地，安装板200包括相互连接的第一板件和第二板件，两个相邻的第一防尘网安装口240分别位于第一板件210和第二板件220上，加强筋300固定在第一板件210与第二板件220连接的位置。通过使安装板200为分体结构，在将防尘网组件安装到门板400上时，就可以分步安装，使舱门的组装更加方便；同时，通过加强筋300也能够增加第一板件210与第二板件220连接位置的强度，进而提高舱门的强度。
优选地，第一板件210为夹角呈钝角的V形板，在夹角两侧均形成有第一防尘网安装口240。第一板件210的夹角角度用于适应门板400的弯折角度，一般为大于等于150度，小于等于160度，优选为155度。使第一板件210为夹角呈钝角的V形板，除了适应门板400的形状外，使第一板件210具有了较强的抗弯性能，进而提高了安装板200的强度。
优选地，安装板200具有第二翻边230，第二翻边230的横截面为L形；
第二翻边230具有垂直连接于安装板200的第一连接部232，以及垂直连接于第一连接部232并向远离安装板200的方向延伸的第二连接部231，第二连接部231用于与门板400连接。由于第二翻边230具有垂直连接于安装板200第一连接部232，并使第二连接部231用于与门板400连接，使安装板200与之间形成类似框架的结构，进而提高了防尘网组件与门板400连接后形成的舱门的整体强度；同时，使翻边为L形还能够增加安装板200的抗弯性能，进一步提升了防尘组件的强度。
优选地，防尘网100形成网槽结构，所述网槽结构上的网孔为正六边形结构。这使得防尘网100自身形成了类似框架的结构，进而使防尘网100各部分之间能够相互有效支撑，进一步增加了防尘网100及防尘网100与安装板200连接位置的强度，通过该正六边形的网孔的设计使防尘网通风效果更好。
本申请的另一个方面提供一种舱门，包括如上述本申请实施例所提供的防尘网组件，舱门为主泵舱舱门或散热器舱舱门。
本申请实施例所提供的舱门，采用了本申请实施例所提供的防尘网组件，使防尘网100和安装板200之间通过加强筋300连接，增加了防尘网100的强度以及安装板200的强度，并进一步增加了防尘网100与安装板200连接位置的强度，进而降低了由于防尘网100和/或安装板200在该连接位置出现变形的风险，进而降低了由该变形导致的防尘网100与安装板200分离的情况，增加了防尘网100的安装强度，并相应增加了舱门的强度。
优选地，本申请实施例所提供的舱门，包括门板400，在门板400上形有第二防尘网安装口420，安装板200固定在门板400上，且第一防尘网安装口240的位置与第二防尘网安装口420的位置对应，在门板400上形成有垂直于门板400凸起的凸缘410，凸缘410沿第二防尘网安装口420的边缘延伸。安装板200优选地通过铆钉固定在门板400上；为适应工程机械的外观，凸缘410优选地向安装板200方向凸出；通过凸缘410进一步增加了舱门在第二防尘网安装口420处的强度，进而降低了门板400在第二防尘网安装口420处变形的风险，以及该变形可能导致防尘网100与安装板200分离的可能。
本申请的第三个方面提供一种工程机械，包括上述本申请实施例所提供的舱门，防尘网100和安装板200均与加强筋300铆接，和/或，防尘网100还与安装板200直接铆接。
本申请实施例所提供的工程机械，采用了本申请实施例所提供的舱门，使防尘网100和安装板200之间通过加强筋300连接，增加了防尘网100的强度以及安装板200的强度，并进一步增加了防尘网100与安装板200连接的位置的强度，进而降低了由于防尘网100和/或安装板200在该连接位置出现变形的风险，进而降低了由该变形导致的防尘网100与安装板200分离的情况，增加了防尘网100的安装强度，并相应增加了舱门的强度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.防尘网组件，其特征在于，包括：
防尘网(100)和具有第一防尘网安装口(240)的安装板(200)，所述防尘网(100)覆盖所述第一防尘网安装口(240)，防尘网组件还包括加强筋(300)，所述防尘网(100)通过所述加强筋(300)安装在所述安装板(200)上。
2.根据权利要求1所述的防尘网组件，其特征在于，所述加强筋(300)的横截面为U形，所述U形的槽底与所述安装板(200)的表面贴合并连接，所述U形的开口端的朝向背离所述安装板(200)的表面，所述防尘网(100)具有第一翻边(110)，所述第一翻边(110)覆盖所述开口端并与所述开口端固定连接。
3.根据权利要求1所述的防尘网组件，其特征在于，所述安装板(200)至少具有两个相邻设置的第一防尘网安装口(240)，在各所述第一防尘网安装口(240)上均覆盖有所述防尘网(100)，相邻两个所述防尘网(100)连接于同一个所述加强筋(300)上。
4.根据权利要求3所述的防尘网组件，其特征在于，所述安装板(200)包括相互连接的第一板件(210)和第二板件(220)，两个相邻的所述第一防尘网安装口(240)分别位于所述第一板件(210)和所述第二板件(220)上，所述加强筋(300)固定在所述第一板件(210)与所述第二板件(220)连接的位置。
5.根据权利要求4所述的防尘网组件，其特征在于，所述第一板件(210)为夹角呈钝角的V形板，在所述夹角两侧均形成有第一防尘网安装口(240)。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的防尘网组件，其特征在于，所述安装板(200)具有第二翻边(230)，所述第二翻边(230)的横截面为L形；
所述第二翻边(230)具有垂直连接于所述安装板(200)的第一连接部(232)，以及垂直连接于所述第一连接部(232)并向远离所述安装板(200)的方向延伸的第二连接部(231)，所述第二连接部(231)用于与门板(400)连接。
7.根据权利要求1-5中任意一项所述的防尘网组件，其特征在于，所述防尘网(100)形成网槽结构，所述网槽结构上的网孔为正六边形结构。
8.舱门，其特征在于，包括如权利要求1-7中任意一项所述的防尘网组件，所述舱门为主泵舱舱门或散热器舱舱门。
9.根据权利要求8所述的舱门，其特征在于，包括门板(400)，在所述门板(400)上形有第二防尘网安装口(420)，所述安装板(200)固定在所述门板(400)上，且所述第一防尘网安装口(240)的位置与所述第二防尘网安装口(420)的位置对应，在所述门板(400)上形成有垂直于所述门板(400)凸起的凸缘(410)，所述凸缘(410)沿所述第二防尘网安装口(420)的边缘延伸。
10.工程机械，其特征在于，包括如权利要求8或9所述的舱门，所述防尘网和所述安装板均与所述加强筋铆接，和/或，所述防尘网还与所述安装板直接铆接。
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