CN110409452A - 水下赛克格宾抛投模箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水下赛克格宾抛投模箱，包括箱体，箱体的上端和下端均为开放式结构；箱体由前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板焊接而成，所述箱体的前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板的上端部焊接有上端框；所述箱体前侧板或后侧板的下端部铰接安装有抛投承载板；所述前侧板和后侧板外侧面靠近上端框位置焊接有呈镜像对称的两个箱体起升吊耳；在对应箱体的宽度方向所述抛投承载板的两端均焊接有两个抛投承载板起升吊耳；两个抛投承载板起升吊耳在抛投承载板的端部呈对称结构。本发明结构简单、设计合理、安装使用方便，可操作性强，减少了赛克格宾施工中各工序的衔接时间，可有效提高施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及赛克格宾现场吊放过程生产设备装置技术领域，涉及一种水下赛克格宾抛投模箱。
背景技术
河道岸坡防护是河流生态修复的重要形式之一，是水陆交汇交融、过渡连续的重要纽带环节，对河流生态系统起到重要的修复、恢复作用，抛石护岸是一种常见的治理河岸崩塌的方法，是堤防加固工程中加固堤脚、防止崩岸的主要措施，通过机械或人工抛投卵石、散乱块石，在指定区域把断面从堤脚至正常水位线之间的区域表面用一定粒径的块石覆盖起来，增强其抗冲刷的能力，以达到稳定河势、保护大堤的目的，在历年抗洪和维护河势稳定中发挥了重要作用，成为防洪工程体系的组成部分和河势控制规划中的重要工程措施。现有技术中，采用从水面直接将石料抛入水中，也有将石料装填入赛克格宾网包内抛入水中。
赛克格宾(Sack gabion)是由经防腐处理的钢丝经机械编制而成的六边形双绞合钢丝网，再由钢丝网做成的袋状结构，内部填充石料。常用于河道整治及抢险工程的水下地段，护脚及防冲刷。
从水面直接将赛克格宾抛入深水中，现有单个水面抛投赛克格宾工艺受流速影响比较明显，流速较大时无法作业，施工效率较低。对于浅水区，这样的施工效果很明显，石料能比较精确的抛入施工的位置。而实际的施工作业现场，往往存在深水区与浅水区混合的情况。对于施工面为深水区，由于涉及水流速度、石料重量、地形对石料或赛克格宾的影响等因素影响，会降低石料抛入施工的位置的精确性，无法确保抛投后形成的断面能满足设计增厚值要求，且容易造成赛克格宾变形。在下沉过程中，赛克格宾的平衡性不稳定，容易造成漏抛、抛投不到位的现象，达不到抛投的效果。为此，要多次调整定位船的位置，以保证抛入施工的位置准确性，这样加大了施工难度、施工成本及施工效率，且效果不佳。
为此，提供一个结构简单、设计合理、使用方便、提高施工效率的水下赛克格宾抛投模箱。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种水下赛克格宾抛投模箱，
本发明是这样实现的，一种水下赛克格宾抛投模箱，其特征在于，包括箱体，所述箱体的上端和下端均为开放式结构；所述箱体由前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板焊接而成，其中前侧板和后侧板、左侧板和右侧板呈镜像对称结构，所述前侧板和后侧板的宽度大于左侧板和右侧板的宽度；所述前侧板和后侧板的高度等于左侧板和右侧板的高度；
所述箱体的前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板的上端部焊接有上端框；所述箱体前侧板或后侧板的下端部铰接安装有抛投承载板；
所述前侧板和后侧板外侧面靠近上端框位置焊接有呈镜像对称的两个箱体起升吊耳；
在对应箱体的宽度方向所述抛投承载板的两端均焊接有两个抛投承载板起升吊耳；两个抛投承载板起升吊耳在抛投承载板的端部呈对称结构。
在上述技术方案中，所述箱体内至少设有一个隔仓板，所述隔仓板将箱体内腔分隔呈相互独立的两个或两个以上的赛客格宾容纳仓。采用该结构可以一次实现两个或两个以上的赛克格宾的投放，提高施工效率。
在上述技术方案中，所述前侧板和后侧板的外表面设有数个加强肋板，数个加强肋板沿前侧板和后侧板等间距分布。由于前后侧板相对于左右侧板的长度较长，采用该结构大大提高了前、后侧板的承载力，防止变形，防止与左右侧板焊接处开焊，提高安全性。
在上述技术方案中，所述上端框的上表面设有挂钩。采用上述结构，便于赛克格宾边缘的固定，利于投石作业，避免采用人工作业辅助投石，降低了劳动强度、提高了工作人员的安全性。
本发明具有的优点和积极效果是：本发明可实现赛克格宾网件组装、块石充填、格宾抛投一体化控制。模箱隔仓可加工成组装充填完成后网件结构的相应尺寸，施工时赛克格宾网件在上端框处展开，人工利用翻边机沿隔仓内边翻边组装；吊机铲斗将符合粒径要求的块石通过顶部开口吊放入仓，并通过起吊前、后起升吊耳上下移动箱体，使块石充盈；吊装时箱体和抛投承载板整体吊装至投放位置，利用打开抛投承载板实现赛克格宾网件吊放入水。各工序均利用模箱构造完成，工序之间衔接紧密；大大提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明实施例1主视图；
图2是图1的后视图；
图3是本发明实施例1立体结构示意图；
图4是本发明实施例2结构示意图；
图5是本发明实施例3结构示意图；
图6是本发明实施例4结构示意图。
图中、10、箱体；101、前侧板；102、后侧板；103、左侧板；104、右侧板；105、上端框；106、箱体起升吊耳；107、加强肋板；108、挂钩；20、抛投承载板；201、抛投承载板起升吊耳；30、隔仓板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，下面结合相关附图进行详细说明。
实施例1，请参阅图1至图3，一种水下赛克格宾抛投模箱，包括箱体10，所述箱体的上端和下端均为开放式结构；所述箱体由前侧板101、后侧板102、左侧板103以及右侧板104焊接而成，其中前侧板和后侧板、左侧板和右侧板呈镜像对称结构，所述前侧板和后侧板的宽度大于左侧板和右侧板的宽度；所述前侧板和后侧板的高度等于左侧板和右侧板的高度；
所述箱体的前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板的上端部焊接有上端框105；上端框的设计提高了箱体的稳定性；所述箱体前侧板或后侧板的下端部铰接安装有抛投承载板20；
所述前侧板和后侧板外侧面靠近上端框位置焊接有呈镜像对称的两个箱体起升吊耳106；
在对应箱体的宽度方向所述抛投承载板的两端均焊接有两个抛投承载板起升吊耳201；两个抛投承载板起升吊耳在抛投承载板的端部呈对称结构。
模箱使用时通过上部吊索将吊运上船。首先将赛克格宾网件在上端框处展开，人工利用翻边机沿隔仓内边翻边组装，人工利用翻边机沿隔仓内边翻边组装；吊机铲斗将符合粒径要求的块石通过顶部开口吊放入仓，并通过顶部吊索上下移动模箱，使块石充盈；格宾网件吊放通过浮吊将模箱摆动至安放区域，然后吊机副缆回收，带动移动杆上提，转动轴受钢丝绳拉力作用向内侧旋转，底部合页打开，格宾网件入水。
实施例2，请参阅图4，在上述实施例的基础上，所述前侧板和后侧板的外表面设有数个加强肋板107，数个加强肋板沿前侧板和后侧板等间距分布。由于前后侧板相对于左右侧板的长度较长，采用该结构大大提高了前、后侧板的承载力，防止变形，防止与左右侧板焊接处开焊，提高安全性。
实施例3，请参阅图5，在上述实施例的基础上，所述箱体内至少设有一个隔仓板30，所述隔仓板将箱体内腔分隔呈相互独立的两个或两个以上的赛客格宾容纳仓。采用该结构可以一次实现两个或两个以上的赛克格宾的投放，提高施工效率。
实施例4，请参阅图6，在上述实施例的基础上，所述上端框的上表面设有挂钩108。采用上述结构，便于赛克格宾边缘的固定，利于投石作业，避免采用人工作业辅助投石，降低了劳动强度、提高了工作人员的安全性。
下面以长江马鞍山段某水利整治工程赛克格宾抛投实验为例说明：
赛克格宾采用钢丝网袋，尺寸为3.0×2.0(长×宽)，规格为SG2×2.98GF，钢丝镀高尔凡防腐处理，装袋后赛克格宾尺寸为1.5×1.2×0.5m(长×宽×高)。
模箱各部分尺寸为：上端框15cm厚；隔仓尺寸为1.6×1.2×0.6m，长度及宽度方向预留10cm组装翻折备留长度，也有利于充填后下水；抛投承载板16cm厚；前后左右四块侧板板厚8cm，高度95cm，宽度15cm；箱体起升吊耳及抛投承载板起升吊耳采用厚度4cm的板材加工而成。
一种利用模箱装填及抛投赛克格宾的方法，
(1)、施工准备：
a、船机进场：施工船机进场，主要包括浮吊船、材料运输船舶以及挖掘机；
b、材料准备：赛克格宾网及块石；
c、模箱准备：按照上述的模箱进行制作；
d、人员就位：各类施工人员包括管理人员、船机操作人员、安全人员、工人；
(2)、浮吊船定位：
a、根据赛克格宾施工背景文件图进行初步驻船定位，浮吊船作业面一侧船舷标记抛投作业点并导入浮吊船的定位系统；实现驻船定位在本领域属于现有技术。
b、浮吊船初步定位后，测量流速、水位，根据设计文件提供的漂移距计算公式计算好漂距，浮吊船再次精准定位。上述的漂移距计算公式属于本领域的公知技术。
(3)、浮吊船驻位后，石料运输船进场靠泊在浮吊船外侧适当位置；采用吊机将挖掘机、模箱和赛克格宾网片吊至材料运输船舶上；然后采用八根起吊绳索分别连接个箱体起升吊耳和抛投承载板起升吊耳；实时把根起吊绳索不受吊机向上的牵引力，箱体靠自重座装在抛投承载板上；
(4)、赛克格宾铺设及装填：人工将赛克格宾网安放固定在模箱内，并通过翻边机沿着模型内壁进行整形翻遍，形成上方开放的赛克格宾网袋；然后用挖掘机向赛克格宾网袋内填充块石，填充完成后，人工整理表面碎石后用钢丝将赛克格宾开口处封边绞合。
(5)、赛克格宾抛投：用浮吊船将带有赛克格宾的模箱吊运至船舷标记抛投作业点，此时连接模箱箱体的四根起吊绳索以及靠近抛投承载板铰接侧的起吊绳索保持其吊挂状态；放松远离抛投承载板铰接侧的起吊绳索，随着此起吊绳索的释放抛投承载板慢慢绕铰接点下行，在重力的作用下携带有块石的赛克格宾从模箱内滑落至指定位置，进而完成水下抛投作业。
由于本发明将采用上述技术方案，可实现赛克格宾网件组装、块石充填、格宾抛投一体化控制。在固定仓内进行赛克格宾网件组装可有效控制组装尺寸，并有利于保证块石充盈率；一托二结构可实现一次吊放两件格宾网件，各工序均利用模箱构造完成，工序之间衔接紧密有效地提高了施工效率。同时本模箱设置了纵向防变形加强肋板，可提高模箱使用周期。
本发明结构简单、设计合理、安装使用方便，可操作性强，减少了赛克格宾施工中各工序的衔接时间，可有效提高施工效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种水下赛克格宾抛投模箱，其特征在于，包括箱体，所述箱体的上端和下端均为开放式结构；所述箱体由前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板焊接而成，其中前侧板和后侧板、左侧板和右侧板呈镜像对称结构，所述前侧板和后侧板的宽度大于左侧板和右侧板的宽度；所述前侧板和后侧板的高度等于左侧板和右侧板的高度；
所述箱体的前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板的上端部焊接有上端框；所述箱体前侧板或后侧板的下端部铰接安装有抛投承载板；
所述前侧板和后侧板外侧面靠近上端框位置焊接有呈镜像对称的两个箱体起升吊耳；
在对应箱体的宽度方向所述抛投承载板的两端均焊接有两个抛投承载板起升吊耳；两个抛投承载板起升吊耳在抛投承载板的端部呈对称结构。
2.根据权利要求1所述的水下赛克格宾抛投模箱，其特征在于：所述箱体内至少设有一个隔仓板，所述隔仓板将箱体内腔分隔呈相互独立的两个或两个以上的赛客格宾容纳仓。
3.根据权利要求1所述的水下赛克格宾抛投模箱，其特征在于：所述前侧板和后侧板的外表面设有数个加强肋板，数个加强肋板沿前侧板和后侧板等间距分布。
4.根据权利要求1所述的水下赛克格宾抛投模箱，其特征在于：所述上端框的上表面设有挂钩。
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