CN110409039A - 一种蚕丝被生产用织布机的调节机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蚕丝被生产用织布机的调节机构，包括织布机本体，织布机本体正面底部的两侧均固定连接有连接板，连接板内侧的顶部活动连接有悬挂柱。本发明通过弧形卡爪配合滑槽向前限位移动带动活动板向前移动，活动板向前移动压缩复位弹簧，悬挂柱移动至底部并在复位弹簧弹力作用下带动活动板和弧形卡爪向后移动固定悬挂柱完成调节，最后配合限位柱和固定柱限制悬挂柱向下移动超出弧形卡爪的固定范围，解决了现有的织布机在工作时通常不能调节悬挂柱导致生产过程中蚕丝容易被扯断的问题，减少了使用者重新放置蚕丝的劳动力，也减少了使用者后续生产的工作时间，提高了织布机的实用性。

Description

一种蚕丝被生产用织布机的调节机构

技术领域

本发明涉及织布机机械技术领域，具体为一种蚕丝被生产用织布机的调节机构。

背景技术

织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机。无梭织布机技术自19世纪起就着手研究，自50年代起逐步推向国际市场。自20世纪70年代以来，许多新型的无梭织机陆续投入市场。无梭织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在世界各国被广泛采用。

在蚕丝被加工时，需要用到蚕丝被生产用织布机的调节机构，但现有的织布机在工作时通常不能调节悬挂柱导致生产过程中蚕丝容易被扯断，增加了使用者重新放置蚕丝的劳动力，也增加了使用者后续生产的工作时间，降低了织布机的实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蚕丝被生产用织布机的调节机构，具备方便调节的优点，解决了现有的织布机在工作时通常不能调节悬挂柱导致生产过程中蚕丝容易被扯断的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蚕丝被生产用织布机的调节机构，包括织布机本体，所述织布机本体正面底部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板内侧的顶部活动连接有悬挂柱，所述连接板内壁前侧的顶部和底部均固定连接有支撑板，所述支撑板的背侧与连接板内壁的背侧固定连接，所述支撑板内侧的前面和背面均滑动连接有活动板，所述活动板背侧的顶部和底部均固定连接有连接杆，所述连接杆的背侧固定连接有弧形卡爪，所述弧形卡爪的内腔通过转轴活动连接有滚轮，所述滚轮的背侧与悬挂柱的前侧接触，所述悬挂柱的左侧和右侧且位于连接板的内部套接有固定环，所述固定环位于弧形卡爪的右侧，所述固定环的前侧和背侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的前侧与连接板内壁的前侧滑动连接，所述连接柱底部的前侧和背侧均固定连接有限位柱，所述连接板内壁底部的前侧和背侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的表面套接有弹簧，所述弹簧的顶部套接在限位柱的表面。

优选的，所述支撑板底部的前侧和背侧均开设有滑槽，所述滑槽的数量为八个，且均匀分布，所述滑槽与活动板配合使用。

优选的，所述活动板前侧的顶部和底部均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的前侧与连接板内壁的前侧固定连接，所述复位弹簧的数量为十六个，且均匀分布，所述复位弹簧与活动板配合使用。

优选的，所述连接板内壁的前侧和背侧均开设有滑轨，所述滑轨的数量为四个，且均匀分布，所述滑轨与连接柱配合使用。

优选的，所述连接板的右侧开设有矩形槽，所述矩形槽的数量为两个，且均匀分布，所述矩形槽的宽度大于悬挂柱的宽度，所述矩形槽与悬挂柱配合使用。

优选的，所述弧形卡爪的数量为十二个，且均匀分布，所述弧形卡爪与悬挂柱配合使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置织布机本体、连接板、悬挂柱、支撑板、活动板、连接杆、弧形卡爪、滚轮、固定环、连接柱、限位柱、固定柱和弹簧配合使用，通过向下按压悬挂柱，悬挂柱向下移动迫使弧形卡爪向前移动，弧形卡爪配合滑槽向前限位移动带动活动板向前移动，活动板向前移动压缩复位弹簧，悬挂柱移动至底部并在复位弹簧弹力作用下带动活动板和弧形卡爪向后移动固定悬挂柱完成调节，最后配合限位柱和固定柱限制悬挂柱向下移动超出弧形卡爪的固定范围，解决了现有的织布机在工作时通常不能调节悬挂柱导致生产过程中蚕丝容易被扯断的问题，减少了使用者重新放置蚕丝的劳动力，也减少了使用者后续生产的工作时间，提高了织布机的实用性。

2、本发明通过滑槽的设置，能够使活动板在滑槽的内部前后移动，同时起到限位的作用，避免了活动板在移动的过程中出现晃动的现象，也减少活动板对支撑板内壁的摩擦，增加活动板的使用寿命。

3、本发明通过复位弹簧的设置，能够辅助活动板进行移动，同时起到减震的作用，避免了活动板在移动的过程中因为晃动而产生噪音污染，增加活动板的稳定性。

4、本发明通过滑轨的设置，能够使连接柱在滑轨的内部上下移动，同时起到固定的作用，避免了连接柱在移动的过程中出现偏移的现象。

5、本发明通过矩形槽的设置，能够使悬挂柱完整的通过矩形槽进行机械运转，避免了矩形槽的宽度过小使悬挂柱在矩形槽处卡死造成机械故障。

6、本发明通过弧形卡爪的数量为十二个的设置，能够方便使用者进行调节悬挂柱的位置，避免了悬挂柱调节的距离不够的现象，同时减少弧形卡爪对悬挂柱的摩擦。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中连接板局部结构右视剖视图；

图3为本发明图1中连接板局部结构右视剖视图；

图中：1织布机本体、2连接板、3悬挂柱、4支撑板、5活动板、6连接杆、7弧形卡爪、8滚轮、9固定环、10连接柱、11限位柱、12固定柱、13弹簧、14滑槽、15复位弹簧、16滑轨、17矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种蚕丝被生产用织布机的调节机构，包括织布机本体1，织布机本体1正面底部的两侧均固定连接有连接板2，连接板2内侧的顶部活动连接有悬挂柱3，连接板2的右侧开设有矩形槽17，矩形槽17的数量为两个，且均匀分布，矩形槽17的宽度大于悬挂柱3的宽度，矩形槽17与悬挂柱3配合使用，通过矩形槽17的设置，能够使悬挂柱3完整的通过矩形槽17进行机械运转，避免了矩形槽17的宽度过小使悬挂柱3在矩形槽17处卡死造成机械故障，连接板2内壁前侧的顶部和底部均固定连接有支撑板4，支撑板4的背侧与连接板4内壁的背侧固定连接，支撑板4内侧的前面和背面均滑动连接有活动板5，支撑板4底部的前侧和背侧均开设有滑槽14，滑槽14的数量为八个，且均匀分布，滑槽14与活动板5配合使用，通过滑槽14的设置，能够使活动板5在滑槽14的内部前后移动，同时起到限位的作用，避免了活动板5在移动的过程中出现晃动的现象，也减少活动板5对支撑板4内壁的摩擦，增加活动板5的使用寿命，活动板5前侧的顶部和底部均固定连接有复位弹簧15，复位弹簧15的前侧与连接板2内壁的前侧固定连接，复位弹簧15的数量为十六个，且均匀分布，复位弹簧15与活动板5配合使用，通过复位弹簧15的设置，能够辅助活动板5进行移动，同时起到减震的作用，避免了活动板5在移动的过程中因为晃动而产生噪音污染，增加活动板5的稳定性，活动板5背侧的顶部和底部均固定连接有连接杆6，连接杆6的背侧固定连接有弧形卡爪7，弧形卡爪7的数量为十二个，且均匀分布，弧形卡爪7与悬挂柱3配合使用，通过弧形卡爪7的数量为十二个的设置，能够方便使用者进行调节悬挂柱3的位置，避免了悬挂柱3调节的距离不够的现象，同时减少弧形卡爪7对悬挂柱3的摩擦，弧形卡爪7的内腔通过转轴活动连接有滚轮8，滚轮8的背侧与悬挂柱3的前侧接触，悬挂柱3的左侧和右侧且位于连接板2的内部套接有固定环9，固定环9位于弧形卡爪7的右侧，固定环9的前侧和背侧均固定连接有连接柱10，连接板2内壁的前侧和背侧均开设有滑轨16，滑轨16的数量为四个，且均匀分布，滑轨16与连接柱10配合使用，通过滑轨16的设置，能够使连接柱10在滑轨16的内部上下移动，同时起到固定的作用，避免了连接柱10在移动的过程中出现偏移的现象，连接柱10的前侧与连接板2内壁的前侧滑动连接，连接柱10底部的前侧和背侧均固定连接有限位柱11，连接板2内壁底部的前侧和背侧均固定连接有固定柱12，固定柱12的表面套接有弹簧13，弹簧13的顶部套接在限位柱11的表面。

使用时，使用者通过向下按压悬挂柱3，悬挂柱3向下移动迫使弧形卡爪7向前移动，弧形卡爪7配合滑槽14向前限位移动带动活动板5向前移动，活动板5向前移动压缩复位弹簧15，悬挂柱3移动至底部并在复位弹簧15弹力作用下带动活动板5和弧形卡爪7向后移动固定悬挂柱3完成调节，最后配合限位柱11和固定柱12限制悬挂柱3向下移动超出弧形卡爪7的固定范围。

综上所述：该蚕丝被生产用织布机的调节机构，通过织布机本体1、连接板2、悬挂柱3、支撑板4、活动板5、连接杆6、弧形卡爪7、滚轮8、固定环9、连接柱10、限位柱11、固定柱12和弹簧13配合使用，通过向下按压悬挂柱3，悬挂柱3向下移动迫使弧形卡爪7向前移动，弧形卡爪7配合滑槽14向前限位移动带动活动板5向前移动，活动板5向前移动压缩复位弹簧15，悬挂柱3移动至底部并在复位弹簧15弹力作用下带动活动板5和弧形卡爪7向后移动固定悬挂柱3完成调节，最后配合限位柱11和固定柱12限制悬挂柱3向下移动超出弧形卡爪7的固定范围，解决了现有的织布机在工作时通常不能调节悬挂柱导致生产过程中蚕丝容易被扯断的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种蚕丝被生产用织布机的调节机构，包括织布机本体(1)，其特征在于：所述织布机本体(1)正面底部的两侧均固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)内侧的顶部活动连接有悬挂柱(3)，所述连接板(2)内壁前侧的顶部和底部均固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的背侧与连接板(4)内壁的背侧固定连接，所述支撑板(4)内侧的前面和背面均滑动连接有活动板(5)，所述活动板(5)背侧的顶部和底部均固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的背侧固定连接有弧形卡爪(7)，所述弧形卡爪(7)的内腔通过转轴活动连接有滚轮(8)，所述滚轮(8)的背侧与悬挂柱(3)的前侧接触，所述悬挂柱(3)的左侧和右侧且位于连接板(2)的内部套接有固定环(9)，所述固定环(9)位于弧形卡爪(7)的右侧，所述固定环(9)的前侧和背侧均固定连接有连接柱(10)，所述连接柱(10)的前侧与连接板(2)内壁的前侧滑动连接，所述连接柱(10)底部的前侧和背侧均固定连接有限位柱(11)，所述连接板(2)内壁底部的前侧和背侧均固定连接有固定柱(12)，所述固定柱(12)的表面套接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的顶部套接在限位柱(11)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种蚕丝被生产用织布机的调节机构，其特征在于：所述支撑板(4)底部的前侧和背侧均开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的数量为八个，且均匀分布，所述滑槽(14)与活动板(5)配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种蚕丝被生产用织布机的调节机构，其特征在于：所述活动板(5)前侧的顶部和底部均固定连接有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的前侧与连接板(2)内壁的前侧固定连接，所述复位弹簧(15)的数量为十六个，且均匀分布，所述复位弹簧(15)与活动板(5)配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种蚕丝被生产用织布机的调节机构，其特征在于：所述连接板(2)内壁的前侧和背侧均开设有滑轨(16)，所述滑轨(16) 的数量为四个，且均匀分布，所述滑轨(16)与连接柱(10)配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种蚕丝被生产用织布机的调节机构，其特征在于：所述连接板(2)的右侧开设有矩形槽(17)，所述矩形槽(17)的数量为两个，且均匀分布，所述矩形槽(17)的宽度大于悬挂柱(3)的宽度，所述矩形槽(17)与悬挂柱(3)配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种蚕丝被生产用织布机的调节机构，其特征在于：所述弧形卡爪(7)的数量为十二个，且均匀分布，所述弧形卡爪(7)与悬挂柱(3)配合使用。