CN110407547A - 一种高强度建筑石膏粉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度建筑石膏粉，属于建筑材料领域。本发明以磷石膏为主原料，使得磷石膏成分能够较早的进入初凝状态，缩短凝结时长，增强其中的分子结合力，提高与其它组分作用后的整体力学强度，提升石膏粉体系的抗压、抗折强度。对芳纶纤维进行改性处理，其大分子成分的引入可增强其硬度和弹性，配合对玄武岩纤维的研磨活化处理，稳定提升石膏粉体系的抗压、抗折强度。对磷石膏进行脂液混合，并结合金属硒化物的掺入、对芳纶纤维及玄武石纤维的处理，提供补强作用，稳定提升抗压及抗折性能。本发明解决了目前常用建筑石膏粉的凝结时间长，抗压及抗折强度低的问题。

Description

一种高强度建筑石膏粉
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种高强度建筑石膏粉。
背景技术
石膏建材是石膏建筑材料的简称，也就是以建筑用石膏粉作为原料，经过加工、塑性等制成可直接用于建筑使用的建筑材料，石膏建筑材料是公认的绿色环保建筑材料，具体的石膏建材如石膏天花板、石膏腻子、特种砂浆、粉刷石膏、石膏墙板、模具石膏、石膏砌块等，均以建筑石膏为原料制成，石膏建材具有安全、舒适、快速、环保等特点，其发展空间大、前景好，石膏建材不仅性能好，也是绿色建材，在国外，石膏建材的运用比较广泛。
磷石膏是湿法磷酸生产过程中产生的废弃物，其排放量很大，为磷酸产量的5倍，不仅给生产企业的堆放造成很大压力，而且污染环境。因此如何大量处理利用磷石膏是一个亟待解决的难题。
磷石膏是湿法磷酸生产过程中产生的工业副产品，主要成分为CaSO4·2H2O，质量分数均大于80.0%，根据建筑石膏标准是一种优质石膏资源。由于磷石膏中含有一定量的杂质，对其综合利用有很大的影响。磷肥工业的快速发展产生了大量的磷石膏。现存的磷石膏处理方法主要以堆存方式处理，占用了大量的土地，而且造成环境污染。现在对磷石膏的资源化利用开展了大量的研究工作，取得了一些科研成果和产业化业绩，形成了磷石膏生产硫酸联产水泥技术、磷建筑石膏粉、石膏板、空心石膏砌块等成熟技术。其中磷石膏制备熟石膏粉，进一步加工生产石膏板和磷石膏砌块技术，由于具有高效、低成本、低能耗和消耗量大等优点，具有极大的工业化前景。 对于磷石膏来说，由于磷、氟、有机质等杂质的存在，传统的制备工艺所生产出的建筑石膏粉往往出现凝结时间过长、强度太低等不良结果，严重制约着磷石膏的大量应用。究其原因，主要是因为磷酸钙、氟化钙与有机质易吸附于石膏表面，阻碍了石膏的水化，影响了强度的发展。
很多厂家为了去除磷石膏中的有害杂质，通常会对磷石膏采取适当的预处理，包括：水洗、石灰中和、浮选等方法。水洗工艺比较复杂，投资很大，水耗与能耗均较高，且水洗后的污水必须经过处理后方可排放，该预处理工艺并不具备良好的竞争能力；石灰中和工艺是采用价廉的石灰中和磷石膏中的酸，与可溶性磷、氟结合形成难溶物，工艺简单，投资较小，且不产生污染，但处理后的磷石膏性能不佳；浮选法主要是消除有机杂质对磷石膏的影响，一般会与其它工艺配合实施。虽然这些处理方法可以适当改善磷石膏制备建筑石膏粉的性能，但工艺较为复杂，与煅烧建筑石膏粉工艺简单的特点背道而驰，且由于设备投资以及排污处理等因素，还带来了一定的经济和环境负担。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前常用建筑石膏粉的凝结时间长，抗压及抗折强度低的问题，提供一种高强度建筑石膏粉。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种高强度建筑石膏粉，包括如下组分：1~4份减水剂、2~5份羧甲基纤维素、5~10份碳酸钙、1~4份硝酸铝、0.1~0.4份三氯化铝、2~4份瓜尔胶、40~60份水、30~50份复合石膏粉基料、12~20份纤维改性剂。
所述复合石膏粉基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取磷石膏按质量比20~30：3加入处理液混合，微波处理，得微波处理料，取微波处理料蒸汽爆破处理，得爆破处理料，取爆破处理料于500~750℃焙烧，冷却，得焙烧料，取焙烧料按质量比3~6：20加入HCl溶液混合搅拌，过滤，收集滤饼干燥，得干燥物；
（2）于45~55℃，按质量比10~16：3：0.7：20取干燥物、辅料、苯硒基氯、水混合搅拌，得混合料，降温至20~35℃，加入混合料质量12~20%的自制活性剂混合，剪切分散，得分散物，取分散物冷冻干燥，出料，即得复合石膏粉基料。
所述步骤（1）中的处理液：按质量份数计，取3~7份液体猪油、1~3份NaH2PO4、1~4份柠檬酸钠、2~5份脂肪醇聚氧乙烯醚、1~4份磷脂、40~65份水混合，即得处理液。
所述步骤（2）中的辅料：按质量比3~6：1：1取丙三醇、季戊四醇、硬脂酸镁混合，即得辅料。
所述步骤（2）中的自制活性剂：按质量比5~8：3：0.002取烯丙基聚醚、含氢聚硅氧烷、烯丙基磺酸钠、催化剂混合，于88~98℃反应，冷却，得反应料，取反应料按质量比1：5~8加水混合，即得自制活性剂。
所述催化剂：按质量比2~4：1取二茂铁、铂混合，即得催化剂。
所述纤维改性剂的制备：按质量比3：0.1：16~25取芳纶纤维、隔离剂、二甲苯混合搅拌，超声处理，得分散料，取分散料热处理，得浓缩物，收集浓缩物按质量比10~15：4：1：1~3：4加入预处理玄武岩纤维、硬脂酸、异佛尔酮二异氰酸酯、过氧化二异丙苯混合，于70~85℃热处理，出料，冷却，即得纤维改性剂。
所述隔离剂：按质量比1：2~5：0.3取炭黑、滑石粉、氧化锌混合，即得隔离剂。
所述预处理玄武岩纤维：按质量比15~25：4：0.1~0.3取玄武岩纤维、聚乙烯醇、硅烷偶联剂KH-560混合研磨，即得预处理玄武岩纤维。
所述减水剂：按质量比2~5：3：1取三甲基氯硅烷、干酪素、木质磺酸钠混合，即得减水剂。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明以磷石膏为主原料，先与含有脂类混液的处理液进行混合，经过微波作用，使得其中的脂肪成分可在微波干燥过程中，起到吸收微波的作用，发生分子共振，将微波快速转变为热量，使得磷石膏的内部达到高温，并且，内部温度大于表面温度，能够让内部孔隙更加蓬松，再结合后续的焙烧处理，利用不同层次的高热作用使得磷石膏成分在水化-干燥-深度失水的过程中，磷石膏所能构成的浆体粘稠度不断增大，并逐渐失去可塑性，使得磷石膏成分能够较早的进入初凝状态，缩短凝结时长，并且蒸汽爆破过程中的加压处理，可以增强其中的分子结合力，提高与其它组分作用后的整体力学强度，辅料中加入的小分子醇类成分可提高组分间的分散效果，而加入的苯硒基氯可和体系中的金属离子如钙离子结合形成金属硒化物，在均匀分散的过程中，可使得本发明所制建筑石膏粉颗粒密度增大，使用后浆料的强度得到提高，凝结效果得到改善，可在缩短所制石膏粉凝结时间的同时，提升石膏粉体系的抗压、抗折强度；
（2）本发明以烯丙基聚醚、含氢聚硅氧烷等制自制活性剂，构成较多支链结构大分子物质，降低界面活性，并且引入的磺酸基具有较高的界面活性，能够引起界面膜的不稳定性，便于脱水及初凝的进行，引入了芳纶纤维，其自身即具有机械啮合作用，可与有机和无机分子间发生良好的表面结合，对芳纶纤维进行改性处理，其大分子成分的引入可增强其硬度和弹性，配合对玄武岩纤维的研磨活化处理，也可在本建筑石膏粉体系提供补强作用，稳定提升石膏粉体系的抗压、抗折强度，使得本石膏粉体系作用后的凝结时间不会过长；
（3）本发明对磷石膏进行脂液混合，微波处理、蒸汽爆破、焙烧处理，使得磷石膏内而外孔隙蓬松、遇水失去可塑性，能够较早的进入初凝状态，缩短凝结时长，并结合金属硒化物的掺入、对芳纶纤维及玄武石纤维的处理，提供补强作用，稳定提升抗压及抗折性能，本发明针对目前常用建筑石膏粉的凝结时间长，抗压及抗折强度低的问题，改善效果显著，也合理化的利用了工业废弃物磷石膏，具有很好的应用前景。
具体实施方式
隔离剂：按质量比1：2~5：0.3取炭黑、滑石粉、氧化锌混合，即得隔离剂。
预处理玄武岩纤维：按质量比15~25：4：0.1~0.3取玄武岩纤维、聚乙烯醇、硅烷偶联剂KH-560混合研磨2~4h，即得预处理玄武岩纤维。
自制活性剂：按质量比5~8：3：0.002取烯丙基聚醚、含氢聚硅氧烷、烯丙基磺酸钠、催化剂于反应釜混合，于88~98℃反应35~60min，自然冷却至室温，得反应料，取反应料按质量比1：5~8加水混合，即得自制活性剂。
催化剂：按质量比2~4：1取二茂铁、铂混合，即得催化剂。
处理液：按质量份数计，取3~7份液体猪油、1~3份NaH2PO4、1~4份柠檬酸钠、2~5份脂肪醇聚氧乙烯醚、1~4份磷脂、40~65份水混合，即得处理液。
减水剂：按质量比2~5：3：1取三甲基氯硅烷、干酪素、木质磺酸钠混合，即得减水剂。
辅料：按质量比3~6：1：1取丙三醇、季戊四醇、硬脂酸镁混合，即得辅料。
复合石膏粉基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取磷石膏按质量比20~30：3加入处理液混合均匀，移至微波炉于350W功率下处理5~8min，得微波处理料，取微波处理料于蒸汽爆破机于温度14~20℃、压强5.2~6.8MPa、水料质量比8~14：1的条件下，蒸汽爆破处理7~13min，得爆破处理料，取爆破处理料于马弗炉以500~750℃焙烧2~4h，随炉冷却至室温，得焙烧料，取焙烧料按质量比3~6：20加入质量分数为20%的HCl溶液混合，以400~700r/min磁力搅拌40~60min，过滤，收集滤饼于55~70℃烘箱干燥7~10h，得干燥物；
（2）于45~55℃，按质量比10~16：3：0.7：20取干燥物、辅料、苯硒基氯、水混合，以500~800r/min磁力搅拌40~60min，得混合料，降温至20~35℃，加入混合料质量12~20%的自制活性剂混合，以2000~4000r/min剪切分散12~25min，得分散物，取分散物于-20℃冷冻干燥机干燥20~24h，出料，即得复合石膏粉基料。
纤维改性剂的制备：按质量比3：0.1：16~25取芳纶纤维、隔离剂、二甲苯于容器混合，以400~700r/min磁力搅拌40~60min，移至超声波震荡仪，以50~65kHz频率超声处理35~55min，得分散料，取分散料于137~142℃热处理20~35min，得浓缩物，收集浓缩物按质量比10~15：4：1：1~3：4加入预处理玄武岩纤维、硬脂酸、异佛尔酮二异氰酸酯、过氧化二异丙苯混合均匀，于70~85℃热处理30~55min，出料，自然冷却至室温，即得纤维改性剂。
一种高强度建筑石膏粉，按质量份数计，包括如下组分：1~4份减水剂、2~5份羧甲基纤维素、5~10份碳酸钙、1~4份硝酸铝、0.1~0.4份三氯化铝、2~4份瓜尔胶、40~60份水、30~50份复合石膏粉基料、12~20份纤维改性剂。
一种高强度建筑石膏粉的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取1~4份减水剂、2~5份羧甲基纤维素、5~10份碳酸钙、1~4份硝酸铝、0.1~0.4份三氯化铝、2~4份瓜尔胶、40~60份水、30~50份复合石膏粉基料、12~20份纤维改性剂；
（2）先取羧甲基纤维素、减水剂、复合石膏粉基料、瓜尔胶、纤维改性剂、碳酸钙混合研磨2~4h，再加入水、硝酸铝、三氯化铝混合陈化1~3h，减压蒸发至恒重，得浓缩物，取浓缩物于粉碎机粉碎过150目筛，收集过筛物，即得高强度建筑石膏粉。
实施例1
隔离剂：按质量比1：2：0.3取炭黑、滑石粉、氧化锌混合，即得隔离剂。
预处理玄武岩纤维：按质量比15：4：0.1取玄武岩纤维、聚乙烯醇、硅烷偶联剂KH-560混合研磨2h，即得预处理玄武岩纤维。
自制活性剂：按质量比5：3：0.002取烯丙基聚醚、含氢聚硅氧烷、烯丙基磺酸钠、催化剂于反应釜混合，于88℃反应35min，自然冷却至室温，得反应料，取反应料按质量比1：5加水混合，即得自制活性剂。
催化剂：按质量比2：1取二茂铁、铂混合，即得催化剂。
处理液：按质量份数计，取3份液体猪油、1份NaH2PO4、1份柠檬酸钠、2份脂肪醇聚氧乙烯醚、1份磷脂、40份水混合，即得处理液。
减水剂：按质量比2：3：1取三甲基氯硅烷、干酪素、木质磺酸钠混合，即得减水剂。
辅料：按质量比3：1：1取丙三醇、季戊四醇、硬脂酸镁混合，即得辅料。
复合石膏粉基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取磷石膏按质量比20：3加入处理液混合均匀，移至微波炉于350W功率下处理5min，得微波处理料，取微波处理料于蒸汽爆破机于温度14℃、压强5.2MPa、水料质量比8：1的条件下，蒸汽爆破处理7min，得爆破处理料，取爆破处理料于马弗炉以500℃焙烧2h，随炉冷却至室温，得焙烧料，取焙烧料按质量比3：20加入质量分数为20%的HCl溶液混合，以400r/min磁力搅拌40min，过滤，收集滤饼于55℃烘箱干燥7h，得干燥物；
（2）于45℃，按质量比10：3：0.7：20取干燥物、辅料、苯硒基氯、水混合，以500r/min磁力搅拌40min，得混合料，降温至20℃，加入混合料质量12%的自制活性剂混合，以2000r/min剪切分散12min，得分散物，取分散物于-20℃冷冻干燥机干燥20h，出料，即得复合石膏粉基料。
纤维改性剂的制备：按质量比3：0.1：16取芳纶纤维、隔离剂、二甲苯于容器混合，以400r/min磁力搅拌40min，移至超声波震荡仪，以50kHz频率超声处理35min，得分散料，取分散料于137℃热处理20min，得浓缩物，收集浓缩物按质量比10：4：1：1：4加入预处理玄武岩纤维、硬脂酸、异佛尔酮二异氰酸酯、过氧化二异丙苯混合均匀，于70℃热处理30min，出料，自然冷却至室温，即得纤维改性剂。
一种高强度建筑石膏粉，按质量份数计，包括如下组分：1份减水剂、2份羧甲基纤维素、5份碳酸钙、1份硝酸铝、0.1份三氯化铝、2份瓜尔胶、40份水、30份复合石膏粉基料、12份纤维改性剂。
一种高强度建筑石膏粉的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取1份减水剂、2份羧甲基纤维素、5份碳酸钙、1份硝酸铝、0.1份三氯化铝、2份瓜尔胶、40份水、30份复合石膏粉基料、12份纤维改性剂；
（2）先取羧甲基纤维素、减水剂、复合石膏粉基料、瓜尔胶、纤维改性剂、碳酸钙混合研磨2h，再加入水、硝酸铝、三氯化铝混合陈化1h，减压蒸发至恒重，得浓缩物，取浓缩物于粉碎机粉碎过150目筛，收集过筛物，即得高强度建筑石膏粉。
实施例2
隔离剂：按质量比1：3：0.3取炭黑、滑石粉、氧化锌混合，即得隔离剂。
预处理玄武岩纤维：按质量比20：4：0.2取玄武岩纤维、聚乙烯醇、硅烷偶联剂KH-560混合研磨3h，即得预处理玄武岩纤维。
自制活性剂：按质量比7：3：0.002取烯丙基聚醚、含氢聚硅氧烷、烯丙基磺酸钠、催化剂于反应釜混合，于93℃反应48min，自然冷却至室温，得反应料，取反应料按质量比1：7加水混合，即得自制活性剂。
催化剂：按质量比3：1取二茂铁、铂混合，即得催化剂。
处理液：按质量份数计，取5份液体猪油、2份NaH2PO4、3份柠檬酸钠、4份脂肪醇聚氧乙烯醚、2份磷脂、52份水混合，即得处理液。
减水剂：按质量比4：3：1取三甲基氯硅烷、干酪素、木质磺酸钠混合，即得减水剂。
辅料：按质量比5：1：1取丙三醇、季戊四醇、硬脂酸镁混合，即得辅料。
复合石膏粉基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取磷石膏按质量比25：3加入处理液混合均匀，移至微波炉于350W功率下处理6min，得微波处理料，取微波处理料于蒸汽爆破机于温度17℃、压强6.0MPa、水料质量比11：1的条件下，蒸汽爆破处理10min，得爆破处理料，取爆破处理料于马弗炉以650℃焙烧3h，随炉冷却至室温，得焙烧料，取焙烧料按质量比5：20加入质量分数为20%的HCl溶液混合，以550r/min磁力搅拌50min，过滤，收集滤饼于65℃烘箱干燥8h，得干燥物；
（2）于50℃，按质量比13：3：0.7：20取干燥物、辅料、苯硒基氯、水混合，以650r/min磁力搅拌50min，得混合料，降温至30℃，加入混合料质量16%的自制活性剂混合，以3000r/min剪切分散18min，得分散物，取分散物于-20℃冷冻干燥机干燥22h，出料，即得复合石膏粉基料。
纤维改性剂的制备：按质量比3：0.1：20取芳纶纤维、隔离剂、二甲苯于容器混合，以550r/min磁力搅拌50min，移至超声波震荡仪，以60kHz频率超声处理45min，得分散料，取分散料于140℃热处理27min，得浓缩物，收集浓缩物按质量比12：4：1：2：4加入预处理玄武岩纤维、硬脂酸、异佛尔酮二异氰酸酯、过氧化二异丙苯混合均匀，于77℃热处理42min，出料，自然冷却至室温，即得纤维改性剂。
一种高强度建筑石膏粉，按质量份数计，包括如下组分：2份减水剂、4份羧甲基纤维素、8份碳酸钙、3份硝酸铝、0.2份三氯化铝、3份瓜尔胶、50份水、40份复合石膏粉基料、16份纤维改性剂。
一种高强度建筑石膏粉的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取2份减水剂、4份羧甲基纤维素、8份碳酸钙、3份硝酸铝、0.2份三氯化铝、3份瓜尔胶、50份水、40份复合石膏粉基料、16份纤维改性剂；
（2）先取羧甲基纤维素、减水剂、复合石膏粉基料、瓜尔胶、纤维改性剂、碳酸钙混合研磨3h，再加入水、硝酸铝、三氯化铝混合陈化2h，减压蒸发至恒重，得浓缩物，取浓缩物于粉碎机粉碎过150目筛，收集过筛物，即得高强度建筑石膏粉。
实施例3
隔离剂：按质量比1：5：0.3取炭黑、滑石粉、氧化锌混合，即得隔离剂。
预处理玄武岩纤维：按质量比25：4：0.3取玄武岩纤维、聚乙烯醇、硅烷偶联剂KH-560混合研磨4h，即得预处理玄武岩纤维。
自制活性剂：按质量比8：3：0.002取烯丙基聚醚、含氢聚硅氧烷、烯丙基磺酸钠、催化剂于反应釜混合，于98℃反应60min，自然冷却至室温，得反应料，取反应料按质量比1：8加水混合，即得自制活性剂。
催化剂：按质量比4：1取二茂铁、铂混合，即得催化剂。
处理液：按质量份数计，取7份液体猪油、3份NaH2PO4、4份柠檬酸钠、5份脂肪醇聚氧乙烯醚、4份磷脂、65份水混合，即得处理液。
减水剂：按质量比5：3：1取三甲基氯硅烷、干酪素、木质磺酸钠混合，即得减水剂。
辅料：按质量比6：1：1取丙三醇、季戊四醇、硬脂酸镁混合，即得辅料。
复合石膏粉基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取磷石膏按质量比30：3加入处理液混合均匀，移至微波炉于350W功率下处理8min，得微波处理料，取微波处理料于蒸汽爆破机于温度20℃、压强6.8MPa、水料质量比14：1的条件下，蒸汽爆破处理13min，得爆破处理料，取爆破处理料于马弗炉以750℃焙烧4h，随炉冷却至室温，得焙烧料，取焙烧料按质量比6：20加入质量分数为20%的HCl溶液混合，以700r/min磁力搅拌60min，过滤，收集滤饼于70℃烘箱干燥10h，得干燥物；
（2）于55℃，按质量比16：3：0.7：20取干燥物、辅料、苯硒基氯、水混合，以800r/min磁力搅拌60min，得混合料，降温至35℃，加入混合料质量20%的自制活性剂混合，以4000r/min剪切分散25min，得分散物，取分散物于-20℃冷冻干燥机干燥24h，出料，即得复合石膏粉基料。
纤维改性剂的制备：按质量比3：0.1：25取芳纶纤维、隔离剂、二甲苯于容器混合，以700r/min磁力搅拌60min，移至超声波震荡仪，以65kHz频率超声处理55min，得分散料，取分散料于142℃热处理35min，得浓缩物，收集浓缩物按质量比15：4：1：3：4加入预处理玄武岩纤维、硬脂酸、异佛尔酮二异氰酸酯、过氧化二异丙苯混合均匀，于85℃热处理55min，出料，自然冷却至室温，即得纤维改性剂。
一种高强度建筑石膏粉，按质量份数计，包括如下组分：4份减水剂、5份羧甲基纤维素、10份碳酸钙、4份硝酸铝、0.4份三氯化铝、4份瓜尔胶、60份水、50份复合石膏粉基料、20份纤维改性剂。
一种高强度建筑石膏粉的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取4份减水剂、5份羧甲基纤维素、10份碳酸钙、4份硝酸铝、0.4份三氯化铝、4份瓜尔胶、60份水、50份复合石膏粉基料、20份纤维改性剂；
（2）先取羧甲基纤维素、减水剂、复合石膏粉基料、瓜尔胶、纤维改性剂、碳酸钙混合研磨4h，再加入水、硝酸铝、三氯化铝混合陈化3h，减压蒸发至恒重，得浓缩物，取浓缩物于粉碎机粉碎过150目筛，收集过筛物，即得高强度建筑石膏粉。
对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合石膏粉基料。
对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少纤维改性剂。
对比例3：重庆市某公司生产的高强度建筑石膏粉。
将实施例与对比例所得高强度建筑石膏粉按照GB9776-88、GB/T 17669.5-1999进行测试。
抗压强度检测方法：计算制作40㎜×40㎜×40㎜的试块，在液压压力机测试，开启压力机后，使试件在20s~40s内破坏，记录其破坏荷载P。公式为：σc=4P/лD2 = P/лR2 = P/S
抗折强度检测方法：1.计算制作尺寸为40×40×60㎜的石膏试条3个所用的石膏粉及水的质量（按石膏粉的标准稠度或大生产的膏水比例），并分别称量。先把水注入2000ml容器中，将石膏粉在30s内均匀地撒入水中，静置30s，接着快速搅拌1min，立即把石膏浆注入模子内，将模子的一端用手抬起约10mm后再落下，如此振动5次，以排除气泡。当到达初凝时，用刮刀刮去溢浆，待终凝后脱模。2.从石膏粉投入水中开始2h后在抗折试验机上进行测试；用于测干强度的试条脱模后，放入电热鼓风干燥箱中，以40±4℃的温度烘干至恒重（注：当有效干燥时间相隔24h的两次称量之差不超过±0.5g时，即为恒重）。恒重后将试条放入干燥器内冷却至室温，在抗折试验机上进行测试。公式为： F=3PL/2BH2
测试结果如表1所示：
表1：
综合上述，本发明所得的高强度建筑石膏粉凝结时间较短、抗压和抗折强度较高，且稠度用水量少。相比于市售产品效果更好，值得大力推广。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高强度建筑石膏粉，按质量份数计，包括如下组分：1~4份减水剂、2~5份羧甲基纤维素、5~10份碳酸钙、1~4份硝酸铝、0.1~0.4份三氯化铝、2~4份瓜尔胶、40~60份水，其特征在于，还包括：30~50份复合石膏粉基料、12~20份纤维改性剂。
2.根据权利要求1所述一种高强度建筑石膏粉，其特征在于，所述复合石膏粉基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取磷石膏按质量比20~30：3加入处理液混合，微波处理，得微波处理料，取微波处理料蒸汽爆破处理，得爆破处理料，取爆破处理料于500~750℃焙烧，冷却，得焙烧料，取焙烧料按质量比3~6：20加入HCl溶液混合搅拌，过滤，收集滤饼干燥，得干燥物；
（2）于45~55℃，按质量比10~16：3：0.7：20取干燥物、辅料、苯硒基氯、水混合搅拌，得混合料，降温至20~35℃，加入混合料质量12~20%的自制活性剂混合，剪切分散，得分散物，取分散物冷冻干燥，出料，即得复合石膏粉基料。
3.根据权利要求2所述一种高强度建筑石膏粉，其特征在于，所述步骤（1）中的处理液：按质量份数计，取3~7份液体猪油、1~3份NaH2PO4、1~4份柠檬酸钠、2~5份脂肪醇聚氧乙烯醚、1~4份磷脂、40~65份水混合，即得处理液。
4.根据权利要求2所述一种高强度建筑石膏粉，其特征在于，所述步骤（2）中的辅料：按质量比3~6：1：1取丙三醇、季戊四醇、硬脂酸镁混合，即得辅料。
5.根据权利要求2所述一种高强度建筑石膏粉，其特征在于，所述步骤（2）中的自制活性剂：按质量比5~8：3：0.002取烯丙基聚醚、含氢聚硅氧烷、烯丙基磺酸钠、催化剂混合，于88~98℃反应，冷却，得反应料，取反应料按质量比1：5~8加水混合，即得自制活性剂。
6.根据权利要求5所述一种高强度建筑石膏粉，其特征在于，所述催化剂：按质量比2~4：1取二茂铁、铂混合，即得催化剂。
7.根据权利要求1所述一种高强度建筑石膏粉，其特征在于，所述纤维改性剂的制备：按质量比3：0.1：16~25取芳纶纤维、隔离剂、二甲苯混合搅拌，超声处理，得分散料，取分散料热处理，得浓缩物，收集浓缩物按质量比10~15：4：1：1~3：4加入预处理玄武岩纤维、硬脂酸、异佛尔酮二异氰酸酯、过氧化二异丙苯混合，于70~85℃热处理，出料，冷却，即得纤维改性剂。
8.根据权利要求7所述一种高强度建筑石膏粉，其特征在于，所述隔离剂：按质量比1：2~5：0.3取炭黑、滑石粉、氧化锌混合，即得隔离剂。
9.根据权利要求7所述一种高强度建筑石膏粉，其特征在于，所述预处理玄武岩纤维：按质量比15~25：4：0.1~0.3取玄武岩纤维、聚乙烯醇、硅烷偶联剂KH-560混合研磨，即得预处理玄武岩纤维。
10.根据权利要求1所述一种高强度建筑石膏粉，其特征在于，所述减水剂：按质量比2~5：3：1取三甲基氯硅烷、干酪素、木质磺酸钠混合，即得减水剂。
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