CN110407425A - 一种绿色环保的煤泥干燥提质设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绿色环保的煤泥干燥提质设备，包括主机体，所述主机体内开设有提质腔，所述提质腔的上侧连通设有入料口，所述入料口的左右两侧均连通设有滑动腔，所述滑动腔的内壁均滑动设有封闭板，两组所述封闭板可封闭所述入料口和所述提质腔，所述提质腔内转动设有横轴，所述横轴的外周上设有可对煤泥进行充分搅拌、破碎、打散和干燥的提质机构，本发明可让煤泥的提质过程变得更加的高效和绿色环保，其中，提质机构不仅能够干燥煤泥，还能进行破碎搅拌，并通过按压机构间歇性加入的反应液，让煤泥的提质过程更加的精细。

Description

一种绿色环保的煤泥干燥提质设备

技术领域

本发明涉及煤泥提质技术领域，具体为一种绿色环保的煤泥干燥提质设备。

背景技术

煤泥提质是指煤泥在小于250℃温度脱去部分大部分游离水后的干燥煤泥，用甲苯等有机物提取褐煤中的煤泥蜡、腐植酸的过程，所以煤泥的提质过程主要是煤泥的脱水干燥过程，而一般的提质设备和提质方式，通常需要经过很多工序，效率很低，并且会排放出废弃和废水，非常污染环境，另外，设备需要经常人工清洗，耗时耗力，整个提质过程包含的设备有很多，不能有效的结合在一起。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绿色环保的煤泥干燥提质设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种绿色环保的煤泥干燥提质设备，包括主机体，所述主机体内开设有提质腔，所述提质腔的上侧连通设有入料口，所述入料口的左右两侧均连通设有滑动腔，所述滑动腔的内壁均滑动设有封闭板，两组所述封闭板可封闭所述入料口和所述提质腔，所述提质腔内转动设有横轴，所述横轴的外周上设有可对煤泥进行充分搅拌、破碎、打散和干燥的提质机构，所述入料口的左侧开设有存液腔，所述存液腔内存有可使煤泥进行脱酸反应的反应液，所述存液腔与所述提质腔之间连通设有第一软管，所述存液腔的下侧开设有传动腔，所述第一软管贯穿所述传动腔，所述传动腔内设有可间歇性按压所述第一软管，并使其往所述提质腔喷洒反应液的按压机构，所述提质腔的左侧开设有齿轮腔，所述齿轮腔的左侧内壁里固嵌有可同时控制所述按压机构和所述提质机构运转的第一电机，所述提质腔的下侧连通设有连接腔，所述连接腔的左右两侧连通设有弧形腔，所述弧形腔的内壁滑动设有可封闭所述连接腔和所述提质腔的弧形板，所述连接腔的左侧连通设有存放腔，所述存放腔内设有可对所述提质腔进行喷水清洗的清洗机构，所述提质腔的右侧开设有中和腔，所述中和腔内存有可中和液，所述中和腔内设有可中和所述提质腔排放气体和清洗后废液的中和机构。

进一步的技术方案，所述提质机构包括转动设在所述齿轮腔与所述提质腔之间内壁里的空心轴，所述横轴贯穿空心轴，且所述横轴与所述空心轴间隙配合，所述横轴向左延伸部分伸入所述齿轮腔内，且其左侧面与所述第一电机动力连接，所述提质腔的右壁转动设有转盘，所述横轴向右延伸部分与所述转盘固定连接，所述转盘的左侧面固设有轴承，所述空心轴向右延伸部分伸入所述提质腔内，且其右侧面与所述轴承转动连接，位于所述提质腔内的所述空心轴的外周上固设有第一破碎齿，所述空心轴向左延伸部分伸入所述齿轮腔内，且其外周上固设有第一锥齿轮，位于所述齿轮腔内的所述横轴的外周上固设有第二锥齿轮，所述齿轮腔的顶壁上转动设有传动轴，所述传动轴的底面固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述转盘的外周上固设有两组对称的搅拌板，两组所述搅拌板相互靠近侧面均固设有第二破碎齿。

进一步的技术方案，所述提质腔的前后两侧均固设有加热装置。

进一步的技术方案，所述按压机构包括固定安装在所述第一软管内的阻尼阀，所述传动腔的底壁上转动设有短轴，所述短轴的外周上固设有第一带轮和偏心轮，所述偏心轮位于所述第一带轮上侧，所述传动轴向上延伸部分伸入所述传动腔内，且其顶面固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间安装有皮带。

进一步的技术方案，两组所述滑动腔的上侧均连通设有方形腔，所述方形腔的后壁上均转动设有从动轴，所述从动轴的外周上均固设有第一齿轮，所述封闭板的顶面均带有齿牙，所述第一齿轮与所述封闭板的顶面啮合，两组所述弧形腔的下侧均连通设有从动腔，所述从动腔的后壁上均转动设有细轴，所述细轴的外周上均固设有第二齿轮。

进一步的技术方案，所述提质腔的后侧开设有动力腔，两组所述从动轴向后延伸部分均伸入所述动力腔内，且其后侧面均固设有第一蜗轮，两组所述细轴向后延伸部分均伸入所述动力腔内，且其后侧面均固设有第二蜗轮，所述动力腔的后壁上固设有两组上下对称的双头电机，所述动力腔的左壁转动设有两组上下对称的第一蜗杆，所述第一蜗杆的右侧面均与所述双头电机动力连接，所述动力腔的右壁转动设有两组上下对称的第二蜗杆，所述第二蜗杆的左侧面均与所述双头电机动力连接，位于左侧所述第一蜗轮和位于上侧所述第一蜗杆啮合，位于左侧第二蜗轮和位于下侧所述第一蜗杆啮合，位于右侧所述第一蜗轮和位于上侧所述第二蜗杆啮合，位于右侧所述第二蜗轮和位于下侧所述第二蜗杆啮合，所述第一蜗杆和所述第二蜗杆的纹路相反。

进一步的技术方案，所述清洗机构包括第二电机，所述存放腔的后侧连通设有移动腔，所述移动腔与所述连接腔连通，所述第二电机固嵌在所述移动腔左侧内壁里，所述移动腔的内壁上左右滑动设有滑板，所述滑板向前延伸部分伸入所述存放腔内，且其顶面上固设有旋转喷头，所述第二电机的右侧动力连接设有螺杆，所述螺杆向右延伸部分贯穿所述滑板，并与所述移动腔的右壁转动连接，所述螺杆和所述滑板螺纹配合连接，所述存放腔的后壁上固设有固定杆，所述固定杆的外周上转动安装有卷轮，所述卷轮的前侧面与所述存放腔的前壁之间固定安装有扭簧，所述存放腔的左侧连通安装有水管，所述水管向左延伸部分伸出外界，并与外界水源连通，所述水管的右侧面与所述旋转喷头之间连通安装有第二软管，所述第二软管绕装在所述卷轮的外周上。

进一步的技术方案，所述存放腔与所述连接腔之间安装有橡胶皮，所述移动腔与所述连接腔之间安装有折叠橡胶皮，所述连接腔的下侧安装有封闭盖。

进一步的技术方案，所述中和机构包括气管，所述气管连通所述提质腔和所述中和腔，所述气管的外周上固定安装有冷凝器，所述移动腔的右侧开设有水泵腔，所述水泵腔的底壁上固设有水泵，所述水泵固定安装有第一水泵管和第二水泵管，所述第二水泵管与所述连接腔连通，所述第一水泵管与所述中和腔连通，所述中和腔的右侧连通安装有出液管，所述出液管向右延伸部分伸出外界，所述出液管内固定安装有阀门。

本发明的有益效果是：本发明可让煤泥的提质过程变得更加的高效和绿色环保，其中，提质机构不仅能够干燥煤泥，还能进行破碎搅拌，并通过按压机构间歇性加入的反应液，让煤泥的提质过程更加的精细，反应更加的充分，中和机构能够把提质过程中所排放的废气和水蒸气通过冷却后和中和液混合中和，并且还能回收清洗机构清洗工作腔后堆积的废液，可有效降低环境的污染，整个装置联动可靠，功能齐全。

附图说明

图1是本发明的内部整体结构示意图；

图2是本发明中动力腔的内部结构示意图；

图3是本发明图1中A-A方向的放大示意图；

图4是本发明中折叠橡胶皮的放大示意图；

图5是本发明图1中B处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种绿色环保的煤泥干燥提质设备，包括主机体23，所述主机体23内开设有提质腔54，所述提质腔54的上侧连通设有入料口20，所述入料口20的左右两侧均连通设有滑动腔18，所述滑动腔18的内壁均滑动设有封闭板19，两组所述封闭板19可封闭所述入料口20和所述提质腔54，所述提质腔54内转动设有横轴56，所述横轴56的外周上设有可对煤泥进行充分搅拌、破碎、打散和干燥的提质机构101，所述入料口20的左侧开设有存液腔11，所述存液腔11内存有可使煤泥进行脱酸反应的反应液，所述存液腔11与所述提质腔54之间连通设有第一软管12，所述存液腔11的下侧开设有传动腔13，所述第一软管12贯穿所述传动腔13，所述传动腔13内设有可间歇性按压所述第一软管12，并使其往所述提质腔54喷洒反应液的按压机构102，所述提质腔54的左侧开设有齿轮腔35，所述齿轮腔35的左侧内壁里固嵌有可同时控制所述按压机构102和所述提质机构101运转的第一电机30，所述提质腔54的下侧连通设有连接腔43，所述连接腔43的左右两侧连通设有弧形腔32，所述弧形腔32的内壁滑动设有可封闭所述连接腔43和所述提质腔54的弧形板53，所述连接腔43的左侧连通设有存放腔39，所述存放腔39内设有可对所述提质腔54进行喷水清洗的清洗机构104，所述提质腔54的右侧开设有中和腔59，所述中和腔59内存有可中和液，所述中和腔59内设有可中和所述提质腔54排放气体和清洗后废液的中和机构103。

另外，在一个实施例中，所述提质机构101包括转动设在所述齿轮腔35与所述提质腔54之间内壁里的空心轴76，所述横轴56贯穿空心轴76，且所述横轴56与所述空心轴76间隙配合，所述横轴56向左延伸部分伸入所述齿轮腔35内，且其左侧面与所述第一电机30动力连接，所述提质腔54的右壁转动设有转盘62，所述横轴56向右延伸部分与所述转盘62固定连接，所述转盘62的左侧面固设有轴承63，所述空心轴76向右延伸部分伸入所述提质腔54内，且其右侧面与所述轴承63转动连接，位于所述提质腔54内的所述空心轴76的外周上固设有第一破碎齿65，所述空心轴76向左延伸部分伸入所述齿轮腔35内，且其外周上固设有第一锥齿轮31，位于所述齿轮腔35内的所述横轴56的外周上固设有第二锥齿轮29，所述齿轮腔35的顶壁上转动设有传动轴27，所述传动轴27的底面固设有第三锥齿轮28，所述第三锥齿轮28与第二锥齿轮29啮合，所述第三锥齿轮28与所述第一锥齿轮31啮合，所述转盘62的外周上固设有两组对称的搅拌板55，两组所述搅拌板55相互靠近侧面均固设有第二破碎齿64，通过所述第一电机30的运转，可使所述横轴56转动带动所述传动轴27转动，进而可使所述横轴56和空心轴76同时向相反方向转动，所述横轴56转动可带动所述转盘62转动，进而可使两组所述搅拌板55转动， 则可使所述搅拌板55具有搅拌翻滚煤泥的效果，所述空心轴76转动可带动所述第一破碎齿65转动，所述搅拌板55转动可带动所述第二破碎齿64转动，继而可使所述第一破碎齿65和所述第二破碎齿64相互作用达到破碎和打散的效果。

另外，在一个实施例中，所述提质腔54的前后两侧均固设有加热装置77，通过所述加热装置77可使煤泥达到干燥和蒸发反应后液体的效果。

另外，在一个实施例中，所述按压机构102包括固定安装在所述第一软管12内的阻尼阀17，所述传动腔13的底壁上转动设有短轴15，所述短轴15的外周上固设有第一带轮16和偏心轮14，所述偏心轮14位于所述第一带轮16上侧，所述传动轴27向上延伸部分伸入所述传动腔13内，且其顶面固设有第二带轮26，所述第二带轮26与所述第一带轮16之间安装有皮带25，通过所述传动轴27的转动，可使所述皮带25传动，从而可使所述短轴15转动，则可使所述偏心轮14可间歇性挤压所述第一软管12，进而可使所述第一软管12内的反应液被间歇性加压通入所述提质腔54内。

另外，在一个实施例中，两组所述滑动腔18的上侧均连通设有方形腔21，所述方形腔21的后壁上均转动设有从动轴24，所述从动轴24的外周上均固设有第一齿轮22，所述封闭板19的顶面均带有齿牙，所述第一齿轮22与所述封闭板19的顶面啮合，两组所述弧形腔32的下侧均连通设有从动腔50，所述从动腔50的后壁上均转动设有细轴51，所述细轴51的外周上均固设有第二齿轮52，通过两组所述从动轴24的转动，可使两组所述封闭板19打开或封闭，通过两组所述细轴51的转动，可使两组所述弧形板53打开或封闭。

另外，在一个实施例中，所述提质腔54的后侧开设有动力腔66，两组所述从动轴24向后延伸部分均伸入所述动力腔66内，且其后侧面均固设有第一蜗轮70，两组所述细轴51向后延伸部分均伸入所述动力腔66内，且其后侧面均固设有第二蜗轮71，所述动力腔66的后壁上固设有两组上下对称的双头电机67，所述动力腔66的左壁转动设有两组上下对称的第一蜗杆68，所述第一蜗杆68的右侧面均与所述双头电机67动力连接，所述动力腔66的右壁转动设有两组上下对称的第二蜗杆69，所述第二蜗杆69的左侧面均与所述双头电机67动力连接，位于左侧所述第一蜗轮70和位于上侧所述第一蜗杆68啮合，位于左侧第二蜗轮71和位于下侧所述第一蜗杆68啮合，位于右侧所述第一蜗轮70和位于上侧所述第二蜗杆69啮合，位于右侧所述第二蜗轮71和位于下侧所述第二蜗杆69啮合，所述第一蜗杆68和所述第二蜗杆69的纹路相反，通过位于上侧所述双头电机67的运转，可使位于上侧所述第一蜗杆68和位于上侧第二蜗杆69同时转动，进而可使两组所述从动轴24同时向相反方向转动，通过位于下侧所述双头电机67的运转，可使位于下侧所述第一蜗杆68和位下上侧第二蜗杆69同时转动，进而可使两组所述细轴51同时向相反方向转动。

另外，在一个实施例中，所述清洗机构104包括第二电机36，所述存放腔39的后侧连通设有移动腔44，所述移动腔44与所述连接腔43连通，所述第二电机36固嵌在所述移动腔44左侧内壁里，所述移动腔44的内壁上左右滑动设有滑板38，所述滑板38向前延伸部分伸入所述存放腔39内，且其顶面上固设有旋转喷头41，所述第二电机36的右侧动力连接设有螺杆37，所述螺杆37向右延伸部分贯穿所述滑板38，并与所述移动腔44的右壁转动连接，所述螺杆37和所述滑板38螺纹配合连接，所述存放腔39的后壁上固设有固定杆74，所述固定杆74的外周上转动安装有卷轮73，所述卷轮73的前侧面与所述存放腔39的前壁之间固定安装有扭簧75，所述存放腔39的左侧连通安装有水管33，所述水管33向左延伸部分伸出外界，并与外界水源连通，所述水管33的右侧面与所述旋转喷头41之间连通安装有第二软管40，所述第二软管40绕装在所述卷轮73的外周上，通过所述第二电机36的运转，可使所述螺杆37转动，从而可使所述滑板38左右移动，通过所述水管33可往所述旋转喷头41内导入清水，则可使所述旋转喷头41向所述提质腔54内喷洒清水清洗。

另外，在一个实施例中，所述存放腔39与所述连接腔43之间安装有橡胶皮42，所述移动腔44与所述连接腔43之间安装有折叠橡胶皮72，所述连接腔43的下侧安装有封闭盖45，通过所述橡胶皮42和所述折叠橡胶皮72起到隔离密封作用，当需取出煤泥时，打开所述封闭盖45，当需清洁时，关闭所述封闭盖45。

另外，在一个实施例中，所述中和机构103包括气管57，所述气管57连通所述提质腔54和所述中和腔59，所述气管57的外周上固定安装有冷凝器58，所述移动腔44的右侧开设有水泵腔47，所述水泵腔47的底壁上固设有水泵48，所述水泵48固定安装有第一水泵管49和第二水泵管46，所述第二水泵管46与所述连接腔43连通，所述第一水泵管49与所述中和腔59连通，所述中和腔59的右侧连通安装有出液管60，所述出液管60向右延伸部分伸出外界，所述出液管60内固定安装有阀门61，通过所述气管57可把所述提质腔54内反应的气体和水蒸气经所述冷凝器58冷却后通入所述中和腔59内，通过所述水泵48的运转可把所述连接腔43内的清洁废液通入所述中和腔59内，打开所述阀门61可排出中和后的废液。

当使用时，通过第一电机30的运转，可使横轴56转动带动传动轴27转动，进而可使横轴56和空心轴76同时向相反方向转动，横轴56转动可带动转盘62转动，进而可使两组搅拌板55转动， 则可使搅拌板55具有搅拌翻滚煤泥的效果，空心轴76转动可带动第一破碎齿65转动，搅拌板55转动可带动第二破碎齿64转动，继而可使第一破碎齿65和第二破碎齿64相互作用达到破碎和打散的效果，通过加热装置77可使煤泥达到干燥和蒸发反应后液体的效果，通过传动轴27的转动，可使皮带25传动，从而可使短轴15转动，则可使偏心轮14可间歇性挤压第一软管12，进而可使第一软管12内的反应液被间歇性加压通入提质腔54内，通过两组从动轴24的转动，可使两组封闭板19打开或封闭，通过两组细轴51的转动，可使两组弧形板53打开或封闭，通过位于上侧双头电机67的运转，可使位于上侧第一蜗杆68和位于上侧第二蜗杆69同时转动，进而可使两组从动轴24同时向相反方向转动，通过位于下侧双头电机67的运转，可使位于下侧第一蜗杆68和位下上侧第二蜗杆69同时转动，进而可使两组细轴51同时向相反方向转动，通过第二电机36的运转，可使螺杆37转动，从而可使滑板38左右移动，通过水管33可往旋转喷头41内导入清水，则可使旋转喷头41向提质腔54内喷洒清水清洗，通过橡胶皮42和折叠橡胶皮72起到隔离密封作用，当需取出煤泥时，打开封闭盖45，当需清洁时，关闭封闭盖45，通过气管57可把提质腔54内反应的气体和水蒸气经冷凝器58冷却后通入中和腔59内，通过水泵48的运转可把连接腔43内的清洁废液通入中和腔59内，打开阀门61可排出中和后的废液。

本发明的有益效果是：本发明可让煤泥的提质过程变得更加的高效和绿色环保，其中，提质机构不仅能够干燥煤泥，还能进行破碎搅拌，并通过按压机构间歇性加入的反应液，让煤泥的提质过程更加的精细，反应更加的充分，中和机构能够把提质过程中所排放的废气和水蒸气通过冷却后和中和液混合中和，并且还能回收清洗机构清洗工作腔后堆积的废液，可有效降低环境的污染，整个装置联动可靠，功能齐全。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种绿色环保的煤泥干燥提质设备，包括主机体，其特征在于：所述主机体内开设有提质腔，所述提质腔的上侧连通设有入料口，所述入料口的左右两侧均连通设有滑动腔，所述滑动腔的内壁均滑动设有封闭板，两组所述封闭板可封闭所述入料口和所述提质腔，所述提质腔内转动设有横轴，所述横轴的外周上设有可对煤泥进行充分搅拌、破碎、打散和干燥的提质机构，所述入料口的左侧开设有存液腔，所述存液腔内存有可使煤泥进行脱酸反应的反应液，所述存液腔与所述提质腔之间连通设有第一软管，所述存液腔的下侧开设有传动腔，所述第一软管贯穿所述传动腔，所述传动腔内设有可间歇性按压所述第一软管，并使其往所述提质腔喷洒反应液的按压机构；

所述提质腔的左侧开设有齿轮腔，所述齿轮腔的左侧内壁里固嵌有可同时控制所述按压机构和所述提质机构运转的第一电机，所述提质腔的下侧连通设有连接腔，所述连接腔的左右两侧连通设有弧形腔，所述弧形腔的内壁滑动设有可封闭所述连接腔和所述提质腔的弧形板，所述连接腔的左侧连通设有存放腔，所述存放腔内设有可对所述提质腔进行喷水清洗的清洗机构，所述提质腔的右侧开设有中和腔，所述中和腔内存有可中和液，所述中和腔内设有可中和所述提质腔排放气体和清洗后废液的中和机构。

2.根据权利要求1所述的一种绿色环保的煤泥干燥提质设备，其特征在于：所述提质机构包括转动设在所述齿轮腔与所述提质腔之间内壁里的空心轴，所述横轴贯穿空心轴，且所述横轴与所述空心轴间隙配合，所述横轴向左延伸部分伸入所述齿轮腔内，且其左侧面与所述第一电机动力连接，所述提质腔的右壁转动设有转盘，所述横轴向右延伸部分与所述转盘固定连接，所述转盘的左侧面固设有轴承，所述空心轴向右延伸部分伸入所述提质腔内，且其右侧面与所述轴承转动连接，位于所述提质腔内的所述空心轴的外周上固设有第一破碎齿，所述空心轴向左延伸部分伸入所述齿轮腔内，且其外周上固设有第一锥齿轮，位于所述齿轮腔内的所述横轴的外周上固设有第二锥齿轮，所述齿轮腔的顶壁上转动设有传动轴，所述传动轴的底面固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述转盘的外周上固设有两组对称的搅拌板，两组所述搅拌板相互靠近侧面均固设有第二破碎齿。

3.根据权利要求2所述的一种绿色环保的煤泥干燥提质设备，其特征在于：所述提质腔的前后两侧均固设有加热装置。

4.根据权利要求1所述的一种绿色环保的煤泥干燥提质设备，其特征在于：所述按压机构包括固定安装在所述第一软管内的阻尼阀，所述传动腔的底壁上转动设有短轴，所述短轴的外周上固设有第一带轮和偏心轮，所述偏心轮位于所述第一带轮上侧，所述传动轴向上延伸部分伸入所述传动腔内，且其顶面固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间安装有皮带。

5.根据权利要求1所述的一种绿色环保的煤泥干燥提质设备，其特征在于：两组所述滑动腔的上侧均连通设有方形腔，所述方形腔的后壁上均转动设有从动轴，所述从动轴的外周上均固设有第一齿轮，所述封闭板的顶面均带有齿牙，所述第一齿轮与所述封闭板的顶面啮合，两组所述弧形腔的下侧均连通设有从动腔，所述从动腔的后壁上均转动设有细轴，所述细轴的外周上均固设有第二齿轮。

6.根据权利要求5所述的一种绿色环保的煤泥干燥提质设备，其特征在于：所述提质腔的后侧开设有动力腔，两组所述从动轴向后延伸部分均伸入所述动力腔内，且其后侧面均固设有第一蜗轮，两组所述细轴向后延伸部分均伸入所述动力腔内，且其后侧面均固设有第二蜗轮，所述动力腔的后壁上固设有两组上下对称的双头电机，所述动力腔的左壁转动设有两组上下对称的第一蜗杆，所述第一蜗杆的右侧面均与所述双头电机动力连接，所述动力腔的右壁转动设有两组上下对称的第二蜗杆，所述第二蜗杆的左侧面均与所述双头电机动力连接，位于左侧所述第一蜗轮和位于上侧所述第一蜗杆啮合，位于左侧第二蜗轮和位于下侧所述第一蜗杆啮合，位于右侧所述第一蜗轮和位于上侧所述第二蜗杆啮合，位于右侧所述第二蜗轮和位于下侧所述第二蜗杆啮合，所述第一蜗杆和所述第二蜗杆的纹路相反。

7.根据权利要求1所述的一种绿色环保的煤泥干燥提质设备，其特征在于：所述清洗机构包括第二电机，所述存放腔的后侧连通设有移动腔，所述移动腔与所述连接腔连通，所述第二电机固嵌在所述移动腔左侧内壁里，所述移动腔的内壁上左右滑动设有滑板，所述滑板向前延伸部分伸入所述存放腔内，且其顶面上固设有旋转喷头，所述第二电机的右侧动力连接设有螺杆，所述螺杆向右延伸部分贯穿所述滑板，并与所述移动腔的右壁转动连接，所述螺杆和所述滑板螺纹配合连接，所述存放腔的后壁上固设有固定杆，所述固定杆的外周上转动安装有卷轮，所述卷轮的前侧面与所述存放腔的前壁之间固定安装有扭簧，所述存放腔的左侧连通安装有水管，所述水管向左延伸部分伸出外界，并与外界水源连通，所述水管的右侧面与所述旋转喷头之间连通安装有第二软管，所述第二软管绕装在所述卷轮的外周上。

8.根据权利要求7所述的一种绿色环保的煤泥干燥提质设备，其特征在于：所述存放腔与所述连接腔之间安装有橡胶皮，所述移动腔与所述连接腔之间安装有折叠橡胶皮，所述连接腔的下侧安装有封闭盖。

9.根据权利要求1所述的一种绿色环保的煤泥干燥提质设备，其特征在于：所述中和机构包括气管，所述气管连通所述提质腔和所述中和腔，所述气管的外周上固定安装有冷凝器，所述移动腔的右侧开设有水泵腔，所述水泵腔的底壁上固设有水泵，所述水泵固定安装有第一水泵管和第二水泵管，所述第二水泵管与所述连接腔连通，所述第一水泵管与所述中和腔连通，所述中和腔的右侧连通安装有出液管，所述出液管向右延伸部分伸出外界，所述出液管内固定安装有阀门。