CN110406109B - 一种伞顶花制作的自动成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种伞顶花制作的自动成型设备，包括工作台，所述工作台的顶端嵌入安装有控制开关，所述工作台的顶端对应控制开关一侧位置处连接有安装架，所述安装架的顶端连接有气缸，所述工作台的底端四角处均连接有支撑架，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过设置的伺服电机、第一传动锥齿轮、第二传动锥齿轮和安装圆板，可通过伺服电机运行带动安装圆板转动，将伞顶花底模转出，从而对其他的伞顶花底模进行压焊成型，增加了伞顶花压焊成型的效率，通过设置的安装板、收纳槽、支撑板和冷却扇，可通过冷却扇的运行，对压焊成型后的伞顶花进行降温冷却，可避免压焊成型后的伞顶花过热，出现难以取出的情况。

Description

一种伞顶花制作的自动成型设备

技术领域

本发明涉及制伞设备技术领域，具体为一种伞顶花制作的自动成型设备。

背景技术

伞是一种遮阳或遮蔽雨、雪的工具，一般用油纸、油布或塑料布等做成，有遮阳、阴影处的意思，伞的制作材料通常包括了具延展性的布料，和其他可用作骨架的材料与缠线，使用时以手将之举起，雨伞现在最常被当作雨天挡雨的工具，伞顶花是安装在伞顶的一个装饰部件，同时还能起到防水作用，通常，伞顶花为一圆形薄片，中间有一个安装孔，被加工成表面带皱褶的菊花状，安装时，将伞顶花套在伞杆顶部，然后旋入伞帽，使伞顶花压住伞面，伞顶花在制作时，需要使用成型装置进行压制成型；

目前市场上现有的伞顶花制作的自动成型设备使用时，需要在伞顶花压焊成型取出后，才能对下一个伞顶花进行压焊成型，伞顶花的压焊成型效率较低，容易因此影响伞顶花的制作效果，且现有的伞顶花制作的自动成型设备使用时，压焊成型后的伞顶花因温度过高，需要长时间的放置降温后，才能对伞顶花进行取出，降温时间过长，不便于伞顶花的制作。

发明内容

本发明提供技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的需要在伞顶花压焊成型取出后，才能对下一个伞顶花进行压焊成型，伞顶花的压焊成型效率较低，容易因此影响伞顶花的制作效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种伞顶花制作的自动成型设备，包括工作台，所述工作台的顶端嵌入安装有控制开关，所述工作台的顶端对应控制开关一侧位置处连接有安装架，所述安装架的顶端连接有气缸，所述工作台的底端四角处均连接有支撑架，所述工作台的底端对应支撑架一侧位置处连接有伺服电机，所述工作台的底端对应伺服电机一侧位置处连接有传动仓，所述伺服电机的一端通过转轴连接有第一传动锥齿轮，所述工作台的底端对应传动仓内部位置处通过转轴连接有第二传动锥齿轮，所述转轴的顶端穿过工作台连接有安装圆板；

所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接伺服电机的输入端。

优选的，所述第一传动锥齿轮与第二传动锥齿轮之间啮合连接，所述工作台、安装架和支撑架的外侧均涂有防锈涂料。

所述工作台的顶端对应控制开关另一侧位置处嵌入安装有风冷收纳机构，所述风冷收纳机构包括收纳槽、连接轴、安装板、冷却扇、支撑板放置槽、支撑板移动槽、移动滑块、滑块限位槽、支撑板和支撑板限位槽；

所述工作台的顶端对应控制开关另一侧位置处开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁安装有连接轴，所述连接轴的外侧安装有安装板，所述安装板的一端嵌入安装有冷却扇，所述安装板的一端对应冷却扇下方位置处开设有支撑板放置槽，所述支撑板放置槽的两端内壁对称开设有支撑板移动槽，所述支撑板移动槽的内壁滑动连接有移动滑块，所述支撑板移动槽的一端对应移动滑块一侧位置处均匀开设有滑块限位槽，两个所述移动滑块之间连接有支撑板，所述收纳槽的底端内壁开设有支撑板限位槽；

所述控制开关的输出端电性连接冷却扇的输入端。

所述安装架的底端对应气缸下方位置处连接有拆卸防护机构，所述拆卸防护机构包括气缸连杆、上连接座、下连接座、成型杆、压焊头、伸缩杆、防护环和减震弹簧；

所述安装架的底端对应气缸下方位置处连接有气缸连杆，所述气缸连杆的底端安装有上连接座，所述上连接座的底端安装有下连接座，所述下连接座的底端连接有成型杆，所述成型杆的底端安装有压焊头，所述压焊头的底端外侧位置处均匀连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接有防护环，所述伸缩杆的外侧连接有减震弹簧。

所述工作台的底端连接有伞顶花收纳机构，所述伞顶花收纳机构包括收纳仓、收纳斗、隔板、连接把、漏孔、挡柱、滑槽、防护盖、固定块和固定槽；

所述工作台的底端连接有收纳仓，所述收纳仓的内壁滑动安装有收纳斗，所述收纳斗的底端内壁均匀连接有隔板，所述收纳斗的一端安装有连接把，所述工作台的顶端对应收纳斗位置处开设有漏孔，所述漏孔的内壁对称连接有挡柱，所述工作台的顶端对应漏孔两侧位置处均开设有滑槽，所述滑槽的顶端滑动安装有防护盖，所述防护盖的顶端嵌入安装有固定块，所述工作台的顶端对应漏孔一侧位置处开设有固定槽。

优选的，所述安装圆板的顶端均匀连接有模具拆装机构，所述模具拆装机构包括模具安装底座、伞顶花底模、连接螺纹座和固定螺栓；

所述安装圆板的顶端均匀连接有模具安装底座，所述模具安装底座的顶端连接有伞顶花底模，所述伞顶花底模的底端安装有连接螺纹座，所述伞顶花底模与模具安装底座之间通过连接螺纹座啮合连接，所述连接螺纹座的顶端均匀嵌入安装有固定螺栓。

优选的，所述支撑板的底端停留在支撑板限位槽内，所述支撑板的长度小于支撑板放置槽的长度。

优选的，所述防护环的外径大于压焊头的直径，所述上连接座与下连接座之间通过螺栓连接。

优选的，所述固定块与固定槽的形状相同，所述防护盖与滑槽之间可通过固定块和固定槽进行固定。

优选的，所述固定螺栓的底端穿过伞顶花底模停留在模具安装底座内，所述伞顶花底模与模具安装底座之间通过固定螺栓进行固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、通过设置的伺服电机、第一传动锥齿轮、第二传动锥齿轮和安装圆板，可通过伺服电机运行带动安装圆板转动，可将伞顶花底模转出，从而在将成型后的伞顶花从伞顶花底模内取出时，对其他的伞顶花底模进行压焊成型，增加了伞顶花压焊成型的效率。

2、通过设置的安装板、收纳槽、支撑板和冷却扇，可对安装板进行支撑，并可通过冷却扇的运行，对压焊成型后的伞顶花进行降温冷却，可避免压焊成型后的伞顶花过热，难以取出的情况。

3、通过设置的伸缩杆、减震弹簧、气缸连杆和成型杆，可通过伸缩杆和减震弹簧的收缩，对压焊头与伞顶花底模之间进行减震防护，并可对气缸连杆与成型杆之间拆卸，对压焊头与伞顶花底模之间进行较好的减震防护，便于快速便捷的对气缸连杆与成型杆之间进行更换。

4、通过设置的漏孔、收纳斗和防护盖，可将成型后的伞顶花放入漏孔内，对伞顶花进行收纳，并可拉动连接把，将不同的伞顶花放置在收纳斗内隔板分隔的不同隔间内，便于对成型后的伞顶花进行收纳。

5、通过设置的固定螺栓、连接螺纹座和伞顶花底模，可通过连接螺纹座将伞顶花底模与模具安装底座之间进行拆卸，便于对伞顶花底模进行拆卸更换。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明第一传动锥齿轮和第二传动锥齿轮的安装结构示意图；

图3是本发明风冷收纳机构的结构示意图；

图4是本发明图3中A区域的结构示意图；

图5是本发明拆卸防护机构的结构示意图；

图6是本发明图5中B区域的结构示意图；

图7是本发明伞顶花收纳机构的结构示意图；

图8是本发明防护盖和固定块的安装结构示意图；

图9是本发明模具拆装机构的结构示意图；

图中标号：1、工作台；2、控制开关；3、安装架；4、气缸；5、支撑架；6、伺服电机；7、传动仓；8、第一传动锥齿轮；9、第二传动锥齿轮；10、转轴；11、安装圆板；

12、风冷收纳机构；1201、收纳槽；1202、连接轴；1203、安装板；1204、冷却扇；1205、支撑板放置槽；1206、支撑板移动槽；1207、移动滑块；1208、滑块限位槽；1209、支撑板；1210、支撑板限位槽；

13、拆卸防护机构；1301、气缸连杆；1302、上连接座；1303、下连接座；1304、成型杆；1305、压焊头；1306、伸缩杆；1307、防护环；1308、减震弹簧；

14、伞顶花收纳机构；1401、收纳仓；1402、收纳斗；1403、隔板；1404、连接把；1405、漏孔；1406、挡柱；1407、滑槽；1408、防护盖；1409、固定块；1410、固定槽；

15、模具拆装机构；1501、模具安装底座；1502、伞顶花底模；1503、连接螺纹座；1504、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-9所示，本发明提供一种技术方案，一种伞顶花制作的自动成型设备，包括工作台1，工作台1的顶端嵌入安装有控制开关2，工作台1的顶端对应控制开关2一侧位置处连接有安装架3，安装架3的顶端连接有气缸4，工作台1的底端四角处均连接有支撑架5，工作台1的底端对应支撑架5一侧位置处连接有伺服电机6，工作台1的底端对应伺服电机6一侧位置处连接有传动仓7，伺服电机6的一端通过转轴10连接有第一传动锥齿轮8，工作台1的底端对应传动仓7内部位置处通过转轴10连接有第二传动锥齿轮9，转轴10的顶端穿过工作台1连接有安装圆板11；

控制开关2的输入端电性连接市电的输出端，控制开关2的输出端电性连接伺服电机6的输入端，第一传动锥齿轮8与第二传动锥齿轮9之间啮合连接，工作台1、安装架3和支撑架5的外侧均涂有防锈涂料，增加了工作台1、安装架3和支撑架5的防锈能力。

工作台1的顶端对应控制开关2另一侧位置处嵌入安装有风冷收纳机构12，风冷收纳机构12包括收纳槽1201、连接轴1202、安装板1203、冷却扇1204、支撑板放置槽1205、支撑板移动槽1206、移动滑块1207、滑块限位槽1208、支撑板1209和支撑板限位槽1210；

工作台1的顶端对应控制开关2另一侧位置处开设有收纳槽1201，收纳槽1201的内壁安装有连接轴1202，连接轴1202的外侧安装有安装板1203，安装板1203的一端嵌入安装有冷却扇1204，安装板1203的一端对应冷却扇1204下方位置处开设有支撑板放置槽1205，支撑板放置槽1205的两端内壁对称开设有支撑板移动槽1206，支撑板移动槽1206的内壁滑动连接有移动滑块1207，支撑板移动槽1206的一端对应移动滑块1207一侧位置处均匀开设有滑块限位槽1208，两个移动滑块1207之间连接有支撑板1209，收纳槽1201的底端内壁开设有支撑板限位槽1210；

控制开关2的输出端电性连接冷却扇1204的输入端，支撑板1209的底端停留在支撑板限位槽1210内，支撑板1209的长度小于支撑板放置槽1205的长度，便于通过支撑板放置槽1205对支撑板1209进行收纳放置。

安装架3的底端对应气缸4下方位置处连接有拆卸防护机构13，拆卸防护机构13包括气缸连杆1301、上连接座1302、下连接座1303、成型杆1304、压焊头1305、伸缩杆1306、防护环1307和减震弹簧1308；

安装架3的底端对应气缸4下方位置处连接有气缸连杆1301，气缸连杆1301的底端安装有上连接座1302，上连接座1302的底端安装有下连接座1303，下连接座1303的底端连接有成型杆1304，成型杆1304的底端安装有压焊头1305，压焊头1305的底端外侧位置处均匀连接有伸缩杆1306，伸缩杆1306的底端连接有防护环1307，伸缩杆1306的外侧连接有减震弹簧1308，防护环1307的外径大于压焊头1305的直径，上连接座1302与下连接座1303之间通过螺栓连接，便于通过防护环1307对压焊头1305进行防护。

工作台1的底端连接有伞顶花收纳机构14，伞顶花收纳机构14包括收纳仓1401、收纳斗1402、隔板1403、连接把1404、漏孔1405、挡柱1406、滑槽1407、防护盖1408、固定块1409和固定槽1410；

工作台1的底端连接有收纳仓1401，收纳仓1401的内壁滑动安装有收纳斗1402，收纳斗1402的底端内壁均匀连接有隔板1403，收纳斗1402的一端安装有连接把1404，工作台1的顶端对应收纳斗1402位置处开设有漏孔1405，漏孔1405的内壁对称连接有挡柱1406，工作台1的顶端对应漏孔1405两侧位置处均开设有滑槽1407，滑槽1407的顶端滑动安装有防护盖1408，防护盖1408的顶端嵌入安装有固定块1409，工作台1的顶端对应漏孔1405一侧位置处开设有固定槽1410，固定块1409与固定槽1410的形状相同，防护盖1408与滑槽1407之间可通过固定块1409和固定槽1410进行固定，便于通过固定块1409和固定槽1410对防护盖1408进行稳固固定。

安装圆板11的顶端均匀连接有模具拆装机构15，模具拆装机构15包括模具安装底座1501、伞顶花底模1502、连接螺纹座1503和固定螺栓1504；

安装圆板11的顶端均匀连接有模具安装底座1501，模具安装底座1501的顶端连接有伞顶花底模1502，伞顶花底模1502的底端安装有连接螺纹座1503，伞顶花底模1502与模具安装底座1501之间通过连接螺纹座1503啮合连接，连接螺纹座1503的顶端均匀嵌入安装有固定螺栓1504，固定螺栓1504的底端穿过伞顶花底模1502停留在模具安装底座1501内，伞顶花底模1502与模具安装底座1501之间通过固定螺栓1504进行固定，便于伞顶花底模1502与模具安装底座1501之间的安装和固定。

本发明的工作原理及使用流程：该伞顶花制作的自动成型设备使用时，可将需要成型的伞顶花原料放置在伞顶花底模1502内，通过控制开关2控制气缸4运行，可带动气缸连杆1301和成型杆1304下移，成型杆1304下移会带动压焊头1305与伞顶花底模1502接触，从而将伞顶花原料进行压焊，随后通过控制开关2控制伺服电机6运行，可通过转轴10带动第一传动锥齿轮8转动，通过第一传动锥齿轮8与第二传动锥齿轮9的啮合连接，可通过转轴10带动安装圆板11转动，可带动伞顶花底模1502连同伞顶花底模1502内压焊成型后的伞顶花转动，从而将伞顶花底模1502转出，可在将成型后的伞顶花从伞顶花底模1502内取出时，对其他的伞顶花底模1502进行压焊成型，增加了伞顶花压焊成型的效率；

通过连接轴1202将安装板1203从收纳槽1201内翻转至与收纳槽1201呈竖直状态，拉动支撑板1209，通过支撑板1209一端连接的移动滑块1207，支撑板1209会在支撑板移动槽1206内移动，并可将支撑板1209的底端塞入支撑板限位槽1210，将移动滑块1207推动至滑块限位槽1208内，可通过支撑板1209对安装板1203进行支撑，随后通过控制开关2，可控制冷却扇1204运行，可对压焊成型后的伞顶花进行降温冷却，可避免压焊成型后的伞顶花过热，难以取出的情况；

通过压焊头1305底端连接的伸缩杆1306，结合伸缩杆1306外侧安装的减震弹簧1308，可在压焊头1305接触伞顶花底模1502时，通过伸缩杆1306和减震弹簧1308的收缩，对压焊头1305与伞顶花底模1502之间进行减震防护，并可通过上连接座1302和下连接座1303，对气缸连杆1301与成型杆1304之间进行拆卸，可对压焊头1305与伞顶花底模1502之间进行较好的减震防护，并可快速便捷的对气缸连杆1301与成型杆1304之间进行更换；

将成型后的伞顶花从伞顶花底模1502内取出后，可放入漏孔1405内，伞顶花会穿过漏孔1405掉落在收纳斗1402内，可根据伞顶花的不同，拉动连接把1404，带动收纳斗1402移动，可将不同的伞顶花放置在收纳斗1402内隔板1403分隔的不同隔间内，并可在不需使用时，推动防护盖1408，将漏孔1405进行遮挡，便于对成型后的伞顶花进行收纳；

若是要制作不同的伞顶花，可通过旋动固定螺栓1504，将固定螺栓1504从伞顶花底模1502顶端取下，并可通过旋动伞顶花底模1502，可通过连接螺纹座1503将伞顶花底模1502与模具安装底座1501之间进行拆卸，便于对伞顶花底模1502进行拆卸更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种伞顶花制作的自动成型设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端嵌入安装有控制开关（2），所述工作台（1）的顶端对应控制开关（2）一侧位置处连接有安装架（3），所述安装架（3）的顶端连接有气缸（4），所述工作台（1）的底端四角处均连接有支撑架（5），所述工作台（1）的底端对应支撑架（5）一侧位置处连接有伺服电机（6），所述工作台（1）的底端对应伺服电机（6）一侧位置处连接有传动仓（7），所述伺服电机（6）的一端通过转轴（10）连接有第一传动锥齿轮（8），所述工作台（1）的底端对应传动仓（7）内部位置处通过转轴（10）连接有第二传动锥齿轮（9），所述转轴（10）的顶端穿过工作台（1）连接有安装圆板（11）；

所述控制开关（2）的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关（2）的输出端电性连接伺服电机（6）的输入端；

所述第一传动锥齿轮（8）与第二传动锥齿轮（9）之间啮合连接，所述工作台（1）、安装架（3）和支撑架（5）的外侧均涂有防锈涂料；

所述工作台（1）的底端连接有伞顶花收纳机构（14），所述伞顶花收纳机构（14）包括收纳仓（1401）、收纳斗（1402）、隔板（1403）、连接把（1404）、漏孔（1405）、挡柱（1406）、滑槽（1407）、防护盖（1408）、固定块（1409）和固定槽（1410）；

所述工作台（1）的底端连接有收纳仓（1401），所述收纳仓（1401）的内壁滑动安装有收纳斗（1402），所述收纳斗（1402）的底端内壁均匀连接有隔板（1403），所述收纳斗（1402）的一端安装有连接把（1404），所述工作台（1）的顶端对应收纳斗（1402）位置处开设有漏孔（1405），所述漏孔（1405）的内壁对称连接有挡柱（1406），所述工作台（1）的顶端对应漏孔（1405）两侧位置处均开设有滑槽（1407），所述滑槽（1407）的顶端滑动安装有防护盖（1408），所述防护盖（1408）的顶端嵌入安装有固定块（1409），所述工作台（1）的顶端对应漏孔（1405）一侧位置处开设有固定槽（1410）。

2.根据权利要求1所述的一种伞顶花制作的自动成型设备，其特征在于，所述工作台（1）的顶端对应控制开关（2）另一侧位置处嵌入安装有风冷收纳机构（12），所述风冷收纳机构（12）包括收纳槽（1201）、连接轴（1202）、安装板（1203）、冷却扇（1204）、支撑板放置槽（1205）、支撑板移动槽（1206）、移动滑块（1207）、滑块限位槽（1208）、支撑板（1209）和支撑板限位槽（1210）；

所述工作台（1）的顶端对应控制开关（2）另一侧位置处开设有收纳槽（1201），所述收纳槽（1201）的内壁安装有连接轴（1202），所述连接轴（1202）的外侧安装有安装板（1203），所述安装板（1203）的一端嵌入安装有冷却扇（1204），所述安装板（1203）的一端对应冷却扇（1204）下方位置处开设有支撑板放置槽（1205），所述支撑板放置槽（1205）的两端内壁对称开设有支撑板移动槽（1206），所述支撑板移动槽（1206）的内壁滑动连接有移动滑块（1207），所述支撑板移动槽（1206）的一端对应移动滑块（1207）一侧位置处均匀开设有滑块限位槽（1208），两个所述移动滑块（1207）之间连接有支撑板（1209），所述收纳槽（1201）的底端内壁开设有支撑板限位槽（1210）；

所述控制开关（2）的输出端电性连接冷却扇（1204）的输入端。

3.根据权利要求2所述的一种伞顶花制作的自动成型设备，其特征在于，所述支撑板（1209）的底端停留在支撑板限位槽（1210）内，所述支撑板（1209）的长度小于支撑板放置槽（1205）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种伞顶花制作的自动成型设备，其特征在于，所述安装架（3）的底端对应气缸（4）下方位置处连接有拆卸防护机构（13），所述拆卸防护机构（13）包括气缸连杆（1301）、上连接座（1302）、下连接座（1303）、成型杆（1304）、压焊头（1305）、伸缩杆（1306）、防护环（1307）和减震弹簧（1308）；

所述安装架（3）的底端对应气缸（4）下方位置处连接有气缸连杆（1301），所述气缸连杆（1301）的底端安装有上连接座（1302），所述上连接座（1302）的底端安装有下连接座（1303），所述下连接座（1303）的底端连接有成型杆（1304），所述成型杆（1304）的底端安装有压焊头（1305），所述压焊头（1305）的底端外侧位置处均匀连接有伸缩杆（1306），所述伸缩杆（1306）的底端连接有防护环（1307），所述伸缩杆（1306）的外侧连接有减震弹簧（1308）。

5.根据权利要求4所述的一种伞顶花制作的自动成型设备，其特征在于，所述防护环（1307）的外径大于压焊头（1305）的直径，所述上连接座（1302）与下连接座（1303）之间通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种伞顶花制作的自动成型设备，其特征在于，所述固定块（1409）与固定槽（1410）的形状相同，所述防护盖（1408）与滑槽（1407）之间可通过固定块（1409）和固定槽（1410）进行固定。

7.根据权利要求1所述的一种伞顶花制作的自动成型设备，其特征在于，所述安装圆板（11）的顶端均匀连接有模具拆装机构（15），所述模具拆装机构（15）包括模具安装底座（1501）、伞顶花底模（1502）、连接螺纹座（1503）和固定螺栓（1504）；

所述安装圆板（11）的顶端均匀连接有模具安装底座（1501），所述模具安装底座（1501）的顶端连接有伞顶花底模（1502），所述伞顶花底模（1502）的底端安装有连接螺纹座（1503），所述伞顶花底模（1502）与模具安装底座（1501）之间通过连接螺纹座（1503）啮合连接，所述连接螺纹座（1503）的顶端均匀嵌入安装有固定螺栓（1504）。

8.根据权利要求7所述的一种伞顶花制作的自动成型设备，其特征在于，所述固定螺栓（1504）的底端穿过伞顶花底模（1502）停留在模具安装底座（1501）内，所述伞顶花底模（1502）与模具安装底座（1501）之间通过固定螺栓（1504）进行固定。