CN110405970A - 一种pvc电缆料捏合机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种PVC电缆料捏合机,包括底座,包括底座,设置在测试底座上的多个支撑杆,可移动连接在支撑杆上的移动板,设置在移动板上的用于盛放物料的捏合桶,设置在移动板顶部的顶板,以及设置在顶板上的搅拌机构,所述移动板上设置有用于夹紧固定捏合桶的第一夹紧组件和第二夹紧组件。本发明的技术方案中,工作人员可以方便快速地进行捏合桶的取放操作,使得工作人员可以灵活地进行多次的捏合生产作业,快速地进行不同配方的PVC电缆料的生产,有助于工作人员快速分析和判断不同配方PVC电缆料的性能。另一方面,本发明的结构简洁,使用方便灵活,适合实验室进行重复的生产试制。
Description
技术领域
本发明涉及PVC电缆生产加工技术领域,具体涉及一种PVC电缆料捏合机。
背景技术
聚氯乙烯,英文简称PVC(Polyvinyl chloride),是氯乙烯单体(vinyl chloridemonomer, 简称VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂;或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂,添加稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯,邻对苯二甲酸二辛酯、等增塑剂以及碳酸钙等无机填充物、助剂和润滑剂等添加剂,经过混配捏合挤出而制备的粒子。现有的电缆经常使用PVC材质作为电缆的绝缘层,在PVC电缆料的生产过程中,针对电缆应用环境或使用需求的不同,其生产配方会进行相应的调整,增加或减少某些成分,以便于使电缆料能够得到不同的性能,适应使用的需求。电缆料在生产的过程中,一般都是将PVC原料和稳定剂、助剂和润滑剂等混合在一起进行捏合,最终得到PVC电缆料成品。在对PVC电缆料的配方进行调整时,一般都需要多次的试产,便于研发人员判断当前物料配比所得到的PVC电缆料的具体性能,因此需要重复地进行捏合的过程,而现有的捏合设备一般都是用于生产作业的自动化捏合机,其体积庞大、结构复杂,一次生产的量巨大,不适合实验室少量多次的试产作业。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种PVC电缆料捏合机。
本发明采用如下方案实现:
一种PVC电缆料捏合机,包括底座,设置在测试底座上的多个支撑杆,可移动连接在支撑杆上的移动板,设置在移动板上的用于盛放物料的捏合桶,设置在移动板顶部的顶板,以及设置在顶板上的搅拌机构,所述移动板上设置有用于夹紧固定捏合桶的第一夹紧组件和第二夹紧组件,所述第一夹紧组件和第二夹紧组件以捏合桶的中线为对称轴对称设置,所述移动板和底座之间设置有一固定板,在固定板上设置有用于驱动移动板沿支撑杆移动的丝杠升降机构;所述搅拌机构包括设置在顶板上的驱动件,与驱动件连接的连接轴,可拆卸连接在搅拌头下端部的用于搅拌物料的搅拌头组件;所述搅拌头组件包括与连接轴连接的搅拌杆,设置在搅拌杆下端的搅拌头,以及设置在搅拌头上的多个搅拌桨;所述连接轴上还套设有用于封闭捏合桶的桶盖。
进一步的,所述捏合桶的筒体为双层结构,包括内桶壁,以及环绕在内桶壁外周侧的外筒壁,内桶壁和外筒壁之间具有间隔,且内桶壁和外筒壁之间的间隔内还设置有隔热层;所述外筒壁的外周侧设置有至少2个供人手提拉的把手。
进一步的,所述桶盖上设置有供连接轴通过的通孔,所述连接轴上可拆卸连接有用于限制桶盖位置的限位钉。
进一步的,所述捏合桶的外周侧设置有多个用于锁紧桶盖的锁扣,且锁扣呈圆形阵列均匀分布在捏合桶外周侧,所述桶盖与锁扣对应的位置处设置有与锁扣对应的锁钩。
进一步的,所述第一夹紧组件和第二夹紧组件结构相同,均包括设置在移动板上的夹持座,设置在夹持座上的多个螺纹套,与螺纹套连接的螺纹杆,设置在螺纹杆朝向捏合桶的端部的用于夹持捏合桶的夹持件,在螺纹杆相对于夹持件的另一端设置有供人手握持的手柄。
进一步的,所述连接轴和搅拌头组件的搅拌杆之间通过连接套连接固定。
进一步的,所述丝杠升降机构的输出端与移动板连接,丝杠升降机构的输入端设置有一供人手旋转的转盘。
进一步的,所述移动板通过直线轴承与支撑杆连接,在移动板上还设置有用于定位捏合桶的定位台阶。
进一步的,所述驱动件为电机,且电机转轴通过联轴器与连接轴连接。
进一步的,所述底座上设置有电控箱。
对比现有技术,本发明具有以下有益效果:
本发明在底座上设置了多个支撑杆,同时在支撑杆上设置了可沿竖直方向运动的移动板,且移动板经由丝杠升降机构驱动,捏合桶放置在移动板上,通过两个夹持组件夹持固定,工作人员可以方便快速地进行捏合桶的取放操作,使得工作人员可以灵活地进行多次的捏合生产作业,快速地进行不同配方的PVC电缆料的生产,有助于工作人员快速分析和判断不同配方PVC电缆料的性能。另一方面,本发明的结构简洁,使用方便灵活,适合实验室进行重复的生产试制。
附图说明
图1为本发明提供的一种PVC电缆料捏合机的结构示意图。
图2为图1中A部放大图。
图3为图1中B部放大图。
图4为捏合桶和搅拌头的结构示意图,该状态下隐藏了锁扣、把手。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明,下面将结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细描述。
实施例1
参照图1至图4,本发明提供的一种PVC电缆料捏合机包括底座1,设置在测试底座上的多个支撑杆11,可移动连接在支撑杆上的移动板12,设置在移动板上的用于盛放物料的捏合桶2,设置在移动板顶部的顶板13,以及设置在顶板上的搅拌机构3,所述移动板12上设置有用于夹紧固定捏合桶的第一夹紧组件4和第二夹紧组件5,所述第一夹紧组件和第二夹紧组件以捏合桶的中线为对称轴对称设置,所述移动板12和底座1之间设置有一固定板14,在固定板上设置有用于驱动移动板沿支撑杆移动的丝杠升降机构7。
从侧面角度看固定板设置在底座与移动板之间,丝杠升降机构可驱动移动板沿竖直方向运动。丝杠升降机构为现有的常用机构,一般是包括横向设置的输入端螺杆和竖向设置的输出端螺杆,两个螺杆之间通过传动组件连接,在转动输入端螺杆时,输出端螺杆可沿竖直方向运动。本实施例中,所述丝杠升降机构7的输出端与移动板12连接,丝杠升降机构的输入端设置有一供人手旋转的转盘71。
所述搅拌机构3包括设置在顶板上的驱动件31,与驱动件连接的连接轴32,可拆卸连接在搅拌头下端部的用于搅拌物料的搅拌头组件33;所述搅拌头组件包括与连接轴32连接的搅拌杆331,设置在搅拌杆下端的搅拌头332,以及设置在搅拌头上的多个搅拌桨333。搅拌桨呈圆形阵列分布在搅拌头的外周侧,本实施例中设置有四个搅拌桨。根据具体的使用需求,在实际使用时还可在搅拌头内设置加热管或加热片等加热元件。在连接轴32上还套设有用于封闭捏合桶的桶盖6。
所述捏合桶2的筒体为双层结构,包括内桶壁21,以及环绕在内桶壁外周侧的外筒壁22,内桶壁和外筒壁之间具有间隔,且内桶壁和外筒壁之间的间隔内还设置有隔热层23。所述外筒壁的外周侧设置有至少2个供人手提拉的把手24。隔热层可采用隔热棉、气凝胶毡等。因捏合过程中制造大量的热量使得捏合桶内温度上升
所述桶盖6上设置有供连接轴通过的通孔61,所述连接轴32上可拆卸连接有用于限制桶盖位置的限位钉34。在将桶盖连接到连接轴上时,可预先将搅拌头组件拆下,再将桶盖套到连接轴上,接着再安装限位钉,最后再把搅拌头组件安装到连接轴上。
所述捏合桶2的外周侧设置有多个用于锁紧桶盖的锁扣25,且锁扣呈圆形阵列均匀分布在捏合桶外周侧,所述桶盖6与锁扣对应的位置处设置有与锁扣对应的锁钩62。本实施例中设置有三个锁扣,三个锁扣以捏合桶的中心为参照呈120°间隔分布,锁钩对应设置有三个。
所述第一夹紧组件4和第二夹紧组件5结构相同,均包括设置在移动板上的夹持座41,设置在夹持座上的多个螺纹套42,与螺纹套连接的螺纹杆43,设置在螺纹杆朝向捏合桶的端部的用于夹持捏合桶的夹持件44,在螺纹杆相对于夹持件的另一端设置有供人手握持的手柄45。两个夹紧组件的夹持件可从两个方向将捏合桶夹紧。
所述连接轴32和搅拌头组件33的搅拌杆331之间通过连接套35连接固定,可通过螺纹连接,也可用紧固螺钉锁紧固定。
所述移动板12通过直线轴承15与支撑杆连接,在移动板上还设置有用于定位捏合桶的定位台阶16。
所述驱动件31为电机,且电机转轴通过联轴器36与连接轴连接。
所述底座1上设置有电控箱8。
具体工作时,电控箱可与控制模块(如PLC控制器或者工控机)连接,便于调节电机的工作参数(转速等)。在进行捏合前,工作人员首先将制造PVC电缆料的物料放置到捏合桶中,物料配置完成后,再将捏合桶转移到移动板上,转动第一夹紧组件和第二夹紧组件的把手,将捏合桶夹紧固定。接着旋动丝杠升降机构的转盘,驱动移动板上升到预定的位置,使得搅拌组件的搅拌头伸入到捏合桶内,此时桶盖将捏合桶封闭。工作人员将锁扣和锁钩连接,随后开启电源,进行物料的捏合过程。捏合结束后,转动第一夹紧组件和第二夹紧组件的把手,松开捏合桶,工作人员即可将捏合桶取下,便于取出捏合好的PVC电缆料。
实施例2
参照图1至图4,本发明提供的一种PVC电缆料捏合机包括底座1,设置在测试底座上的多个支撑杆11,可移动连接在支撑杆上的移动板12,设置在移动板上的用于盛放物料的捏合桶2,设置在移动板顶部的顶板13,以及设置在顶板上的搅拌机构3,所述移动板12上设置有用于夹紧固定捏合桶的第一夹紧组件4和第二夹紧组件5,所述第一夹紧组件和第二夹紧组件以捏合桶的中线为对称轴对称设置,所述移动板12和底座1之间设置有一固定板14,在固定板上设置有用于驱动移动板沿支撑杆移动的丝杠升降机构7。
从侧面角度看固定板设置在底座与移动板之间,丝杠升降机构可驱动移动板沿竖直方向运动。丝杠升降机构为现有的常用机构,一般是包括横向设置的输入端螺杆和竖向设置的输出端螺杆,两个螺杆之间通过传动组件连接,在转动输入端螺杆时,输出端螺杆可沿竖直方向运动。本实施例中,所述丝杠升降机构7的输出端与移动板12连接,丝杠升降机构的输入端设置有一供人手旋转的转盘71。
所述搅拌机构3包括设置在顶板上的驱动件31,与驱动件连接的连接轴32,可拆卸连接在搅拌头下端部的用于搅拌物料的搅拌头组件33;所述搅拌头组件包括与连接轴32连接的搅拌杆331,设置在搅拌杆下端的搅拌头332,以及设置在搅拌头上的多个搅拌桨333。搅拌桨呈圆形阵列分布在搅拌头的外周侧,本实施例中设置有四个搅拌桨。根据具体的使用需求,在实际使用时还可在搅拌头内设置加热管或加热片等加热元件。在连接轴32上还套设有用于封闭捏合桶的桶盖6。
所述捏合桶2的筒体为双层结构,包括内桶壁21,以及环绕在内桶壁外周侧的外筒壁22,内桶壁和外筒壁之间具有间隔,且内桶壁和外筒壁之间的间隔内还设置有隔热层23。所述外筒壁的外周侧设置有至少2个供人手提拉的把手24。隔热层可采用隔热棉、气凝胶毡等。因捏合过程中制造大量的热量使得捏合桶内温度上升
所述桶盖6上设置有供连接轴通过的通孔61,所述连接轴32上可拆卸连接有用于限制桶盖位置的限位钉34。在将桶盖连接到连接轴上时,可预先将搅拌头组件拆下,再将桶盖套到连接轴上,接着再安装限位钉,最后再把搅拌头组件安装到连接轴上。
所述捏合桶2的外周侧设置有多个用于锁紧桶盖的锁扣25,且锁扣呈圆形阵列均匀分布在捏合桶外周侧,所述桶盖6与锁扣对应的位置处设置有与锁扣对应的锁钩62。本实施例中设置有三个锁扣,三个锁扣以捏合桶的中心为参照呈120°间隔分布,锁钩对应设置有三个。
所述第一夹紧组件4和第二夹紧组件5结构相同,均包括设置在移动板上的夹持座41,设置在夹持座上的多个螺纹套42,与螺纹套连接的螺纹杆43,设置在螺纹杆朝向捏合桶的端部的用于夹持捏合桶的夹持件44,在螺纹杆相对于夹持件的另一端设置有供人手握持的手柄45。两个夹紧组件的夹持件可从两个方向将捏合桶夹紧。
所述连接轴32和搅拌头组件33的搅拌杆331之间通过连接套35连接固定,可通过螺纹连接,也可用紧固螺钉锁紧固定。
所述移动板12通过直线轴承15与支撑杆连接。
所述驱动件31为电机,且电机转轴通过联轴器36与连接轴连接。
所述底座1上设置有电控箱8。
具体工作时,电控箱可与控制模块(如PLC控制器或者工控机)连接,便于调节电机的工作参数(转速等)。在进行捏合前,工作人员首先将制造PVC电缆料的物料放置到捏合桶中,物料配置完成后,再将捏合桶转移到移动板上,转动第一夹紧组件和第二夹紧组件的把手,将捏合桶夹紧固定。接着旋动丝杠升降机构的转盘,驱动移动板上升到预定的位置,使得搅拌组件的搅拌头伸入到捏合桶内,此时桶盖将捏合桶封闭。工作人员将锁扣和锁钩连接,随后开启电源,进行物料的捏合过程。捏合结束后,转动第一夹紧组件和第二夹紧组件的把手,松开捏合桶,工作人员即可将捏合桶取下,便于取出捏合好的PVC电缆料。
本新型在底座上设置了多个支撑杆,同时在支撑杆上设置了可沿竖直方向运动的移动板,且移动板经由丝杠升降机构驱动,捏合桶放置在移动板上,通过两个夹持组件夹持固定,工作人员可以方便快速地进行捏合桶的取放操作,使得工作人员可以灵活地进行多次的捏合生产作业,快速地进行不同配方的PVC电缆料的生产,有助于工作人员快速分析和判断不同配方PVC电缆料的性能。另一方面,本发明的结构简洁,使用方便灵活,适合实验室进行重复的生产试制。
在本发明的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的,但是,熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化,是显而易见的。因此,所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。
Claims (10)
1.一种PVC电缆料捏合机,其特征在于,包括底座(1),设置在测试底座上的多个支撑杆(11),可移动连接在支撑杆上的移动板(12),设置在移动板上的用于盛放物料的捏合桶(2),设置在移动板顶部的顶板(13),以及设置在顶板上的搅拌机构(3),所述移动板(12)上设置有用于夹紧固定捏合桶的第一夹紧组件(4)和第二夹紧组件(5),所述第一夹紧组件和第二夹紧组件以捏合桶的中线为对称轴对称设置,所述移动板(12)和底座(1)之间设置有一固定板(14),在固定板上设置有用于驱动移动板沿支撑杆移动的丝杠升降机构(7);所述搅拌机构(3)包括设置在顶板上的驱动件(31),与驱动件连接的连接轴(32),可拆卸连接在搅拌头下端部的用于搅拌物料的搅拌头组件(33);所述搅拌头组件包括与连接轴(32)连接的搅拌杆(331),设置在搅拌杆下端的搅拌头(332),以及设置在搅拌头上的多个搅拌桨(333);所述连接轴(32)上还套设有用于封闭捏合桶的桶盖(6)。
2.根据权利要求1所述的PVC电缆料捏合机,其特征在于,所述捏合桶(2)的筒体为双层结构,包括内桶壁(21),以及环绕在内桶壁外周侧的外筒壁(22),内桶壁和外筒壁之间具有间隔,且内桶壁和外筒壁之间的间隔内还设置有隔热层(23);所述外筒壁的外周侧设置有至少2个供人手提拉的把手(24)。
3.根据权利要求2所述的PVC电缆料捏合机,其特征在于,所述桶盖(6)上设置有供连接轴通过的通孔(61),所述连接轴(32)上可拆卸连接有用于限制桶盖位置的限位钉(34)。
4.根据权利要求3所述的PVC电缆料捏合机,其特征在于,所述捏合桶(2)的外周侧设置有多个用于锁紧桶盖的锁扣(25),且锁扣呈圆形阵列均匀分布在捏合桶外周侧,所述桶盖(6)与锁扣对应的位置处设置有与锁扣对应的锁钩(62)。
5.根据权利要求1所述的PVC电缆料捏合机,其特征在于,所述第一夹紧组件(4)和第二夹紧组件(5)结构相同,均包括设置在移动板上的夹持座(41),设置在夹持座上的多个螺纹套(42),与螺纹套连接的螺纹杆(43),设置在螺纹杆朝向捏合桶的端部的用于夹持捏合桶的夹持件(44),在螺纹杆相对于夹持件的另一端设置有供人手握持的手柄(45)。
6.根据权利要求1所述的PVC电缆料捏合机,其特征在于,所述连接轴(32)和搅拌头组件(33)的搅拌杆(331)之间通过连接套(35)连接固定。
7.根据权利要求1所述的PVC电缆料捏合机,其特征在于,所述丝杠升降机构(7)的输出端与移动板(12)连接,丝杠升降机构的输入端设置有一供人手旋转的转盘(71)。
8.根据权利要求1所述的PVC电缆料捏合机,其特征在于,所述移动板(12)通过直线轴承(15)与支撑杆连接,在移动板上还设置有用于定位捏合桶的定位台阶(16)。
9.根据权利要求1所述的PVC电缆料捏合机,其特征在于,所述驱动件(31)为电机,且电机转轴通过联轴器(36)与连接轴连接。
10.根据权利要求1所述的PVC电缆料捏合机,其特征在于,所述底座(1)上设置有电控箱(8)。
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