CN110405912B - 一种矿棉板水线成型系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种矿棉板水线成型系统，包括机架；上料装置包括上料口，以及一端与上料口连通的导料部；传动装置包括多个托辊，以及主动辊和从动辊，还包括绕设于主动辊和从动辊间的传送带；宽度成型装置包括分别设于机架两侧的角钢板，以及安装于两个角钢板间的、可调节两个角钢板间间距的多个固定方管；厚度成型装置包括主动成型辊和从动成型辊，以及调节主动成型辊和从动成型辊间间距的调节机构；真空脱水装置包括布设于宽度成型装置和厚度成型装置间的第一真空脱水部，第一真空脱水部包括真空泵组、真空罐及真空脱水箱。本发明的矿棉板水线成型系统，可保证浆料均匀传送，而保证板材质量，且成型后的矿棉板含水量低。
Description
技术领域
本发明涉及矿棉板生产设备技术领域，特别涉及一种矿棉板水线成型系统。
背景技术
矿棉装饰吸音板(即矿棉板)是一种多功能的新型装饰装修材料，它具有不燃、不霉、不蛀、不变形、吸水率小、导热系数低、吸音、轻质美观等优点。其以矿渣棉为主要原料，加适量的添加剂，经配料、成型、干燥、切割、压花、饰面等工序加工而成，可广泛应用于宾馆、商厦、机场、车站、剧院、礼堂、隧道、地铁、高级住宅的吊顶装饰和保温，既是理想的吸音材料，又是高效的节能装饰材料。
矿棉板水线成型系统是矿棉装饰生产线上必不可少的关键设备，是影响矿棉板质量的重要基础，而现有技术中矿棉板成型系统不能保证浆料均匀传送，而影响板材密度，进而影响板材质量，且成型后的矿棉板含水量高，而增加后续加工时间，而浪费能源。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种矿棉板水线成型系统，以至少解决现有技术中存在的上述问题之一。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种矿棉板水线成型系统，包括：
机架；
上料装置，所述上料装置包括上料口，以及一端与所述上料口连通、另一端位于所述机架上方的导料部；
传动装置，所述传动装置包括沿所述机架长度方向而间隔布设于所述机架上的多个托辊，以及分别布设于所述机架两端的主动辊和从动辊，还包括绕设于所述主动辊和从动辊间的传送带；
宽度成型装置，所述宽度成型装置包括沿所述机架长度方向延伸而分别设于所述机架两侧的角钢板，以及安装于两个角钢板间的、可调节两个角钢板间间距的固定方管，所述固定方管沿所述角钢板长度方向间隔布设有多个；
厚度成型装置，所述厚度成型装置包括分别设于所述传送带两面的主动成型辊和从动成型辊，以及调节所述主动成型辊和从动成型辊间间距的调节机构；
真空脱水装置，所述真空脱水装置包括布设于所述宽度成型装置和所述厚度成型装置间的第一真空脱水部，所述第一真空脱水部包括真空泵组、以及与所述真空泵组连通的真空罐、还包括与所述真空罐连通的真空脱水箱，所述真空脱水箱与所述传送带连通。
作为限定，所述导料部包括一端与所述上料口连通的三角形的第一导料板，以及一端与所述第一导料板连通、另一端位于所述机架上方的第二导料板，于所述第一导料板和所述第二导料板间连通有导料孔。
作为进一步的限定，所述第二导料板为L形，且于所述第二导料板的位于所述机架上方的一端设有导料斜面。
作为进一步的限定，所述第一导料板的横截面为等腰三角形。
作为限定，所述上料装置还包括上料搅拌辊，所述上料搅拌辊经由转轴布设于所述第二导料板的出口端。
作为限定，所述传送带为聚酯网带。
作为限定，于各所述固定方管的与各所述角钢板安装端分别开设有椭圆形的安装孔，于对应的角钢板上开设有螺纹孔，于对应的安装孔和螺纹孔间安装有调节螺栓。
作为限定，所述真空脱水装置还包括布设于所述厚度成型装置的远离所述第一真空脱水部一端的另一端的第二真空脱水部，所述第二真空脱水部与所述第一真空脱水部结构相同。
作为进一步的限定，于所述真空脱水箱上开设有清理孔。
作为限定，所述机架的靠近导料部一端的高度小于所述机架的另一端的高度。
相对于现有技术，本发明具有以下优势：
(1)本发明的矿棉板水线成型系统，通过设置上料装置、传动装置、宽度成型装置、厚度成型装置及真空脱水装置，可实现矿棉板自动化、高质量的成型加工，且上料装置中的导料部，可将矿棉板浆料由上料口导流至传送带，而实现矿棉板浆料的均匀布料，以保证矿棉板密度及质量，宽度成型装置固定方管可调节两个角钢板间间距，可使设备适用于不同宽度类型的板料加工，而提高设备的通用性，真空脱水装置的设置，可降低板料的含水量，而节省后续加工时间；
(2)三角形的第一导料板和第二导料板的设置，可提升导流效果，而使布料更均匀；
(3)第二导料板为L形，可实现与三角形的第一导料板的较好对接，而降低矿棉板浆料的上料压力，且导料斜面的设置，可更好的提升均匀布料效果；
(4)上料搅拌辊的设置，可用于搅动矿棉板浆料，而使矿棉板浆料更均匀，以避免涡流和交叉急流现象；
(5)传动带为聚酯网带，可保证在满足传送作用的同时，能够在传送矿棉板浆料的同时可从传送带上脱水；
(6)安装孔和调节螺栓的设置，可实现角钢板间间距调节，结构简单，易于操作；
(7)清理孔的设置，可便于清理真空脱水箱中的杂物；
(8)机架的靠近导料部一端的高度小于机架的另一端的高度，可使铺设于机架上的传送带成角度设置，而使矿棉板浆料在传送的过程中靠重力脱水。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种矿棉板水线成型系统的主视图；
图2为本发明实施例所述的一种矿棉板水线成型系统的左视图；
图3为本发明实施例所述的一种矿棉板水线成型系统的俯视图；
图4为图1的A处局部放大图；
图5为图1的B处局部放大图；
图6为图3的C处局部放大图。
附图标记说明：
1-机架，2-上料装置，21-上料口，22-第一导料板，23-第二导料板，24-导料斜面，25-上料搅拌辊，3-传动装置，31-托辊，32-主动辊，33-从动辊，34-传送带，4-宽度成型装置，41-角钢板，42-固定方管，43-调节螺杆，5-厚度成型装置，51-主动成型辊，52-从动成型辊，53-调节机构，6-真空脱水装置，61-真空脱水箱。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本实施例涉及一种矿棉板水线成型系统，由图1至图6中所示，其整体结构包括机架1、上料装置2、传动装置3、宽度成型装置4、厚度成型装置5和真空脱水装置6，以实现矿棉板自动化、高质量的成型加工。
本实施例中，机架1为分体式结构，分体式机架1间设有厚度成型装置5和真空脱水装置6，上料装置2包括上料口21，以及一端与上料口21连通、另一端位于机架1上方的导料部，具体的，为提升导流效果，而使布料更均匀，导料部包括一端与上料口21连通的三角形的第一导料板22，以及一端与第一导料板22连通、另一端位于机架1上方的第二导料板23，于第一导料板22和第二导料板23间连通有导料孔，第二导料板23为L形，以实现与三角形的第一导料板22的较好对接，而降低矿棉板浆料的上料压力，且于第二导料板23的位于机架1上方的一端设有导料斜面24，可更好的提升均匀布料效果，本实施例中，导料孔的位于第一导料板22内部为三角形孔，位于第二导料板23内部为L形孔，第一导料板22的横截面为等腰三角形。
本实施例中，上料装置2还包括上料搅拌辊25，上料搅拌辊25经由转轴布设于第二导料板23的出口端，可用于搅动矿棉板浆料，而使矿棉板浆料更均匀，以避免涡流和交叉急流现象，具体的，于机架1上设有转轴支架，转轴支架上连接有转轴，转轴上转动连接有上料搅拌辊25，当从导料斜面24流出的浆料厚度超过下述传动带和上料搅拌辊25间的间距，而使上料搅拌辊25接触到矿棉板浆料时，会使上料搅拌辊25绕转轴转动，而形成对矿棉板浆料的一个滚擀趋势，而使矿棉板浆料均匀。
本实施例中，传动装置3包括沿机架1长度方向而间隔布设于机架1上的多个托辊31，以及分别布设于机架1两端的主动辊32和从动辊33，还包括绕设于主动辊32和从动辊33间的传送带34，本实施例中，主动辊32的动力源为电机，为保证传送带34张紧量，于传动带上还设有张紧装置，本实施例中，传送带34为聚酯网带。
本实施例中，宽度成型装置4包括沿机架1长度方向延伸而分别设于机架1两侧的角钢板41，以及安装于两个角钢板41间的、可调节两个角钢板41间间距的固定方管42，固定方管42沿角钢板41长度方向间隔布设有多个，具体的，于各固定方管42的与各角钢板41安装端分别开设有椭圆形的安装孔，于对应的角钢板41上开设有螺纹孔，于对应的安装孔和螺纹孔间安装有调节螺栓，以调节两个角钢板41间的间距，而调节矿棉板的成型宽度，而使设备使用范围更广，本实施例中，各固定方管42的两端经由调节螺杆43固定于机架1上，通过调节调节螺杆43而可调节角钢板41的高度。
本实施例中，厚度成型装置5包括分别设于传送带34两面的主动成型辊51和从动成型辊52，以及调节主动成型辊51和从动成型辊52间间距的调节机构53，本实施例中，调节机构53包括安装与主动成型辊51两端的升降机，以及控制升降机升降的手轮，本实施例中，主动成型辊51和从动成型辊52均为包胶钢辊。
本实施例中，真空脱水装置6包括布设于宽度成型装置4和厚度成型装置5间的第一真空脱水部，第一真空脱水部包括真空泵组、以及与真空泵组连通的真空罐、还包括与真空罐连通的真空脱水箱61，真空脱水箱61与传送带34连通，具体的，真空脱水箱61包括槽钢组焊框架，以及安装于槽钢组焊框架上的网板，网板上铺设有传送带34，为使脱水效果更好，真空脱水装置6还包括布设于厚度成型装置5的远离第一真空脱水部一端的另一端的第二真空脱水部，第二真空脱水部与第一真空脱水部结构相同，当然，为节省能源，第二真空脱水部的真空脱水箱61尺寸也可小于第一真空脱水部的真空脱水箱61的尺寸。
为便于清理杂物，于第一真空脱水部和第二真空脱水部的真空脱水箱61上分别开设有清理孔，且为更好的保证矿棉板浆料的均匀度，于第一真空脱水部和第二真空脱水部分别设有安装有偏心轮的排气装置，以使网带有轻微抖动。
本实施例中，机架1的靠近导料部一端的高度小于机架1的另一端的高度，可使铺设于机架1上的传送带34成角度设置，而使矿棉板浆料在传送的过程中靠重力脱水。
本实施例中，矿棉板浆料通过上料装置2上料至传动装置3的传送带34，并通过传动装置3传送，传动的过程中依次经过宽度成型装置4、真空脱水装置6和厚度成型装置5，以实现矿棉板自动化、高质量的成型加工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种矿棉板水线成型系统，其特征在于，包括：
机架；
上料装置，所述上料装置包括上料口，以及一端与所述上料口连通、另一端位于所述机架上方的导料部；
传动装置，所述传动装置包括沿所述机架长度方向而间隔布设于所述机架上的多个托辊，以及分别布设于所述机架两端的主动辊和从动辊，还包括绕设于所述主动辊和从动辊间的传送带；
宽度成型装置，所述宽度成型装置包括沿所述机架长度方向延伸而分别设于所述机架两侧的角钢板，以及安装于两个角钢板间的、可调节两个角钢板间间距的固定方管，所述固定方管沿所述角钢板长度方向间隔布设有多个；
厚度成型装置，所述厚度成型装置包括分别设于所述传送带两面的主动成型辊和从动成型辊，以及调节所述主动成型辊和从动成型辊间间距的调节机构；
真空脱水装置，所述真空脱水装置包括布设于所述宽度成型装置和所述厚度成型装置间的第一真空脱水部，所述第一真空脱水部包括真空泵组、以及与所述真空泵组连通的真空罐、还包括与所述真空罐连通的真空脱水箱，所述真空脱水箱与所述传送带连通；
所述导料部包括一端与所述上料口连通的三角形的第一导料板，以及一端与所述第一导料板连通、另一端位于所述机架上方的第二导料板，于所述第一导料板和所述第二导料板间连通有导料孔。
2.根据权利要求1所述的矿棉板水线成型系统，其特征在于：所述第二导料板为L形，且于所述第二导料板的位于所述机架上方的一端设有导料斜面。
3.根据权利要求1所述的矿棉板水线成型系统，其特征在于：所述第一导料板的横截面为等腰三角形。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的矿棉板水线成型系统，其特征在于：所述上料装置还包括上料搅拌辊，所述上料搅拌辊经由转轴布设于所述第二导料板的出口端。
5.根据权利要求1所述的矿棉板水线成型系统，其特征在于：所述传送带为聚酯网带。
6.根据权利要求1所述的矿棉板水线成型系统，其特征在于：于各所述固定方管的与各所述角钢板安装的端部开设有椭圆形的安装孔，于对应的角钢板上开设有螺纹孔，于对应的安装孔和螺纹孔间安装有调节螺栓。
7.根据权利要求1所述的矿棉板水线成型系统，其特征在于：所述真空脱水装置还包括布设于所述厚度成型装置的远离所述第一真空脱水部一端的另一端的第二真空脱水部，所述第二真空脱水部与所述第一真空脱水部结构相同。
8.根据权利要求7所述的矿棉板水线成型系统，其特征在于：于所述真空脱水箱上开设有清理孔。
9.根据权利要求1所述的矿棉板水线成型系统，其特征在于：所述机架的靠近导料部一端的高度小于所述机架的另一端的高度。
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