CN110405898A - 连续平压制造阻燃刨花板的方法 - Google Patents

连续平压制造阻燃刨花板的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110405898A
CN110405898A CN201910681721.6A CN201910681721A CN110405898A CN 110405898 A CN110405898 A CN 110405898A CN 201910681721 A CN201910681721 A CN 201910681721A CN 110405898 A CN110405898 A CN 110405898A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wood shavings
fire retardant
added
surface layer
continuous flat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910681721.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110405898B (zh
Inventor
姜鹏
陈志林
李路明
卢金汉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Research Institute of Wood Industry of Chinese Academy of Forestry
Original Assignee
Research Institute of Wood Industry of Chinese Academy of Forestry
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Research Institute of Wood Industry of Chinese Academy of Forestry filed Critical Research Institute of Wood Industry of Chinese Academy of Forestry
Priority to CN201910681721.6A priority Critical patent/CN110405898B/zh
Publication of CN110405898A publication Critical patent/CN110405898A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110405898B publication Critical patent/CN110405898B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B27N1/0209—Methods, e.g. characterised by the composition of the agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/16—Transporting the material from mat moulding stations to presses; Apparatus specially adapted for transporting the material or component parts therefor, e.g. cauls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/20—Moulding or pressing characterised by using platen-presses
    • B27N3/203—Moulding or pressing characterised by using platen-presses with heating or cooling means

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

提供一种连续平压制造阻燃刨花板的方法，适应连续平压生产的较高的压机温度，不影响板材的固化时间。所述方法至少具备以下工序从而制得阻燃刨花板：制备干燥刨花；在将干燥后的刨花由传送带传送至施胶装置的途中对刨花添加粉状阻燃剂；对添加了阻燃剂的刨花在施胶装置中施加雾状胶黏剂；将施胶后的刨花进行铺装；对铺装好的刨花实施连续平压工艺。

Description

连续平压制造阻燃刨花板的方法
技术领域
本发明涉及一种连续平压制造阻燃刨花板的方法。
背景技术
作为一种较新的刨花板生产线，连续平压生产线相对于多层压机生产线具有生产效率高的特点。但正是因为连续压机生产线的高生产效率和较高的压机温度，使得在该类生产线上生产具有阻燃性能的刨花板具有很高难度。
以往的连续平压加工线中，通常通过刨片、干燥、拌胶、铺装、预压、热压等多步加工刨花板，其中拌胶工艺中通过对干燥后的刨花施加雾状胶黏剂。在像这样已有的加工线上，添加阻燃剂的适当时机成为首要的课题。
其次，既可以连续平压生产阻燃刨花板又不降低已有生产性的生产效率，另外在此基础上还要保证所制刨花板的物理性能，是亟待解决的问题。
更特别是，以上要求基础上还能够生产出高阻燃性能的刨花板更未曾有研究成果。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而研发的，其目的在于提供一种连续平压制造阻燃刨花板的方法，适应连续平压生产的较高的压机温度，不影响板材的固化时间。
本发明提供的连续平压制造阻燃刨花板的方法至少具备以下工序从而制得阻燃刨花板：制备干燥刨花；在将干燥后的刨花由传送带传送至施胶装置的途中对刨花添加粉状阻燃剂；对添加了阻燃剂的刨花在施胶装置中施加雾状胶黏剂；将施胶后的刨花进行铺装；以及对铺装好的刨花实施连续平压工艺。根据该方法，在连续平压技术中普遍采用雾化施胶的生产工艺的现状下，通过在刨花干燥至施胶工序之间添加粉末状阻燃剂，方法构成，可以避免雾状胶黏剂和液态阻燃剂反应或与固体阻燃剂发生黏糊现象，以进一步避免对阻燃性能的影响。并且，选择在传送带上进行阻燃剂的添加，可以有利于做到阻燃剂的添加均匀性，对此优选地，通过施撒装置对平铺于传送带上的刨花的表面均匀施撒粉状阻燃剂或者通过施撒装置对传送带的表面均匀施撒粉状阻燃剂，之后在预铺阻燃剂的传送带上平铺刨花。
上述方法还进一步包括制备粉状阻燃剂的工序，分别制备复配比例为60：35：5-8的氢氧化铝/DOPO/硫脲的复配混合物作为表层阻燃剂和复配比例为90：9：1-4的氢氧化镁/三氧化二锑/六氨基苯氧环三磷腈的复配混合物作为芯层阻燃剂。经本发明人锐意研制，通过分层添加这样的阻燃剂，能够适应连续平压生产的较高的压机温度，不影响板材的固化时间。进一步地，在制备干燥刨花的工序中制备含水率4-6％的刨花并用于在添加阻燃剂的工序中被添加所述表层阻燃剂，在制备干燥刨花的工序中制备含水率3-5％的刨花并用于在添加阻燃剂的工序中被添加所述芯层阻燃剂，从而可以吸收添加阻燃剂对刨花板含水率的影响成分，进而得以满足适应连续平压生产的较高的压机温度，不影响板材的固化时间的目的。
进一步地，在添加阻燃剂的工序中可以采用阻燃剂计量螺旋作为施撒装置，通过调节阻燃剂计量螺旋的电机转速来控制阻燃剂的施撒量。由此，可以根据具体生产条件，应对对不同比率阻燃剂的添加要求。优选地，使得所述表层阻燃剂相对于干燥刨花的质量比为7-10％，所述芯层阻燃剂相对于干燥刨花的质量比为2-5％。本发明分别采用表芯两种阻燃剂分别添加给刨花板，并在后面的工序中进一步用于制作形成刨花板的表层和芯层，从而得到表芯具有不同比率不同种类的阻燃剂的多层结构阻燃刨花板，能够在连续平压加工工艺中制得高阻燃效率的阻燃刨花板。
进一步地，在施加胶黏剂的工序中分别对所述添加了表层阻燃剂的刨花施加相对于干燥刨花的质量比为10-11％的雾状胶黏剂，对所述添加了芯层阻燃剂的刨花施加相对于干燥刨花的质量比为12-13％的雾状胶黏剂。在添加表芯阻燃剂的基础上，进一步采用这样质量比的雾状胶黏剂，能够确保制得的阻燃刨花板的物理性能优越。
在将刨花进行铺装的工序中，铺装所述施胶后的添加了表层阻燃剂的刨花形成下表层，铺装所述施胶后的添加了芯层阻燃剂的刨花形成至少一个芯层，铺装所述施胶后的添加了表层阻燃剂的刨花形成上表层，在实施连续平压工艺的工序中，对铺装好的所述下表层、所述至少一个芯层和所述上表层进行连续平压制得多层阻燃刨花板。由此，利用连续平压工艺制造得出表芯多层阻燃刨花板，不但适应连续平压工艺的较高的压机温度，不影响固化时间，还能够巧妙地满足对高阻燃性的要求。
优选地，在制备干燥刨花的工序中，通过回转滚筒式干燥机对刨花进行干燥，通过控制刨花在回转滚筒式干燥机中的传送时间和该回转滚筒式干燥机的温度来控制刨花含水率。
优选地，在施加胶黏剂的工序中，采用质量流量计来控制胶黏剂的施胶量。
附图说明
图1是表示本发明的连续平压制造阻燃刨花板的方法的流程图。
图2是本发明利用传送带传送刨花板并添加阻燃剂的局部示意图。
图3是本发明的阻燃剂计量螺旋的结构示意图。
图4是表示本发明的连续平压生产系统的结构概念图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
下面，根据附图说明本发明的连续平压制造阻燃刨花板的方法。
[第一实施方式]
本发明的所述方法制造具备以下工序。
首先，在工序S100中，制备干燥刨花。将杨木果杂木进行刨片，根据所应用于刨花板的位置不同，可以刨成不同大小的刨花，例如可以是用于刨花板芯层则刨花大，用于表层则刨花小，但是不限于此，也可以是相同大小的刨花。另外，根据情况的不同，刨片的工艺也可以省略，采用市场购买的方式。接着将刨片好的刨花在干燥机10中干燥，通过含水率控制机构10a控制刨花在回转滚筒式干燥机传送时间和回转滚筒式干燥机的温度来控制刨花含水率。由于刨花干燥在本领域中属于较为成熟的技术，本文在此省略赘述。
接着，在工序S110中，在将干燥后的刨花由传送带传送至施胶装置的过程中对刨花添加粉状阻燃剂。所谓将干燥后的刨花由传送带传送至施胶装置的过程中是指将刨花干燥的工序(工序S100)至对刨花施胶的工序(工序S120)之间的时间段进行阻燃剂的添加。在连续平压技术中普遍采用雾化施胶的生产工艺的现状下，通过在刨花的干燥至施胶工序之间添加粉末状阻燃剂，可以避免雾状胶黏剂与固态或液态阻燃剂在附加于刨花之前就接触，具体地，例如雾状胶黏剂与液态阻燃剂反应或因固体阻燃剂的加入导致粘度提高，无法雾化堵塞管道现象。本发明进一步采用粉状阻燃剂，并在施胶前施加，从而保证了与刨花、胶粘剂的均匀共混，且不影响胶粘剂自身性能保证固化时间和胶合强度。由此，通过这样的构成，进一步避免对阻燃性能的影响。
本实施方式中，如图2所示，在传送带11的上方设置阻燃剂计量螺旋12，将阻燃剂放置于剂量螺旋料斗12a(参照图3)中，对平铺于传送带11上的刨花的表面均匀施撒粉状阻燃剂，选择在传送带11上进行阻燃剂的添加，可以有利于做到阻燃剂的添加均匀性，但是本发明还可以通过阻燃剂计量螺旋12对传送带11的表面均匀施撒粉状阻燃剂，之后在预铺阻燃剂的传送带上平铺刨花。在此，本领域技术人员应该理解，所谓施撒不限于喷溅，也包括使阻燃剂自由落体降落。
阻燃剂计量螺旋12仅是本发明的一个举例，本领域技术人员可以理解各种能够实施于均匀施撒阻燃剂的施撒装置。所谓均匀不是绝对的均匀，以一定的单位量之间包含均匀的阻燃剂含量为限。由此，施撒装置可以设计为垂直于传送带的一排多个出口，也可以是矩阵状的多个出口设计，施撒的动作可以连续，也可以是间断性的。只要可以朝向传送带均匀施撒阻燃剂即可。
另外，本发明通过调节阻燃剂计量螺旋12的电机12b转速来控制阻燃剂的施撒量。由此，可以根据具体生产条件，应对对不同比率阻燃剂的添加要求。作为其他实施例，还可以通过调节出口12c的开口面积从而控制阻燃剂的施撒密度来控制阻燃剂的施撒量。作为其他实施例，还可以通过传送带速度控制机构11a控制传送带速度变化，从而控制施加在传送带单位面积上的阻燃剂添加量。
本领域技术人员可以知道，添加给干燥刨花的阻燃剂比率可以根据阻燃剂的施撒量p、传送带的传输速度s以及阻燃剂和刨花的质量m1、m2进行计算控制，进一步地可以调节其中一个变量来控制所需阻燃剂相对于干燥刨花的比率。为得到所需比率可以调节所述施撒量p和传输速度s中的一个或两个，其中施撒量p和施撒速度ps以及施撒密度pd有关，施撒速度ps可以通过旋转电机的速度ms进行控制，施撒密度可以通过出口开度ow进行控制，由此可以预先设定或临时调节ms和ow的大小以获得不同的阻燃剂添加量。对此，本发明不做具体展开，本领域技术人员根据所掌握技术可以实施该计算过程。另外，该计算过程也可以通过计算机软件代替完成，由使用者通过操作界面12f输入或者自动通过系统调入已知或检测来的技术参量(例如传感器速度)和所需比率即可自动控制上述ms和/或ow的大小，在此也不做展开论述。
接着，在工序S120中，对添加了阻燃剂的刨花在施胶装置13中施加雾状胶黏剂。在拌胶机中，刨花和阻燃剂通过拌胶机的搅拌装置进一步搅拌均匀，同时压力作用下的喷胶口将胶粘剂雾化均匀施加在刨花和阻燃剂上。
接着，在工序S130中将施胶后的刨花进行通过铺装装置14进行铺装。接着，在工序S140中，对铺装好的刨花实施连续平压工艺，此处连续平压工艺在连续平压装置15中进行，至少可以包括利用预压单元15a的预压、热压单元15b的热压和固化单元15c的固化的过程。由于步骤S130、S140在本领域中属于较为成熟的技术，本文在此省略赘述。
[第二实施方式]
本发明提供一套适于连续平压制造表芯多层阻燃刨花板的阻燃剂，下面，根据这一具体实施，针对不同于第一实施方式的地方，上述制造方法具体阐述如下：
上述方法还进一步包括制备粉状阻燃剂的工序S90(参照图1)，分别制备复配比例为60：35：5-8的氢氧化铝/DOPO/硫脲的复配混合物作为表层阻燃剂和复配比例为90：9：1-4的氢氧化镁/三氧化二锑/六氨基苯氧环三磷腈的复配混合物作为芯层阻燃剂。经本发明人锐意研制，通过分层添加这样的阻燃剂，能够适应连续平压生产的较高的压机温度，不影响板材的固化时间。
进一步地，在上述制备干燥刨花的工序S100中根据已述方法制备含水率4-6％的刨花并用于在添加阻燃剂的S120中被添加所述表层阻燃剂，在上述制备干燥刨花的工序S100中制备含水率3-5％的刨花并用于在上述添加阻燃剂的工序S120中被添加所述芯层阻燃剂，从而可以吸收添加阻燃剂对刨花板含水率的影响成分，进而得以满足适应连续平压生产的较高的压机温度，不影响板材的固化时间的目的。
如上所述，在添加阻燃剂的工序S120中可以采用阻燃剂计量螺旋12作为施撒装置，并且可以控制阻燃剂的施撒量。针对分别制备表层阻燃和芯层阻燃多层阻燃刨花板的情况，优选地可以如上所述调节阻燃剂的添加比率，使得所述表层阻燃剂相对于干燥刨花的质量比为7-10％，所述芯层阻燃剂相对于干燥刨花的质量比为2-5％。本发明分别采用表芯两种阻燃剂分别添加给刨花板，并在后面的工序中进一步用于制作形成刨花板的表层和芯层，从而得到表芯具有不同比率不同种类的阻燃剂的多层结构阻燃刨花板，能够在连续平压加工工艺中制得高阻燃效率的阻燃刨花板。
进一步地，在施加胶黏剂的工序S130中可以在施胶装置13中通过调节质量流量计13a，分别对所述添加了表层阻燃剂的刨花施加相对于干燥刨花的质量比为10-11％的雾状胶黏剂，对所述添加了芯层阻燃剂的刨花施加相对于干燥刨花的质量比为12-13％的雾状胶黏剂。在添加表芯阻燃剂的基础上，进一步采用这样质量比的雾状胶黏剂，能够确保制得的阻燃刨花板的物理性能优越。本实施方式中采用质量流量计13a调节流量来控制施胶量，从而实现施胶量的调节，但是本发明不限于此。
在将刨花进行铺装的工序S140中，铺装所述施胶后的添加了表层阻燃剂的刨花形成下表层Bl，铺装所述施胶后的添加了芯层阻燃剂的刨花形成至少一个芯层Bm，铺装所述施胶后的添加了表层阻燃剂的刨花形成上表层Bt，在实施连续平压工艺的工序中，对铺装好的所述下表层Bl、所述至少一个芯层Bm和所述上表层Bt进行连续平压制得多层阻燃刨花板B。由此，利用连续平压工艺制造得出表芯多层阻燃刨花板，不但适应连续平压工艺的较高的压机温度，不影响固化时间，还能够巧妙地满足对高阻燃性的要求。
[实验例]
下面，针对例如第二实施方式所制造表芯多层阻燃刨花板的实施以下实验例。
实验例1：
由氢氧化铝60Kg、DOPO阻燃剂35kg、硫脲阻燃剂5kg作为表层阻燃剂，氢氧化镁90Kg、三氧化二锑9Kg、六氨基苯氧环三磷腈1Kg充分共混复配后作为芯层阻燃剂。
将尺寸较小的表层刨花770kg在滚筒式干燥剂里干燥至含水率5％，并置于传送带上传送，将表层阻燃剂置于阻燃剂计量螺旋的剂量螺旋料斗添加于传送中的表皮刨花，经控制使阻燃剂添加比例为13％，然后送至拌胶机中进行施胶，控制施胶量为10％
将较大的芯层刨花3300kg在滚筒式干燥剂里干燥至含水率3％，并置于传送带上传送，将芯层阻燃剂置于阻燃剂计量螺旋的剂量螺旋料斗添加于传送中的芯层刨花，经控制使阻燃剂添加比例为3％，然后送至拌胶机中进行施胶，控制施胶量为12％.
将施胶结束的阻燃剂及刨花混合物通过铺装机先铺装下表层刨花，然后分别铺装上下芯层刨花，最后铺装上表层刨花。将铺装好的板坯经过预压装置后进入热压机。热压阶段的工艺为：热压因子5.08s/mm，热压温度240℃，控制板厚18mm，压机速度410mm/s。其中，根据压机速度可以体现依照本发明方法施加阻燃剂没有影响压机速度。
通过上述工艺得到的难燃刨花板的理化性能如下：
表1A
通过上述工艺得到的难燃刨花板的阻燃性能如下：
表1B
样品 GB 8624-2012分级 氧指数(％)
实施例1 B1-B 37
实验例2：
其他条件不变与实验例1相同，改变如下内容进行实验，所得结果如下：
表层阻燃剂：氢氧化铝60Kg、DOPO阻燃剂35kg、硫脲阻燃剂7kg；芯层阻燃剂氢氧化镁90Kg、三氧化二锑9Kg、六氨基苯氧环三磷腈2Kg。
表层刨花量770kg，含水率4％，施胶量10％；芯层刨花3300kg，含水率4％，施胶量12％；
通过上述工艺得到的难燃刨花板的理化性能如下：
表2A
通过上述工艺得到的难燃刨花板的阻燃性能如下：
表2B
样品 GB 8624-2012分级 氧指数(％)
实施例2 B1-B 39
实验例3
其他条件不变与实验例1相同，改变如下内容进行实验，所得结果如下：
表层阻燃剂：氢氧化铝60Kg、DOPO阻燃剂35kg、硫脲阻燃剂8kg；芯层阻燃剂氢氧化镁90Kg、三氧化二锑9Kg、六氨基苯氧环三磷腈4Kg。
表层刨花量770kg，含水率6％，施胶量11％；芯层刨花3300kg，含水率5％，施胶量13％；
通过上述工艺得到的难燃刨花板的理化性能如下：
表3A
通过上述工艺得到的难燃刨花板的阻燃性能如下：
表3B
样品 GB 8624-2012分级 氧指数(％)
实施例3 B1-B 42
实验例4
其他条件不变与实验例1相同，改变如下内容进行实验，所得结果如下：
表层阻燃剂：氢氧化铝60Kg、DOPO阻燃剂35kg、硫脲阻燃剂8kg；芯层阻燃剂氢氧化镁90Kg、三氧化二锑9Kg、六氨基苯氧环三磷腈4Kg。
表层刨花量1150kg，含水率6％，施胶量11％，阻燃剂添加量9％；芯层刨花5150kg，含水率5％，施胶量13％，阻燃剂添加量2％。
通过上述工艺得到的难燃刨花板的理化性能如下：
表4A
通过上述工艺得到的难燃刨花板的阻燃性能如下：
表4B
样品 GB 8624-2012分级 氧指数(％)
实施例4 B1-C 33
实验例5
其他条件不变与实验例1相同，改变如下内容进行实验，所得结果如下：
表层阻燃剂：氢氧化铝60Kg、DOPO阻燃剂35kg、硫脲阻燃剂5kg；芯层阻燃剂氢氧化镁90Kg、三氧化二锑9Kg、六氨基苯氧环三磷腈1Kg。
表层刨花量909kg，含水率6％，施胶量11％，阻燃剂添加量11％。芯层刨花5000kg，含水率5％，施胶量13％，阻燃剂添加量2％。
通过上述工艺得到的难燃刨花板的理化性能如下：
表5A
通过上述工艺得到的难燃刨花板的阻燃性能如下：
表5B
样品 GB 8624-2012分级 氧指数(％)
实施例5 B1-C 32
实验例6
其他条件不变与实验例1相同，改变如下内容进行实验，所得结果如下：
表层阻燃剂：氢氧化铝60Kg、DOPO阻燃剂35kg、硫脲阻燃剂5kg；芯层阻燃剂氢氧化镁90Kg、三氧化二锑9Kg、六氨基苯氧环三磷腈1Kg。
表层刨花量909kg，含水率4％，施胶量10％，阻燃剂添加量11％。芯层刨花5000kg，含水率3％，施胶量12％，阻燃剂添加量2％。
通过上述工艺得到的难燃刨花板的理化性能如下：
表6A
通过上述工艺得到的难燃刨花板的阻燃性能如下：
表6B
实验例7
其他条件不变与实验例1相同，改变如下内容实验得结果如下：
表层阻燃剂：氢氧化铝60Kg、DOPO阻燃剂35kg、硫脲阻燃剂7kg；芯层阻燃剂氢氧化镁90Kg、三氧化二锑9Kg、六氨基苯氧环三磷腈3Kg。
表层刨花量680kg，含水率6％，施胶量10％，阻燃剂添加量15％。芯层刨花2040kg，含水率3％，施胶量12％，阻燃剂添加量5％。
通过上述工艺得到的难燃刨花板的理化性能如下：
表7A
通过上述工艺得到的难燃刨花板的阻燃性能如下：
表7B
样品 GB 8624-2012分级 氧指数(％)
实施例7 B1-B 39

Claims (9)

1.一种连续平压制造阻燃刨花板的方法，其特征在于，所述方法至少具备以下工序从而制得阻燃刨花板：
制备干燥刨花；
在将干燥后的刨花由传送带传送至施胶装置的途中对刨花添加粉状阻燃剂；
对添加了阻燃剂的刨花在施胶装置中施加雾状胶黏剂；
将施胶后的刨花进行铺装；以及
对铺装好的刨花实施连续平压工艺。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，
在添加阻燃剂的工序中，通过施撒装置对平铺于传送带上的刨花的表面均匀施撒粉状阻燃剂。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，
在添加阻燃剂的工序中，通过施撒装置对传送带的表面均匀施撒粉状阻燃剂，之后在预铺阻燃剂的传送带上平铺刨花。
4.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，
所述方法还包括制备粉状阻燃剂的工序，分别制备复配比例为60：35：5-8的氢氧化铝/DOPO/硫脲的复配混合物作为表层阻燃剂和复配比例为90：9：1-4的氢氧化镁/三氧化二锑/六氨基苯氧环三磷腈的复配混合物作为芯层阻燃剂，
相应地，在制备干燥刨花的工序中制备含水率4-6％的刨花并用于在添加阻燃剂的工序中被添加所述表层阻燃剂，在制备干燥刨花的工序中制备含水率3-5％的刨花并用于在添加阻燃剂的工序中被添加所述芯层阻燃剂。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，
在添加阻燃剂的工序中，采用阻燃剂计量螺旋作为施撒装置，通过调节阻燃剂计量螺旋的电机转速来控制阻燃剂的施撒量。
所述表层阻燃剂相对于干燥刨花的质量比为7-10％，所述芯层阻燃剂相对于干燥刨花的质量比为2-5％。
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，
在施加胶黏剂的工序中分别对所述添加了表层阻燃剂的刨花施加相对于干燥刨花的质量比为10-11％的雾状胶黏剂，对所述添加了芯层阻燃剂的刨花施加相对于干燥刨花的质量比为12-13％的雾状胶黏剂。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，
在将刨花进行铺装的工序中，铺装所述施胶后的添加了表层阻燃剂的刨花形成下表层，铺装所述施胶后的添加了芯层阻燃剂的刨花形成至少一个芯层，铺装所述施胶后的添加了表层阻燃剂的刨花形成上表层，
在实施连续平压工艺的工序中，对铺装好的所述下表层、所述至少一个芯层和所述上表层进行连续平压制得多层阻燃刨花板。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，
在制备干燥刨花的工序中，通过回转滚筒式干燥机对刨花进行干燥，通过控制刨花在回转滚筒式干燥机中的传送时间和该回转滚筒式干燥机的温度来控制刨花含水率。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，
在施加胶黏剂的工序中，采用质量流量计来控制胶黏剂的施胶量。
CN201910681721.6A 2019-07-26 2019-07-26 连续平压制造阻燃刨花板的方法 Active CN110405898B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910681721.6A CN110405898B (zh) 2019-07-26 2019-07-26 连续平压制造阻燃刨花板的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910681721.6A CN110405898B (zh) 2019-07-26 2019-07-26 连续平压制造阻燃刨花板的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110405898A true CN110405898A (zh) 2019-11-05
CN110405898B CN110405898B (zh) 2022-01-18

Family

ID=68363258

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910681721.6A Active CN110405898B (zh) 2019-07-26 2019-07-26 连续平压制造阻燃刨花板的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110405898B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112829037A (zh) * 2021-01-08 2021-05-25 山东新港企业集团有限公司 阻燃刨花板的制备方法及阻燃刨花板

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103386701A (zh) * 2012-05-09 2013-11-13 北京林业大学 阻燃刨花板及其制造方法
CN103435652A (zh) * 2013-07-01 2013-12-11 北京化工大学 一种高含氮量新型含磷杂菲和磷腈双效官能团化合物的制备方法
CN103963132A (zh) * 2013-01-31 2014-08-06 北京林业大学 一种硼类阻燃定向刨花板及其制备方法
CN105965660A (zh) * 2016-04-29 2016-09-28 鸿伟木业（仁化）有限公司 一种阻燃刨花板的生产工艺
CN107379141A (zh) * 2017-08-02 2017-11-24 天津北新木业有限公司 一种改性的阻燃定向刨花板及其制备方法
CN109318338A (zh) * 2018-08-16 2019-02-12 中国林业科学研究院木材工业研究所 分层阻燃人造板及其制造方法、表层阻燃剂在阻燃材料中的应用

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103386701A (zh) * 2012-05-09 2013-11-13 北京林业大学 阻燃刨花板及其制造方法
CN103963132A (zh) * 2013-01-31 2014-08-06 北京林业大学 一种硼类阻燃定向刨花板及其制备方法
CN103435652A (zh) * 2013-07-01 2013-12-11 北京化工大学 一种高含氮量新型含磷杂菲和磷腈双效官能团化合物的制备方法
CN105965660A (zh) * 2016-04-29 2016-09-28 鸿伟木业（仁化）有限公司 一种阻燃刨花板的生产工艺
CN107379141A (zh) * 2017-08-02 2017-11-24 天津北新木业有限公司 一种改性的阻燃定向刨花板及其制备方法
CN109318338A (zh) * 2018-08-16 2019-02-12 中国林业科学研究院木材工业研究所 分层阻燃人造板及其制造方法、表层阻燃剂在阻燃材料中的应用

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112829037A (zh) * 2021-01-08 2021-05-25 山东新港企业集团有限公司 阻燃刨花板的制备方法及阻燃刨花板
CN112829037B (zh) * 2021-01-08 2022-06-21 山东新港企业集团有限公司 阻燃刨花板的制备方法及阻燃刨花板

Also Published As

Publication number Publication date
CN110405898B (zh) 2022-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7470338B2 (en) Process for forming dense layers in a gypsum slurry
CA1069034A (en) Composite paper hardboard panel and method of making same
CN100400254C (zh) 一种利用农作物秸秆生产板材的方法
RU2553644C1 (ru) Способ изготовления огнестойкой ориентированной стружечной плиты
CN103459153A (zh) 粉末混合物和生产建筑面板的方法
CN100396459C (zh) 一种阻燃刨花板的制造方法
US3383274A (en) Flameproofing of construction material
CN102812185B (zh) 使用降解纤维制造涂料和涂覆的吸声嵌板的方法
CN110405898A (zh) 连续平压制造阻燃刨花板的方法
CN103243892A (zh) 低甲醛释放量耐磨防潮强化木地板及其生产和铺装方法
CN109500976A (zh) 一种高强度低醛刨花板的生产工艺
CN108247803A (zh) 一种无醛不霉不燃竹刨花板的制备方法
US2309571A (en) Method of making friction materials
CA2121031A1 (en) Board stock and method of manufacture from recycled paper
CN211278886U (zh) 连续平压制造阻燃刨花板的设备
CN109465941A (zh) 一种超低密度复合纤维板及其制造方法
US1905541A (en) Fireproof wall board
CN102501470A (zh) 一种高密度不燃装饰板及其制备方法
CN208896743U (zh) 一种胶砂及使用该胶砂的工艺品
CN106335108A (zh) 一种基于喷塑方式制备木塑复合定向刨花板的方法
CA3051575A1 (en) Production of oriented strand board
CN110343414A (zh) 一种新型防水腻子粉及其加工方法
CN101817197B (zh) 用于向料垫或其覆盖层内导入蒸汽的方法和装置
JP2718167B2 (ja) ファイバーボードの乾式製造方法
CN113480236B (zh) 一种纹理清晰立体的石英石的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant