CN110405271A - 一种电子器件加工用剪角装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电子器件加工用剪角装置，包括载板，载板上端面两相邻侧边分别固定安装有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板规格一致且首尾相连呈垂直状态设置，第一侧板和第二侧板上中心位置均贯穿开设有方形孔，两个方形孔的上顶壁和下底壁中部轴线处均开设有滑槽，四个滑槽规格一致且长度均与方形孔的孔长一致，本设计通过滑杆和滑孔配合固定机构完成单向线型的移动，结合固定机构特定的高度调节功能，实现对不同厚度电子器件都能进行有效夹持的可能，本设计在电子器件放置槽内设置有推料板，完成剪角后通过推料机构直接将电子器件推出，提高装置的安全性能。

Description

一种电子器件加工用剪角装置
技术领域
本发明属于电子器件加工技术领域，具体为一种电子器件加工用剪角装置。
背景技术
在电子器件的加工程序中，剪角是一项非常重要的步骤，传统的电子器件剪角设备的电子器件固定结构安装位置固定，导致其无法根据实际电子器件的厚度进行有效的固定；传统的电子器件剪角加工过程中存在安全性能低的问题对此需要设计一种电子器件加工用剪角装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电子器件加工用剪角装置，解决了现有的剪角装置，电子器件不方便固定以及安全性能低的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种电子器件加工用剪角装置，包括载板，所述载板上端面两相邻侧边分别固定安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板规格一致且首尾相连呈垂直状态设置，所述第一侧板和第二侧板上中心位置均贯穿开设有方形孔，两个所述方形孔的上顶壁和下底壁中部轴线处均开设有滑槽，四个所述滑槽规格一致且长度均与方形孔的孔长一致，两个所述方形孔内部的两相对侧壁之间固定连接有两个滑杆，同一个方形孔内的两个滑杆规格一致且相互之间并列设置，两个所述方形孔内均设置有一个固定机构。
作为优选，两个所述固定机构规格一致，并且两个所述固定机构均包括驱动盒，两个所述驱动盒的高度分别与两个方形孔孔高一致，两个所述驱动盒的两相对侧边均贯穿开设有两个滑孔，同一个所述驱动盒上的两个滑孔规格一致且分别与两个滑杆规格相适配且位置相对应设置，两个所述驱动盒分别通过两个滑孔与两个滑杆滑动安装，两个所述驱动盒上顶边和下底边均固定安装有滑块，同一个所述驱动盒上顶边和下底边的两个滑块分别与两个滑槽规格相适配且位置相对应设置，两个所述驱动盒均通过两个滑块和两个滑槽分别与两个方形孔滑动安装，两个所述驱动盒内腔中均转动安装有蜗轮，两个所述蜗轮输入端分别与两个蜗杆啮合连接，两个所述蜗杆一端分别穿过两个驱动盒一侧侧壁并延伸至驱动盒的外部，两个所述蜗杆的端部分别固定安装有调节柄，两个所述蜗轮输出端分别螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆的下端位置均开设有环形槽，两个所述丝杆下端均设有一个固定块，两个所述固定块上均贯穿开设有与环形槽相适配的环形孔，两个所述固定块均通过环形槽和环形孔分别与两个丝杆转动安装，两个所述固定块下端面端部位置固定粘接有缓冲垫，两个所述固定块上端面分别垂直固定安装有限位杆，两个所述驱动盒下端均开设有限位腔，两个所述限位腔分别与两个限位杆相适配且位置相对应设置。
作为优选，所述载板上端面开设有入料槽，所述入料槽呈方形设置，并且所述入料槽设置在载板一边角处，所述入料槽的一内槽壁上设置有推料板，所述入料槽内设置有若干滚动轴，若干所述滚动轴规格一致且相互之间等距离设置，所述入料槽相对的两侧槽壁均嵌入安装有若干轴承，若干所述轴承分为两排，每排的若干所述轴承之间等距离设置，两排的若干所述轴承一一对应设置，若干所述滚动轴两端均与两个轴承转动安装，所述入料槽的两相邻槽沿处均垂直固定安装有防护板，所述防护板呈L型设置，所述入料槽一槽壁贯穿开设有两个推杆腔，两个所述推杆腔内分别设置有推杆，两个所述推杆分别与两个推杆腔规格相适配设计，两个所述推杆延伸至入料槽8内部的一端均与推料板固定连接，两个所述推杆延伸至载板外部的一端之间设置有转动辊，两个所述推杆端部相对一侧均开设有转动槽，所述转动辊两端的圆心位置均固定连接有转动轴，两个所述转动轴分别与两个转动槽相适配设计，所述转动辊通过两个转动槽和两个转动轴分别与两个推杆转动安装，所述转动辊的外侧弧边上固定安装有转动板，所述转动板靠近载板外侧壁的一侧固定安装有磁块，所述转动辊的外侧弧边固定安装有限位块，所述载板一侧开设有与限位块相适配的限位槽，所述限位块转动至限位槽内时，所述转动板与两个推杆位于同一水平面上。
作为优选，所述第一侧板和第二侧板上端共同固定安装有顶板，所述第一侧板和第二侧板相邻边角处固定安装有剪角机构。
作为优选，所述剪角机构包括工作台，所述工作台一边角开设有缺口且与第一侧板和第二侧板形状相吻合设置，所述工作台上端嵌入安装有升降气缸，所述升降气缸输出端固定连接有活塞杆。
作为优选，所述活塞杆一侧设有升降杆，所述升降杆的端部和活塞杆的端部通过连接臂固定连接。
作为优选，所述顶板上贯穿开设有升降孔，所述升降孔与升降杆规格相适配设计。
作为优选，所述升降杆一端贯穿升降孔延伸至顶板下方，并且所述升降杆下端部固定安装有剪角刀。
本发明的有益效果是：本发明涉及一种电子器件加工用剪角装置，具有方便固定和安全性能高的特点，在具体的使用中，与传统的一种电子器件加工用剪角装置相比较而言，本电子器件加工用剪角装置具有以下两个优点：
本设计通过滑杆和滑孔配合固定机构完成单向线型的移动，结合固定机构特定的高度调节功能，实现对不同厚度电子器件都能进行有效夹持的可能。
本设计在电子器件放置槽内设置有推料板，完成剪角后通过推料机构直接将电子器件推出，提高装置的安全性能。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的固定机构结构示意图；
图3为本发明的丝杆安装结构示意图；
图4为本发明的推杆安装结构示意图；
图5为本发明的转动辊安装结构示意图；
图6为本发明的剪角刀结构示意图。
图中：1、载板；2、第一侧板；3、方形孔；4、滑槽；5、第二侧板；6、滑杆；7、固定机构；71、驱动盒；72、滑孔；73、滑块；74、蜗轮；75、蜗杆；76、调节柄；77、丝杆；771、环形槽；772、固定块；773、缓冲垫；774、限位杆；78、限位腔；8、入料槽；9、防护板；10、轴承；11、滚动轴；12、推料板；13、推杆腔；14、推杆；15、转动辊；16、转动槽；17、转动轴；18、转动板；19、磁块；20、限位块；21、顶板；22、剪角机构；221、工作台；222、升降气缸；223、活塞杆；224、升降杆；225、连接臂；226、升降孔；227、剪角刀。
具体实施方式：
如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
一种电子器件加工用剪角装置，包括载板1，所述载板1上端面两相邻侧边分别固定安装有第一侧板2和第二侧板5，所述第一侧板2和第二侧板5规格一致且首尾相连呈垂直状态设置，所述第一侧板2和第二侧板5上中心位置均贯穿开设有方形孔3，两个所述方形孔3的上顶壁和下底壁中部轴线处均开设有滑槽4，四个所述滑槽4规格一致且长度均与方形孔3的孔长一致，两个所述方形孔3内部的两相对侧壁之间固定连接有两个滑杆6，同一个方形孔3内的两个滑杆6规格一致且相互之间并列设置，两个所述方形孔3内均设置有一个固定机构7。
其中，两个所述固定机构7规格一致，并且两个所述固定机构7均包括驱动盒71，两个所述驱动盒71的高度分别与两个方形孔3孔高一致，两个所述驱动盒71的两相对侧边均贯穿开设有两个滑孔72，同一个所述驱动盒71上的两个滑孔72规格一致且分别与两个滑杆6规格相适配且位置相对应设置，两个所述驱动盒71分别通过两个滑孔72与两个滑杆6滑动安装，两个所述驱动盒71上顶边和下底边均固定安装有滑块73，同一个所述驱动盒71上顶边和下底边的两个滑块73分别与两个滑槽4规格相适配且位置相对应设置，两个所述驱动盒71均通过两个滑块73和两个滑槽4分别与两个方形孔3滑动安装，两个所述驱动盒71内腔中均转动安装有蜗轮74，两个所述蜗轮74输入端分别与两个蜗杆75啮合连接，两个所述蜗杆75一端分别穿过两个驱动盒71一侧侧壁并延伸至驱动盒71的外部，两个所述蜗杆75的端部分别固定安装有调节柄76，两个所述蜗轮74输出端分别螺纹连接有丝杆77，两个所述丝杆77的下端位置均开设有环形槽771，两个所述丝杆77下端均设有一个固定块772，两个所述固定块772上均贯穿开设有与环形槽771相适配的环形孔，两个所述固定块772均通过环形槽771和环形孔分别与两个丝杆77转动安装，两个所述固定块772下端面端部位置固定粘接有缓冲垫773，两个所述固定块772上端面分别垂直固定安装有限位杆774，两个所述驱动盒71下端均开设有限位腔78，两个所述限位腔78分别与两个限位杆774相适配且位置相对应设置。
其中，所述载板1上端面开设有入料槽8，所述入料槽8呈方形设置，并且所述入料槽8设置在载板1一边角处，所述入料槽8的一内槽壁上设置有推料板12，所述入料槽8内设置有若干滚动轴11，若干所述滚动轴11规格一致且相互之间等距离设置，所述入料槽8相对的两侧槽壁均嵌入安装有若干轴承10，若干所述轴承10分为两排，每排的若干所述轴承10之间等距离设置，两排的若干所述轴承10一一对应设置，若干所述滚动轴11两端均与两个轴承10转动安装，所述入料槽8的两相邻槽沿处均垂直固定安装有防护板9，所述防护板9呈L型设置，所述入料槽8一槽壁贯穿开设有两个推杆腔13，两个所述推杆腔13内分别设置有推杆14，两个所述推杆14分别与两个推杆腔13规格相适配设计，两个所述推杆14延伸至入料槽8内部的一端均与推料板12固定连接，两个所述推杆14延伸至载板1外部的一端之间设置有转动辊15，两个所述推杆14端部相对一侧均开设有转动槽16，所述转动辊15两端的圆心位置均固定连接有转动轴17，两个所述转动轴17分别与两个转动槽16相适配设计，所述转动辊15通过两个转动槽16和两个转动轴17分别与两个推杆14转动安装，所述转动辊15的外侧弧边上固定安装有转动板18，所述转动板18靠近载板1外侧壁的一侧固定安装有磁块19，所述转动辊15的外侧弧边固定安装有限位块20，所述载板1一侧开设有与限位块20相适配的限位槽，所述限位块20转动至限位槽内时，所述转动板18与两个推杆14位于同一水平面上。
其中，所述第一侧板2和第二侧板5上端共同固定安装有顶板21，所述第一侧板2和第二侧板5相邻边角处固定安装有剪角机构22。
其中，所述剪角机构22包括工作台221，所述工作台221一边角开设有缺口且与第一侧板2和第二侧板5形状相吻合设置，所述工作台221上端嵌入安装有升降气缸222，所述升降气缸222输出端固定连接有活塞杆223。
其中，所述活塞杆223一侧设有升降杆224，所述升降杆224的端部和活塞杆223的端部通过连接臂225固定连接。
其中，所述顶板21上贯穿开设有升降孔226，所述升降孔226与升降杆224规格相适配设计。
其中，所述升降杆224一端贯穿升降孔226延伸至顶板21下方，并且所述升降杆224下端部固定安装有剪角刀227。
本发明的使用状态为：首先将电子器件推入入料槽8的若干滚动轴11上，通过滚动轴11的滚动代替电子器件的滑动，到达剪角位置后，根据电子器件的实际厚度，调节两个固定机构7的位置，转动调节柄76，通过蜗杆75带动蜗轮74转动，从而带动丝杆77转动下降，通过固定块772对电子器件进行有效固定，待固定完毕开启升降气缸222，通过活塞杆223、连接臂225和升降杆224带动剪角刀227下降，实现对电气器件的剪角，剪角作业完毕后，转动转动板18，通过推杆14推动推料板12，实现电子器件的退料，提高操作时的安全性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种电子器件加工用剪角装置，其特征在于，包括载板(1)，所述载板(1)上端面两相邻侧边分别固定安装有第一侧板(2)和第二侧板(5)，所述第一侧板(2)和第二侧板(5)规格一致且首尾相连呈垂直状态设置，所述第一侧板(2)和第二侧板(5)上中心位置均贯穿开设有方形孔(3)，两个所述方形孔(3)的上顶壁和下底壁中部轴线处均开设有滑槽(4)，四个所述滑槽(4)规格一致且长度均与方形孔(3)的孔长一致，两个所述方形孔(3)内部的两相对侧壁之间固定连接有两个滑杆(6)，同一个方形孔(3)内的两个滑杆(6)规格一致且相互之间并列设置，两个所述方形孔(3)内均设置有一个固定机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种电子器件加工用剪角装置，其特征在于：两个所述固定机构(7)规格一致，并且两个所述固定机构(7)均包括驱动盒(71)，两个所述驱动盒(71)的高度分别与两个方形孔(3)孔高一致，两个所述驱动盒(71)的两相对侧边均贯穿开设有两个滑孔(72)，同一个所述驱动盒(71)上的两个滑孔(72)规格一致且分别与两个滑杆(6)规格相适配且位置相对应设置，两个所述驱动盒(71)分别通过两个滑孔(72)与两个滑杆(6)滑动安装，两个所述驱动盒(71)上顶边和下底边均固定安装有滑块(73)，同一个所述驱动盒(71)上顶边和下底边的两个滑块(73)分别与两个滑槽(4)规格相适配且位置相对应设置，两个所述驱动盒(71)均通过两个滑块(73)和两个滑槽(4)分别与两个方形孔(3)滑动安装，两个所述驱动盒(71)内腔中均转动安装有蜗轮(74)，两个所述蜗轮(74)输入端分别与两个蜗杆(75)啮合连接，两个所述蜗杆(75)一端分别穿过两个驱动盒(71)一侧侧壁并延伸至驱动盒(71)的外部，两个所述蜗杆(75)的端部分别固定安装有调节柄(76)，两个所述蜗轮(74)输出端分别螺纹连接有丝杆(77)，两个所述丝杆(77)的下端位置均开设有环形槽(771)，两个所述丝杆(77)下端均设有一个固定块(772)，两个所述固定块(772)上均贯穿开设有与环形槽(771)相适配的环形孔，两个所述固定块(772)均通过环形槽(771)和环形孔分别与两个丝杆(77)转动安装，两个所述固定块(772)下端面端部位置固定粘接有缓冲垫(773)，两个所述固定块(772)上端面分别垂直固定安装有限位杆(774)，两个所述驱动盒(71)下端均开设有限位腔(78)，两个所述限位腔(78)分别与两个限位杆(774)相适配且位置相对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种电子器件加工用剪角装置，其特征在于：所述载板(1)上端面开设有入料槽(8)，所述入料槽(8)呈方形设置，并且所述入料槽(8)设置在载板(1)一边角处，所述入料槽(8)的一内槽壁上设置有推料板(12)，所述入料槽(8)内设置有若干滚动轴(11)，若干所述滚动轴(11)规格一致且相互之间等距离设置，所述入料槽(8)相对的两侧槽壁均嵌入安装有若干轴承(10)，若干所述轴承(10)分为两排，每排的若干所述轴承(10)之间等距离设置，两排的若干所述轴承(10)一一对应设置，若干所述滚动轴(11)两端均与两个轴承(10)转动安装，所述入料槽(8)的两相邻槽沿处均垂直固定安装有防护板(9)，所述防护板(9)呈L型设置，所述入料槽(8)一槽壁贯穿开设有两个推杆腔(13)，两个所述推杆腔(13)内分别设置有推杆(14)，两个所述推杆(14)分别与两个推杆腔(13)规格相适配设计，两个所述推杆(14)延伸至入料槽(8)内部的一端均与推料板(12)固定连接，两个所述推杆(14)延伸至载板(1)外部的一端之间设置有转动辊(15)，两个所述推杆(14)端部相对一侧均开设有转动槽(16)，所述转动辊(15)两端的圆心位置均固定连接有转动轴(17)，两个所述转动轴(17)分别与两个转动槽(16)相适配设计，所述转动辊(15)通过两个转动槽(16)和两个转动轴(17)分别与两个推杆(14)转动安装，所述转动辊(15)的外侧弧边上固定安装有转动板(18)，所述转动板(18)靠近载板(1)外侧壁的一侧固定安装有磁块(19)，所述转动辊(15)的外侧弧边固定安装有限位块(20)，所述载板(1)一侧开设有与限位块(20)相适配的限位槽，所述限位块(20)转动至限位槽内时，所述转动板(18)与两个推杆(14)位于同一水平面上。
4.根据权利要求1所述的一种电子器件加工用剪角装置，其特征在于：所述第一侧板(2)和第二侧板(5)上端共同固定安装有顶板(21)，所述第一侧板(2)和第二侧板(5)相邻边角处固定安装有剪角机构(22)。
5.根据权利要求4所述的一种电子器件加工用剪角装置，其特征在于：所述剪角机构(22)包括工作台(221)，所述工作台(221)一边角开设有缺口且与第一侧板(2)和第二侧板(5)形状相吻合设置，所述工作台(221)上端嵌入安装有升降气缸(222)，所述升降气缸(222)输出端固定连接有活塞杆(223)。
6.根据权利要求5所述的一种电子器件加工用剪角装置，其特征在于：所述活塞杆(223)一侧设有升降杆(224)，所述升降杆(224)的端部和活塞杆(223)的端部通过连接臂(225)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种电子器件加工用剪角装置，其特征在于：所述顶板(21)上贯穿开设有升降孔(226)，所述升降孔(226)与升降杆(224)规格相适配设计。
8.根据权利要求7所述的一种电子器件加工用剪角装置，其特征在于：所述升降杆(224)一端贯穿升降孔(226)延伸至顶板(21)下方，并且所述升降杆(224)下端部固定安装有剪角刀(227)。
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