CN110404970A - 一种不锈钢带热轧成型生产工艺 - Google Patents

一种不锈钢带热轧成型生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110404970A
CN110404970A CN201910708789.9A CN201910708789A CN110404970A CN 110404970 A CN110404970 A CN 110404970A CN 201910708789 A CN201910708789 A CN 201910708789A CN 110404970 A CN110404970 A CN 110404970A
Authority
CN
China
Prior art keywords
workpiece
rolling
stainless steel
steel band
roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910708789.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王启
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiangshui Defeng Metal Material Co Ltd
Original Assignee
Xiangshui Defeng Metal Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiangshui Defeng Metal Material Co Ltd filed Critical Xiangshui Defeng Metal Material Co Ltd
Priority to CN201910708789.9A priority Critical patent/CN110404970A/zh
Publication of CN110404970A publication Critical patent/CN110404970A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B21B27/021—Rolls for sheets or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/04—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring thickness, width, diameter or other transverse dimensions of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/225—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by hot-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0057—Coiling the rolled product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种不锈钢带热轧成型生产工艺，包括以下步骤：工件选取、工件预处理、轧辊表面处理、工件表面一次去鳞、轧制前工件基准测量、粗轧轧制、工件表面二次去鳞、精轧轧制、工件冷却、轧制后基准测量和工件收卷；本方案实现了对不锈钢带的粗轧轧制以及多次精轧轧制，提升了对不锈钢带的轧制效果，轧制工艺简单，轧制后工艺强度大大增加，同时在轧辊上进行抛光和金刚石打磨处理，并利用喷涂由镍铝复合材料粉末和铬钼钢复合材料粉末混合制成的硬化层材料来提升轧辊表面的整体耐磨性和耐温性，进而增强了轧辊的使用寿命，提升其使用效果。

Description

一种不锈钢带热轧成型生产工艺
技术领域
本发明属于热轧成型技术领域，具体涉及一种不锈钢带热轧成型生产工艺。
背景技术
热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧，能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗，热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。
原有的热轧过程中由于轧辊在轧制时需要解除到温度较高的工件以及温度较低的冷却液，进而使得轧辊在长久轧制以后表面出现磨损以及冷热疲劳裂痕，进而降低了轧辊的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢带热轧成型生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种不锈钢带热轧成型生产工艺，包括以下步骤：
S1、工件选取，工作人员首先选取需要热轧的不锈钢带；
S2、工件预处理，先通过整平机对不锈钢带的表面进行碾压整平；
S3、轧辊表面处理，先通过抛光机对轧辊表面进行抛光处理，后利用金刚石对抛光后的轧辊表面进行再次打磨处理，再利用喷涂机喷涂硬化层材料至轧辊表面，喷涂距离为200mm-250mm；
S4、工件表面一次去鳞，将预处理过后的工件通过去鳞机进行表面去鳞作业，然后进行烘干处理去除工件表面水分；
S5、轧制前工件基准测量，利用测量尺测量出工件的长度、宽度和高度，利用称重仪测量出工件的重量；
S6、粗轧轧制，将表面处理后的轧辊安装在轧机上，并将一次去鳞后的工件进行热处理后放在轧机上并与轧辊表面呈一定角度进行粗轧作业；
S7、工件表面二次去鳞，将粗轧后的工具取下通过去鳞机进行工件表面再次去鳞，彻底去除工件表面的氧化物杂质，然后进行烘干处理去除工件表面水分；
S8、精轧轧制，将二次去鳞后的工件放入到轧机上经由轧辊进行精轧轧制，轧制时进行3-6次轧制；
S9、工件冷却，将精轧轧制后的工件进行冷却，并将冷却后的工件通过热风机进行表面烘干处理，工件离热风机的距离为150mm-180mm；
S10、轧制后基准测量，利用测量尺测量出轧制后工件的长度、宽度和高度，利用称重仪测量出轧制后工件的重量；
S11、工件收卷，将冷却风干后的工件缠绕在收卷辊上进行收卷。
优选的，所述S3中，硬化层的材料主要由镍铝复合材料粉末和铬钼钢复合材料粉末混合制成。
优选的，所述S4和S7中，对工件进行一次去鳞和二次去鳞使用的均是高压水去鳞机。
优选的，所述S6中，对工件热处理时的处理温度为1200℃-1400℃，热处理时间为0.5h-1h。
优选的，所述S8中，工件进行精轧时来回掉换头尾精轧算作一次。
优选的，所述S9中，对精轧后的工具冷却时采用水冷和风冷同步进行。
优选的，所述S11中，收卷辊可拆卸安装在由外界驱动电机驱动的支架上进行工件收卷作业。
优选的，所述S6中，粗轧轧制时工件与轧辊之间贴合处的角度为15°-20°。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本方案实现了对不锈钢带的粗轧轧制以及多次精轧轧制，提升了对不锈钢带的轧制效果，轧制工艺简单，轧制后工艺强度大大增加，同时在轧辊上进行抛光和金刚石打磨处理，并利用喷涂由镍铝复合材料粉末和铬钼钢复合材料粉末混合制成的硬化层材料来提升轧辊表面的整体耐磨性和耐温性，进而增强了轧辊的使用寿命，提升其使用效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种不锈钢带热轧成型生产工艺，包括以下步骤：
S1、工件选取，工作人员首先选取需要热轧的不锈钢带；
S2、工件预处理，先通过整平机对不锈钢带的表面进行碾压整平；
S3、轧辊表面处理，先通过抛光机对轧辊表面进行抛光处理，后利用金刚石对抛光后的轧辊表面进行再次打磨处理，再利用喷涂机喷涂由镍铝复合材料粉末和铬钼钢复合材料粉末混合制成的硬化层材料至轧辊表面，喷涂距离为200mm-250mm；
S4、工件表面一次去鳞，将预处理过后的工件通过高压水去鳞机进行表面去鳞作业，然后进行烘干处理去除工件表面水分；
S5、轧制前工件基准测量，利用测量尺测量出工件的长度、宽度和高度，利用称重仪测量出工件的重量；
S6、粗轧轧制，将表面处理后的轧辊安装在轧机上，并将一次去鳞后的工件进行热处理后放在轧机上并与轧辊表面呈一定角度进行粗轧作业，对工件热处理时的处理温度为1200℃，热处理时间为0.5h，轧制时工件与轧辊之间贴合处的角度为15°；
S7、工件表面二次去鳞，将粗轧后的工具取下通过高压水去鳞机进行工件表面再次去鳞，彻底去除工件表面的氧化物杂质，然后进行烘干处理去除工件表面水分；
S8、精轧轧制，将二次去鳞后的工件放入到轧机上经由轧辊进行精轧轧制，轧制时进行3-6次轧制，工件进行精轧时来回掉换头尾精轧算作一次；
S9、工件冷却，将精轧轧制后的工件进行冷却，采用水冷和风冷同步进行，并将冷却后的工件通过热风机进行表面烘干处理，工件离热风机的距离为150mm-180mm；
S10、轧制后基准测量，利用测量尺测量出轧制后工件的长度、宽度和高度，利用称重仪测量出轧制后工件的重量；
S11、工件收卷，将冷却风干后的工件缠绕在收卷辊上进行收卷，收卷辊可拆卸安装在由外界驱动电机驱动的支架上进行工件收卷作业。
实施例二
S1、工件选取，工作人员首先选取需要热轧的不锈钢带；
S2、工件预处理，先通过整平机对不锈钢带的表面进行碾压整平；
S3、轧辊表面处理，先通过抛光机对轧辊表面进行抛光处理，后利用金刚石对抛光后的轧辊表面进行再次打磨处理，再利用喷涂机喷涂由镍铝复合材料粉末和铬钼钢复合材料粉末混合制成的硬化层材料至轧辊表面，喷涂距离为200mm-250mm；
S4、工件表面一次去鳞，将预处理过后的工件通过高压水去鳞机进行表面去鳞作业，然后进行烘干处理去除工件表面水分；
S5、轧制前工件基准测量，利用测量尺测量出工件的长度、宽度和高度，利用称重仪测量出工件的重量；
S6、粗轧轧制，将表面处理后的轧辊安装在轧机上，并将一次去鳞后的工件进行热处理后放在轧机上并与轧辊表面呈一定角度进行粗轧作业，对工件热处理时的处理温度为1300℃，热处理时间为0.7h，轧制时工件与轧辊之间贴合处的角度为18°；
S7、工件表面二次去鳞，将粗轧后的工具取下通过高压水去鳞机进行工件表面再次去鳞，彻底去除工件表面的氧化物杂质，然后进行烘干处理去除工件表面水分；
S8、精轧轧制，将二次去鳞后的工件放入到轧机上经由轧辊进行精轧轧制，轧制时进行3-6次轧制，工件进行精轧时来回掉换头尾精轧算作一次；
S9、工件冷却，将精轧轧制后的工件进行冷却，采用水冷和风冷同步进行，并将冷却后的工件通过热风机进行表面烘干处理，工件离热风机的距离为150mm-180mm；
S10、轧制后基准测量，利用测量尺测量出轧制后工件的长度、宽度和高度，利用称重仪测量出轧制后工件的重量；
S11、工件收卷，将冷却风干后的工件缠绕在收卷辊上进行收卷，收卷辊可拆卸安装在由外界驱动电机驱动的支架上进行工件收卷作业。
实施例三
S1、工件选取，工作人员首先选取需要热轧的不锈钢带；
S2、工件预处理，先通过整平机对不锈钢带的表面进行碾压整平；
S3、轧辊表面处理，先通过抛光机对轧辊表面进行抛光处理，后利用金刚石对抛光后的轧辊表面进行再次打磨处理，再利用喷涂机喷涂由镍铝复合材料粉末和铬钼钢复合材料粉末混合制成的硬化层材料至轧辊表面，喷涂距离为200mm-250mm；
S4、工件表面一次去鳞，将预处理过后的工件通过高压水去鳞机进行表面去鳞作业，然后进行烘干处理去除工件表面水分；
S5、轧制前工件基准测量，利用测量尺测量出工件的长度、宽度和高度，利用称重仪测量出工件的重量；
S6、粗轧轧制，将表面处理后的轧辊安装在轧机上，并将一次去鳞后的工件进行热处理后放在轧机上并与轧辊表面呈一定角度进行粗轧作业，对工件热处理时的处理温度为1400℃，热处理时间为1h，轧制时工件与轧辊之间贴合处的角度为20°；
S7、工件表面二次去鳞，将粗轧后的工具取下通过高压水去鳞机进行工件表面再次去鳞，彻底去除工件表面的氧化物杂质，然后进行烘干处理去除工件表面水分；
S8、精轧轧制，将二次去鳞后的工件放入到轧机上经由轧辊进行精轧轧制，轧制时进行3-6次轧制，工件进行精轧时来回掉换头尾精轧算作一次；
S9、工件冷却，将精轧轧制后的工件进行冷却，采用水冷和风冷同步进行，并将冷却后的工件通过热风机进行表面烘干处理，工件离热风机的距离为150mm-180mm；
S10、轧制后基准测量，利用测量尺测量出轧制后工件的长度、宽度和高度，利用称重仪测量出轧制后工件的重量；
S11、工件收卷，将冷却风干后的工件缠绕在收卷辊上进行收卷，收卷辊可拆卸安装在由外界驱动电机驱动的支架上进行工件收卷作业。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种不锈钢带热轧成型生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、工件选取，工作人员首先选取需要热轧的不锈钢带；
S2、工件预处理，先通过整平机对不锈钢带的表面进行碾压整平；
S3、轧辊表面处理，先通过抛光机对轧辊表面进行抛光处理，后利用金刚石对抛光后的轧辊表面进行再次打磨处理，再利用喷涂机喷涂硬化层材料至轧辊表面，喷涂距离为200mm-250mm；
S4、工件表面一次去鳞，将预处理过后的工件通过去鳞机进行表面去鳞作业，然后进行烘干处理去除工件表面水分；
S5、轧制前工件基准测量，利用测量尺测量出工件的长度、宽度和高度，利用称重仪测量出工件的重量；
S6、粗轧轧制，将表面处理后的轧辊安装在轧机上，并将一次去鳞后的工件进行热处理后放在轧机上并与轧辊表面呈一定角度进行粗轧作业；
S7、工件表面二次去鳞，将粗轧后的工具取下通过去鳞机进行工件表面再次去鳞，彻底去除工件表面的氧化物杂质，然后进行烘干处理去除工件表面水分；
S8、精轧轧制，将二次去鳞后的工件放入到轧机上经由轧辊进行精轧轧制，轧制时进行3-6次轧制；
S9、工件冷却，将精轧轧制后的工件进行冷却，并将冷却后的工件通过热风机进行表面烘干处理，工件离热风机的距离为150mm-180mm；
S10、轧制后基准测量，利用测量尺测量出轧制后工件的长度、宽度和高度，利用称重仪测量出轧制后工件的重量；
S11、工件收卷，将冷却风干后的工件缠绕在收卷辊上进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢带热轧成型生产工艺，其特征在于：所述S3中，硬化层的材料主要由镍铝复合材料粉末和铬钼钢复合材料粉末混合制成。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢带热轧成型生产工艺，其特征在于：所述S4和S7中，对工件进行一次去鳞和二次去鳞使用的均是高压水去鳞机。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢带热轧成型生产工艺，其特征在于：所述S6中，对工件热处理时的处理温度为1200℃-1400℃，热处理时间为0.5h-1h。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢带热轧成型生产工艺，其特征在于：所述S8中，工件进行精轧时来回掉换头尾精轧算作一次。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢带热轧成型生产工艺，其特征在于：所述S9中，对精轧后的工具冷却时采用水冷和风冷同步进行。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢带热轧成型生产工艺，其特征在于：所述S11中，收卷辊可拆卸安装在由外界驱动电机驱动的支架上进行工件收卷作业。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢带热轧成型生产工艺，其特征在于：所述S6中，粗轧轧制时工件与轧辊之间贴合处的角度为15°-20°。
CN201910708789.9A 2019-08-01 2019-08-01 一种不锈钢带热轧成型生产工艺 Pending CN110404970A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910708789.9A CN110404970A (zh) 2019-08-01 2019-08-01 一种不锈钢带热轧成型生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910708789.9A CN110404970A (zh) 2019-08-01 2019-08-01 一种不锈钢带热轧成型生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110404970A true CN110404970A (zh) 2019-11-05

Family

ID=68365150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910708789.9A Pending CN110404970A (zh) 2019-08-01 2019-08-01 一种不锈钢带热轧成型生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110404970A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010059588A (ko) * 1999-12-30 2001-07-06 이구택 귀터짐을 방지하기 위한 이상 스테인레스강의 열간압연 방법
CN103157658A (zh) * 2013-04-12 2013-06-19 湖南华菱涟源钢铁有限公司 一种在常规热连轧生产线上轧制不锈钢卷的工艺
CN103521518A (zh) * 2013-10-14 2014-01-22 云南昆钢新型复合材料开发有限公司 不锈钢复合板带卷的热连轧生产方法
CN104611664A (zh) * 2015-01-23 2015-05-13 马鞍山市恒意机械有限公司 型钢精轧辊孔型表面合金超音速喷涂强化方法及喷涂材料
CN106583447A (zh) * 2015-10-19 2017-04-26 中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院 一种用炉卷机轧制奥氏体不锈钢带的方法
CN108251836A (zh) * 2018-02-01 2018-07-06 张文秀 一种热轧辊的激光表面合金化方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010059588A (ko) * 1999-12-30 2001-07-06 이구택 귀터짐을 방지하기 위한 이상 스테인레스강의 열간압연 방법
CN103157658A (zh) * 2013-04-12 2013-06-19 湖南华菱涟源钢铁有限公司 一种在常规热连轧生产线上轧制不锈钢卷的工艺
CN103521518A (zh) * 2013-10-14 2014-01-22 云南昆钢新型复合材料开发有限公司 不锈钢复合板带卷的热连轧生产方法
CN104611664A (zh) * 2015-01-23 2015-05-13 马鞍山市恒意机械有限公司 型钢精轧辊孔型表面合金超音速喷涂强化方法及喷涂材料
CN106583447A (zh) * 2015-10-19 2017-04-26 中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院 一种用炉卷机轧制奥氏体不锈钢带的方法
CN108251836A (zh) * 2018-02-01 2018-07-06 张文秀 一种热轧辊的激光表面合金化方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105728459B (zh) 一种常规热连轧机组生产ta18钛合金带卷的方法
CN107570972A (zh) 大型高模数椭球型面铝合金贮箱半球壳体的成形方法
CN106583453A (zh) 一种应用薄板坯连铸连轧工艺生产超薄低碳钢的方法
CN103934649B (zh) 核电机组蒸汽发生器用抗振条组件的制备方法
CN102581039A (zh) 纯钛板带的轧制方法
CN104611658A (zh) 一种卷式生产ta3钛板的退火方法
CN102086495A (zh) 具有高附着力氧化膜热轧带钢的生产方法
CN101476067A (zh) 一种伞具骨架用铝合金带材组配及其加工工艺
CN108165822A (zh) 一种低强度、易成型焊管用ta2冷轧钛带的制备方法
CN102251250B (zh) 低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法
CN101367103B (zh) 一种镁合金板材旋压成型工艺
CN103659280A (zh) 高精度钛及钛合金棒材的制备方法
CN107695101B (zh) 短流程四辊与二十辊轧机联合生产钛/钛合金带的方法
CN108588540B (zh) 核电用1Cr15Ni36W3Ti合金锻、轧棒材制造方法
CN104625607B (zh) 闪光焊环用inco718型材制造方法
CN102990283B (zh) 医用高精度钛及钛合金棒材的制备方法
CN108203788B (zh) 一种薄带连铸低磁各向异性无取向硅钢的制备方法
CN110404970A (zh) 一种不锈钢带热轧成型生产工艺
CN108480588A (zh) 一种工模具钢的连铸坯生产方法
CN101856778B (zh) 一种铝线杆连铸连轧辊的修复方法
CN101898200B (zh) 锌锭直接轧制方法
CN109604511A (zh) 三通锻件锻造方法及其制品
CN110153179A (zh) 降温轧制二火轴承钢的工艺方法
CN107177778B (zh) 屈服强度460MPa级薄钢板及其板形控制方法
CN102927552B (zh) 核电机组蒸汽发生器的抗振条组件

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20191105