CN110404969A - 连续变曲率型钢矫直机 - Google Patents

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张赵宁
罗华
何家宝
孙建国
谌喜
蒲春雷
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
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    • B21B2015/0071—Levelling the rolled product

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

本发明公开一种连续变曲率型钢矫直机。所述矫直机设置有平行交错布置的上下两组矫直辊，上下矫直辊交错排列布置；所述的上矫直辊设置有沿竖直方向独立调节的压下机构；所述的下矫直辊的为主传动辊，上矫直辊为从动辊；其中，从型钢矫直机的轧件入口至轧件出口，矫直辊的辊径是逐渐增大的。本发明采用小辊颈的矫直方法，在矫直的前几道次实现小压下大变形的矫直工艺；采用一种变辊颈矫直辊的矫直机，实现了在各辊道压下量相同的前提下，矫直反弯曲率的连续变化，达到了降低矫直力、减少矫直辊磨损、降低能耗和辊耗的目的。

Description

连续变曲率型钢矫直机
技术领域
本发明涉及一种连续变曲率型钢矫直机。
背景技术
目前，受限于型钢的生产工艺的影响，型钢的内部在轧后会存在残余应力，导致型钢在宏观上表现出上下弯、镰刀弯、边缘内并、外扩及扭转变形等主要缺陷，型钢矫直是型钢从钢坯到成材的最后一道工序，其主要作用是用来矫直型钢轧件可能出现的上述缺陷。
型钢矫直是通过机械反复弯曲的方式，使型钢的曲率逐渐由大变小，消除内部纤维条的纵向不均匀延伸。为了使的型钢有较好的矫直效果，矫直过程中的反弯曲率随着矫直道次的增加逐渐减小。
当前的型钢矫直机均为多辊矫直机，通过调节矫直辊辊距、矫直辊压下量以及矫直辊数量来实现不同的工作范围。当轧件原始曲率较大时，通常是通过提高型钢在前几道次矫直时的变形量，或者增加型钢的反弯次数的方法来实现型钢的矫直。提高型钢在矫直时的变形量需要减小辊距或者提高压下量，小辊距、大压下的矫直方案会带来更多能耗和更大矫直力、加速矫直辊的磨损；而增加型钢的反弯次数需要增加矫直辊数量，从而导致设备过于庞大、提高了制造成本。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种连续变曲率型钢矫直机和矫直工艺，其目的是为了在不增加矫直辊数量、保证矫直效果的前提下，通过一种变曲率矫直工艺降低矫直过程中的能耗和辊耗。
为了实现上述目的，本发明的连续变曲率型钢矫直机，所述矫直机设置有平行交错布置的上下两组矫直辊，上下矫直辊交错排列布置；所述的上矫直辊设置有沿竖直方向独立调节的压下机构；所述的下矫直辊的为主传动辊，上矫直辊为从动辊；
其中，从型钢矫直机的轧件入口至轧件出口，矫直辊的辊径是逐渐增大的。
优选的，所述的下矫直辊通过齿轮箱、联轴器、减速机与主电机相连，并由主电机驱动。
优选的，所述的矫直辊为H型钢矫直辊或者角钢矫直辊。
优选的，相邻两个矫直辊的直径比为：近轧件入口的矫直辊：远轧件入口的矫直辊＝1： A，其中5>A>1
本发明采用小辊颈的矫直方法，在矫直的前几道次实现小压下大变形的矫直工艺；采用一种变辊颈矫直辊的矫直机，实现了在各辊道压下量相同的前提下，矫直反弯曲率的连续变化，达到了降低矫直力、减少矫直辊磨损、降低能耗和辊耗的目的。
附图说明
图1连续变曲率的H型钢矫直辊孔型布置图
图2连续变曲率的角钢矫直辊孔型布置图
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。
图1、图2为连续变曲率型钢矫直机，针对不同型钢类型的矫直辊孔型布置图，包括1#～5# 的上矫直辊、6#～10#的下矫直辊以及轧件11。1#～10#矫直辊的孔型，可根据所需矫直型钢的类型的不同更换成图1、图2不同的布置方式。由轧件入口至轧件出口，各矫直辊的辊颈逐渐增大，1#～5#的上矫直辊采用独立压下装置，可在前几道次通过小压下的方式，实现大变形的矫直工艺，从而解决了传统等辊颈矫直工艺中，前道次采用大压下矫直方案时矫直力过大、矫直辊磨损量过多、能耗和辊耗偏高等问题，在保证矫直质量的同时有效的降低了生产成本，取得了良好的社会和经济效益。
如图中所示，相邻两个矫直辊的直径比可以根据需要选择，一般宜为：相邻两个矫直辊的直径比为：近轧件入口的矫直辊：远轧件入口的矫直辊＝1：A，其中5>A>1。其中，相邻两个矫直辊的直径比可以相同，也可以不同。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种连续变曲率型钢矫直机，其特征在于，
所述矫直机设置有平行交错布置的上下两组矫直辊，上下矫直辊交错排列布置；所述的上矫直辊设置有沿竖直方向独立调节的压下机构；所述的下矫直辊的为主传动辊，上矫直辊为从动辊；
其中，从型钢矫直机的轧件入口至轧件出口，矫直辊的辊径是逐渐增大的。
2.如权利要求1所述的连续变曲率型钢矫直机，其特征在于，所述的下矫直辊通过齿轮箱、联轴器、减速机与主电机相连，并由主电机驱动。
3.如权利要求1所述的连续变曲率型钢矫直机，其特征在于，所述的矫直辊为H型钢矫直辊或者角钢矫直辊。
4.如权利要求1所述的连续变曲率型钢矫直机，其特征在于，相邻两个矫直辊的直径比为：近轧件入口的矫直辊：远轧件入口的矫直辊＝1：A，其中5>A>1。
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CN109175011A (zh) * 2018-06-28 2019-01-11 江阴市龙和机械科技有限公司 一种高直线度矫直机

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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

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